1、執行“安全通則”中各項有關規定。

2、電石爐控制室是整個電石爐各崗位之間的連接樞紐,是整個系統的的中心控制室,因此儀表操作人員必須精力集中,密切注視各控制盤儀表及聲光指示系統的工作情況。

3、正常停電操作,必須嚴格按照《工藝規程》、《操作規程》要求操作各控制系統,不準超越規定值運行。

4、正常停爐時,必須將電壓、電流降低至規定值方可停電,特殊情況(入漏水、漏電、斷電極等)才允許滿負荷急停電。

5、壓放電極時,操作人員要精力集中,注意電流表、電壓表和氫氣表的波動,防止電極事故的發生。

6、送電前,檢查表盤各操作開關、按鈕及聲光指示報警等裝置是否靈敏可靠,檢查各儀表顯示是否在規定位置,檢查現場是否還有他人在檢修作業等。

7、非操作人員禁止進入操作室,操作人員不得擅離職守。

8、操作室內應注意保持清潔衛生,室內嚴禁煙火。

9、當故障報警系統中有裝置報警時,應迅速做出準確判斷,并采取果斷措施并報告班組長進行處理。

10、電石爐停電后,應按照分廠工藝人員指令進行電極升降等項操作,并應鎖定停送電按鈕,防止誤操作。

11、正常運轉時,應密切注意爐壓顯示,爐內氣體壓力應控制在正壓0-1毫米水柱之間。

篇2:內燃式電石爐安全技術規程

1范圍

本規程規定了內燃式電石爐生產安全技術要求。

本規程適用于以石灰、碳素材料為原料,采用內燃式電石爐的電石生產。

2范圍規范性引用文件

凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。

YB5215電極糊

建筑設計防火規范

化工企業安全管理制度(標準)

3術語和定義

4要求

4.1原材料安全技術要求

4.1.1嚴格控制原料中的硫、磷總含量,使產品中硫、磷含量符合標準要求。

4.1.2電極糊質量應符合YB5215要求。

4.2生產過程控制安全技術指標

4.2.1保護氮氣含氧量≤2%

4.2.2貯存電石設備內乙炔含量<0.5%

4.3原材料破碎、輸送崗位安全技術規程

4.3.1操作破碎機前先檢查破碎機有無無聊或異物卡住,不得帶負荷啟動設備,如有除塵設備,開車前必須先啟動除塵設施。

4.3.2操作輸送設備前先對圓筒篩、提升機、皮帶機、滾筒、托輪、電振機、除塵器、固定篩、設備傳動部位等設施的完好情況進行檢查,同時檢查各物料貯倉的料位情況。

4.3.3確認設備完好后,在按操作規定的順序啟動設備,待運轉正常時方可均勻進行投料破碎、輸送。

4.3.4設備運行中嚴禁把手伸進破碎機進料口或其它轉動部位取雜物或清掃、加油、處理故障,發現問題,必須停車處理。

4.3.5生產時,隨時注意圓筒篩、料斗入料、皮帶機、提升機的運轉情況,防止滿出,倒料或堵料情況放聲。如遇圓筒篩堵料,皮帶打滑或滾筒不轉等異常時,應立即停車處理,并有人監護,禁止在設備運轉的情況下直接處理。

4.3.6操作或巡回檢查時,提防腳下滑到或采空,勞保用品必須穿戴整齊,防止衣、褲等被帶入轉動部位。

4.3.7控制放料量,保持放料均勻,防止因放料過多過快,石頭滾落傷人,在運撿雜物或不合格的石塊時,人體不得貼近皮帶機,避免衣褲帶入轉動部件致傷。

4.3.8如遇皮帶打滑或石塊卡住皮帶時,應停車處理。在清掃場地,設備時,應先清理高處,然后打掃地面,防止高處停滯的石塊或雜物滾落擊傷。

4.3.9設備檢修時,必須切斷電源,掛上“禁止啟動”的牌子。

4.4石灰生產安全技術規程

4.4.1開卷揚機前先對吊石斗、限位開關、配料皮帶機、卷揚機等所屬設備的完好性能進行檢查。在確認設備無缺陷后,方可啟動設備進行工作,卷揚機在運行時,頭、手不得伸入吊石架等傳動部位,嚴禁進入吊石架內工作。

