一、開機準(zhǔn)備

1、打開電源、蒸氣、進水開關(guān)、啟動壓縮空氣機。

2、空機轉(zhuǎn)動一會,觀察機器運轉(zhuǎn)是否正常。

3、檢查滾筒內(nèi)是否有遺留物。

二、衣物分類

1、確認(rèn)衣物是否適合水洗。

2、不宜機洗的衣物檢出手洗。

3、不宜洗滌的衣扣、飾物要先拆下來然后洗滌。

4、有重污債的衣物洗滌前先去除污債,再洗滌。

5、顏色牢度低的衣物檢出分別洗滌。

6、按衣物顏色深淺分類洗滌。

7、不同面料、質(zhì)地的衣物分別洗滌。

8、客人提出有特殊要求的衣物要分開特別處理。

三、裝機洗滌

1、將分類好的衣物入機,關(guān)門時注意機門不能夾住衣物。

2、裝載量不能超過洗衣機設(shè)計容量85%。

3、衣物裝入時要防止互相鉤連。

4、根據(jù)衣物分類選擇對應(yīng)洗滌程序。

5、操作期間留意機器運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常馬上停機及報修。

四、出機

1、洗滌完畢,待機器完全停轉(zhuǎn)后方可打開機門。

2、取出衣物裝入干凈的布草牟內(nèi)。

3、發(fā)現(xiàn)有未洗凈的衣物應(yīng)重洗。

4、檢查機內(nèi)有否遺留物。

五、供干

1、不同類別的衣物要分別供干。

2、不耐溫的衣物要掛起自然瞭干或冷風(fēng)吹干。

3、深顏色和淺色衣物要分開供干。

4、易損壞的易變型的衣物要掛起瞭干或冷風(fēng)吹干。

5、衣物供干溫度在60℃以下。

六、手工洗滌

1、一般手洗衣物都有特殊的地方,洗前要心中有數(shù)。

2、按顏色深淺分批分件洗滌。

3、質(zhì)地嬌嫩、結(jié)構(gòu)疏松的衣物要輕力揉洗,不可刷洗。

4、有飾物的衣物洗滌時要防止飾物遺失。

5、容易脫色的衣物要速洗,速過水。

6、深顏色的衣物應(yīng)翻過來里朝外洗滌。

7、手洗衣物不要擰絞,最好用毛巾平包起吸除部分水分。平放瞭干或掛起整型吹干。

七、客衣質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)

1、衣物的整體潔凈度是否足夠。

2、衣物上可去掉的污債有否殘留。

3、衣物各部位是否有破損。

4、拉鏈能否使用自如,紐扣是否完整。

5、衣物上的飾物是否完整。

6、衣物是否有視色、串色、串毛、縮水等現(xiàn)象。

7、純白衣物是否有泛灰或泛黃現(xiàn)象。

8、衣物的整體熨燙質(zhì)量是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

9、客人洗衣單或口頭囑咐的洗衣物洗燙問題是否解決。

篇2:主刀頭水洗崗位:安全操作規(guī)程

1、目的:規(guī)范員工操作,確保安全生產(chǎn)。

2、適用范圍:濕法生產(chǎn)線二刀頭、水洗崗位。

3、內(nèi)容:

3.1設(shè)備及工具:二刀頭、水洗軋車、主凝聚槽、抹桿、老虎鉗、鐵絲、膠帶紙、離型紙、網(wǎng)袋、升降窗、氣動泵、刮刀。

3.2相關(guān)要求及規(guī)定

3.2.1熟悉本崗位的安全緊急開關(guān)位置和正確使用方法。

3.2.2嚴(yán)禁戴手套操作,工作服嚴(yán)禁拖拖拉拉,衣服袖口、領(lǐng)口、下擺必須束緊。

3.2.3生產(chǎn)前檢查電、氣是否達(dá)到使用要求;檢查老虎鉗、鐵絲、網(wǎng)袋、離型紙是否夠用,擺放是否合理;檢測主凝聚水溶液濃度、溫度等是否符合工藝要求。

