煙囪生產(chǎn)過程中,可能會由于大量火花和易燃?xì)怏w的產(chǎn)生和出現(xiàn)火災(zāi),這個時候安全檢查中最為重要的防火安全檢查就顯得尤為重要了,這是保證煙囪工程順利推進(jìn)的關(guān)鍵所在,也是保證安全檢查工作圓滿完成的關(guān)鍵,現(xiàn)階段正處于秋冬交界之處,氣候比較干燥,較容易出現(xiàn)火災(zāi)隱患,這就要求加強(qiáng)煙囪安全檢查工作。

一、檢查內(nèi)容:

1.火災(zāi)隱患的整改情況以及防范措施的落實(shí)情況;

2.安全疏散通道、疏散指示標(biāo)志、應(yīng)急照明和安全出口情況;

3.消防車通道、消防泵水源情況;

4.滅火器材配制及有效情況;

5.用火、用電有無違章情況;

6.重點(diǎn)工種人員以及員工消防知識的掌握情況;

7.消防安全重點(diǎn)部位的管理情況;

8.易燃易爆危險物品場所防火防爆措施的落實(shí)情況;

9.消防(控制室)值班情況和設(shè)施運(yùn)行、記錄情況;

10.防火巡查情況;

11.其他需要檢查的內(nèi)容。

二、檢查具體形式:

1、一般檢查;

2、定期檢查;

3、抽查;

4、使用和開業(yè)前檢查;

5、專門檢查

6、突擊檢查;

7、季節(jié)性檢查;

8、專項(xiàng)檢查;

9、反復(fù)檢查;

10、回頭查;

11、夜查。

篇2:煙囪模板工程施工措施要求

煙囪模板工程施工措施及要求

門口、煙道口支模方案

門口采用木模板,木支撐加固,煙道口采用木模與鋼模相結(jié)合的支模方案,煙道口每節(jié)配一次模板。

配木模時必須實(shí)地放樣,木模里側(cè)光滑平整,不得有翹曲等現(xiàn)象支木模時必須位置準(zhǔn)確,縫隙嚴(yán)密。為使木模與鋼模結(jié)合緊密,應(yīng)采用螺栓固定。

1模板施工中的質(zhì)量要求;

內(nèi)外模板排列要順平、嚴(yán)密、豎直,尤其是第一節(jié)模板和各層牛腿的內(nèi)模。模板的平面平整度誤差不大于2mm。

每組對拉螺栓要求向中心呈輻射狀布置。以保證三角架的間距,以方便模板施工。

每組模板的收分模板尺寸必須準(zhǔn)確,支設(shè)后不得有縫隙,收分模板必須與雙曲可調(diào)節(jié)模板平整一致,嚴(yán)禁里出外進(jìn),模板之間必須加海綿條,以防漏漿。

所有三角架的螺栓必須擰緊,尤其是環(huán)向連桿和立桿必須用扣件鎖緊。

所有模板立縫的模板卡子不得少于五個,水平縫必須滿打卡子。

每道圍箍用兩根腳手管,要求弧度準(zhǔn)確,接頭必須錯開。如果模板與圍箍有縫隙的地方必須用鉤頭螺栓將其鉤緊。

支內(nèi)模時,一定要保證補(bǔ)償模板的位置和垂直度,調(diào)整半徑并做好記錄,然后才可以上三角架系統(tǒng)。

支外模時,先固定軌道模板,保證垂直度和位置,然后支軌道之間的模板,外模支完以后,需重新檢查一下外半徑記錄,確認(rèn)無誤后才可以澆灌混凝土。

對拉螺栓采用套管式,拆模后可將螺栓抽出,繼續(xù)使用,并將螺栓孔用膨脹水泥砂漿堵死。對銷螺栓須逐個擰緊,但為保證筒壁厚度,擰螺栓不能過力。外露絲扣應(yīng)大于20mm,以防滑扣跑模。

2牛腿、年號(待定)、筒首模板施工

牛腿施工采用木模板配制楔形縫,鋼模板作為施工內(nèi)模板,楔形縫木模板與鋼模板之間采用在木模板上打眼穿鉤頭螺栓固定。木模板表面刨光刷清漆兩道。

年號、筒首施工均采用木模和鋼模板結(jié)合的施工方法施工,利用電動提升平臺加固。木模與鋼模板連接用螺栓。

篇3:煙囪混凝土工程施工措施要求

煙囪混凝土工程施工措施及要求

攪拌站的布置:根據(jù)現(xiàn)場場地及煙囪澆筑混凝土的要求,使用兩臺HZS25攪拌站生產(chǎn)混凝土,布置在煙囪施工區(qū)域的東部位置。

1混凝土的運(yùn)輸及澆筑方案:

50m下采用罐車水平運(yùn)輸,澆筑方法采用泵車或20t平臂吊澆筑。50m以上使用電梯垂直運(yùn)輸并用小推車澆筑。

2混凝土試配:

在混凝土施工前必須按設(shè)計(jì)要求做好混凝土的試配和試驗(yàn)工作,根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際施工需要優(yōu)化配合比。混凝土原材料的質(zhì)量直接影響其外觀質(zhì)量,因此對混凝土原材料必須嚴(yán)格把關(guān)。

具體要求如下:

水泥:采用甲方訂購的Po.52.5R或Po.42.5R水泥。水泥進(jìn)場必須有出廠合格證、出廠日期。進(jìn)廠后要對其進(jìn)行復(fù)試,合格后方能使用。

