安全/技術措施交底內容:

1、一般要求

1.1設備施工應按已經會審的設計圖進行,修改設計或材料代用應經設計部門審批、建設單位的同

意。

1.2設備施工應與土建及其他專業的施工密切配合,施工中的各項工作應按現行的有關規程、規范

執行。

2、設備開箱檢查

水泵型號的核對;

(1)水泵設備的尺寸核對;

(2)水泵軸承的檢查;

(3)水泵外殼的檢查;

(4)水泵各接口的檢查。

3、基礎檢查及基礎劃線

檢查基礎時先觀察外表質量,不應有裂紋、孔洞、鋼筋裸露等現象,再根據設備的實際尺寸,對基礎作詳細的檢查,內容如下:

3.1基礎的外形尺寸與位置應與圖紙要求相符;

3.2基礎上的地腳螺栓孔及其中心距符合設備底座要求;

3.3基礎表面標高應符合要求。

4、墊鐵放置

墊鐵應布置在地腳螺栓兩邊和底座承力部位處,相鄰兩墊鐵組間距為

250~500mm為宜。每組墊鐵不應超過3塊,墊鐵放置要求平整。

5、安裝步驟

水泵起吊的方法根據水泵重量大小,可采用泵房內設置的永久起重設備(手動單梁起重機等)或臨時設置的起重設備(三角架葫蘆等);起吊水泵時,起吊鋼絲繩應系在水泵的泵體上,不能系在軸承及軸承座上以免損壞水泵(設備吊裝前須編制專項吊裝方案)。水泵的找正包括水泵中心線找正、水平找正及標高找正。以便水泵與進水和出水管、水泵與原動機很好地聯接。

中心線找正是校正水泵的縱中心線(水泵軸的中心線)和橫中心線(出水管的中心線),使水泵的中心線位置符合設計要求,一般采用吊線法。水泵找正允許誤差;縱向平行誤差不大于0.5mm,交叉誤差不大于0.1/1000。水平找正是校正軸向水平和徑向水平。可采用水平尺或專用水準儀進行施測。軸向水平是要求水泵兩端的軸必須水平;徑向水平是要求進、出口法蘭必須垂直。允許誤差不大于0.1/1000。

標高找正是校正水泵軸心線高程,

一般用水準儀測量。

水泵標高允許誤差:

單機組不大于±lOmm,多機組不大于±5mm。

在進行調整時可用墊鐵(方法同底座安裝)反復調整直至符合要求為止。最后擰緊水泵與底座(或基礎)的螺栓。然后再用水平尺檢查水平是否有變動,如無變動便可進行電動機安裝。

6、質量保證措施

(1)設備基礎交接必須有工序交接單,并經雙方技術、質檢、班組驗收并簽字;

(2)開箱檢驗后有對整個檢驗結果的總結,文件必須經甲、乙雙方檢驗人員會簽;

(3)對設備備件和易丟件、暫不能安裝的零件、設備專用工具進行妥善保管,做到無損傷、丟失

現象發生;

(4)設備安裝、質檢人員必須熟悉現場設備安裝、拆檢、裝配的有關要求,安裝人員拆檢設備前

必須認真閱讀生產廠家技術文件,嚴格按要求進行設備拆、裝施工;

(5)施工用工具、量具、器具應有質量合格證和公司計量中心簽發的校驗證書;

(6)施工班組做好自檢記錄,設備拆檢、找平、找正等工作及時做好各項記錄,記錄要求真實、

準確、及時.

