安全/技術(shù)措施交底內(nèi)容:

1、一般要求

1.1設(shè)備施工應(yīng)按已經(jīng)會審的設(shè)計圖進(jìn)行,修改設(shè)計或材料代用應(yīng)經(jīng)設(shè)計部門審批、建設(shè)單位的同

意。

1.2設(shè)備施工應(yīng)與土建及其他專業(yè)的施工密切配合,施工中的各項工作應(yīng)按現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范

執(zhí)行。

2、設(shè)備開箱檢查

水泵型號的核對;

(1)水泵設(shè)備的尺寸核對;

(2)水泵軸承的檢查;

(3)水泵外殼的檢查;

(4)水泵各接口的檢查。

3、基礎(chǔ)檢查及基礎(chǔ)劃線

檢查基礎(chǔ)時先觀察外表質(zhì)量,不應(yīng)有裂紋、孔洞、鋼筋裸露等現(xiàn)象,再根據(jù)設(shè)備的實際尺寸,對基礎(chǔ)作詳細(xì)的檢查,內(nèi)容如下:

3.1基礎(chǔ)的外形尺寸與位置應(yīng)與圖紙要求相符;

3.2基礎(chǔ)上的地腳螺栓孔及其中心距符合設(shè)備底座要求;

3.3基礎(chǔ)表面標(biāo)高應(yīng)符合要求。

4、墊鐵放置

墊鐵應(yīng)布置在地腳螺栓兩邊和底座承力部位處,相鄰兩墊鐵組間距為

250~500mm為宜。每組墊鐵不應(yīng)超過3塊,墊鐵放置要求平整。

5、安裝步驟

水泵起吊的方法根據(jù)水泵重量大小,可采用泵房內(nèi)設(shè)置的永久起重設(shè)備(手動單梁起重機(jī)等)或臨時設(shè)置的起重設(shè)備(三角架葫蘆等);起吊水泵時,起吊鋼絲繩應(yīng)系在水泵的泵體上,不能系在軸承及軸承座上以免損壞水泵(設(shè)備吊裝前須編制專項吊裝方案)。水泵的找正包括水泵中心線找正、水平找正及標(biāo)高找正。以便水泵與進(jìn)水和出水管、水泵與原動機(jī)很好地聯(lián)接。

中心線找正是校正水泵的縱中心線(水泵軸的中心線)和橫中心線(出水管的中心線),使水泵的中心線位置符合設(shè)計要求,一般采用吊線法。水泵找正允許誤差;縱向平行誤差不大于0.5mm,交叉誤差不大于0.1/1000。水平找正是校正軸向水平和徑向水平?？刹捎盟匠呋?qū)Ｓ盟疁?zhǔn)儀進(jìn)行施測。軸向水平是要求水泵兩端的軸必須水平;徑向水平是要求進(jìn)、出口法蘭必須垂直。允許誤差不大于0.1/1000。

標(biāo)高找正是校正水泵軸心線高程,

一般用水準(zhǔn)儀測量。

水泵標(biāo)高允許誤差:

單機(jī)組不大于±lOmm,多機(jī)組不大于±5mm。

在進(jìn)行調(diào)整時可用墊鐵(方法同底座安裝)反復(fù)調(diào)整直至符合要求為止。最后擰緊水泵與底座(或基礎(chǔ))的螺栓。然后再用水平尺檢查水平是否有變動,如無變動便可進(jìn)行電動機(jī)安裝。

6、質(zhì)量保證措施

(1)設(shè)備基礎(chǔ)交接必須有工序交接單,并經(jīng)雙方技術(shù)、質(zhì)檢、班組驗收并簽字;

(2)開箱檢驗后有對整個檢驗結(jié)果的總結(jié),文件必須經(jīng)甲、乙雙方檢驗人員會簽;

(3)對設(shè)備備件和易丟件、暫不能安裝的零件、設(shè)備專用工具進(jìn)行妥善保管,做到無損傷、丟失

現(xiàn)象發(fā)生;

(4)設(shè)備安裝、質(zhì)檢人員必須熟悉現(xiàn)場設(shè)備安裝、拆檢、裝配的有關(guān)要求,安裝人員拆檢設(shè)備前

必須認(rèn)真閱讀生產(chǎn)廠家技術(shù)文件,嚴(yán)格按要求進(jìn)行設(shè)備拆、裝施工;

(5)施工用工具、量具、器具應(yīng)有質(zhì)量合格證和公司計量中心簽發(fā)的校驗證書;

(6)施工班組做好自檢記錄,設(shè)備拆檢、找平、找正等工作及時做好各項記錄,記錄要求真實、

準(zhǔn)確、及時.