4.4.2在吊石架內工作時,應將空吊石斗停在窯頂部,并保持二個稱量斗是空斗,切斷卷揚機電源總開關,戴上安全帽,設有監護人,方可打掃、清理。

4.4.3鋼絲繩應定期加油和維護,加油時嚴禁邊開邊加,避免鋼絲繩斷頭勾住手套帶入繩輪壓傷手指。鋼絲繩子試用期為12個月或斷股1/6時應更換。

4.4.4在對石灰窯進行操作時,司窯人員應密切關注掌握窯內溫度、風壓、配比、料層高度和氣體分析數據,合理安全組織石灰窯生產。

4.4.5必須在石灰窯頂裝設煙罩、排氣管、平臺和欄桿等可靠的安全設施。在窯頂工作時,應注意風向,人應在上風向且不能久留,同時應有專人監護,避免一氧化碳氣體中毒。在窯頂打開視孔觀察料面情況及物料分布時要嚴防火焰竄出,觀察時必須停止鼓風。

4.4.6上窯頂或進入窯底卸灰轉盤進行檢查、清掃時,必須在停止送風的情況下,要有二人以上同行。

4.4.7勞保用品穿戴齊全,防止石灰粉末灼傷皮膚,如石灰粉末飛入眼內,不得用手拭擦,少量時可立即翻開眼皮用流動清水沖洗,大量時應先采用油脂拭擦粉末,再用流動清水進行清洗。

4.5電極糊崗位安全技術規程

4.5.1加電極糊時不得同時接觸兩相。不準將整塊電極糊直接加入電極筒內,而要破碎成10厘米以下的小塊。

4.5.2電極糊裝車不能高出車身,吊糊時要平穩,管好防護欄。

4.5.3嚴格掌握電極糊塊度<10cm,使用的糊種、投用量、糊面深度必須記錄清楚。

4.5.4在加電極糊時,應檢查是否有導電物落在兩相電極之間和易發生導電起弧的地方,如有則必須及時予以清理,防止聯電刺火。

4.5.5測量電極糊面深度時,嚴禁站在轉動部位上,以防傷人。

4.6電爐操作崗位安全技術規程

4.6.1操作時,不得以人體或導體同時接觸兩相電極,不準赤手或使用潮濕工具進行作業。

4.6.2不準在明弧、崩爐時壓放電極。

4.6.3停爐進入爐內檢查或打掃時必須先鋪好鐵板,穿戴好防護用品,以防燙傷。

4.6.4為減少熱輻射,防止電極軟斷,硬斷或塌料的紅料飛濺傷人,不得把爐罩隨意拿掉。

4.6.5壓放電極必須做到:

根據電極工作端長度、電極焙燒質量及電流情況,由當班組長確定壓放時間、長度;

壓放時必須嚴格執行壓放程序;

壓放電極時必須密切觀察電極下放的長度和質量(防電極下滑或抽心)。

嚴格控制電極壓放次數,兩次壓放時間應大于1小時,每次壓放長度一般不得大于60cm。

4.6.6操作時必須根據電極質量增減符合。

4.6.7遇下列情況立即停電處理:

電極漏糊、軟斷、硬斷(硬斷在導電卡端頭以上時);

電極自動滑下,降負荷來不及時;

電極絕緣破壞、刺火嚴重時;

水冷卻系統堵塞,冒蒸氣或大量漏水。

4.6.8送電前必須作認真、詳細的檢查,經操作人員、電工共同確認完好時,再與有關方面取得聯系同意后方可送電。

4.7集控、油泵崗位安全技術規程

4.7.1工作時必須注意力集中,集控室內禁止打鬧說笑,無關人員不得在集控室內逗留。

4.7.2一般情況不準使用緊急停電按鈕停電,電壓級數降為一級后停電。

4.7.3送電時必須先聯系,確認設備系統完好后,電壓級數一級時送電。

4.7.4送電前應檢查料管插板情況,確認各料管下料時方可閉爐操作,清除爐面雜物,水冷套上壓緊駱蓋不能碰加料柱,各加料管桿板不相連,檢查各通水部位閥門打開,出水暢通、爐氣煙囪暢通后方可送電。

