1、送汽前,進行暖管,使管道閥門、法蘭等溫度緩慢上升,防止應力過大而損壞。并對管路充分疏水,操作閥門要緩慢,以免造成水沖擊。發生水沖擊,立即關閉(或關小)閥門,待水擊消失后,才能緩慢開啟。

2、一側有蒸汽壓存在時,不得更換閥門、填充盤根或緊固螺栓。

3、蒸汽閥開啟后應回旋半圈,以免膨脹卡住。

4、蒸汽管或容器停止使用時,應充分疏水。

5、開閉蒸汽閥時,須站在閥門側,不得正對閥芯,以防閥芯竄出傷人。

6、點火前,確認蒸汽已開通;并運行風機,通風5分鐘以上,清除爐內的可燃性氣體;同時確認點火噴嘴和送風調節閥動作可靠。

7、點火時,必須使用LPG噴嘴,不得直接用重油噴嘴。

8、SH、RH爐底有未燃燒的重油時,應及時清除,否則不能啟動。

9、如點火失敗,立即關閉油閥,待清除爐內殘存的可燃性氣體后,方可再次點火。

10、點火后,要監視SH、RH的出口煙氣溫度;若溫度急劇上升時,應及時調整重油量,避免引起二次燃燒。

11、在DCS上設定好風、油比及出口蒸汽溫度,將重油流量調節工位和風量調節工位置“CAS”。

12、燃燒正常后,及時將DCS和操作臺上的遮斷閥聯鎖開關投“入”。

13、熄火時,先關閉重油主閥,后關閉霧化蒸汽主閥,用反吹蒸汽充分吹掃燒嘴并拔出,以免燒壞。

14、熄火后,須繼續運行送風機5分鐘以上,清除爐內的可燃性氣體。

15、系統長時間停運時,須用柴油進行油機組及油路的置換和清洗。

篇2:液化氣運行工安全技術規程

1、必須遵守礦山一般安全規程。

2、操作人員必須進行專業培訓,經考試合格后,方可上崗作業。

3、工作前,必須按規定穿戴好防靜電勞保用品,禁止穿帶有鐵釘的鞋。

4、檢查設備各部是否正常,檢查壓力表、溫度計、安全閥等是否靈敏可靠,有無缺損,檢查所有閥門是否關閉靈活且緊密,檢查各連接件是否緊固,有無松動。

5、檢查設備、管道等設施的接地裝置是否完好,檢查作業場所的通風設施是否良好,室內液化氣濃度是否超標。

6、作業區內禁止吸煙,禁止動用明火,禁止使用非專用工具,禁止非工作人員進入。

7、充裝前,必須檢查鋼瓶是否符合要求,否則,禁止充裝。

8、充裝時,操作人員必須佩帶好防寒保溫用品,禁止赤手操作,必須將充氣裝置與鋼瓶角閥固定牢靠后,方可進行充裝。

9、卸槽車時,必須檢查槽車上各部閥門是否正常,接好槽車的接地線,各連接管的接頭必須連接緊固,無松動,運行時,必須注意觀察槽車、儲罐、設備、管道等情況,發現異常應立即關閉制動器。

10、倒殘液時,必須將鋼瓶放在架子上,將連接的氣相、液相連接可靠后,方可操作。

11、儲罐排污時,必須有兩人操作,禁止一人作業,當發現排污閥凍結時,必須按規定進行解凍,禁止用物件擊打等。

12、運輸、搬運鋼瓶時,必須使用專用小車,禁止滾動、拋仍、拖拽等。

13、進行設備檢修、更換閥門時,必須制定詳細、具體、可靠的安全措施,經有關部門批準后,方可施工。

14、工作結束后,必須進行檢查,確認無危險后,方可離開。

篇3:SNCR煙氣脫硝運行停機安全規程

一、氨水或氨氣易泄漏的部位

1、氨水在運輸、儲存和使用過程中,氨氣分子會通過泵(離心泵、螺桿泵等)的縫隙、管道焊縫縫隙、法蘭密封端面縫隙、儀表與管道連接處的縫隙等處逸出;

2、氨水管道的法蘭、閥門、法蘭連接密封部位失效或泄漏;

3、氨水儲罐的進出口、排污口、回流口、液位計接口、超聲波接口等接管、閥門、法蘭連接密封等部位失效或泄漏;

4、因高溫、雷擊、過量儲存或其它不可抗力引發儲罐爆炸。

二、預防氨水泄漏的安全措施

1、嚴格執行國家和地方有關危化品管理法律法規,儲存及使用前要求氨水供應方提供危化品使用備案證明;

2、氨區、脫硝系統操作人員(檢修、運行)必須經過公司危化品管理培訓方可上崗工作,同時要嚴格執行操作規程;

3、系統安裝的所有設備材料必須滿足存儲液氨及氨氣的需要,嚴禁使用紅銅、黃銅、鋅、鍍鋅的鋼、包含合金的銅及鑄鐵零件和備件;

4、系統應定期進行嚴密性試驗,確保系統不發生泄漏;

5、氨系統閥門等設備作為重要設備加強檢修和巡視,一旦發現泄漏,立即進行可靠隔絕,并進行搶修。搶修應在氨氣檢測裝置無報警后進行;

6、氨區必須使用防爆電氣設備,同時做好防雷擊措施,安裝并保證接地裝置良好;

7、氨區配備必要的過濾式防毒面具(半面罩)、正壓式空氣呼吸器、防化服、防靜電服、化學安全防護眼鏡、橡膠手套、安全鞋等必須的防護用品和急救藥品;

8、禁止使用易產生火花的機械設備和工具,同時應避免氨與氧化劑、酸類、鹵素等接觸;

9、脫硝系統使用的安全閥具備國家檢測機構出具的校驗合格報告;

10、保證氨氣檢測裝置和壓力檢測裝置正常工作;

11、保證氨氣吹掃工作的正確進行,氨氣裝置的可靠運行;

12、氨區周圍50m內嚴禁煙火,如確需動火,必須按規定辦理動火證;

13、氨水的儲存注意防止高溫和陽光直射,避免加熱到50℃以上,冷卻低于0℃;要遠離強酸性、堿性物質和氧化劑;必須遠離火源;

14、夏季氣溫較高時,應增加淋水裝置進行降溫,防止氨罐壓力升高;

15、經常檢查現場配置的消防設施等應急器材,確保完好;

16、加強氨區管理,氨區大門上鎖,嚴禁非作業人員隨意出入氨區;

17、現場巡檢嚴格遵守SNCR脫硝安全操作規程及工藝操作規程進行操作,禁止出現習慣性違章;

18、根據實際情況,公司每年組織修編一次氨系統泄漏應急預案。

三、使用氨水的安全作業要求

1、作業前,必須正確穿戴勞動保護用品。作業人員必須佩戴好安全防護裝置(防凍襯紗橡膠手套、化學安全防護眼鏡、過濾式防毒面具、全密封阻燃防化服、工作靴);

2、準備好可靠的水源,確保洗眼器在系統區域內且可用,發生意外必須及時沖洗;

3、氨水與空氣混合為易燃易爆物,在氨水使用操作區禁止出現火源;進入SNCR煙氣脫硝區域的人員嚴禁抽煙、電焊、切割或動用明火;

4、作業人員必須持有上崗證,應掌握SNCR煙氣脫硝系統設備并了解氨水的性質和有關防火、防爆規定;非專業人員或未經培訓人員請勿操作系統設備;

5、SNCR煙氣脫硝系統啟動時必須嚴格按照《SNCR煙氣脫硝系統運行操作規程》進行操作;

6、嚴禁在雷雨天和附近地區發生火警時進行卸氨工作;

7、在卸氨前,必須檢查確認氨水罐的安全設施完好,連接接地線,充分導除靜電后方可進行卸車;確認好卸氨管及回氣管是否鎖定、各閥門開關是否正確方可開啟卸氨泵進行卸氨操作,同時確保槽車和卸載模塊之間連接無泄漏;

8、卸氨操作時,應有指定安全人員在現場,卸氨期間,操作人員不能擅離現場;

9、根據氨水儲罐液位是否卸氨完畢,卸氨完畢后由現場操作人員停止卸氨離心泵,并關閉卸氨離心泵先后閥門,防止泵內氨水泄漏;拆除氨水槽車上的卸氨管與回氣管,撤離槽車,完成氨卸載;

10、運行前需用通過噴水實驗找出系統泄漏點并進行處理,保證系統管道無任何泄漏點方可投入運行;

11、現場開關壓力閥時,切勿面對閥門,應站在閥門一側,以防泄露噴射傷人;

12、嚴禁氨水由壓力設備及管道內急劇放出,以防止流體急速流動而產生靜電,發生爆炸;

13、啟動設備前必須檢查確認好管道所有閥門開關情況,避免壓力過大造成設備損壞,在未經授權允許及專業人員檢查確認后任何人不得隨意啟動設備,啟動前必須保證工作區內沒有火源;

14、SNCR煙氣脫硝系統啟動時,應兩人以上進行,專人就地檢查,發現跑、冒、漏立即進行處理;

15、SNCR煙氣脫硝系統運行時,應對電機及泵的軸承溫度、泵的進出口壓力進行監視,如出現異常情況立即切換備用泵進行處理,未經允許不得擅自對泵進行維修;

16、運行中的設備嚴禁擦洗、敲擊、沖撞、擠壓和發生火花;氨管道上的接頭、閥門、儀表不能與油脂接觸;

17、SNCR煙氣脫硝系統運行中如發現氨水泄漏,應立即停止噴氨,停運脫硝系統,將氨水排至安全處暫存,對現場實施安全通風,將揮發在現場的氨氣排走;

18、大量氨水泄漏時,根據現場情況確定堵漏方案,如現場情況變化,應重新制定方案,不得隨意蠻干;

19、對系統設備進行維修工作前,必須做好防護準備工作,并懸掛好警示牌;

20、開停機或正常運行過程中,嚴禁輸送泵長時間空轉運行;

21、SNCR煙氣脫硝系統停機時,應將內部氨水放空,以防止泵和管道內部受到腐蝕,并關閉相關閥門,防止氨水泄漏;

22、安裝、移除噴槍或對噴槍進行維護時必須正確穿戴專用安全防護用品,在系統負壓狀態下方可進行,檢查噴槍時,必須將設備停機,并進行泄壓,同時操作人應站在噴槍孔的側面,切勿站在前方,以防被火焰或熱氣傷害;在噴槍安裝后或移除前必須保證壓縮空氣打開,避免噴槍燒壞;

23、當SNCR煙氣脫硝系統長時間不運行時,將氨水液位控制在低報值,同時應將噴槍抽出爐內,放置在噴射點附近,并定期清理噴槍噴頭,做好檢查試驗;

24、長期停用或檢修時,將氨水輸送模塊進口總閥和各泵前后閥門關閉;

25、進行維護或檢修作業及處理故障時應嚴格辦理停送電手續,并將轉換開關轉至“檢修”位置,避免系統啟動造成傷害;

26、氨水存儲罐內有氨水時,禁止對氨水罐進行維修,如焊接切割、進入氨罐內等;進入貯罐內部作業要按規定辦理危險作業審批手續,進入前首先切斷氨的來源,并打開貯罐所有人孔門進行通風,在罐體外部處理干凈罐內余氨水后方可進入,而且必須有人在外監護,罐內照明電壓不得超過12V;

27、對管道及設備進行維修時,務必排盡管內及設備內殘留液體和關閉壓縮空氣氣源。