砂:采用干凈的天然砂,細(xì)度為中砂。砂中含泥量≤2.0%,含泥塊量≤1%,進(jìn)場后按規(guī)定的方法進(jìn)行抽驗(yàn)。

石:采用玄武巖、閃長巖和花崗巖等破碎的碎石或河卵石。顆粒級配5-25mm。含泥量≤1%,含泥塊≤0.5%,進(jìn)場后按規(guī)定的方法進(jìn)行抽驗(yàn)。

水:使用現(xiàn)場提供的水源。

外加劑:經(jīng)實(shí)際考察,復(fù)試和試配后再定使用哪種產(chǎn)品,并分批抽樣試驗(yàn)。

3混凝土攪拌:

混凝土由現(xiàn)場攪拌站采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)集中供應(yīng),在混凝土攪拌過程中要求嚴(yán)格按配合比施工,未經(jīng)試驗(yàn)人員允許嚴(yán)禁隨意改動配合比。

混凝土開盤之前,應(yīng)加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,將積水倒盡,使攪拌筒充分潤濕。攪拌第一盤時,考慮筒壁上的砂漿損失,石子用量應(yīng)按配和比定量減半,攪拌的混凝土要做到基本卸盡。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料,嚴(yán)禁采取邊出邊進(jìn)料。混凝土攪拌時間不少于120s。

雨季施工間,粗細(xì)骨料的含水量會有所變動,混凝土的配合比必須動態(tài)控制,確保混凝土的攪拌質(zhì)量。

4混凝土的澆灌和振搗:

50m以上混凝土采用電梯吊籠運(yùn)輸,每次裝0.5m3混凝土,在零米用小車把混凝土倒在電梯吊籠內(nèi),裝滿后,電梯運(yùn)行,將混凝土運(yùn)至頂部。然后用小車進(jìn)行混凝土的澆筑。吊籠混凝土卸完后,電梯吊籠下落,整個混凝土澆灌過程中吊籠如此往返。混凝土振搗采用插入式振搗器,振搗時做到不漏振、不過振。保證混凝土內(nèi)實(shí)外光。

5混凝土的養(yǎng)護(hù)方法:

由于煙囪高度較高,風(fēng)力大,為保證混凝土外觀質(zhì)量和強(qiáng)度,在鋼模板拆除后必須馬上涂刷養(yǎng)護(hù)液,養(yǎng)護(hù)液在空氣中可形成一層薄膜,使混凝土表面不失水,保持內(nèi)在的濕潤。養(yǎng)護(hù)液在混凝土內(nèi)外壁涂刷,并涂刷均勻,不得漏刷。操作過程中要注意的事項(xiàng):容器要干凈無油,無鐵銹,操作人員必須戴必須的防護(hù)用品,所用的工具要妥善保管。有防腐涂料及航空標(biāo)志的區(qū)域不應(yīng)涂刷養(yǎng)護(hù)液。

6混凝土澆灌注意事項(xiàng):

澆筑混凝土?xí)r一定要振搗密實(shí),嚴(yán)禁出現(xiàn)氣孔、蜂窩等現(xiàn)象,并注意不要將鋼筋保護(hù)層墊塊碰掉和不得隨意亂動鋼筋,振搗時應(yīng)盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、吊環(huán)、埋管等。振搗器操作應(yīng)做到"快插慢拔"。混凝土分層澆筑時,澆筑混凝土厚度應(yīng)不超過振搗棒長的1.25倍,在振搗上一層時,應(yīng)插入下層中5-10cm左右,以消除兩層之間的接縫,同時在振搗時間不得少于是20-30s。

在澆灌混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常檢查模板及三角架、圍箍等情況,當(dāng)有變形或松動時,應(yīng)立即停止?jié)补?并應(yīng)在已澆灌凝結(jié)前修整好。如發(fā)現(xiàn)有漏漿現(xiàn)象及時封堵,以免污染筒壁。

澆灌混凝土?xí)r,無論是泵送或電梯吊籠澆筑混凝土,都應(yīng)在澆灌處放一張鐵盤與模板對齊,以防漏漿污染筒身。

混凝土澆灌必須經(jīng)過四級驗(yàn)收合格后方可澆灌,同時做好前后臺的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。每節(jié)混凝土的澆灌要求連續(xù)進(jìn)行,一節(jié)模板內(nèi)不得留施工縫。因此混凝土澆灌時應(yīng)從筒壁的一處為起點(diǎn),同時分別向兩側(cè)進(jìn)行,最后在一處會合完成混凝土澆灌。

為使混凝土表面美觀,要求每節(jié)混凝土澆灌到與模板上口一平,以使水平施工縫與模板水平縫一齊,為防止混凝土灌滿溢出模板,應(yīng)將混凝土灌至低于上表面30mm處,余下的部分用小桶灌滿。然后用木抹子將混凝土面找平,最后用紗布將模板邊擦干凈。

5施工縫的處理:

煙囪筒身施工,每澆灌一節(jié)混凝土后,用木抹子抹平,待混凝土初凝后用鐵刷子在混凝土表面刷麻面,然后清除混凝土表面的水泥漿和松動的石子,并清掃干凈。

澆灌混凝土?xí)r,應(yīng)先用壓縮空氣吹凈表面的浮動物件及塵土并澆水濕潤,且不得有積水。為防止?jié)仓炷吝^程中污染下部筒身,在模板的下部加設(shè)海綿條100×100mm一圈。