(7)

對需共檢的項目(如設備墊鐵隱蔽、設備封閉等)及時組織共檢,共檢后會簽有關技術文件;

7、安全技術措施

(1)施工人員應牢固樹立“安全第一”的思想,強化安全意識,創造良好的安全環境,嚴格執行

有關安全技術規定及施工操作規程,嚴禁違章作業。

(2)施工人員進入現場必須戴好安全帽。

(3)進入生產裝置,禁帶火種。

(4)生產期間應采取有效的隔離防火監測措施,嚴格執行“三不動火”規定。

(5)施工現場應配備消防器材。

(6)夜間施工應有充足的照明。

篇2:水泵電動機安裝方案

水泵、電動機的安裝方案

1水泵安裝:

機組基礎檢驗合格后,對基礎表面鑿毛,清掃,對地腳螺栓預留孔做拉錨處理,并用測量儀器放出機組縱、橫中心線。

1、吊起水泵,并穿入地腳螺栓,同時選好位置安放臨時墊鐵,用四點吊線法將水泵逐個吊裝就位。

2、水泵調整檢驗:

(1)拆除泵蓋螺栓取下泵蓋,擦去檢驗處的油脂,盤動水泵轉子,用百分表測葉輪外圓,徑向軸向跳動不大于0.05mm,檢測填料段軸徑徑向跳動不大于0.1mm,檢測軸承處軸徑徑向跳動不大于0.02mm。

(2)用塞尺、卡尺、鋼板尺檢測葉輪和密封環配合徑向間隙符合圖紙要求,一般為0.2-0.6mm,密封環同葉輪軸向間隙符合圖紙要求,一般為0.5-1.0mm,密封環與泵殼的單向間隙應在±0.03-0.06mm范圍內。

(3)檢測填料擋環內徑同軸套配合間隙一般為0.25-0.5mm,水封孔通道暢通,孔位正確,填料接口嚴密搭接角度為450,兩鄰邊填料接頭錯開1200-1800。

3、軸承檢測:使用的軸承多為滾動和滑動軸承兩類。

(1)滾動軸承檢測:滾動軸承是依靠滾動體,實現滾動并承受負荷的支撐元件,其摩擦系數為0.001-0.005,打開軸承后蓋檢測有無損傷、斷裂、銹蝕、脫層,油脂是否干凈、變質,如無異?？杀Ｕ鲜褂?否則按規范處理。

(2)滑動軸承檢測:滑動軸承是以軸瓦直接支撐軸徑,承受荷載并保持軸的正常工作位置,滑動軸徑的摩擦系數為0.08-0.12,檢測如下:

1)滑動軸承的巴氏合金與瓦底貼合要良好,巴氏合金層應無夾渣、氣孔、凹坑,裂縫,脫殼等缺陷,否則按規范處理。

2)滑動軸承兩側合縫墊片厚度要一致,墊片與軸距離不小于1mm,或隨軸承下瓦側邊進油道配置。

3)滑動軸承上瓦與軸徑接觸應良好,接觸點不小于1-3點/cm2,承接面達60%以上。

4)滑動軸承的徑向間隙是軸與軸承轉動聯接的起碼條件,是控制軸運轉的精度的保障,也是形成液體潤滑油膜的重要條件。軸承與軸配合間隙必須合適,依據軸徑、轉速、潤滑條件而定,一般頂間隙大于側間隙0.5-1倍,取軸徑的1.5‰-2‰,側間隙取軸徑的0.8‰-1.1‰,上瓦及蓋間的間隙用塞尺法和壓鉛法檢測確定。

4、水泵高程和水平的確定及葉輪位置的調整

(1)水泵高程的確定:

依設計高程用水準儀測量,同時調整水泵中開面的高度,用臨時斜鐵調整,偏差±2mm以內。用吊線法找正水泵縱橫中心線,偏差不大于2mm。在水泵中開面上選取縱橫方位安放0.02mm/m的框式水平儀,通過斜鐵調整使縱橫方位水平達到0.05mm/m的標準。(方位做標記)

(2)葉輪位置的調整:

一般用專用工具一端軸套螺母,使葉輪位于兩個密封環中間左右不大于1.5mm,完后封蓋泵蓋。

(3)澆灌地腳螺孔內二期砼安放永久墊鐵

1)澆灌地腳螺孔內二期砼:水泵檢查和初平工作完成后,立即澆筑螺孔內二期細碎石砼。砼標號比原基礎高一號,一般不低于250#。

2)安放永久墊鐵:在平墊下鋪設不小于30mm的細碎石砼,使斜鐵上面與泵腳下加工面保持無縫接觸,并做好鐵件下落檢查,各墊鐵間接觸應良好。

在澆二期砼時要振搗密實,防止螺栓歪斜,如設備外表飛濺砼漿,事后立即清理。

3)水泵精平:水泵精細調整一般在地腳螺孔二期砼強度達到80%以上,電機就位后,進出水鋼管,閘閥,伸縮節等安裝后進行。精平時,要打調斜鐵,緊固低腳螺栓,保持與泵站水平和縱橫中心偏差值符合規范要求。

2電動機安裝

電動機為整體供貨,安裝前應進行清理工作。檢查轉子與定子鐵芯的氣隙。若不符合要求,則按要求進行調整。檢查定子鐵芯內有無異物,繞組有無劃傷,破損。

1、電動機聯軸器安裝與檢驗,安裝聯軸器時先清洗軸頸,聯軸器孔和鍵槽,并用0#砂布和軸的毛刺、雜質,聯軸器采用外加溫熱裝法,溫升控制在100-150℃即可。

2、電動機的初平:吊起電機穿地腳螺栓就位。支好臨時性墊鐵,電動機從底座和軸徑處控制縱橫水平(可與水泵初平同時進行),以水泵為準。用靠尺和百分表測量,初步調整到軸向同心差不大于0.2mm,徑向同心差不大于0.1mm,水泵和電機聯軸器采用彈性聯結,兩者之間間距為聯軸器外徑的2%,見下表:

3、安放久墊鐵澆筑地腳螺孔二期砼:方法與注意事項同水泵部分。

4、電動機精平:水泵精平完工后,電動機地腳螺栓孔砼強度達到80%以上時,電動機進行精平。調整時將兩聯軸器聯結,分架兩只百分表按0°、90°、180°、270°四個方位調整電機斜鐵和緊固地腳螺栓,直到符合規范要求,即電機,水泵軸向偏差不大于0.2mm,徑向偏差不大于0.1mm。

5、機組基礎二次抹面

主機泵組安裝調試完畢后,開始澆筑機組二期砼。采用與原基礎相同標號的碎石砼澆抹,水泵處低于地腳螺母下平面30mm,電動機處低于機座下面5mm。養護3-5天。

3調試

1、各系統單項設備安裝結束后,對電動機電磁線圈按規范測試,應符合要求,然后可通電進行單機調試。如起重設備、潛水泵等,通電后進行手動操作,應無故障,各種位置狀態,信號反應均應符合設計要求,并進行不少于3次的停開操作及全部運行。

2、電氣設備單機調試之前,必須有書面的調試大綱,并通過監理的批準。調試結果有記錄,并通過監理的簽證。

3、檢查輔助設備的聯動情況,確保聯動正確。在手動操作模式達到要求后,進行自動模式操作,在調試過程中可采用人為短接自動接點來實現。

4試運行

根據驗收規范要求,單臺機組7天內累計試運行時間為72小時,并要求主動開、停機不少于3次;全站4臺機組聯合試運行不少于6小時。試運行是機電安裝工程竣工驗收的必要條件。在全部電氣設備、機械設備、土建結構允許并有水進入后進行試運行調試。試運行是檢驗設備各種性能及安裝質量的最后環節,應根據要求編制運行大綱,并得到業主、監理的確認。試運行的實施必須有組織、有領導統一指揮,充分考慮各方面可能出現的情況,做好應急措施及安全防范工作。本工程的高、低壓配電設備均由當地供電部門安裝和調試,故試運行工作的組織頭緒較多,一定要在為此成立的專門的領導小組的領導、協調下精心組織!試運行方案應由機械設備安裝單位和電氣設備安裝單位共同磋商并根據現場情況編制確定;試運行過程中我方只負責

