1、檢查液壓油專用加注器有無剩余的液壓油,如果有把剩余的油倒出來,設備有無泄漏.

2、把選好的液壓油加入到加注器里,不同設備就要選用不同粘度的液壓油,所以要選用正確的液壓油.

3、把需要更換或加入新的液壓油設備的油壺清理干凈,檢查油壺的密封性.

4、把需要加注液壓油的油口清理干凈,連接加油工具,進行加注.

5、按維修手冊上標準量加注,加注完畢,進一步的進行工作狀態中檢查其管道有無泄漏,應無泄漏,最后清理工具和加注部件及工作場地.

篇2:猴車更換液壓油施工措施模版

我礦纜車液壓系統經過長時間的運行,液壓站液壓油油質已經超標。為確保系統安全運行,報請業務部門審查并經隊領導研究決定,利用檢修時間進行更換液壓油。為保證施工安全特制訂本措施如下:

一、施工地點:纜車

二、施工項目、時間及負責人:

纜車液壓站更換液壓油。9:30-12:00王自力

三、施工前準備

s,c(pxw)z'y!n-施工前將施工工具、油桶、清潔用品等物品備齊,同時檢查液壓站的各部分連接,特別是油泵、油管的連接情況,發現設備漏油、滲油時,要立即停機,查明原因并加以處理,保證無誤后準備更換液壓油。

四、施工程序及進度安排

1.首先,將長城牌68#抗磨液壓油(小桶裝)放到指定位置。

2.其次,將纜車液壓站油箱放油閥門打開,將廢油放入廢舊油桶后關閉閥門。

3.將液壓站油箱側方油蓋螺栓去掉,打開側蓋,用清潔用品將油箱內部沉淀雜物清理干凈后,蓋上側蓋并擰緊螺栓。

4.將纜車液壓站油箱上蓋擰開,將長城牌68#抗磨液壓油(小桶裝)通過濾網向液壓站油箱內注油。

3.加入液壓油油量要適宜,不得過多或過少,油箱油位應在油標中位刻度以上。加完后擰緊上蓋。

4.試運行,運行正常,回收工具及廢油,清理施工環境衛生,施工結束。

7|,`&u,w#r'五、施工技術要求

更換液壓油時應保證添加的液壓油必須是長城牌68#抗磨液壓油(小桶裝),同時保證任何環節上不能有任何異物進入到油箱或管路中。

六、施工安全注意事項:

1.施工前向調度室、機運區匯報施工情況及施工時間,調度室批準后方可進行作業。所有參加施工人員必須牢固樹立安全第一思想,嚴格執行“三大規程”,并時刻注意人身安全及設備安全。

2.液壓站的液壓油更換后必須符合容量要求。檢查油封完好情況,緊固螺絲上好,保證運行中不出現漏油現象。

3.進行抬重物工作時,抬起和放下要保證重物放置穩當,所有施工人員必須聽從現場負責人統一指揮,確保施工人員人身安全,杜絕跐手碰腳現象發生。

4.施工前各種安全防護工具要輸送到位,要對滅火器、防護保安設施等安全防護工具詳細檢查,確保完好性和可用性。

5.施工結束后,由施工負責人檢查設備運行情況,試運轉正常后施工人員方可撤離現場。待所有施工人員及設備撤出后,施工現場要留一名專職人員跟蹤設備運轉2個小時,發現異狀,立即處理。

6.本措施審批后,施工負責人在施工前組織所有參加人員認真學習貫徹本措施并簽名。施工負責人要根據作業地點的實際情況著重指出注意事項,并嚴格按該措施施工。

7.開工前必須召開全體施工人員貫徹施工措施和方案,待全體施工人員明白后親自簽字,嚴禁未參加施工貫徹學習人員參加施工。

8.開工前及工作中現場工作人員必須仔細檢查所用設備工具是否放在合適地點,是否齊全可靠,不當之處立即處理。

五、勞動組織:

1.項目負責人:黃軍甫

2.技術負責人:林國分

3.安全負責人簽字:

4.施工現場負責人簽字:

5.措施貫徹

主持人簽字:

貫徹人簽字:

貫徹時間:

貫徹地點:

參加人員簽名:

篇3:循泵出口液壓油站檢修施工方案

一、編制依據

1、《工業金屬管道工程施工規范》GB50235-97

2、《閥門檢驗與安裝規范》SY/T4102-2013

3、《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-98

4、《焊接件通用技術條件》JB/T5000.3-1998

5、《電業安全工作規程》?GB26164.1-2010

6、《二期循環水泵、清污機、補水泵檢修規程》?Q/CDT-QTHPC1174—2016

二、項目概況

4B循泵出口蝶閥無法完全關閉。一旦4B循泵停運出口門關閉不嚴,會使水泵倒轉、管道易造成水錘,嚴重時機組會因凝汽器缺水真空急劇下降而造成非停事故。因此該隱患危害及大,必需消除。

施工難度主要是時間緊、閥門大(DN2200)且需有關聯閥門關閉嚴密可靠管道內無積水。同時在坑內作業空間受限增加施工難度.因此各項準備工作必須到位,嚴格按標準施工,嚴格控制檢修質量,必須保證更換一次成功。

三、組織機構及職責:

1、項目總負責人:

全面負責整體工程的組織、協調,包括施工前的設備、機具、材料及人員的準備,全面協調施工過程中所出現的各種問題,統籌安排,做到合理施工,合理調配,并對工程的安全生產和文明施工負責。

2、技術總負責人:

具體負責工程的指揮工作,對工程的前期準備,施工方案的編制審核,機具、人員的準備,材料的供應,協調施工中所出現的各種技術問題。

3、項目施工負責人:

具體負責施工準備組織工作,包括人員、設備、材料、機具的準備,對現場工作的組織安排、施工進度、安全生產、文明施工、技術質量等進行有序管理。

4、安全、防火負責人:

具體負責工程的安全管理工作,對施工現場進行全面的檢查,對存在的不安全隱患及時進行處理,做好施工安全技術交底,并在施工中加強檢查。使現場施工人員嚴格按照操作規程和安全技術交底進行施工。

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四、安全措施:

⊥65⊥、檢查工作票的安全措施是否已正確執行,確認無誤后方可開工

2、?開工前要確認電源已斷開,使用的電源要有漏電保護裝置

3、?坑內作業照明應充足,多設置移動照明設備。

4、施工用的工具應仔細清點和登記,回裝后應再次清點,不得遺失。

5、?做好防止觸電的安全措施。

6、?做好機械傷害的安全措施。

7、?為了保證人身安全,檢修前必須進行危險點分析及防范措施交底工作。

8、?在工做票經過工作許可人同意后,由工作負責人向工作人員交代工作范圍和注意事項后方可開工。

交叉作業設專人監護,井坑外留一人專用聯系工作。作業坑內進行吊裝作業,此坑內其它檢修工作終止。焊接用地線必須接至焊接點20cm內。每個作業點必須由一名熟練工帶領。其它安全措施按照工作票危險點防范措施執行。

五、技術措施

1、4機組停運4B循泵前池下插板,泵坑內下400噸潛水泵1臺及100噸潛水泵2臺抽凈積水。

2、4機組循環水供回水管道及相關聯系統閥門關閉嚴密措施可靠、管道內無積水后,方可進行拆解工作。

3、拆解后原蝶閥兩端缺口,用Φ16、10厚各一個鋼板進行焊接封閉,禁止法蘭聯接封閉。

4、拆解蝶閥直至兩側端口封閉完成,中間不可停頓。以防其它異常情況造成水淹廠房事故。

六、堵板焊接技術要求:

1、焊縫外觀應成型良好焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺等;

2、焊縫咬邊深度≤0.05δ且≤0.5mm,連續咬邊長度不應大于100mm,且焊縫兩側咬邊總長不大于該焊縫全長的10%;

3、焊縫表面不得低于管道表面,焊縫余高不超過1+0.2b1,且不大于3mm(b1為焊縫寬度);

4、檢測發現焊縫缺陷超標不合格時,應立即組織人員對焊縫進行返修。同一焊縫的同一部位返修次數不應超過兩次,仍不合格應將該部位切除,重新焊接,進行焊縫表面質量檢查,合格后方可進行下一道工序施工。

七、工器具列表:

序號

名稱

數量

備注

1

吊車

1臺

2

電焊機

1臺

3

400噸潛水泵

1臺

4

100噸潛水泵

2臺

5

10厚鋼板

2塊

6

移動電源盤

1個

7

汽割工具

1套

8

電焊把線

1套

9

安全警示帶

200m

10

防護膠皮

1卷

11

滅火器

2個

12

手錘

2把

13

敲擊板手

2把

14

鋼絲繩

2對

15

吊環

2對

16

螺絲松動劑

10瓶

17

眼鏡板手

1套

18

活板手

2把

19

其它工具

若干

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