(7)

對需共檢的項目(如設(shè)備墊鐵隱蔽、設(shè)備封閉等)及時組織共檢,共檢后會簽有關(guān)技術(shù)文件;

7、安全技術(shù)措施

(1)施工人員應(yīng)牢固樹立“安全第一”的思想,強(qiáng)化安全意識,創(chuàng)造良好的安全環(huán)境,嚴(yán)格執(zhí)行

有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定及施工操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章作業(yè)。

(2)施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽。

(3)進(jìn)入生產(chǎn)裝置,禁帶火種。

(4)生產(chǎn)期間應(yīng)采取有效的隔離防火監(jiān)測措施,嚴(yán)格執(zhí)行“三不動火”規(guī)定。

(5)施工現(xiàn)場應(yīng)配備消防器材。

(6)夜間施工應(yīng)有充足的照明。

篇2:水泵電動機(jī)安裝方案

水泵、電動機(jī)的安裝方案

1水泵安裝:

機(jī)組基礎(chǔ)檢驗合格后,對基礎(chǔ)表面鑿毛,清掃,對地腳螺栓預(yù)留孔做拉錨處理,并用測量儀器放出機(jī)組縱、橫中心線。

1、吊起水泵,并穿入地腳螺栓,同時選好位置安放臨時墊鐵,用四點吊線法將水泵逐個吊裝就位。

2、水泵調(diào)整檢驗:

(1)拆除泵蓋螺栓取下泵蓋,擦去檢驗處的油脂,盤動水泵轉(zhuǎn)子,用百分表測葉輪外圓,徑向軸向跳動不大于0.05mm,檢測填料段軸徑徑向跳動不大于0.1mm,檢測軸承處軸徑徑向跳動不大于0.02mm。

(2)用塞尺、卡尺、鋼板尺檢測葉輪和密封環(huán)配合徑向間隙符合圖紙要求,一般為0.2-0.6mm,密封環(huán)同葉輪軸向間隙符合圖紙要求,一般為0.5-1.0mm,密封環(huán)與泵殼的單向間隙應(yīng)在±0.03-0.06mm范圍內(nèi)。

(3)檢測填料擋環(huán)內(nèi)徑同軸套配合間隙一般為0.25-0.5mm,水封孔通道暢通,孔位正確,填料接口嚴(yán)密搭接角度為450,兩鄰邊填料接頭錯開1200-1800。

3、軸承檢測:使用的軸承多為滾動和滑動軸承兩類。

(1)滾動軸承檢測:滾動軸承是依靠滾動體,實現(xiàn)滾動并承受負(fù)荷的支撐元件,其摩擦系數(shù)為0.001-0.005,打開軸承后蓋檢測有無損傷、斷裂、銹蝕、脫層,油脂是否干凈、變質(zhì),如無異?？杀Ｕ鲜褂?否則按規(guī)范處理。

(2)滑動軸承檢測:滑動軸承是以軸瓦直接支撐軸徑,承受荷載并保持軸的正常工作位置,滑動軸徑的摩擦系數(shù)為0.08-0.12,檢測如下:

1)滑動軸承的巴氏合金與瓦底貼合要良好,巴氏合金層應(yīng)無夾渣、氣孔、凹坑,裂縫,脫殼等缺陷,否則按規(guī)范處理。

2)滑動軸承兩側(cè)合縫墊片厚度要一致,墊片與軸距離不小于1mm,或隨軸承下瓦側(cè)邊進(jìn)油道配置。

3)滑動軸承上瓦與軸徑接觸應(yīng)良好,接觸點不小于1-3點/cm2,承接面達(dá)60%以上。

4)滑動軸承的徑向間隙是軸與軸承轉(zhuǎn)動聯(lián)接的起碼條件,是控制軸運(yùn)轉(zhuǎn)的精度的保障,也是形成液體潤滑油膜的重要條件。軸承與軸配合間隙必須合適,依據(jù)軸徑、轉(zhuǎn)速、潤滑條件而定,一般頂間隙大于側(cè)間隙0.5-1倍,取軸徑的1.5‰-2‰,側(cè)間隙取軸徑的0.8‰-1.1‰,上瓦及蓋間的間隙用塞尺法和壓鉛法檢測確定。

4、水泵高程和水平的確定及葉輪位置的調(diào)整

(1)水泵高程的確定:

依設(shè)計高程用水準(zhǔn)儀測量,同時調(diào)整水泵中開面的高度,用臨時斜鐵調(diào)整,偏差±2mm以內(nèi)。用吊線法找正水泵縱橫中心線,偏差不大于2mm。在水泵中開面上選取縱橫方位安放0.02mm/m的框式水平儀,通過斜鐵調(diào)整使縱橫方位水平達(dá)到0.05mm/m的標(biāo)準(zhǔn)。(方位做標(biāo)記)

(2)葉輪位置的調(diào)整:

一般用專用工具一端軸套螺母,使葉輪位于兩個密封環(huán)中間左右不大于1.5mm,完后封蓋泵蓋。

(3)澆灌地腳螺孔內(nèi)二期砼安放永久墊鐵

1)澆灌地腳螺孔內(nèi)二期砼:水泵檢查和初平工作完成后,立即澆筑螺孔內(nèi)二期細(xì)碎石砼。砼標(biāo)號比原基礎(chǔ)高一號,一般不低于250#。

2)安放永久墊鐵:在平墊下鋪設(shè)不小于30mm的細(xì)碎石砼,使斜鐵上面與泵腳下加工面保持無縫接觸,并做好鐵件下落檢查,各墊鐵間接觸應(yīng)良好。

在澆二期砼時要振搗密實,防止螺栓歪斜,如設(shè)備外表飛濺砼漿,事后立即清理。

3)水泵精平:水泵精細(xì)調(diào)整一般在地腳螺孔二期砼強(qiáng)度達(dá)到80%以上,電機(jī)就位后,進(jìn)出水鋼管,閘閥,伸縮節(jié)等安裝后進(jìn)行。精平時,要打調(diào)斜鐵,緊固低腳螺栓,保持與泵站水平和縱橫中心偏差值符合規(guī)范要求。

2電動機(jī)安裝

電動機(jī)為整體供貨,安裝前應(yīng)進(jìn)行清理工作。檢查轉(zhuǎn)子與定子鐵芯的氣隙。若不符合要求,則按要求進(jìn)行調(diào)整。檢查定子鐵芯內(nèi)有無異物,繞組有無劃傷,破損。

1、電動機(jī)聯(lián)軸器安裝與檢驗,安裝聯(lián)軸器時先清洗軸頸,聯(lián)軸器孔和鍵槽,并用0#砂布和軸的毛刺、雜質(zhì),聯(lián)軸器采用外加溫?zé)嵫b法,溫升控制在100-150℃即可。

2、電動機(jī)的初平:吊起電機(jī)穿地腳螺栓就位。支好臨時性墊鐵,電動機(jī)從底座和軸徑處控制縱橫水平(可與水泵初平同時進(jìn)行),以水泵為準(zhǔn)。用靠尺和百分表測量,初步調(diào)整到軸向同心差不大于0.2mm,徑向同心差不大于0.1mm,水泵和電機(jī)聯(lián)軸器采用彈性聯(lián)結(jié),兩者之間間距為聯(lián)軸器外徑的2%,見下表:

3、安放久墊鐵澆筑地腳螺孔二期砼:方法與注意事項同水泵部分。

4、電動機(jī)精平:水泵精平完工后,電動機(jī)地腳螺栓孔砼強(qiáng)度達(dá)到80%以上時,電動機(jī)進(jìn)行精平。調(diào)整時將兩聯(lián)軸器聯(lián)結(jié),分架兩只百分表按0°、90°、180°、270°四個方位調(diào)整電機(jī)斜鐵和緊固地腳螺栓,直到符合規(guī)范要求,即電機(jī),水泵軸向偏差不大于0.2mm,徑向偏差不大于0.1mm。

5、機(jī)組基礎(chǔ)二次抹面

主機(jī)泵組安裝調(diào)試完畢后,開始澆筑機(jī)組二期砼。采用與原基礎(chǔ)相同標(biāo)號的碎石砼澆抹,水泵處低于地腳螺母下平面30mm,電動機(jī)處低于機(jī)座下面5mm。養(yǎng)護(hù)3-5天。

3調(diào)試

1、各系統(tǒng)單項設(shè)備安裝結(jié)束后,對電動機(jī)電磁線圈按規(guī)范測試,應(yīng)符合要求,然后可通電進(jìn)行單機(jī)調(diào)試。如起重設(shè)備、潛水泵等,通電后進(jìn)行手動操作,應(yīng)無故障,各種位置狀態(tài),信號反應(yīng)均應(yīng)符合設(shè)計要求,并進(jìn)行不少于3次的停開操作及全部運(yùn)行。

2、電氣設(shè)備單機(jī)調(diào)試之前,必須有書面的調(diào)試大綱,并通過監(jiān)理的批準(zhǔn)。調(diào)試結(jié)果有記錄,并通過監(jiān)理的簽證。

3、檢查輔助設(shè)備的聯(lián)動情況,確保聯(lián)動正確。在手動操作模式達(dá)到要求后,進(jìn)行自動模式操作,在調(diào)試過程中可采用人為短接自動接點來實現(xiàn)。

4試運(yùn)行

根據(jù)驗收規(guī)范要求,單臺機(jī)組7天內(nèi)累計試運(yùn)行時間為72小時,并要求主動開、停機(jī)不少于3次;全站4臺機(jī)組聯(lián)合試運(yùn)行不少于6小時。試運(yùn)行是機(jī)電安裝工程竣工驗收的必要條件。在全部電氣設(shè)備、機(jī)械設(shè)備、土建結(jié)構(gòu)允許并有水進(jìn)入后進(jìn)行試運(yùn)行調(diào)試。試運(yùn)行是檢驗設(shè)備各種性能及安裝質(zhì)量的最后環(huán)節(jié),應(yīng)根據(jù)要求編制運(yùn)行大綱,并得到業(yè)主、監(jiān)理的確認(rèn)。試運(yùn)行的實施必須有組織、有領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一指揮,充分考慮各方面可能出現(xiàn)的情況,做好應(yīng)急措施及安全防范工作。本工程的高、低壓配電設(shè)備均由當(dāng)?shù)毓╇姴块T安裝和調(diào)試,故試運(yùn)行工作的組織頭緒較多,一定要在為此成立的專門的領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)、協(xié)調(diào)下精心組織!試運(yùn)行方案應(yīng)由機(jī)械設(shè)備安裝單位和電氣設(shè)備安裝單位共同磋商并根據(jù)現(xiàn)場情況編制確定;試運(yùn)行過程中我方只負(fù)責(zé)

我方所安裝設(shè)備的操作、監(jiān)視、維護(hù);試運(yùn)行通過后,即著手整理竣工資料,做好竣工驗收的準(zhǔn)備工作。

篇3:給排水工程水泵安裝施工方法措施

給排水工程施工方法及措施:水泵安裝

二、水泵安裝

1)、準(zhǔn)備工作:本工程采用3臺水泵,及19臺污水泵,對每臺水泵進(jìn)行驗收。

a、開箱檢查,請業(yè)主及有關(guān)部門檢查水泵和電機(jī)有無損壞,產(chǎn)品合格證書和技術(shù)資料是否符和設(shè)計要求,零、配件是否齊全;