我方所安裝設備的操作、監視、維護;試運行通過后,即著手整理竣工資料,做好竣工驗收的準備工作。

篇3:給排水工程水泵安裝施工方法措施

給排水工程施工方法及措施:水泵安裝

二、水泵安裝

1)、準備工作:本工程采用3臺水泵,及19臺污水泵,對每臺水泵進行驗收。

a、開箱檢查,請業主及有關部門檢查水泵和電機有無損壞,產品合格證書和技術資料是否符和設計要求,零、配件是否齊全;

b、根據水泵的規格,地腳螺栓尺寸,制作現攪混凝土基礎,地腳螺栓預留洞,尺寸應與說明書相符。

c、準備安裝機具,手動葫蘆,電鉆等必用工具。

2)、水泵安裝

a、在吊裝水泵時,索具不允許吊在水泵和電機的螺栓孔或泵的軸承體,更不能在泵和電機的軸上,應掛在底座上。

b、起吊時應選吊裝重心,應確保吊裝設備的承載力,并防止泵體碰撞,特別應避免泵聯軸器處加工配合面的損壞。

c、清理混凝土基礎上的污物、油垢等雜物。

d、吊裝水泵就位時,在地腳螺栓兩側用墊鐵,找正找平后,進行二次灌漿。

e、待強度達到要求后,檢查水泵底座水平度,再加減震器,合格后擰上地腳螺母。

f、先調整泵軸,找平找正后,適當上緊螺母,以防走動,待泵端調完后,再安裝電機。

g、使泵和電機聯軸器之間留有一定的間縫。

h、聯軸器平面之間應保持一定的間縫。最好在幾個相反的位置上用塞尺測量聯軸器之間的間縫,一般為2MM。兩聯軸器端面間縫一周上最大和最小的間縫差值不得超過0.3MM。

i、泵安裝后,進行管道安裝,管端與泵連接處應有獨立的固定支架,按要求裝好各種配套設備。

j、泵在運轉時,出水管內的水壓大于進水管水壓,停車時為瞬時水錘沖擊力,使水泵產生向進水方向平移的可能。因此,對于較大型的水泵(揚程大于等于50M,口徑大于等于500MM),對泵腿的測量在基礎上應加裝防移動機構(一般通用的是絲扛螺母機構)。

k、進、出水管、管件都應有獨立的支吊架,以免使泵產生過大的承載力而位移、損壞。

l、檢查電機的轉向,應卸下聯軸器的柱銷,嚴禁在泵內無水時空轉試車。

m、避免管道與泵強行連接,應在不受外力條件下對正聯接接泵法蘭和管路法蘭。

n、泵的安裝高度、管路的長度、直徑、流速應符合設計要求。長距離輸送時應取較大管徑,應盡量減少管路的彎頭和附件等不必要的局部阻力損失。泵的吸入管路應短而直,吸入管路直徑應大于或等于泵的吸入口直徑。泵的吸入管路的彎曲半徑應盡量大。壓力表不能裝在彎管和閥門的旁邊,以防不穩定流動的干擾。

o、水泵軸承溫升最高不得大于80℃,軸承溫度不得超過周圍介質溫度的40℃。

p、水泵的出水管上應安裝壓力表,并宜安裝檢查和試水用的放水閥門;

安裝壓力表和泄壓閥。安裝壓力表時應加設緩沖裝置。壓力表和緩沖裝置之間安裝旋塞,吸水管上的控制閥應在水泵固定于基礎上后進行安裝,

2)、污水泵安裝

污水泵安裝在地下室的集水井內,對集水井必須清理干凈,檢查預留管是否符合要求,每臺污水泵用角鋼焊接機座,機座用膨脹螺栓固定在水池底,將水泵安裝于機座上,保證水泵的底座與水底有15-20CM的水。