4.7.5爐氣溫度長時間超標時,應檢查是否漏水及漏水部位,是否下料管堵塞,是否翻電石,是否爐心料面低,是否電極過短,爐膛內的爐殼是否有洞,并采取相應措施。

4.7.6二次電流過大時,應查明是否焦炭粒度過大,是否翻電石,料面是否太高,電極是否太長。

4.7.7電極壓放量偏少時,應查明原因,壓放裝置故障應立即處理,電極皺皮等原因應停電處理。

4.7.8電極部位大量刺火,水管冒蒸或斷水時,爐內大量漏水,電極軟硬斷,煙囪堵塞,應立即停電處理。

4.7.9動力電突然停時如是使用循環水的應立即切換成工業水。油管大量漏油火時禁止壓放電極、升降電極,停電處理。

4.7.10一批料投完后,求料信號不滅,應立即停止輸送系統,查明原因。

4.7.11嚴禁帶負荷上爐罩。

4.7.12電石爐爐面及電爐操作崗位附近禁止堆放依然物,爆炸物。

4.7.13密閉爐在正常運轉時,爐蓋上不得上人,需要上人時必須停電。

4.7.14發現某個料倉長時間不吃料時,應立即查明原因。

4.7.15測量電極時,要帶好安全帽、防護面罩,站好位置,以防燙傷。

4.7.16嚴禁同時接觸兩相電極,管線網件嚴禁帶壓力緊固,檢修。

4.7.17每小時檢查料倉一次,發現料管堵塞或求料信號有誤時,應立即進行處理。

4.7.18動力電停時應立即通知組長停電,油管大量漏油或著火時禁止壓放電極、升降電極,停電處理。

4.7.19在壓放電極時,嚴禁開弧操作。

4.7.20操作工必須熟知本崗位冷卻水系統所有管線,以備事故狀態能正確采取有效措施。

4.7.21不準使用短電極操作,電極工作長度應符合表二要求:

表二

電驢容量(KVA)電極工作長度(mm)

10,000~16,000900~1,000

16,500~25,0001,000~1,200

35,000~40,0001,200~1,300

4.7.22下列情況必須緊急停電處理:

a)在配電崗位發現電流變化異常,呈現電極事故征兆時;

b)電極軟斷、脫落下滑或危機人身和設備的電極故障;

c)導電系統有嚴重放電現象或發生短路;

d)爐面設備大量漏水;

e)出爐流料槽漏水,引起嚴重爆炸;

f)爐壁及爐底嚴重燒穿;

g)變壓器室及油冷卻室發生嚴重故障;

h)嚴重噴火或爆炸;

i)液壓系統發生大量漏油、壓力下降故障,危機安全生產時;

j)電石爐冷卻水突然中斷;

k)發生火災及其它嚴重事故;

4.8出爐崗位安全技術規程

4.8.1出爐前仔細檢查出爐小車有無出軌,掛鉤是否掛好,鍋底有無墊好,鍋耳

朵是否放好。

4.8.2用電打眼時,嚴禁使用濕手套和接觸導體物,用燒穿器維護爐眼時,爐口一定要備有空鍋。

4.8.3出爐時除組長、出爐工外,其它與工作無關人員不準站在出路口附近。

4.8.4不準使用水分較多或凍結的泥球堵爐眼,不準用受潮電石粉末墊爐嘴和墊鍋底以防止爆炸。

4.8.5一般情況不準用氧氣打爐眼,特殊情況必須使用氧氣時應嚴格執行下列規定:

a)吹氧氣時應與爐面加料工聯系;

b)使用的軟膠管必須干燥并不得沾有油污;

