技術交底內容及要求:

1.編制目的

為確保倒裝龍門吊作業施工達到設計及施工規范要求,提高產品質量,特編寫專項施工技術交底。

2.編制依據

《DJ168架橋機作業指導書》

3.作業標準與安全注意事項

3.1倒裝龍門吊概況

倒裝龍門吊由兩臺液壓倒裝龍門吊組成,液壓倒裝龍門吊利用自帶的發電機組作為動力,為架橋機倒裝T型梁片(倒裝軌排)。龍門吊主要由底架、導向柱總成、滑套及起重梁、吊架A/B、吊軌排扁擔、發電動機組、液壓系統、電氣系統、橫移裝置等組成。

轉運支架:由多節方形鋼架栓接而成。

3.2換裝作業梁片(軌排)

⑴龍門吊支立牢固后,龍門吊指揮引導運梁列車對位。

⑵運梁列車走行到位后,作業人員先將綁扎鐵絲剪斷,再拆除支撐桿并放倒。

⑶先拆除梁片一端的左右兩側支護,捆好鋼絲繩,并使鋼絲繩略加受力,起到保護梁片的作用;再拆除梁片另一端的支護,捆好鋼絲繩。

⑷根據指揮的命令,兩臺龍門吊同時起吊梁片,起升至最高位時,運梁平板車退出龍門吊,運梁車駛入龍門吊。

⑸龍門吊落梁至運梁臺車上,梁端距臺車中心距離為2.5米,臺車頂面與梁底間墊放硬質木板,兩側用鋼支撐支護梁體。根據對位時線路坡度不同,調整前后臺車墊放木板的厚度,以保證對位時梁片基本水平,既下坡對位時前臺車墊適量厚度木板,上坡對位時后臺車墊放適量厚度木板。

⑹拆除捆梁鋼絲繩后,運梁車駛出龍門吊。

3.3安全注意事項

⑴認真做好班前檢查,檢查龍門吊基礎、捆梁鋼絲繩情況,無問題方可進行換裝作業。

⑵換裝梁片或軌排時,設專人指揮,前后行動一致使梁體基本處于水平狀態。

⑶第一次吊梁時,當梁片起升100mm后,停留10分鐘檢查梁片是否有下滑現象和基礎下沉情況,如無異常現象,方可繼續起升梁片。

⑷運梁平板車及運梁車駛入、駛出龍門吊時,兩側必須安排專人查看有無障礙物、鋼絲繩等牽掛梁片。

⑸摘掛鋼絲繩、拆除鋼支撐時,作業人員必須加強安全防護。

篇2:架橋機安裝中技術要求規范

架橋機安裝中技術要求

1.主桁梁的水平彎曲小于L/2000。

2.主桁上下弦桿的局部平面度,以2m平尺測量,在受壓區H/3內小于7mm,其他區域不大于11mm。

3.桁架導梁的桿件的直線度0.001a(a為桿件長)。

4.后支腿從側面看垂直度h1≤H1/2000(H1為支腿總高)。

5.在同一根導梁上小車軌距偏差ΔK=±2mm

在兩根導梁上線距偏差,在前后支腿處ΔK=±2mm

在跨中ΔK=±5mm

6.兩導梁同截面相對高差Δh<10mm。

7.小車軌道側向直線度在2m長度內的公差≤1mm,在全長≤10mm。

8.導梁主桁中心距偏差≤±3mm

9.導梁全長偏差≤±7mm。

10.導梁旁彎≤13mm

11.車輪架空的情況下測量車輪軸線的垂直偏斜,-0.0005≤tanα≤0.0005。

12.車輪軸線在水平面內偏角tanφ≤0.0009。

13.在同一平衡梁上的車輪同位差≤1mm在同一橫梁下≤3mm。

篇3:某架橋機架梁施工工藝說明

架橋機架梁施工工藝說明

1、場地準備

架橋機在橋頭路基上完成拼裝。路基要求平整、密實,

2、架橋機拼裝及試運行

架橋機拼裝程序為:測量定位→平衡對稱拼裝兩側主桁梁→安裝前后聯系框架、臨時支撐→安裝前、中、后支腿及中、后頂高支腿→鋪設縱向軌道→安裝起吊小車、液壓系統、操作臺、接通電源→檢查調試初步運行。架橋機安裝完成以后應檢查各部尺寸是否正確,各系統的運行是否正常,然后試運行。

3、架橋機前移

架橋機試運行完成后開始架梁,首先架橋機空載前移,兩起吊小車退至后支腿附近,收起前支腿就位,在蓋梁上鋪設橫移軌道,然后將行走箱落在軌道上。

4、喂梁

用自行式電動平車運梁,龍門吊將箱梁吊至電動平車上,再由電動平車將梁運至架橋機后跨內,兩起吊小車將梁吊起。

5、支座安裝

箱梁架設前先施工支座,支座安裝前應逐一檢查其標高,符合設計規范要求后,在臨時支座上用墨線彈出梁中心線,然后再檢查梁跨是否符合設計要求。

6、落梁

喂梁后,兩起吊小車開始運梁,將梁運至架橋機前跨位置,橫移架橋機,將梁運至待架梁支座的上方,使梁體中心線與支座中心線對正,然后下落就位。梁體就位后用垂球吊線法檢查梁體安裝垂直度,合格后再架設第二片梁。

7、架橋機前移

第一孔梁的架設完成后,對架橋機進行檢查,確認無故障后,將中、后頂高支腿頂起,中、后行走箱由橫向轉為縱向,中、后頂高支腿下落使行走箱落至縱向軌道上,兩起吊小車退至后支腿附近,收起前支腿,鋪設延伸軌道,架橋機前移就位,開始架設下一孔梁。