物業園區植物自然破壞防護措施

1.0目的:做好防護工作,減少植物傷害。

2.0自然破壞主要是臺風、爆雨

3.0防護方式:

3.1臺風:在臺風來之前,對剛種地載植物,用專用水泥樁兩根插在樹兩邊,用一根木條橫在上邊綁牢,以防樹木在風中大幅度搖動時傷害根部,影響植物生長。

3.2爆雨:在暴雨來之前,把花壇的盆花最好搬下來,放在地面上,以防摔破。地栽植物要挖好排水溝,在下雨之間如果雨水過多,能夠及時排除,避免因積水而導致植物死亡。

篇2:水泥廠搬運貯存防護交付程序

水泥廠搬運、貯存、防護和交付程序

1.目的

確定適宜的搬運、貯存、防護、交付手段,確保產品的質量滿足客戶的要求。

2.范圍

適用于與產品搬運、物料管理、防護及交付有關的部門和人員。

3.定義:(無)

4.職責

4.1生管采購組/倉管組負責:

水泥、鋼筋、砂、碎石、等材料及備品備件的物料管理,以及在倉庫/堆場中的貯存、防護。

D.生產部制造組負責:鋼筋混凝土水泥管的吊裝搬運。

4.2業務主管負責:

在交付過程中與客戶確認產品的交付方式,對產品采取必要的防護措施;鋼筋混凝土水泥管的進倉、出倉,以及在堆場中的貯存、防護、盤點的控制。

4.3相關部門負責搬運過程的控制并做好相應的防護工作。

5.內容

5.1搬運

5.1.1搬運時要輕拿輕放,對于有特殊裝卸標志的物品,須按其要求進行搬運,嚴禁對貨物進行丟、拋等野蠻裝卸。

5.1.2搬運通道應保持適當寬度,以保持通道暢通無阻。

5.1.3貨物疊放的高度,以不損壞產品為標準。

5.1.4搬運工具(如吊車)使用完畢后應按規定位置停放,并由操作人員定期保養、維護/加油擦拭。

5.1.5裝車:

裝車前要認真檢查,發現不清潔或破損時不得裝貨上車,物品裝車后需保證不受損失。裝車時,注意疊放整齊,以利清點和保證空間的充分利用。

5.1.6產品運輸與交付:

倉管組負責鋼筋混凝土水泥管的運輸交付。

5.2貯存與防護

5.2.1倉庫/堆場內應用"物料卡"或標簽或物品自身標識,做好相應的標識以便于管理,特別是不合格的產品必須做好標識并給予隔離。

5.2.2原材料的出入庫管理

A進貨:

物料進貨按"檢驗和試驗控制程序(QP820300)"進行檢驗;客戶退貨產品按照"客戶投訴處理程序(QP850200)"相關條款處理;對生產材料,收料人員按照本程序5.3.2B.部分的要求辦理進倉手續。

B進倉:

原料倉管人員憑相關材料的"驗收記錄"和或采購的單據填寫收料單/進倉單(作為原材料入庫的憑證)。

5.2.3五金件、備品備件、化學材料等物料的出入庫管理

A進貨:

物料進貨按"檢驗和試驗控制程序"進行檢驗;對五金件、備品備件,倉管人員按照本程序5.2.3B.部分的要求辦理進倉手續。

B進倉:

a.五金件、備品備件、化學材料的進倉:倉管人員憑"采購單據"協同采購人員,對物料的數量/型號進行確認,確認無誤后填寫"收料單"辦理進倉;

b.倉管人員按材料種類放置于指定位置,必要時,按產品性質或包裝指示方法存放物品;材料堆置高度以不損壞產品為標準;在倉庫明細帳中登記進倉的數量。

C貯存管理:

對貯存有時限的產品在物料卡上注明進貨時間/生產日期,倉管人員須留意存放日期,對過期產品報告化驗室,品管部應對該產品進行檢驗并作出判斷;生產部對生產中未用完的或損壞的物料或檢驗出的不良品,辦理退倉手續;對儲存有特殊要求的產品,材料倉管人員應做好防護控制:

(a)易氧化變質物品要密封箱保存;

(b)易受壓變形物品要分開或不堆疊;

(c)易受潮變質物品應存放于干燥/通風的地方;

(d)易受溫度影響的物品要放置于適當溫度的地方;

D出倉:

原料管理員依"出倉單"作為原材料出庫憑證,并在物料狀態卡上進行庫存數量的標識控制;五金倉庫員依經生產部主管或其授權代表批準的"領料單"進行物料發放;同時按"物料卡"上的入庫日期作先進先出控制,.對讓步接收產品及需要追溯產品應在"領料單"上標識,在"領料單"上簽章以作為已發出材料的依據。

5.2.3堆場成品管理(詳見鋼筋混凝土水泥管制造工藝操作規程):

A進倉:

管理人員依品管部提供的"聯絡單",經核對水泥管的品名、標號/規格、數量等無誤后,辦理入庫手續。

B貯存管理:

倉管員對成品堆放以同品種標號、同編號水泥管分類堆放,需要時,以物料卡/掛牌/標簽方式標識產品的狀態;注意貯存環境,不因外來因素、天氣等損壞產品;在倉庫帳中登記所入庫的和所出庫的成品的數量。

5.3交付

5.3.1倉管員依據品管部提供的"產品合格證"和業務主管的"發貨通知單"發貨,并填寫"發貨單"確認。

5.3.2吊裝人員依據"發貨單"進行裝車。

5.3.3倉管人員依據"發貨單"核對裝車數量,確認無誤后方可出廠。

5.3.4門衛保安人員依據"發貨單",經核對后將物品放行。

6.參考資料

6.1檢驗和試驗控制程序(QP820300)

6.2質量記錄控制程序(QP420200)

6.3采購程序(QP740100)

6.4鋼筋混凝土水泥管制造工藝操作規程(WI750100)

7.報告和記錄:

7.1聯絡單(FM720101)

7.2收料單(FM750601)

7.3進貨物料驗收記錄單(FM820304)

7.4發貨通知單(FM720104)

7.4送貨單(FM720105)

7.5領料單(FM750603)

篇3:某工廠產品防護控制程序

工廠產品防護控制程序

⒈目的:

在生產全過程中規范搬運、貯存、包裝、防護和交付活動,保證產品質量不受影響。

⒉范圍:

適用于公司從進貨(材料/零件)、加工/裝配、包裝直至交付的全過程。

⒊職責:

3?1生產部負責對公司所有產品的搬運、貯存、包裝和防護的管理。

3?2技術部負責對產品包裝的設計。

3?3業務部負責最終產品的交付。

3?4倉庫管理員負責對庫存產品的貯存和防護。

3?5車間負責生產過程中的產品搬運、貯存、防護和包裝。

⒋工作程序:

4?1搬運

4?1?1物資進廠后,采購人員須在場指導卸貨,搬運至指定倉庫內指定區域待檢。

4?1?2外購件檢驗員及時檢驗,參閱《檢驗和試驗狀態控制程序》。

4?1?3生產過程中的產品搬運,必須在規定的周轉箱中碼放整齊,用合適的周轉車搬運,嚴防在搬運過程中產品碰傷,影響產品質量。

4?1?4成品交付搬運時,操作人員應核實發貨單內容與實物是否相符,不得錯裝、漏裝。裝貨時應有雨蓬與隔離或固定裝置,以防產品雨淋、碰撞及中途遺失。

4?2貯存和防護

4?2?1倉庫內要整潔,所有物資應有防護和隔離措施,如防潮、防漏、防銹、放火等措施,貯存物資須整齊、集中并有狀態標識,按《倉庫管理制度》執行。

4?2?2生產過程的產品堆放、貯存應整潔有序,標識清楚,各工段負責管理與監督。

4?2?3易燃易爆物品應單獨堆放,并由倉庫保管員作好明顯標識和安全消防工作。

4?2?4保管員每月至少自查一次,如發現包裝損壞或生銹、變質,特別是遇臺風、大雨等自然災害后,影響貯存物資質量時,保管員應立即采取補救措施,并及時將情況上報部門負責人,并作好記錄。