3.2.4進入封閉門內(nèi)必須佩戴防毒面具。

3.2.5刀頭崗位在進行投料或測刀頭間隙操作時,應(yīng)注意協(xié)調(diào),必須先喊話后抬放刀頭,防止傷手。

3.2.6清理主刀頭DIP工位衛(wèi)生,必須掛牌操作,避免其他人員誤操作,造成傷害

3.2.7抬放主刀頭DIP槽升降架,兩人協(xié)作要默契,必須先喊話,后抬放,避免造成傷害。

3.2.8抬放刀頭升降窗戶,必須先喊話,后抬放,升起后必須使用安全插銷,避免造成傷害。

3.2.9擦拭定量輥,必須松開后再擦拭,防止手臂或手指帶入,造成安全事故。

3.2.10擦拭涂覆輥后背刀,注意保護,必須戴紗手套或塑膠手套并使用厚實的布基擦拭,防止刀排傷手。

3.2.11刀頭人員對于灑落的物料或助劑應(yīng)及時清理,防止因臺面太滑造成員工跌傷或摔傷事故。

3.2.12在生產(chǎn)DIP工藝產(chǎn)品時,嚴(yán)禁在定量輥下操作,防止手指帶入定量輥,造成壓傷事故。

3.2.13物料使用過程中必須規(guī)范落實大桶和PU桶的封蓋。近距離接觸物料佩戴好自身防護用品如手套和防毒面具。

3.2.14翻桶必須使用專用支桶架。

3.2.15注意換泵時,因鋼絲繩磨損砸傷操作人員或劃破手。

3.2.16每隔10分鐘檢查一次料桶內(nèi)物料狀況,避免物料打空造成質(zhì)量隱患;每隔15分鐘檢查一次預(yù)軋車、湯平燙光是否異常;每隔60分鐘檢測主凝聚濃度、溫度、刀頭間隙、坯革出水厚度并記錄在《濕法工藝記錄卡》上。

3.2.17水洗軋車屬于對輥崗位,嚴(yán)禁在入口處操作,防止手被帶入對輥。

3.2.18水洗軋車需要包布,必須將軋車抬起后兩人操作。

3.2.19背涂屬于對輥崗位,嚴(yán)禁在進口方操作,防止手指帶入。

3.2.20擦拭背涂輥,必須將刀排松開,防止手指帶入。

3.2.21擦拭背涂刀排,必須帶沙手套或塑膠手套并使用厚實的布基擦拭,防止刀排傷手。

3.2.22清理各類電器柜、電機、電風(fēng)扇衛(wèi)生時,嚴(yán)禁用濕布,或用掃把去清理,防止觸電或短路事故的發(fā)生

3.3設(shè)備保養(yǎng)

3.3.1不定期檢查區(qū)域緊急開關(guān)是否靈敏。

3.3.2不定時檢查燙平、燙光旋轉(zhuǎn)接頭是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,確保設(shè)備正常運行。

3.3.3不定期檢查燙平、燙光等各處電機是否缺油。

3.3.4不定期檢查各處電機風(fēng)扇是否故障。

3.3.5經(jīng)常檢查氣動泵鋼絲繩的磨損程度,出現(xiàn)損壞及時更換。

3.3.6不定期檢查升降窗戶鋼絲繩磨損情況,出現(xiàn)損壞及時更換。

3.4安全防護

3.4.1三輥張力架使用防護網(wǎng)或防護桿防護,禁止人員踩踏、穿行。

3.4.2燙平、燙光區(qū)域現(xiàn)場采用“注意燙傷”的安全標(biāo)語標(biāo)示。

3.4.3對輥處、三輥張力架現(xiàn)場采用相關(guān)安全標(biāo)語標(biāo)示。

3.4.4生產(chǎn)設(shè)備部分是鏈條轉(zhuǎn)動的,應(yīng)加裝防護罩。

3.5附件:

《濕法生產(chǎn)工藝指令卡》

《濕法生產(chǎn)工藝記錄表》

篇3:水洗塔環(huán)循水泵安全操作規(guī)程

一、泵的結(jié)構(gòu)本系列泵為單級單吸懸臂式離心泵。泵吸入口直徑≤100mm時,參見結(jié)構(gòu)圖一,泵吸入口直徑≥150mm時,參見結(jié)構(gòu)圖二。其密封分別采用填料密封及動力密封,并且分別帶有內(nèi)外水冷裝置。填料及動力密封應(yīng)用要點:1、初運行時應(yīng)輕擰填料壓蓋上的螺栓,至介質(zhì)剛好不泄露為止,預(yù)磨一段時間,再逐漸緊至不漏,這時填料已進入相當(dāng)穩(wěn)定階段。2、剛開泵時,填料函溫度輕微上升為正常現(xiàn)象,隨后會逐漸恢復(fù)正常。3、運行中如發(fā)生泄露,可多次擰緊,或加新填料。4、裝填料時,相鄰兩圈接口應(yīng)錯開120°角,最后將填料繞于同軸套外徑相同的鋼圈上,然后用鋒利刀按與45°角切開后裝在填料箱內(nèi)。二、泵的安裝及啟動運行1、安裝:a、泵要安裝在便于維修和平整牢固的基礎(chǔ)上。b、泵的吸入高度應(yīng)在本泵規(guī)定的汽蝕余量范圍內(nèi)。c、泵的出口管重量不能直接支撐在泵體上。d、檢查證實不能有螺絲、螺帽等雜物掉進泵腔內(nèi)。e、在安裝時所有密封面必須安裝軟質(zhì)密封墊。2、啟動運行:a、接通電源后首先點動泵證實轉(zhuǎn)向正確。b、開車步驟·打開冷卻水,并確保運行正常。·外泵內(nèi)注足液體(引液)。·啟動并打開閥門,調(diào)節(jié)出口閥門以獲得理想的性能參數(shù)。c、停車步驟·關(guān)閉出口閥。·切斷電源開關(guān)關(guān)閉吸入口閥。·切斷冷卻水。d、泵的保養(yǎng)·定期檢查更換軸承箱內(nèi)的冷卻潤滑油。·運行時確保冷卻水到位。·拆裝泵時保護密封面并使用軟質(zhì)墊床。三、故障及排除方法:故障原因解決方法打不出液1、泵內(nèi)和進口管內(nèi)有空氣2、進口管道連接處漏氣3、進口管道阻塞4、吸入高度太高5、進出口處閥門失靈6、電機轉(zhuǎn)向不對7、軸封處漏氣1、排除泵和管道內(nèi)的空氣2、更換軟墊床3、清除管道4、降低泵的安裝高度5、檢修或更換閥門6、調(diào)整轉(zhuǎn)向7、更換封軸流量楊程不足1、葉輪損壞2、進口阻力大或有阻塞3、介質(zhì)比重輕或易揮發(fā)4、轉(zhuǎn)數(shù)不足或工作介質(zhì)稠度太大1、更換葉輪2、排除進口管阻塞減少彎頭阻力3、增加灌注壓力4、增加轉(zhuǎn)數(shù)密封泄露嚴(yán)重軸封嚴(yán)重磨損或填料嚴(yán)重磨損更換新軸封或更換增加填料泵振動1、基礎(chǔ)不平或螺絲松動2、主軸與電機軸不同心3、泵內(nèi)及進口管路內(nèi)有侵蝕現(xiàn)象4、軸承磨損1、校平基礎(chǔ)緊固各部螺絲2、校正主軸與電機軸確保同心3、增加轉(zhuǎn)數(shù)4、更換新軸承軸承發(fā)熱1、泵軸與電機軸不同心2、潤滑油不足或不符合要求1、校正泵軸與電機軸確保同心2、調(diào)換清潔潤滑油并控制在油鏡中心線