安全技術(shù)與主要危險(xiǎn)源交底:

·對(duì)接機(jī)應(yīng)安置室內(nèi),并有可靠的接地(接零)。

·作業(yè)前,檢查對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活,夾具應(yīng)牢固,氣、液壓系統(tǒng)無泄漏,確認(rèn)正常后,方可施焊。

·焊接前,應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。

·斷路器的接觸點(diǎn)、電極應(yīng)定期光磨,二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過40。C;排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。

·焊接較長鋼筋時(shí),應(yīng)設(shè)置托架。配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員,在焊接時(shí)要注意防止火花燙傷。

·閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板,焊接時(shí)無關(guān)人員不得入內(nèi)。

篇2:鋼筋閃光對(duì)焊工藝標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)交底

工程名稱:鋼筋閃光對(duì)焊工藝標(biāo)準(zhǔn)

交底部位:

工程編號(hào):

日期:

交底內(nèi)容:

1、范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑熱軋鋼筋的連續(xù)閃光焊,預(yù)熱閃光焊、閃光―預(yù)熱閃光焊。

2、施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機(jī)具:

2.1.1鋼筋:鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求,有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單,其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求,并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。

2.1.2主要機(jī)具:對(duì)焊機(jī)具及配套的對(duì)焊平臺(tái)、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。

常用對(duì)焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)見表4―20。

焊機(jī)型號(hào)

UN1―50

UN1―75

UN1―100

UN2―150

UN17―150―1

動(dòng)夾具傳動(dòng)方式

杠桿擠壓彈簧(人力操縱)

電動(dòng)機(jī)凸輪

氣一液壓

額定容量

KVA

50

75

100

150

150

負(fù)載持續(xù)率

%

25

20

20

20

50

電源電壓

V

220/380

220/380

380

380

380

次級(jí)電壓調(diào)節(jié)范圍

V

2.9―5.0

3.52―7.04

4.5―7.6

4.05―8.10

3.8―7.6

次級(jí)電壓調(diào)節(jié)級(jí)數(shù)

6

8

8

16

16

連續(xù)閃光焊鋼筋最大直徑

10―12

12―16

16―20

20―25

20―25

預(yù)熱閃光焊鋼筋最大直徑

mm

20―22

32―36

40

40

40

每小時(shí)最大焊接件數(shù)

50

75

20―30

80

120

冷卻水消耗量

L/h

200

200

200

200

600

壓縮空氣壓力

MPa

0.55

0.6

壓縮空氣消耗量

M3/h

15

5

2.2作業(yè)條件:

2.2.1焊工必須持有有效的考試合格證。

2.2.2對(duì)焊機(jī)有配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。

2.2.3電源應(yīng)符合要求,當(dāng)電源電壓下降大于5%,小于8%時(shí),應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施;大于8%時(shí),不得進(jìn)行焊接。

2.2.4作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施,防火和必要的通風(fēng)措施,防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。

2.2.5熟悉料單,弄清接頭位置,做好技術(shù)交底。

3、操作工藝

3.1工藝流程:

檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗(yàn)

3.1.1連續(xù)閃光對(duì)焊工藝過程:

閉合電路→閃光/(兩鋼筋端面輕微接觸)→連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)/(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛

3.1.2預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過程:

閉合電路→斷續(xù)閃光預(yù)熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)/(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛

3.1.3閃光-預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過程:

閉合電路→一次閃光閃平端面/(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸)→斷續(xù)閃光預(yù)熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)/(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸→帶電頂鍛→無電頂鍛

3.2焊接工藝方法選擇:當(dāng)鋼筋直徑較小,鋼筋級(jí)別較低,可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表4―21的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大,端面較平整,宜采用預(yù)熱閃光焊;當(dāng)端面不夠平整,則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。

Ⅳ級(jí)鋼筋焊接時(shí),無論直徑大小,均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。

連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑表4―21

焊機(jī)容量(KVA)

鋼筋級(jí)別

鋼筋直徑(mm)

150

Ⅰ級(jí)

Ⅱ級(jí)

Ⅲ級(jí)

25

22

20

100

Ⅰ級(jí)

Ⅱ級(jí)

Ⅲ級(jí)

20

18

16

75

Ⅰ級(jí)

Ⅱ級(jí)

Ⅲ級(jí)

16

14

12

3.3焊接參數(shù)選擇:閃光對(duì)焊時(shí),應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。

3.4檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等,一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。

3.5試焊、做班前試件;在每班正式焊接前,應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件,其中3個(gè)做拉力試驗(yàn),3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后,方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。

3.6對(duì)焊焊接操作:

3.6.1連續(xù)閃光焊:通電后,應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸,使其產(chǎn)生電阻熱,并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化,并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光,再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光,待預(yù)定的燒化量消失后,以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛,即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。

3.6.2預(yù)熱閃光焊:通電后,應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開,使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光,形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成,應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。

3.6.3閃光一頂熱閃光焊:通電后,應(yīng)首先進(jìn)行閃光,當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。

3.6.4保證焊接接頭位置和操作要求:

3.6.4.1焊接前和施焊過程中,應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置,擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。

3.6.4.2鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接,必須煨直或切除。

3.6.4.3鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污,必須清除干凈。

3.6.4.4焊接過程中,粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。

3.6.4.5接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形,端面不應(yīng)氧化。

3.6.4.6焊接后銷冷卻才能松開電極鉗口,取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn),以免接頭彎折。

3.7質(zhì)量檢查:在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中,焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢,若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷,應(yīng)切除接頭重焊,并查找原因,及時(shí)消除。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1保證項(xiàng)目:

4.1.1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

注:進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn),符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。

檢驗(yàn)方法:檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。

4.1.2鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法:觀察或尺量檢查。

4.1.3對(duì)焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。

力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件,其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn),3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。

在同一臺(tái)班內(nèi),由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少,可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。若累計(jì)仍不足300個(gè)接頭,則應(yīng)按一批計(jì)算。

檢驗(yàn)方法:檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。

4.2基本項(xiàng)目:

鋼筋閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果,應(yīng)符合下列要求:

4.2.1接頭部位不得有橫向裂紋。

4.2.2與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷,Ⅳ級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷。

檢驗(yàn)方法:觀察檢查。

4.3允許偏差項(xiàng)目:

4.3.1接頭處的彎折角不大于4度。

4.3.2接頭處的軸線偏移,不大于0.1倍鋼筋直徑,同時(shí)不大于2mm。

檢驗(yàn)方法:目測(cè)或量測(cè)。

5、成品保護(hù)

焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口,取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn),以免接頭彎折。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中,應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié),以確保焊接質(zhì)量,若出現(xiàn)異常現(xiàn)象,應(yīng)參照表4―22查找原因,及時(shí)消除。

6.2冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進(jìn)行。冷拉過程中,若在接頭部位發(fā)生斷裂時(shí),可在切除熱影響區(qū)(離焊縫中心約0.7倍鋼筋直徑)后再焊再拉,但不得多于兩次。同時(shí),其冷拉工藝與要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204―92)的規(guī)定。

7、質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:

7.1鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。

7.2鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。

7.3進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告,國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常的,應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。

7.4鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報(bào)告、彎曲試驗(yàn)報(bào)告。

鋼筋對(duì)焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施表4―22

項(xiàng)次

異常現(xiàn)象和缺陷種類

防止措施

1

燒化過程劇烈,并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲

1.降低變壓器級(jí)數(shù)

2.減慢燒化速度

2

閃光不穩(wěn)定

1.清除電極底部和表面的氧化物

2.提高變壓器級(jí)數(shù)

3.加快燒化速度

3

接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣

1.增加預(yù)熱程度

2.加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度

3.確保帶電頂鍛過程

4.加快頂鍛速度

5.增大頂鍛壓力

4

接頭中有縮孔

1.降低變壓器級(jí)數(shù)

2.避免燒化過程過分強(qiáng)烈

3.適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力

5

焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱

1.減小預(yù)熱程度

2.加快燒化速度,縮短焊接時(shí)間

3.避免過多帶電頂鍛

6

接頭區(qū)域裂紋

1.檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量;若不符合規(guī)定時(shí),應(yīng)更換鋼筋

2.采取低頻預(yù)熱方法,增加預(yù)熱強(qiáng)度

7

鋼筋表面微熔及燒傷

1.清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污

2.清除電極內(nèi)表面的氧化物

3.改進(jìn)電極槽口形狀,增大接觸面積

4.夾緊鋼筋

8

接頭彎折或軸線偏移

1.正確調(diào)整電極位置

2.修整電極鉗口或更換已變形的電極

3.切除或矯直鋼筋的接頭

技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接交人:

篇3:鋼筋對(duì)焊機(jī)操作安全技術(shù)交底(5)

鋼筋對(duì)焊機(jī)操作安全技術(shù)交底5

工程名稱:

施工單位

建設(shè)單位

設(shè)備名稱

作業(yè)內(nèi)容

交底部門

交底人

施工期限

接受交底班組或員工簽名:

使用對(duì)焊機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1.對(duì)焊機(jī)應(yīng)有可靠的接零保護(hù)和漏電保護(hù)裝置,多臺(tái)對(duì)焊機(jī)并列安裝時(shí),間距不得小于3m,并應(yīng)接在不同的相線上,有各自的控制開關(guān)。

2.作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查,對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活,夾具必須牢固,氣、液壓系統(tǒng)應(yīng)無泄漏,正常后方可施焊。

3.焊接前應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。

4.應(yīng)定期磨光短路器上的接觸點(diǎn)、電極、定期緊固二次電路全部連接螺栓,冷卻水溫度不得超過40攝氏度。

5.焊接較長鋼筋時(shí)應(yīng)設(shè)置托架,焊接時(shí)必須防止火花燙傷其他人員。在現(xiàn)場(chǎng)焊接豎向柱鋼筋時(shí),焊接后應(yīng)確保焊接牢固后再松開卡具,進(jìn)行下道工序。

補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容: