1.氣柜構(gòu)造:

本廠氣柜為兩塔節(jié)直升式氣柜,容積10000m3。氣柜由鐘罩、中Ⅰ節(jié)、中Ⅱ節(jié)、水槽四部分組成,均由鋼板焊接而成,鐘罩頂部為圓弧形。頂部設(shè)有放空管、放空閥、取樣閥,四周置有平衡重錘均勻分布于鐘罩邊緣,中Ⅰ節(jié)上下均有環(huán)形水封,鐘罩、中Ⅰ節(jié),中Ⅱ節(jié)均有14個(gè)導(dǎo)輪,水槽上環(huán)形導(dǎo)軌14根,進(jìn)出口均設(shè)有兩個(gè)水封,進(jìn)出口水封槽,進(jìn)出口溢流水封。正常生產(chǎn)時(shí)溢流水封,主要作用是將氣體中夾帶的冷凝水及時(shí)排掉,由進(jìn)出口溢流水封溢流出滿足連續(xù)生產(chǎn),防止冷凝水積存一定高度,進(jìn)出口管會(huì)被冷凝水水封,使煤氣出不去,為了克服此現(xiàn)象而設(shè)溢流水封。

2.氣柜工作原理

設(shè)鐘罩和重錘總重為G,設(shè)進(jìn)氣壓力P,作用于整個(gè)鐘罩頂部的力為G1,則G1=PF=G。加上對(duì)鐘罩的浮力,故當(dāng)進(jìn)氣時(shí)氣柜能沿導(dǎo)軌上升。但當(dāng)氣柜輸入氣量小于出氣量時(shí),氣體內(nèi)氣體減少,氣體密度降低,壓力下降。這時(shí)氣柜在自重量作用下沿導(dǎo)軌下降,氣柜內(nèi)的壓力恢復(fù)至原來(lái)的壓力時(shí),氣柜就停止下降。氣柜進(jìn)出口有水封槽,依靠溢流管的溢流作用,使水槽內(nèi)的水保持一定的高度,水槽內(nèi)有兩根管道伸出水面。一根為進(jìn)氣管,另一根為出氣管向氣柜送氣前中Ⅰ節(jié)、中Ⅱ節(jié)的環(huán)形水封保持一定高度的水位,水槽內(nèi)水位保持溢流。當(dāng)氣柜內(nèi)氣量增加時(shí),鐘罩、中Ⅰ節(jié)、中Ⅱ節(jié)先后上升,反之先后下降。鐘罩頂部設(shè)有安全罩,當(dāng)鐘罩下降到最小容積時(shí),安全罩在出氣管的管口上,安全罩的下部浸入水面形成水封,可防止將鐘罩抽癟,鐘罩上部裝有安全放空管,當(dāng)氣柜較低時(shí),安全放空管的下部浸入水面,氣柜內(nèi)的氣體不能排出,當(dāng)氣柜上升過(guò)高時(shí),安全放空管下部離開水面,氣柜內(nèi)的氣體能自動(dòng)從放空管放空,防止鐘罩上升過(guò)高被頂翻。氣柜的進(jìn)出口管均有水封,以便停車時(shí)和前后系統(tǒng)隔離。

3.系統(tǒng)工藝流程圖

流程敘述:電爐煤氣經(jīng)凈化工段除塵后,由煤氣風(fēng)機(jī)加壓匯入煤氣總管。通過(guò)氣柜進(jìn)口水封進(jìn)入到氣柜,進(jìn)行自然混合,然后煤氣經(jīng)出口水封輸送到氣柜出口母管去發(fā)電車間。

4.氣柜的任務(wù)

氣柜的作用是貯存一定數(shù)量由凈化處來(lái)的煤氣,使之混合均勻,并保持氣柜的高度,使原料氣沉淀凈化及壓縮,保持出口壓力穩(wěn)定,對(duì)均衡系統(tǒng)負(fù)荷能起到儲(chǔ)存和緩沖作用,為發(fā)電車間生產(chǎn)輸送壓力穩(wěn)定,質(zhì)量合格的電爐煤氣。當(dāng)煤氣突然中斷或上工段出現(xiàn)故障時(shí),能保證燃?xì)忮仩t設(shè)備一定時(shí)間內(nèi)低負(fù)荷運(yùn)行或正常平穩(wěn)停車。

5.系統(tǒng)設(shè)備主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)

1.10000m3高爐煤氣柜技術(shù)參數(shù)

序號(hào)內(nèi)容技術(shù)參數(shù)

1容積:10000m3

2公稱容積9000m3

3經(jīng)常使用容積6000-8000m3

4型式水封活塞式

5工作壓力4000±200Pa

6貯存介質(zhì)高爐、電爐煤氣

7貯氣溫度0℃~70℃

8氣柜邊數(shù)正14邊形

9最大直徑(外接圓)26000mm

10最小直徑(內(nèi)切圓)mm

11側(cè)板高mm

12全高mm

13活塞最大行程mm

15邊長(zhǎng)mm

16底面積m2

17活塞導(dǎo)輪42個(gè)(其中個(gè)彈簧導(dǎo)輪)

18活塞水平防回轉(zhuǎn)裝置2個(gè)

19最高運(yùn)行高度27000mm

20最低運(yùn)行高度12000mm

21安全運(yùn)行范圍12000-25000mm

22柜內(nèi)含氧量≤0.5%

風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù)

序號(hào)名稱技術(shù)參數(shù)

1型號(hào)

2輸送介質(zhì)

3流量

4進(jìn)入煤氣溫度

5進(jìn)口煤氣壓力

6升壓

7轉(zhuǎn)速

8進(jìn)氣流量

9廠家

電機(jī)技術(shù)參數(shù)

序號(hào)名稱技術(shù)參數(shù)

1型號(hào)

2驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率

3電機(jī)電壓

4廠家

5轉(zhuǎn)速

6.煤氣柜安全規(guī)程

6.1本崗位主要任務(wù)是為發(fā)電車間生產(chǎn)輸送壓力穩(wěn)定,質(zhì)量合格的電爐煤氣。

6.2熟知本崗位設(shè)備工藝及性能,熟知本崗位操作技能。嚴(yán)格執(zhí)行本崗位操作規(guī)程及安全規(guī)程。

6.3負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備、儀表、照明、消防用具的維護(hù)和使用。認(rèn)真填寫操作記錄。負(fù)責(zé)氣柜的使用維護(hù)和保養(yǎng)。冬季負(fù)責(zé)設(shè)備、管線、閥門的防凍措施。保證任何煤氣設(shè)備管道閥門的嚴(yán)密性,如發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏立即處理。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有大量煤氣泄漏時(shí),應(yīng)設(shè)警戒線并立即匯報(bào)處理,在處理泄漏工作中必須佩戴正壓式空氣呼吸器,不得強(qiáng)行蠻干,防止中毒事故發(fā)生。

6.4嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域停留或休息。所有設(shè)備平臺(tái),禁止堆放易燃、易爆等物品,走道樓梯、安全通道等經(jīng)常進(jìn)行檢查、清理廢物保證走道樓梯、平臺(tái)整潔完好。

6.5值班人員應(yīng)隨時(shí)注意煤氣壓力及水位情況,防止水泵故障和停電造成煤氣泄漏事故的發(fā)生。

6.6設(shè)備停運(yùn)檢修時(shí),必須切斷煤氣來(lái)源,充入氮?dú)膺M(jìn)行吹掃置換,經(jīng)測(cè)試合格后,方可進(jìn)行檢修。

6.7設(shè)備檢修完畢后必須清點(diǎn)人員、工具、確認(rèn)齊全無(wú)誤后,方可按規(guī)定投入運(yùn)行或備用。

6.8高空作業(yè)或停、引煤氣時(shí),必須注意觀察周圍的環(huán)境風(fēng)向,確認(rèn)好迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)的安全通道,做好防范措施。

6.9電氣檢修時(shí),必須由電器檢修人員按照“電工安全操作規(guī)程”執(zhí)行,做好防范措施。

6.10不得借事故停電之機(jī)進(jìn)行其它任何修理工作。禁止私接電源或拆除設(shè)備電源線。

6.11禁止非專業(yè)人員檢修或操作各種儀表、儀器。

6.12各種滅火器、消防及防護(hù)用具不能任意動(dòng)用,要定期檢查維護(hù),不合格的要及時(shí)更換。保證消防及防護(hù)器材處于良好的備用狀態(tài)。

6.13值班室和煤氣區(qū)域,氣柜進(jìn)、出口水封,風(fēng)冷器水封處必須有CO報(bào)警裝置,并處于良好的工作狀態(tài)。

發(fā)現(xiàn)異?；蛟O(shè)備故障時(shí)應(yīng)及時(shí)處理,并將發(fā)生的原因和處理經(jīng)過(guò)及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和中控匯報(bào)。

6.14在煤氣柜區(qū)域嚴(yán)禁動(dòng)用明火,嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間逗留。

6.15檢查設(shè)備必須至少兩人同行,嚴(yán)禁一人在柜體及氣柜區(qū)域停留。

7.安全技術(shù)操作規(guī)程

7.1煤氣柜投入運(yùn)行操作步驟

⑴煤氣柜主體檢查項(xiàng)目

設(shè)備、管道、閥門按設(shè)計(jì)要求安裝完畢。上下樓梯及安全護(hù)欄裝設(shè)完畢。上下水管及蒸汽管道暢通無(wú)泄漏。儀表安裝齊全并靈敏可靠。

①查氣柜內(nèi)有無(wú)遺留工具和雜物、活塞水溝內(nèi)有無(wú)雜物。

②水槽、中1節(jié)、中2節(jié)環(huán)形水封加水到規(guī)定的高度并溢流,做沉降試驗(yàn),觀察沉降試驗(yàn),觀察沉降是否均勻,有無(wú)傾斜及漏水現(xiàn)象。導(dǎo)入空氣做升降試驗(yàn),檢查導(dǎo)輪、導(dǎo)軌吻合情況。觀察各塔升降速度是否合乎要求,有無(wú)傾斜脫軌現(xiàn)象,做升降實(shí)驗(yàn)的同時(shí),檢查氣柜氣密情況,檢查自動(dòng)報(bào)警裝置是否好用,準(zhǔn)確測(cè)定自動(dòng)報(bào)警高度;氣柜頂部配重塊放置合適。在氣柜升降時(shí),每升上一節(jié)塔應(yīng)測(cè)定柜內(nèi)壓力,看是否與設(shè)計(jì)相符。。

④防回轉(zhuǎn)及上下導(dǎo)輪有無(wú)松動(dòng),側(cè)板有無(wú)泄露。

⑵煤氣柜輔助設(shè)備檢查項(xiàng)目

①確認(rèn)活塞是否落底。

②檢查煤氣柜的水封注水情況。排水器要保持溢流,每小時(shí)檢查一次。檢查給、排水系統(tǒng)是否滿足回收煤氣的要求。

③保持水槽、水循環(huán)、水封正常,內(nèi)部無(wú)雜物。(冬季要開啟電加熱伴熱帶,每小時(shí)檢查一次,以防結(jié)冰)

⑶煤氣柜管閥檢查項(xiàng)目

①確認(rèn)煤氣、氮?dú)狻⒄魵狻⑺艿罒o(wú)跑冒滴漏現(xiàn)象。

②確認(rèn)進(jìn)出口閥門、氮?dú)獯祾唛y門、柜體放散閥門、吹掃放散閥門及氮?dú)?、蒸氣、水管道閥門可用。

⑷電控儀檢查項(xiàng)目

①檢查氣柜的各種測(cè)量、調(diào)節(jié)儀表、聲光報(bào)警信號(hào)、通訊聯(lián)絡(luò)及控制系統(tǒng)正?？煽俊４_認(rèn)電氣系統(tǒng)、聯(lián)鎖控制系統(tǒng)正常。

②確認(rèn)配電室內(nèi)電氣儀表及煤氣柜自動(dòng)控制系統(tǒng)正常。

③確認(rèn)煤氣管網(wǎng)氣源充足,壓力足夠。

④以上條件確認(rèn)后,向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及公司調(diào)度報(bào)告,經(jīng)其同意后,進(jìn)行開工操作。

⑸開車置換

開車先用惰性氣體置換柜內(nèi)空氣,要求惰性氣體CO+H2≤5%,氧含量O2≤0.5%。用煤氣置換惰性氣體,要求氧含量O2≤0.5%。

①打開氮?dú)馊肟陂y門,從氮?dú)獯祾呖谙蚬駜?nèi)充入氮?dú)膺M(jìn)行置換。置換時(shí),要求惰性氣體質(zhì)量要合格,不能送不合格惰性氣體到氣柜。當(dāng)柜內(nèi)壓力大于8.5Kpa時(shí),開始觀察活塞上升速度,通過(guò)調(diào)節(jié)氮?dú)獬淙肓靠刂苹钊仙俣?活塞上升速度為小于0.5m/min。當(dāng)活塞上升到3米左右時(shí),關(guān)閉氮?dú)忾y門停止充入氮?dú)?。打開柜底放散閥門,通過(guò)調(diào)節(jié)氮?dú)夥派⒘靠刂苹钊陆邓俣?活塞下降速度小于0.5m/min,活塞落床時(shí)速小于0.01m/min?；钊浯埠?關(guān)閉柜底放散。分別在柜頂放散取樣,檢測(cè)柜內(nèi)氧氣濃度,并做好記錄。按上述方法多次操作,直至檢測(cè)氧氣濃度小于1%,氮?dú)庵脫Q合格。

(氣柜打到3000m3,放到1000m3,反復(fù)多次,氣柜各處取樣分析合格后,氣柜用惰性氣體打到8000m3以上,排掉氣柜出口水封。)

②惰性氣體置換合格后,氣柜放到1000m3。向氣柜送合格煤氣置換氮?dú)?注意嚴(yán)格控制煤氣中氧含量O2≤0.5%。打開氣柜入口盲板閥和氣動(dòng)快切閥,開啟入口電動(dòng)蝶閥,通過(guò)開度控制煤氣流量以便控制活塞升速,向氣柜內(nèi)充入煤氣。活塞升到3米左右,關(guān)閉氣柜入口調(diào)節(jié)閥和蝶閥,停止向柜內(nèi)充入煤氣。打開柜底放散閥,當(dāng)柜內(nèi)壓力為0.5—1KPa時(shí),關(guān)閉柜底放散閥。在柜底放散閥取樣孔取樣做爆發(fā)試驗(yàn),做好記錄。反復(fù)幾次,直到爆發(fā)試驗(yàn)合格后,停止置換

⑹氣柜充氣操作

①當(dāng)氣柜入口壓力大于8.5Kpa并能基本保持穩(wěn)定,可進(jìn)行充氣。

②打開電動(dòng)蝶閥,再開調(diào)節(jié)閥,根據(jù)活塞上升速度(小于0.5m/min)調(diào)節(jié)開度。

③在活塞上升過(guò)程中,試驗(yàn)下限1和下限2自動(dòng)控制程序是否符合要求。氣柜分別充氣到上限1和上限2,當(dāng)報(bào)警后,試驗(yàn)程序自動(dòng)控制是否符合要求。然后控制到氣柜理想充氣容量為m3。

④當(dāng)充氣結(jié)束后,關(guān)閉氣柜入口電動(dòng)蝶閥和調(diào)節(jié)閥。

⑤當(dāng)活塞上升過(guò)程中,應(yīng)密切注意各儀表顯示。

⑥如關(guān)閉氣柜入口電動(dòng)蝶閥和調(diào)節(jié)閥后仍不能完全切斷煤氣(氣柜活塞仍有上升趨勢(shì)),則打開氣柜主放散閥,把漏流煤氣對(duì)空放散。當(dāng)氣柜活塞下降到理想高度以下2-3m時(shí),可再次補(bǔ)充煤氣。

⑦當(dāng)柜容升至7000m3時(shí),將煤氣柜自動(dòng)化控制系統(tǒng)投入運(yùn)行即煤氣柜開工操作結(jié)束。測(cè)含氧量,合格后,煤氣柜投入運(yùn)行。氣柜煤氣置換合格后,向后工序送煤氣

安全控制指標(biāo):

①氣柜高度4000---9000m3

②氣柜靜壓≤4.2Kpa

③煤氣中氧含量≤0.5%

④環(huán)境CO濃度≤30mg/m3

⑤水槽水溫≥5℃

⑺開車注意事項(xiàng)

①在生產(chǎn)過(guò)程中,要保持連續(xù)向中Ⅰ節(jié)、中Ⅱ節(jié)水封上水,防止氣柜每節(jié)之間由于缺水使水封沖破,氣柜突然下降。進(jìn)、出口水封放水時(shí),若氣柜有一定高度直接放水,若氣柜高度為零,先打開氣柜頂部放空閥,然后緩慢放水,以防放水太快抽癟氣柜。

②用惰性氣體置換氣柜時(shí),排掉氣柜進(jìn)口水封。置換過(guò)程中氣柜頂部打開放空閥,惰性氣體置換合格后用煤氣置換,要求各取樣點(diǎn)分析氧含量≤0.5%。

③氣柜煤氣置換合格后,檢查并排掉出口水封,往后工序送氣開車。經(jīng)常檢查密封水供給是否正常

④活塞上下升下降確保在0.5m/min的速度運(yùn)行。

③氣進(jìn)出口溫度、壓力控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)

以氣柜底邊緣為界,四周50米內(nèi)不得存放可燃、易燃物,嚴(yán)禁明火。氣柜各安全通道嚴(yán)禁存放障礙物,確保暢通無(wú)阻。

⑥非工作人員不得進(jìn)入氣柜區(qū)域,本崗位以外的其他工作人員來(lái)往登記。其他參觀人員持相關(guān)證件進(jìn)入登記。

⑦進(jìn)入柜內(nèi)檢查必須達(dá)到三人,專人監(jiān)護(hù)。必須攜帶報(bào)警器及正壓式空氣呼吸器。

⑧柜頂必須配置空氣呼吸器。

7.2煤氣柜退出煤氣系統(tǒng)操作步驟

⑴置換引氣步驟

置換介質(zhì)及要求:先用惰性氣體置換氣柜中電爐煤氣,要求惰性氣體CO+H2≤5%,氧含量O2≤0.5%,再用空氣置換惰性氣體,要求氣體CO+H2≤5%,氧含量O2≥20%。

置換程序及注意事項(xiàng)

①全廠停車后,氣柜放低到1000m3,從凈化向氣柜送合格惰性氣體,氣柜升高到3000m3后,打開氣柜頂部放空閥,氣柜放低1000m3,再送惰性氣體使氣柜到3000m3,放到1000m3,反復(fù)多次,氣柜頂部取樣分析合格,氣柜升到8000m3以上,開始向后工序送氣置換

②惰性氣體置換合格后,氣柜放到1000m3,聯(lián)系造氣崗位送空氣,氣柜打到8000m3以上時(shí),向后工序送空氣。同時(shí)氣柜頂部放空閥打開稍許

③氣柜各取樣點(diǎn)取樣分析氧含量≥20%時(shí)視為空氣置換合格

④全廠空氣置換合格后,氣柜進(jìn)、出口水封加水水封,必要時(shí)氣柜頂部放空打開把氣柜放平,停車自然通風(fēng)

⑵置換步驟

①將進(jìn)出口電動(dòng)蝶閥、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、柜體放散蝶閥調(diào)至手動(dòng)位置,高爐管網(wǎng)放散塔放散閥調(diào)至由管網(wǎng)壓力控制,并通知高爐有關(guān)人員及高爐煤氣用戶注意壓力變化。關(guān)閉煤氣柜進(jìn)出口電動(dòng)蝶閥,插板閥。打開柜體放散蝶閥,使活塞著床。關(guān)閉柜體放散蝶閥。

②打開吹掃放散閥,從氮?dú)獯祾呖诔淙氲獨(dú)膺M(jìn)行置換,檢測(cè)柜內(nèi)氣體,CO含量小于30ppm時(shí),關(guān)閉氮?dú)獯祾唛y。煤氣柜已置換完畢。

⑶停車注意事項(xiàng)

①用惰性氣體和空氣置換氣柜時(shí),注意氣柜頂部取樣合格。

②氣柜水封加水時(shí),若氣柜有一定高度,直接加水,若氣柜高度為零,先打開氣柜頂部放空閥,再緩慢加水,以防加水太快抽癟氣柜。

7.3氣柜正常運(yùn)行時(shí)的日常操作

⑴煤氣回收過(guò)程中,一定要加強(qiáng)聯(lián)系,嚴(yán)格按照煤氣回收制度執(zhí)行。按要求,定時(shí)、認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄,作到記錄清晰、工整、規(guī)范。作好詳細(xì)崗位日志,內(nèi)容包括:煤氣柜運(yùn)行狀況、設(shè)備運(yùn)行及檢修情況、工具、防護(hù)器具、人員出勤及生產(chǎn)信息等。

⑵嚴(yán)格執(zhí)行《巡回檢查制度》,按照規(guī)定時(shí)間認(rèn)真檢查各水封水位,溢流,氣柜高度等情況,防止各種水封匱水或水封高度不夠現(xiàn)象發(fā)生,保持水槽、水循環(huán),水封正常。排水器要保持溢流,每班檢查四次。

在氣柜區(qū)域工作,遵守煤氣地區(qū)工作紀(jì)律,要檢查、處理、操作時(shí)應(yīng)三人以上,一人操作,兩人監(jiān)護(hù),且必須攜帶便攜式CO檢測(cè)儀和正壓式空氣呼吸器。

⑶大風(fēng)及夏天要適當(dāng)降低氣柜高度,雪天要清掃柜頂積雪,注意防滑。

⑷氣柜底部放水閥要嚴(yán)加管理,禁止亂動(dòng)。

⑸巡回檢查氣柜各塔壁有無(wú)摩擦、頂死、傾斜、軌道夾雜物等現(xiàn)象,防止檢查不到位造成事故。每班檢查次數(shù):白班四次,中夜班兩次。

⑹氣柜區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、明火及投擲重物等。

⑺門室要及時(shí)上鎖,嚴(yán)禁閑雜人等進(jìn)入。

⑻氣柜導(dǎo)輥要經(jīng)常加油,確保潤(rùn)滑良好。

⑼每小時(shí)記錄一次進(jìn)出煤氣壓力、柜位高度、含氧量。取樣分析由化驗(yàn)室負(fù)責(zé)。

禁止將爆炸性的混合氣體送給用戶使用,煤氣中氧氣含量不超過(guò)0.5%,如超過(guò)0.5%立即匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)并查明原因及時(shí)處理。

氣柜巡檢或大修,遇到陰雨天不得爬上柜頂作業(yè);正常生產(chǎn)時(shí),柜頂有人不得打開柜體放散閥進(jìn)行放散煤氣操作。

⑽煤氣柜區(qū)域或設(shè)備上動(dòng)火,必須申請(qǐng)動(dòng)火證,經(jīng)煤氣工作人員同意后方可動(dòng)火。

運(yùn)行中職工要精力充沛,思想集中,精心操作,嚴(yán)格遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、安全標(biāo)準(zhǔn),服從命令聽指揮,遵守紀(jì)律與制度,嚴(yán)禁在煤氣地區(qū)打盹、睡覺和嬉鬧。

凡CO警報(bào)器發(fā)生報(bào)警時(shí),工作人應(yīng)立即佩帶防毒面具、正壓式氧氣呼吸器,檢查報(bào)警原因進(jìn)行處理并同時(shí)匯報(bào)調(diào)度和煤氣工作站。

⑾遇氣柜發(fā)生跑煤氣危險(xiǎn)或已發(fā)生煤氣危險(xiǎn)時(shí),工作人員必須佩帶正壓式氧氣呼吸器,才能進(jìn)行處理。

將檢查合格的正壓式氧氣呼吸器或防毒面具放在隨意可以使用的地方待用,并經(jīng)常檢查保持良好狀態(tài)。

⑿從事煤氣作業(yè)的職工,必須熟知氧氣呼吸器或防毒面具的性能,嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定使用、檢查、維護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,并正確使用和保管,凡帶煤氣作業(yè),必須佩帶經(jīng)檢驗(yàn)合格的各種呼吸器。

⒀發(fā)現(xiàn)有人煤氣中毒時(shí),必須立即通知煤氣防護(hù)站,匯報(bào)調(diào)度,同時(shí)佩帶氧氣呼吸器,將中毒者背至新鮮空氣處進(jìn)行搶救。

7.4氣柜運(yùn)行時(shí)的異常操作

⑴觀察柜容量顯示,了解活塞位置,當(dāng)柜容接近上、下限時(shí)要及時(shí)與調(diào)度聯(lián)系,根據(jù)實(shí)際情況判斷自動(dòng)化控制系統(tǒng)是否有故障,必要時(shí)采用手動(dòng)控制進(jìn)出口電動(dòng)蝶閥,維持正常運(yùn)行。防止出現(xiàn)冒頂及著床現(xiàn)象。

⑵密切注意活塞水位,若不在正常范圍(正常范圍1350±50mm)要及時(shí)上報(bào)。

⑶監(jiān)視柜內(nèi)CO報(bào)警儀數(shù)據(jù),若有報(bào)警要查找原因,及時(shí)處理或上報(bào)。

⑷注意觀察管網(wǎng)及柜內(nèi)壓力變化,若柜內(nèi)壓力波動(dòng)超過(guò)200Pa,要查找原因、及時(shí)上報(bào)。

⑸觀察活塞傾斜度變化,若傾斜過(guò)大陰天<45mm;晴天<90mm及時(shí)上報(bào)處理。

7.5安全及環(huán)保注意事項(xiàng)

⑴對(duì)煤氣柜各項(xiàng)報(bào)警、聯(lián)鎖要密切注意,出現(xiàn)故障要及時(shí)上報(bào),進(jìn)行處理。

⑵密封水要嚴(yán)格管理,禁止亂動(dòng)。柜區(qū)內(nèi)地面嚴(yán)禁有油痕。

⑶務(wù)必保證活塞水槽水位在正常范圍。

篇2:食堂氣柜管理規(guī)定

食堂氣柜的管理規(guī)定:常壓儲(chǔ)罐管理規(guī)定

第一章總則

第一條本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了常壓儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)、安裝、驗(yàn)收、使用、維護(hù)、檢修等方面的管理要求。

第二條儲(chǔ)罐按其重要和危險(xiǎn)程度分為重要儲(chǔ)罐(公稱容積≥10000m3)和一般儲(chǔ)罐(公稱容積<10000m3)。

第三條本標(biāo)準(zhǔn)適用于常壓儲(chǔ)罐的管理。氣柜的管理可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

第二章職責(zé)

第四條設(shè)備中心職責(zé)

1、負(fù)責(zé)儲(chǔ)罐的歸口管理,按照儲(chǔ)罐管理規(guī)定,檢查使用單位各項(xiàng)工作落實(shí)情況并提供技術(shù)支持。

2、參與儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)、購(gòu)置、安裝、使用、修理、改造、更新和報(bào)廢等全過(guò)程管理,保證儲(chǔ)罐安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)周期運(yùn)行。

3、組織建立健全儲(chǔ)罐設(shè)備技術(shù)管理檔案。

4、審定重要儲(chǔ)罐檢修方案。

5、組織編制和審核常壓儲(chǔ)罐的更新改造計(jì)劃,參加新、改、擴(kuò)建項(xiàng)目中儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)方案審查和竣工驗(yàn)收。

6、組織或參與常壓儲(chǔ)罐事故調(diào)查、分析和處理。

第五條HSE中心職責(zé)

1、組織制定常壓儲(chǔ)罐事故處理應(yīng)急預(yù)案。

2、負(fù)責(zé)常壓儲(chǔ)罐事故調(diào)查處理與上報(bào)工作。

3、對(duì)常壓儲(chǔ)罐安全附件的完好、投用與檢驗(yàn)工作進(jìn)行監(jiān)督。

4、參與常壓儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)審查,負(fù)責(zé)檢維修方案中HSE內(nèi)容的審查。

5、負(fù)責(zé)常壓儲(chǔ)罐防雷、防靜電、消防設(shè)施的日常維護(hù)與檢查。

第六條使用單位職責(zé)

1、負(fù)責(zé)儲(chǔ)罐的日常管理工作。

2、建立健全儲(chǔ)罐設(shè)備技術(shù)檔案,做好儲(chǔ)罐設(shè)備技術(shù)狀況分析。

3、編制和上報(bào)儲(chǔ)罐的修理及檢測(cè)計(jì)劃,并組織實(shí)施。

4、負(fù)責(zé)編制和上報(bào)儲(chǔ)罐更新改造計(jì)劃,參加儲(chǔ)罐新、改、擴(kuò)建項(xiàng)目中儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)方案審查和竣工驗(yàn)收工作。

5、負(fù)責(zé)編制和上報(bào)備品配件計(jì)劃。

6、參與儲(chǔ)罐事故的調(diào)查、分析和處理。

第三章安裝和驗(yàn)收

第七條新建或改造的儲(chǔ)罐,必須進(jìn)行充水試驗(yàn),充水試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范要求。第八條安裝結(jié)束后,施工單位應(yīng)向企業(yè)提交完整的竣工資料。

第九條儲(chǔ)罐在交付使用單位前,必須遵照有關(guān)的設(shè)計(jì)、施工規(guī)范對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。

第十條竣工驗(yàn)收:

1、儲(chǔ)罐的驗(yàn)收由設(shè)備中心組織,使用單位、指揮中心、HSE中心、設(shè)計(jì)單位、施工單位參加。

2、儲(chǔ)罐竣工驗(yàn)收內(nèi)容

(1)儲(chǔ)罐整體檢查驗(yàn)收包括管線、閥門、消防、防雷、防靜電設(shè)施、人孔、量油孔、呼吸閥、梯子欄桿、防腐保溫等達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求,符合完好標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)范的規(guī)定。

(2)幾何形狀偏差應(yīng)符合《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ128規(guī)定。

(3)充水試驗(yàn)應(yīng)符合《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ128規(guī)定。

(4)內(nèi)外浮頂升降試驗(yàn)要求:

1)內(nèi)外浮頂升降應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)卡阻現(xiàn)象,密封、刮蠟、導(dǎo)向、防靜電裝置和中央排水管、滑梯、自動(dòng)通氣閥、浮盤支腿均應(yīng)符合要求;

2)浮盤無(wú)滲漏、集液、皺折、密封圈無(wú)破損現(xiàn)象。

(5)施工單位提供的儲(chǔ)罐交工資料包括:

1)施工圖與設(shè)計(jì)變更通知單;

2)材料、配件和附屬設(shè)備的出廠合格證明書及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告;

3)經(jīng)審批合格的施工技術(shù)措施(方案)和排板圖;

4)焊工焊接資格證;

5)焊接過(guò)程記錄、焊縫檢驗(yàn)報(bào)告及返修記錄;

6)儲(chǔ)罐和附件幾何尺寸檢查測(cè)量記錄;

7)充水試驗(yàn)記錄(包括基礎(chǔ)沉降情況)。

第十一條儲(chǔ)罐驗(yàn)收檢查出的所有問(wèn)題全部處理完畢后,參加驗(yàn)收的單位簽署驗(yàn)收合格意見后方可投入使用。

第四章使用和維護(hù)

第十二條嚴(yán)格執(zhí)行儲(chǔ)罐操作、使用、維護(hù)規(guī)程和巡回檢查等相關(guān)制度。

第十三條設(shè)計(jì)上未考慮用蒸汽等介質(zhì)吹掃的儲(chǔ)罐,嚴(yán)禁用蒸汽等介質(zhì)吹掃。

第十四條使用單位對(duì)呼吸閥、阻火器等安全附件每三個(gè)月至少進(jìn)行了一次檢查。

第十五條在用儲(chǔ)罐要進(jìn)行定期檢查,定期檢查分為年度檢查和全面檢查:

1、年度檢查由使用單位組織進(jìn)行,根據(jù)儲(chǔ)存介質(zhì)和地區(qū)特點(diǎn),每年至少應(yīng)檢查一次。檢查內(nèi)容:

(1)檢查罐頂、罐壁是否變形;有無(wú)嚴(yán)重的凹陷、鼓包、折皺及滲漏穿孔。凹陷、鼓包、折皺允許值應(yīng)符合《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ128規(guī)定。

(2)檢查進(jìn)出口閥門、人孔、清掃孔緊固件是否牢靠,消防泡沫管是否有油氣排出,端蓋是否完好,呼吸閥是否靈活,阻火網(wǎng)是否完好。

(3)外部防腐層有無(wú)脫落,保溫(冷)層及防雨檐是否完好,罐體是否銹蝕。

(4)檢查內(nèi)容見《儲(chǔ)罐檢查表》。

2、全面檢查由設(shè)備中心定期組織進(jìn)行:

(1)原則上每6年應(yīng)進(jìn)行一次。檢查內(nèi)容如下:

1)包括所有外部檢查內(nèi)容。

2)儲(chǔ)罐罐頂、罐底、罐壁測(cè)厚。罐壁最下一、二圈板每塊沿豎向至少測(cè)2個(gè)點(diǎn),其它層沿盤梯每層測(cè)一點(diǎn)?？游g深度允許值應(yīng)符合《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ128規(guī)定。

3)焊縫超聲探傷檢查:容積≤20000m3的儲(chǔ)罐只抽查下部一圈,容積大于20000m3的儲(chǔ)罐抽查下部二圈,抽查焊縫長(zhǎng)度不小于該部分縱焊縫總長(zhǎng)度的10%。

4)鋁制內(nèi)浮盤應(yīng)著重檢查密封裝置是否完好,連接螺栓有無(wú)松動(dòng),浮筒及板塊連接處有無(wú)滲漏,構(gòu)架有無(wú)變形,防轉(zhuǎn)鋼絲繩有無(wú)銹蝕與松緊程度。支腳是否靈活及有無(wú)傾斜現(xiàn)象,自動(dòng)通氣閥是否靈活,靜電導(dǎo)出接線是否連接牢固和無(wú)銹蝕。

5)檢查保溫、防腐。

(1)對(duì)于儲(chǔ)存介質(zhì)腐蝕性不強(qiáng),其腐蝕速率其≤0.1mm/a,并有可靠的防腐蝕措施,上一次全面檢查確認(rèn)儲(chǔ)罐技術(shù)狀況良好,可確保安全運(yùn)行的,經(jīng)設(shè)備中心批準(zhǔn)后可適當(dāng)延長(zhǎng)全面檢查時(shí)間,但最長(zhǎng)不得超過(guò)9年。

(2)對(duì)于腐蝕較重的儲(chǔ)罐,要根據(jù)實(shí)際情況合理確定全面檢查的年限。

第十六條常壓儲(chǔ)罐定期檢驗(yàn)程序。

第十七條HSE部負(fù)責(zé)在雷雨季節(jié)前對(duì)防雷、防靜電設(shè)施進(jìn)行全面檢查。

第十八條根據(jù)實(shí)際情況,針對(duì)各種物料的腐蝕性,采取相應(yīng)的防腐蝕措施。原油、石油產(chǎn)品罐要特別重視罐底板、頂板和下部壁板的防腐,可采用陰極保護(hù)和涂料防腐等綜合防腐蝕措施。

第五章儲(chǔ)罐的檢修

第十九條需進(jìn)罐檢查或在罐體動(dòng)火的檢修項(xiàng)目,在檢修前使用部門應(yīng)督促施工單位制定防火安全措施和防中毒、窒息措施,并辦理相關(guān)作業(yè)許可證,在檢修中嚴(yán)格執(zhí)行。

第二十條儲(chǔ)罐檢修要有詳細(xì)的施工方案或技術(shù)措施。

第二十一條加強(qiáng)儲(chǔ)罐防腐蝕施工的質(zhì)量監(jiān)督管理,重點(diǎn)做好施工方案確定、涂料選用、表面處理和施工中間環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢驗(yàn)工作,確保防腐施工質(zhì)量。

第二十二條儲(chǔ)罐在檢修按照《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJl28)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第二十三條儲(chǔ)罐檢修結(jié)束后,使用單位要組織編寫儲(chǔ)罐檢修技術(shù)總結(jié)。

第六章檢查與考核

第二十四條檢查與考核按分公司相關(guān)制度執(zhí)行。

第七章附則

第二十五條本規(guī)定解釋權(quán)屬于設(shè)備中心。

第二十六條本規(guī)定自發(fā)布之日起執(zhí)行。

篇3:造氣車間氣柜安全操作規(guī)程

一?氣柜構(gòu)造:

氣柜為兩塔節(jié)直升式氣柜,容積10000m3。氣柜由鐘罩、中Ⅰ節(jié)、中Ⅱ節(jié)、水槽四部分組成,均由鋼板焊接而成,鐘罩頂部為圓弧形。頂部設(shè)有放空管、放空閥、取樣閥,四周置有平衡重錘均勻分布于鐘罩邊緣,中Ⅰ節(jié)上下均有環(huán)形水封,鐘罩、中Ⅰ節(jié),中Ⅱ節(jié)均有14個(gè)導(dǎo)輪,水槽上環(huán)形導(dǎo)軌14根,進(jìn)出口均設(shè)有兩個(gè)水封,進(jìn)出口水封槽,進(jìn)出口溢流水封。正常生產(chǎn)時(shí)溢流水封,主要作用是將氣體中夾帶的冷凝水及時(shí)排掉,由進(jìn)出口溢流水封溢流出滿足連續(xù)生產(chǎn),防止冷凝水積存一定高度,進(jìn)出口管會(huì)被冷凝水水封,使煤氣出不去,為了克服此現(xiàn)象而設(shè)溢流水封。

二?氣柜工作原理:

設(shè)鐘罩和重錘總重為G,設(shè)進(jìn)氣壓力P,作用于整個(gè)鐘罩頂部的力為G1,則G1=PF=G。加上對(duì)鐘罩的浮力,故當(dāng)進(jìn)氣時(shí)氣柜能沿導(dǎo)軌上升。但當(dāng)氣柜輸入氣量小于出氣量時(shí),氣體內(nèi)氣體減少,氣體密度降低,壓力下降。這時(shí)氣柜在自重量作用下沿導(dǎo)軌下降,氣柜內(nèi)的壓力恢復(fù)至原來(lái)的壓力時(shí),氣柜就停止下降。氣柜進(jìn)出口有水封槽,依靠溢流管的溢流作用,使水槽內(nèi)的水保持一定的高度,水槽內(nèi)有兩根管道伸出水面。一根為進(jìn)氣管,另一根為出氣管。向氣柜送氣前中Ⅰ節(jié)、中Ⅱ節(jié)的環(huán)形水封保持一定高度的水位,水槽內(nèi)水位保持溢流。當(dāng)氣柜內(nèi)氣量增加時(shí),鐘罩、中Ⅰ節(jié)、中Ⅱ節(jié)先后上升,反之先后下降。鐘罩頂部設(shè)有安全罩,當(dāng)鐘罩下降到最小容積時(shí),安全罩在出氣管的管口上,安全罩的下部浸入水面形成水封,可防止將鐘罩抽癟,鐘罩上部裝有安全放空管,當(dāng)氣柜較低時(shí),安全放空管的下部浸入水面,氣柜內(nèi)的氣體不能排出,當(dāng)氣柜上升過(guò)高時(shí),安全放空管下部離開水面,氣柜內(nèi)的氣體能自動(dòng)從放空管放空,防止鐘罩上升過(guò)高被頂翻。氣柜的進(jìn)出口管均有水封,以便停車時(shí)和前后系統(tǒng)隔離。

三?氣柜工藝流程:

1、流程敘述:半水煤氣經(jīng)洗氣塔洗滌后,匯入煤氣總管。通過(guò)氣柜進(jìn)口水封槽到氣柜,進(jìn)行自然混合,然后半水煤氣經(jīng)出口水封槽到氣柜出口總管去凈化工段。

四?氣柜任務(wù):

氣柜的作用是貯存一定數(shù)量的半水煤氣,使之混合均勻,并保證原料氣凈化及壓縮,合成等工序的連續(xù)生產(chǎn),對(duì)均衡系統(tǒng)負(fù)荷,能起一定緩沖作用。

五?運(yùn)行操作要點(diǎn):

1、投運(yùn)前的檢查和準(zhǔn)備。

①檢查氣柜內(nèi)有無(wú)遺留工具和雜物等。

②向水槽、中Ⅰ節(jié)、中Ⅱ節(jié)環(huán)形水封加水到規(guī)定的程度。

③檢查各部位正常后,向氣柜內(nèi)送空氣(緩慢)送氣過(guò)程中檢查各導(dǎo)輪與導(dǎo)軌之間是否運(yùn)行正常,隨時(shí)調(diào)整并測(cè)量氣柜內(nèi)靜壓在規(guī)定的指標(biāo)內(nèi)。

④在氣柜測(cè)試升、降過(guò)程中全面檢查,做氣密性試驗(yàn),確保氣柜無(wú)泄漏點(diǎn)。

2、置換

(Ⅰ)大修停車置換

a置換介質(zhì)及要求:先用惰性氣體置換氣柜中半水煤氣,要求惰性氣體CO+H2≤5%.氧含量O2≤0.5%,再用空氣置換惰性氣體,要求氣體CO+H2≤0.5%,氧含量O2≥20%。

b置換程序及注意事項(xiàng)

①全廠停車后,氣柜放低到1000m3,煤氣爐向氣柜送合格惰性氣體,氣柜升高到3000m3后,打開氣柜頂部放空閥,氣柜放低1000m3,再送惰性氣體使氣柜到3000m3,放到1000m3,反復(fù)多次,氣柜頂部取樣分析合格,氣柜升到8000m3以上,開始向后工序送氣置換。

②惰性氣體置換合格后,氣柜放到1000m3,聯(lián)系造氣崗位送空氣,氣柜打到8000m3以上時(shí),向后工序送空氣。同時(shí)氣柜頂部放空閥打開稍許。

③氣柜各取樣點(diǎn)取樣分析氧含量≥20%時(shí)視為空氣置換合格。

④全廠空氣置換合格后,氣柜進(jìn)、出口水封加水水封,必要時(shí)氣柜頂部放空打開把氣柜放平,停車自然通風(fēng)。

(Ⅱ)開車置換

a.使用介質(zhì)及要求,開車先用惰性氣體置換空氣,要求惰性氣體CO+H2≤5%,氧含量O2≤0.5%。用半水煤氣置換惰性氣體,要求氧含量O2≤0.5%。

b.置換程序和注意事項(xiàng)。

①造氣崗位煤氣爐制出合格惰性氣體,排掉氣柜進(jìn)口水封后,送到氣柜。氣柜打到3000m3,放到1000m3,反復(fù)多次,氣柜各處取樣分析合格后,氣柜用惰性氣體打到8000m3以上,排掉氣柜出口水封。

②向后工序送惰性氣體置換全廠。

③惰性氣體置換合格后,氣柜放到1000m3。向氣柜送合格半水煤氣,注意嚴(yán)格控制半水煤氣中氧含量O2≤0.5%,置換氣柜。

④氣柜半水煤氣置換合格后,向后工序送半水煤氣。

⑤置換時(shí),要求惰性氣體質(zhì)量要合格,不能送不合格惰性氣體到氣柜。煤氣爐制半水煤氣時(shí),嚴(yán)防半水煤氣氧高。

⑥在生產(chǎn)過(guò)程中,用水泵每天至少一次向中Ⅰ節(jié)、中Ⅱ節(jié)水封上水,防止氣柜每節(jié)之間由于缺水使水封沖破,氣柜突然下降。

(Ⅲ)突然停車處理及注意事項(xiàng):

①根據(jù)停車時(shí)間長(zhǎng)短,聯(lián)系調(diào)度、值班長(zhǎng)雙方確定氣柜是否加水水封。遇特殊情況向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

②停車后向氣柜進(jìn)、出口水封加水,使氣柜與前、后系統(tǒng)隔離。

③開車時(shí)向氣柜水槽內(nèi)補(bǔ)水,確保氣柜各節(jié)水封起到水封作用。防止氣柜每節(jié)之間由于缺水使水封沖破,氣柜突然下降。

④具備開車條件先排氣柜進(jìn)口水封,把氣柜打到8000m3以上時(shí),排掉氣柜出口水封,在未排完氣柜出口水封時(shí),不得開羅茨機(jī),防止從水封吸入空氣發(fā)生爆炸事故。

六?氣柜安全操作要點(diǎn):

1.安全控制指標(biāo)

①氣柜高度5000---9000m3

②氣柜靜壓≤4.2Kpa

③煤氣中氧含量≤0.5%?

④環(huán)境CO濃度≤30mg/m3

⑤水槽水溫≥5℃

2.開車注意事項(xiàng)

①進(jìn)、出口水封放水時(shí),若氣柜有一定高度直接放水,若氣柜高度為零,先打開氣柜頂部放空閥,然后緩慢放水,以防放水太快抽癟氣柜。

②用惰性氣體置換氣柜時(shí),排掉氣柜進(jìn)口水封。置換過(guò)程中氣柜頂部打開放空閥,惰性氣體置換合格后用半水煤氣置換,要求各取樣點(diǎn)分析氧含量≤0.5%。

③氣柜半水煤氣置換合格后,檢查并排掉出口水封,往后工序送氣開車。

3.停車注意事項(xiàng)

①用惰性氣體和空氣置換氣柜時(shí),注意氣柜頂部取樣合格。

②氣柜水封加水時(shí),若氣柜有一定高度,直接加水,若氣柜高度為零,先打開氣柜頂部放空閥,再緩慢加水,以防加水太快抽癟氣柜。

七?常見事故的預(yù)防措施:

1.氣柜猛降或抽負(fù)

①事故原因:煤氣爐由于某些原因向氣柜送氣量大減或者后工序加量過(guò)猛出氣量增加快。

②預(yù)防措施:加強(qiáng)聯(lián)系,保證氣柜進(jìn)出氣量平衡。

2.氣柜猛升或跑氣

①事故原因:煤氣爐向氣柜送氣量過(guò)大或后工序減量太快,后工段壓縮機(jī)跳車。

②預(yù)防措施:加強(qiáng)調(diào)度聯(lián)系,發(fā)現(xiàn)氣柜猛長(zhǎng),立即聯(lián)系煤氣爐崗位停煤氣爐,控制氣柜上漲高度。

八?巡回檢查要點(diǎn):

①每小時(shí)對(duì)氣柜進(jìn)、出口溢流水封溢流情況進(jìn)行一次檢查。

②每周(白班)檢查一次氣柜導(dǎo)輪,導(dǎo)輪吻合情況,并對(duì)導(dǎo)輪加潤(rùn)滑油。

③每天白班對(duì)環(huán)形水封內(nèi)加水,保證各水封正常。

九?氣柜中氣體泄漏及中毒預(yù)防措施:

1.氣柜中氣體成份:

CO2?6---8%CO?31---33%?H2?37---41%

N2?19---21%O2≤0.5%

2.一氧化碳性質(zhì)

一氧化碳是一種無(wú)色、無(wú)味,無(wú)嗅的氣體,它比空氣輕,相對(duì)密度為0.97,燃燒時(shí),呈藍(lán)色火焰,屬于易燃易爆氣體。其爆炸極限為12.5—74%。

氣柜內(nèi)存有含一氧化碳很高的半水煤氣,因其無(wú)色、無(wú)味、無(wú)刺激性,所以不易被人察覺。因此,是一種非常有危險(xiǎn)的有毒氣體。

3.泄漏應(yīng)急處理

氣柜中氣體泄漏時(shí),現(xiàn)場(chǎng)人員迅速撤離污染區(qū)至安全區(qū),并進(jìn)行隔離,應(yīng)急人員盡量切斷氣體泄漏源,防止氣體濃度過(guò)高發(fā)生爆炸事故。

4.一氧化碳中毒癥狀及預(yù)防措施

①輕度中毒表現(xiàn)為頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、全身疲軟、眼花、耳鳴、心悸、神志恍惚等癥狀。離開中毒環(huán)境后,一經(jīng)呼吸新鮮空氣很快恢復(fù)。輕度中毒時(shí),化驗(yàn)血液中的碳氧血紅蛋白濃度在20%以下。

②中度中毒除上述癥狀外,口唇、面頰、前胸及大腿內(nèi)側(cè)出現(xiàn)櫻桃紅色,并有呼吸困難,心跳加快,走路不穩(wěn)甚至大小便失禁,昏迷等癥狀。多數(shù)患者治愈后不留后遺癥,中度中毒時(shí),化驗(yàn)血液中的碳氧血紅蛋白濃度在20%--50%之間。

③高度中毒多因吸入高濃度一氧化碳?xì)怏w,吸入后很快昏迷,牙關(guān)緊閉,全身痙攣并出現(xiàn)各種并發(fā)癥,如:腦水腫、心肌損害、心力衰竭和休克等。并發(fā)癥主要因器官長(zhǎng)時(shí)間缺氧所致。重度中毒時(shí),血中碳氧血紅蛋白濃度在50%以上。

5.現(xiàn)場(chǎng)急救:迅速將中毒者抬到新鮮空氣處,解開衣服領(lǐng)口,注意保暖,呼吸困難者,立即給氧治療,然后送往醫(yī)院。迅速撤離人員至上風(fēng)口,并隔離直至氣體散盡,切斷火源,應(yīng)處理人員戴正壓自給式氧呼吸器,合理通風(fēng)或強(qiáng)力通風(fēng),直至一氧化碳濃度在指標(biāo)范圍內(nèi)。