b、根據(jù)水泵的規(guī)格,地腳螺栓尺寸,制作現(xiàn)攪混凝土基礎(chǔ),地腳螺栓預(yù)留洞,尺寸應(yīng)與說明書相符。

c、準(zhǔn)備安裝機(jī)具,手動葫蘆,電鉆等必用工具。

2)、水泵安裝

a、在吊裝水泵時,索具不允許吊在水泵和電機(jī)的螺栓孔或泵的軸承體,更不能在泵和電機(jī)的軸上,應(yīng)掛在底座上。

b、起吊時應(yīng)選吊裝重心,應(yīng)確保吊裝設(shè)備的承載力,并防止泵體碰撞,特別應(yīng)避免泵聯(lián)軸器處加工配合面的損壞。

c、清理混凝土基礎(chǔ)上的污物、油垢等雜物。

d、吊裝水泵就位時,在地腳螺栓兩側(cè)用墊鐵,找正找平后,進(jìn)行二次灌漿。

e、待強(qiáng)度達(dá)到要求后,檢查水泵底座水平度,再加減震器,合格后擰上地腳螺母。

f、先調(diào)整泵軸,找平找正后,適當(dāng)上緊螺母,以防走動,待泵端調(diào)完后,再安裝電機(jī)。

g、使泵和電機(jī)聯(lián)軸器之間留有一定的間縫。

h、聯(lián)軸器平面之間應(yīng)保持一定的間縫。最好在幾個相反的位置上用塞尺測量聯(lián)軸器之間的間縫,一般為2MM。兩聯(lián)軸器端面間縫一周上最大和最小的間縫差值不得超過0.3MM。

i、泵安裝后,進(jìn)行管道安裝,管端與泵連接處應(yīng)有獨(dú)立的固定支架,按要求裝好各種配套設(shè)備。

j、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時,出水管內(nèi)的水壓大于進(jìn)水管水壓,停車時為瞬時水錘沖擊力,使水泵產(chǎn)生向進(jìn)水方向平移的可能。因此,對于較大型的水泵(揚(yáng)程大于等于50M,口徑大于等于500MM),對泵腿的測量在基礎(chǔ)上應(yīng)加裝防移動機(jī)構(gòu)(一般通用的是絲扛螺母機(jī)構(gòu))。

k、進(jìn)、出水管、管件都應(yīng)有獨(dú)立的支吊架,以免使泵產(chǎn)生過大的承載力而位移、損壞。

l、檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向,應(yīng)卸下聯(lián)軸器的柱銷,嚴(yán)禁在泵內(nèi)無水時空轉(zhuǎn)試車。

m、避免管道與泵強(qiáng)行連接,應(yīng)在不受外力條件下對正聯(lián)接接泵法蘭和管路法蘭。

n、泵的安裝高度、管路的長度、直徑、流速應(yīng)符合設(shè)計要求。長距離輸送時應(yīng)取較大管徑,應(yīng)盡量減少管路的彎頭和附件等不必要的局部阻力損失。泵的吸入管路應(yīng)短而直,吸入管路直徑應(yīng)大于或等于泵的吸入口直徑。泵的吸入管路的彎曲半徑應(yīng)盡量大。壓力表不能裝在彎管和閥門的旁邊,以防不穩(wěn)定流動的干擾。

o、水泵軸承溫升最高不得大于80℃,軸承溫度不得超過周圍介質(zhì)溫度的40℃。

p、水泵的出水管上應(yīng)安裝壓力表,并宜安裝檢查和試水用的放水閥門;

安裝壓力表和泄壓閥。安裝壓力表時應(yīng)加設(shè)緩沖裝置。壓力表和緩沖裝置之間安裝旋塞,吸水管上的控制閥應(yīng)在水泵固定于基礎(chǔ)上后進(jìn)行安裝,

2)、污水泵安裝

污水泵安裝在地下室的集水井內(nèi),對集水井必須清理干凈,檢查預(yù)留管是否符合要求,每臺污水泵用角鋼焊接機(jī)座,機(jī)座用膨脹螺栓固定在水池底,將水泵安裝于機(jī)座上,保證水泵的底座與水底有15-20CM的水。