c)必須正確使用安全手柄,氧氣瓶應離爐嘴十米以外,氧氣膠管距離擋熱板不得小于五米;

d)三人配合操作,一人打眼,一人扶握吹氧管和膠管,一人開氧氣。先以小氣量吹掃管內異物,確認吹氧管暢通無異物后才能開始打眼;在進行吹氧操作時,吹氧管可能觸及的區域禁止站人,防止意外傷人;

e)氧氣不能急開急關,流淌電石后不準再吹氧氣。

4.8.6電石出爐崗位及軌道附近地面,應保持干燥,不準有積水。嚴禁液體電石與水接觸,防止爆炸傷人。

4.8.7轉換爐眼時,認真檢查冷卻系統是否完好后方可進行,發現流鐵水過多的情況應立即關閉冷卻水,預防引起爆炸。當冷卻系統漏水發生爆炸時,人應立即撤離爐臺,并關閉冷卻水,停電進行處理。

4.8.8出爐時,禁止進入擋熱板區域內做任何工作。出爐開爐眼時,禁止其它人員站在操作人員后面。

4.8.9遇小車掉道翻鍋,影響正常出爐時,應立即堵眼,若堵眼困難,有可能導致事故時,應及時降負荷或停電。

4.8.10堵眼過程中噴火,噴料嚴重時上下聯系好進行處理,方可堵眼,堵眼時堵把不能撞擊,預防灼燙致傷。

4.8.11進行鐵筋捅爐操作時,爐臺后面不得站人,無關人員一律不允許上爐臺。

4.8.12小車運行過程中,兩旁禁止站人。

4.8.13內有鐵筋、鍋耳朵等物掉入未處理者,應作好明確標記,并詳細交班。

4.8.14打鍋耳朵,必須在電石基本固化條件下進行。吊夾電石必須在完全冷卻固化的條件下進行(一般情況下不應少于1-2小時),夾器具必須完好可靠,起吊時掛鉤人員掛好鉤后需及時離開,應先離開后起吊,防壓傷、碰傷和燙傷,工作結束夾具按規范定置放置在專用器具上。

4.8.15出爐時如發現大量硅鐵流出,確認有燒壞設備(爐嘴、爐前壁等)危險時,可迅速關閉有關冷卻水閥門,以防爆炸。

4.8.16出爐小車卡住需用卷揚機牽引時,現場所有人員應迅速離開,防止鋼絲繩斷裂或翻鍋傷人。

4.8.17作業時要仔細觀察有無液體電石流于軌道或有無漏鍋,牽引機起拉時不能過猛,特別液體電石滿鍋時,要輕慢拉動,保持鍋子平衡,小車運行過程中,兩旁禁止站人,正常情況下由爐前操作者指揮。

4.8.18出爐時,勸阻無關人員離開工作現場,防止鋼絲繩斷裂或翻鍋傷人。

4.8.19正常生產時,不準使用氧氣開爐眼;特殊情況需用氧氣開爐眼時,必須結合實際情況,制定安全操作規程及防護措施,并嚴格執行。

4.9冷卻廠房崗位安全技術流程

4.9.1夾具使用前必須檢查,夾具夾牢后人應立即離開,防止吊物傷人。

4.9.2夾吊熱電石時,嚴格控制工藝指標,冷卻時間不得少于2小時,預防燒傷事故發生。

4.9.3吊電石遇電石粘鍋底時,在用圓鋼敲打鍋底作業時,應規范戴好安全帽,人站側面操作,防止鍋底突然落下導致圓鋼反彈傷人事故發生。

4.9.4行車運行時禁止打掃衛生,防止吊物傷人。

4.10行車運行崗位安全技術規程

4.10.1行車工必須經過安全技術和操作考試合格,獲得安全作業證及特殊工種作業證。并應身體健康,無妨礙操作之疾病者。

4.10.2行車工在操作行車前必須對軌道松動,走輪貼軌、咬軌、小車、鋼絲繩磨損、斷股、各機構的制動器、限位開關、吊鉤等安全設施進行檢查,發現性能不正常時,應在操作前排除,經檢查確認安全可靠方可運行。

4.10.3開車前應先發出信號鈴,行車運行時,隨時注意下面是否有行人,發現有人通過或工作時,應及早打鈴警告,同時降低速度。吊鉤不得從人頭上越過,行車開動時嚴禁修理、檢查和擦機件,在運行中如發現故障必須立即停車。

4.10.4工作過程中操作人員必須集中精力,起吊前先空轉,空抓斗留在離料面約2米的高度,等行車上小車與料位對正垂直時,再下落抓斗;抓料后,先提升抓斗到1米以上高度后,在啟動行車和小車,行駛速度要適中,做到平穩開車。

4.10.5禁止起吊重量不明的重物,制動裝置和限位開關不全或失靈時,不準開車。

4.10.6行車抓斗需停放到固定點進行維護檢修和加油時,行車運行時需打警告鈴,停放點必須有專人監護。行車維修、加油的臨時停放固定點必須設有安全標志。

4.10.7成品行車起吊重物時,必須在夾具夾牢后方可起吊,起吊時,葫蘆與重物要隨證,鋼絲繩必須垂直。

4.10.8嚴禁用吊具斜拉提升重物,也嚴禁利用起重機來拉撥埋在地下的重物。

4.10.9不得利用電機的突然反轉作為機構的止動,只有在發生意外事件時,才允許使用這種止動方法。不得在載荷情況下調整起升、變幅機構制動器。

4.10.10禁止利用限位器開關作為正常操作下停電,限位開關指示在操縱設備意外不良或司機操作疏忽時才讓它起作用。

4.10.11如有二臺行車同時運行時應控制車速,一般二臺行車最小間距應大于9米,必須避免急劇的啟動、制動以及與另一臺行車相碰,因為這種急劇動作會使橋梁產生很大的附加載荷變形。

4.10.12不得起吊超重物件,不得將無關人員帶入操作室,不得起吊不明重量的物體。光線明暗視物不清楚嚴禁起吊。

4.10.13為防止鋼絲繩松懈和降低其強度,起升機構工作時,應避免吊具打轉。

4.10.14工作結束時,必須將行車開到固定停放地點,鉤子定置擺放,抓斗應平衡放回地面,把吊鉤上升到位。吊鉤上不得懸掛物體,吧所有的控制器、操縱桿放到零的位置上,并檢查鋼絲繩的損壞、斷股情況,并拉掉電源開關,鎖上駕駛門。

4.10.15設備檢修時,必須切斷電源,掛上“嚴禁合閘”的牌子。

4.11電石破碎、包裝、貯存、運輸電石的安全規程

4.11.1電石破碎前必須對破碎機、輸送設備等做認真檢查,同時提升機、貯斗必

須經氣體分析合格,確認設備無缺陷時,打警鈴與有關崗位取得聯系后,方可啟動設備,嚴禁帶負荷啟動設備。

4.11.2吊冷電石時,要輕放夾具,人不能靠墻無退路操作,人體不得貼靠冷電石,預防破裂壓傷。

4.11.3電石潮濕有易爆危險,地上的積灰不準鍬在冷電石上和鍋子內。

4.11.4設備在運行中,不能把手伸進轉動部件或破碎機進料口取雜物,發現問題必須停車處理。

4.11.5設備檢查或檢修時,要掛上“有人操作,禁止合閘”的牌子,并有監護人監護。

4.11.6工作結束,提升機地坑的碎電石必須清理干凈。

4.11.7在搬運桶裝電石時,應輕拿輕放,防止撞擊、跌落和進水,搬運人員不準站在桶口的正面。

4.11.8電石包裝桶必須烘烤干燥,同時檢查有否小洞或裂縫,否則禁止使用。

4.11.9包裝斗下放電石至電石桶內時,嚴格控制翻板,使電石均勻下桶,貯斗和包裝口保持有電石才能進行包裝,嚴禁在空貯斗中邊送邊包,以防電石飛出傷人。

4.11.10封電石桶蓋時,頭不能正對桶口上方,嚴禁敲打。電石桶翻倒時,人應站在電石桶的外側,防止爆炸傷人。

4.11.11桶蓋必須嚴密,桶蓋周圍保持清潔,以防受潮或進入水份,預防在運輸過程中發生爆炸。

4.11.12電石粉落入眼內,少量時應立即翻開眼皮用流動清水沖洗,大量時應首先用石蠟油類物質粘擦眼內電石粉,然后再用流動清水沖洗。

4.11.13室內貯存電石,必須裝在桶(貯斗)內。應保持廠房的干燥和通風良好,其地面應選用不易產生撞擊火花的材料。

4.11.14應盡量避免露天貯存電石,如實屬必需,應存放高于地面二百毫米以上無積水的平臺或架子上,碼放牢固,并遮蓋好。露天貯倉應有防雨措施,嚴防進水。

4.12電極筒制筒焊接崗位安全技術規程

4.12.1開卷板機時,要注意規定正反轉是否有錯,性能是否良好。

4.12.2卷板時,思想要集中,行動要一致,相互配合好。

4.12.3卷送鋼板不偏,當鋼板快卷到頭時,應立即松手,以免壓傷手指。

4.12.4在剪板或壓型作業時,手不能放入鋼板底部或剪口。

4.12.5工作位置不對或設備有故障時,應停車處理。

4.12.6電極筒聯結處,應采用搭焊結構,焊接部位要平整無凹凸現象。電極筒鋼

板厚度應符合下表要求:

表一

變壓器(KVA)鋼板厚度(mm)

10,000~25,0001.5~2.0

25,000~40,000≥2

4.12.7焊接好的筒發現筒體不圓,需用榔頭校正時,應一人校正,禁止二人同時對打校正。

4.12.8需吊電極筒時應先與電爐當班組長取得聯系,起吊時,必須有專人監護,吊物口下嚴禁人員通行。

4.12.9焊接作業前與集控室人員取得聯系,爐壓調為微負壓生產狀態,將各料倉加滿料。作業時必須有專人監護。嚴禁在放電極時或下放電極后15分鐘內進行對焊,以防電極軟斷,火焰上竄燒傷人。

4.12.10電極筒離樓板高度1.5米時,不準對焊。在對焊過程中,要互相配合,人要站在安全的位置。

4.12.11焊接電極筒時,不得同時接觸兩相電極,注意焊條頭等導電物不得掉入筒內、兩相電極之間和易發生導電起弧的地方,防止引起刺火。

4.12.12作業過程中如有感覺頭暈,呼吸困難等現象應立即離開作業現象,到空氣新鮮處,以防CO中毒。

4.13循環水泵崗位安全技術規程

4.13.1檢查維護設備時,不得從馬達上方跨越。

4.13.2設備檢修或停機檢查時,要掛上“有人操作,禁止合閘”的牌子,并有監

護人監護。

4.13.3開停車時,必須與電石爐取得聯系后,方可啟動或停止設備,嚴禁滿負荷

啟動設備。

4.13.4加藥時,穿戴好勞保用品,謹防器皿落入池內,防止人體滑落。

4.13.5換泵時,必須與電石爐取得聯系后,由兩人配合,由小到大提升流量。

4.14機電設備的安全技術規程

4.14.1電爐變壓器必須裝設可靠的聲、光信號報警裝置。

4.14.2電石爐關鍵崗位,應設有事故緊急停電開關和應急照明。

4.14.3電氣設備檢修應按《化工企業安全管理制度》(標準)第六章第五節規定

執行。

4.14.4罐內作業時應按《化工企業安全管理制度》(標準)第六章第四節規定執行(包括充氮的提升機地坑)。

4.14.5動火作業時應按《化工企業安全管理制度》(標準)第七章第七節規定執行。

在電石生產系統中,規定以下為禁火區。需動火時,按規定辦理動火手續。

a)變壓器室、油冷卻室及濾油室;

b)液壓泵站及油路系統;

c)料倉系統;

d)爐氣清凈系統;

e)電石破碎包裝崗位及電石倉庫。

4.14.6電石包裝、貯存過程的火災危險性屬甲類范圍,其廠房應符合《建筑設計防火規范》的要求,所使用的電氣設備應符合防爆的要求。

4.15勞動保護和勞動環境的安全規程

4.15.1生產崗位的操作人員,必須規范穿戴好規定的勞動保護用品;測電極、爐面操作、堵爐眼時要戴面罩。

4.15.2應定期檢測生產崗位空氣中塵毒含量,其最高允許濃度:

粉塵(電石、焦炭、石灰)<10毫克/立方米

一氧化碳<30毫克/立方米

噪聲<80分貝

4.16其它安全注意事項

4.16.1應在生產崗位備足適用的消防器材,并且崗位人員必須會使用。

4.16.2發現觸電時立即切斷電源;如遇有高空觸電,應采取高空墜落安全措施;必要時及時進行人工呼吸,并送往醫院搶救治療。

4.16.3發生一般性電石燒傷,可用蘇打水清洗傷處,防止感染;嚴重燒傷,及時送往醫院治療。

4.16.4生產中如需進入爐內,在料面上工作時,必須鋪設防火板,防止踩塌料層造成燒傷。

4.16.5在大清爐前,必須將三個電極分別固定牢靠,防止電極脫落傷人。

4.16.6大清爐中如需采用炸藥爆破前,必須按當地公安部門頒布的“爆破規定”辦理許可手續。

4.16.7采用加水清爐時,必須結合本廠實際情況制定出清爐安全操作規程和防護措施,并嚴格執行。

篇3:密閉電石爐崗位安全操作規程

1、凡上崗人員必須通過三級安全教育,方可上崗。

2、進入崗位前,必須按規定佩戴齊全崗位規定的勞動防護用品用具。

3、生產操作時,應精力集中,堅守崗位,不得擅離職守,不得串崗、睡崗。

4、崗位操作人員必須嚴格按照《操作規程》、《工藝流程》進行操作,嚴禁違章操作和冒險蠻干。

5、崗位操作人員有權拒絕使用不安全的工具、設備;有權拒絕違章指揮。遇有緊急或特殊情況,需經分廠領導批準,并采取必要的安全措施之后,方可進行特殊作業。

6、各生產環節傳動設備的啟動按鈕有本崗位巡檢工操作,以防其他人員操作發生事故。

7、各崗位應經常保持良好的通風條件,以防CO中毒或爆炸事故發生。

8、操作人員作業過程中如遇身體不舒服(如頭痛、呼吸困難、嘔吐等),應立即通知班組長或有關人員,到空氣新鮮的地方休息或到醫院進行治療,禁止繼續操作,以免發生事故。

9、凡進入設備或容器內,必須執行化工部“進入容器、設備的八個必須”(即必須申請、辦證,并得到批準;必須進行安全隔離;必須切斷動力電,并使用安全燈具;必須進行置換、通風,達到進入條件;必須按時間要求進行安全分析;必須佩帶規定的防護用具;必須有人在容器外監護,并堅守崗位;必須有搶救后備措施),以確保人身安全。

10、分廠電石爐二層以上按國家火災爆炸危險環境分類為乙類禁火區,應設置醒目危險警告標志牌,嚴格禁止吸煙。檢修需動火,必須按照禁火區動火管理規定辦理動火審批手續。

11、為防止氣體泄漏等意外事故發生,應配置必要的防毒面具及救護器具,啟用事故柜器具后,應及時通知分廠有關領導。

12、分廠各生產環節入口應設置警示標志,凡未經分廠領導或當班調度批準,拒絕一切外來人員進入崗位。

13、應經常保持各崗位環境整潔和工作通道的順暢,不準在崗位通道上堆放易燃易爆物品及與生產無關的物品。

14、各工序應按照設計配備足夠數量的滅火器材,操作人員應熟悉掌握使用方法。