4?2?5保管員須做好本倉庫的各種帳目、報表工作,貫徹先進先出,確保物資周轉,并不斷優化,具體按《倉庫管理制度》。

4?3包裝

4?3?1包裝標準由技術部根據產品特性和運輸要求及國家相關標準制訂,報請總經理批準后執行。按《技術文件控制程序》。

4?3?2業務部在合同簽訂前應明確客戶的包裝要求,并在合同中注明,傳遞給生產部。參閱《合同評審控制程序》。

4?3?3生產部在生產計劃中應注明顧客要求,送發各工段執行。

4?3?4包裝設計

4?3?4?1對客戶提出的特殊包裝要求或新產品,技術部應制訂包裝標準,包裝標準的制訂參見4?3?1。

4?3?4?2技術部根據包裝標準和顧客要求設計包裝方案并形成書面文件傳遞給生產部執行。

4?3?5包裝人員在包裝前應確認產品質量是否達到要求(經檢驗合格的產品),確認合格后,用規定的包裝物品進行包裝,經檢驗員檢驗合格后裝箱。

4?3?6外銷產品裝車前由包裝工外加托盤包裝。

4?4交付

4?4?1在生產過程中如發生重大或關鍵設備損壞、需大修或某一零件損壞一時難以采購,影響生產進度,生產部應立即啟動《偶發性事故反應計劃》。

4?4?2如發生人力不可抗拒的特殊事故,導致不能按期交付時,業務部應在二天內與顧客聯系,取得顧客的允許與諒解。

4?4?3業務部應一旦發現計劃可能延誤,應立即會同生產部門及時調整,確保100%按時交付。

4?4?4發貨前業務部應提前以傳真或電話通知顧客,除非顧客放棄此要求。如委托貨運,業務部應同承運單位/部門訂立合同,明確交付時間、地點及貨運質量要求。

4?4?5如顧客有要求,第一批產品發運前,業務部按顧客要求提交等級,用傳真或電子郵件方式提交顧客批準。參閱《生產件批準程序》。

4?4?6顧客批準后,如顧客對運輸方式、路線、集裝箱有要求的,業務部應按顧客要求進行;顧客沒有要求的,業務部自行采用運輸方式、路線、集裝箱。

4?4?7發貨前由業務經辦人填寫銷售結款單,經業務部經理審批后,開出發貨通知單,通知成品庫發貨。

4?4?8如有遺失或損壞情況,業務部經理通知經辦人整理相關資料向承運責任人索賠,同時向客戶說明情況,及時將遺失或損壞的產品補發給顧客。

4?4?9內銷產品的交付:貨到顧客單位或顧客指定地點后,由顧客經辦人填寫到貨情況,簽名蓋章后將有效回執返回業務部存檔。如托運,業務經辦人根據托運部門規定辦理托運手續。產品發出后,業務經辦人把提貨單寄給顧客并隨時聯系到貨情況,直至顧客完整無損地收到產品。

4?4?10外銷產品的交付由生產部按合同要求申報商檢,商檢合格后,業務部按合同要求發貨。

⒌相關文件:

5?1QS/TSB20203-20**《生產件批準程序》

5?2QS/TSB20301-20**《合同評審控制程序》

5?3QS/TSB20502-20**《技術文件和資料控制程序》

5?4QS/TSB21201-20**《檢驗和試驗狀態控制程序》

5?5QS/TSB3150101《倉庫管理制度》

⒍相關表單:

見清單。