造氣車間氣柜安全操作規(guī)程
一?氣柜構造:
氣柜為兩塔節(jié)直升式氣柜,容積10000m3。氣柜由鐘罩、中Ⅰ節(jié)、中Ⅱ節(jié)、水槽四部分組成,均由鋼板焊接而成,鐘罩頂部為圓弧形。頂部設有放空管、放空閥、取樣閥,四周置有平衡重錘均勻分布于鐘罩邊緣,中Ⅰ節(jié)上下均有環(huán)形水封,鐘罩、中Ⅰ節(jié),中Ⅱ節(jié)均有14個導輪,水槽上環(huán)形導軌14根,進出口均設有兩個水封,進出口水封槽,進出口溢流水封。正常生產時溢流水封,主要作用是將氣體中夾帶的冷凝水及時排掉,由進出口溢流水封溢流出滿足連續(xù)生產,防止冷凝水積存一定高度,進出口管會被冷凝水水封,使煤氣出不去,為了克服此現(xiàn)象而設溢流水封。
二?氣柜工作原理:
設鐘罩和重錘總重為G,設進氣壓力P,作用于整個鐘罩頂部的力為G1,則G1=PF=G。加上對鐘罩的浮力,故當進氣時氣柜能沿導軌上升。但當氣柜輸入氣量小于出氣量時,氣體內氣體減少,氣體密度降低,壓力下降。這時氣柜在自重量作用下沿導軌下降,氣柜內的壓力恢復至原來的壓力時,氣柜就停止下降。氣柜進出口有水封槽,依靠溢流管的溢流作用,使水槽內的水保持一定的高度,水槽內有兩根管道伸出水面。一根為進氣管,另一根為出氣管。向氣柜送氣前中Ⅰ節(jié)、中Ⅱ節(jié)的環(huán)形水封保持一定高度的水位,水槽內水位保持溢流。當氣柜內氣量增加時,鐘罩、中Ⅰ節(jié)、中Ⅱ節(jié)先后上升,反之先后下降。鐘罩頂部設有安全罩,當鐘罩下降到最小容積時,安全罩在出氣管的管口上,安全罩的下部浸入水面形成水封,可防止將鐘罩抽癟,鐘罩上部裝有安全放空管,當氣柜較低時,安全放空管的下部浸入水面,氣柜內的氣體不能排出,當氣柜上升過高時,安全放空管下部離開水面,氣柜內的氣體能自動從放空管放空,防止鐘罩上升過高被頂翻。氣柜的進出口管均有水封,以便停車時和前后系統(tǒng)隔離。
三?氣柜工藝流程:
1、流程敘述:半水煤氣經洗氣塔洗滌后,匯入煤氣總管。通過氣柜進口水封槽到氣柜,進行自然混合,然后半水煤氣經出口水封槽到氣柜出口總管去凈化工段。
四?氣柜任務:
氣柜的作用是貯存一定數(shù)量的半水煤氣,使之混合均勻,并保證原料氣凈化及壓縮,合成等工序的連續(xù)生產,對均衡系統(tǒng)負荷,能起一定緩沖作用。
五?運行操作要點:
1、投運前的檢查和準備。
①檢查氣柜內有無遺留工具和雜物等。
②向水槽、中Ⅰ節(jié)、中Ⅱ節(jié)環(huán)形水封加水到規(guī)定的程度。
③檢查各部位正常后,向氣柜內送空氣(緩慢)送氣過程中檢查各導輪與導軌之間是否運行正常,隨時調整并測量氣柜內靜壓在規(guī)定的指標內。
④在氣柜測試升、降過程中全面檢查,做氣密性試驗,確保氣柜無泄漏點。
2、置換
(Ⅰ)大修停車置換
a置換介質及要求:先用惰性氣體置換氣柜中半水煤氣,要求惰性氣體CO+H2≤5%.氧含量O2≤0.5%,再用空氣置換惰性氣體,要求氣體CO+H2≤0.5%,氧含量O2≥20%。
b置換程序及注意事項
①全廠停車后,氣柜放低到1000m3,煤氣爐向氣柜送合格惰性氣體,氣柜升高到3000m3后,打開氣柜頂部放空閥,氣柜放低1000m3,再送惰性氣體使氣柜到3000m3,放到1000m3,反復多次,氣柜頂部取樣分析合格,氣柜升到8000m3以上,開始向后工序送氣置換。
②惰性氣體置換合格后,氣柜放到1000m3,聯(lián)系造氣崗位送空氣,氣柜打到8000m3以上時,向后工序送空氣。同時氣柜頂部放空閥打開稍許。
③氣柜各取樣點取樣分析氧含量≥20%時視為空氣置換合格。
④全廠空氣置換合格后,氣柜進、出口水封加水水封,必要時氣柜頂部放空打開把氣柜放平,停車自然通風。
(Ⅱ)開車置換
a.使用介質及要求,開車先用惰性氣體置換空氣,要求惰性氣體CO+H2≤5%,氧含量O2≤0.5%。用半水煤氣置換惰性氣體,要求氧含量O2≤0.5%。
b.置換程序和注意事項。
①造氣崗位煤氣爐制出合格惰性氣體,排掉氣柜進口水封后,送到氣柜。氣柜打到3000m3,放到1000m3,反復多次,氣柜各處取樣分析合格后,氣柜用惰性氣體打到8000m3以上,排掉氣柜出口水封。
②向后工序送惰性氣體置換全廠。
③惰性氣體置換合格后,氣柜放到1000m3。向氣柜送合格半水煤氣,注意嚴格控制半水煤氣中氧含量O2≤0.5%,置換氣柜。
④氣柜半水煤氣置換合格后,向后工序送半水煤氣。
⑤置換時,要求惰性氣體質量要合格,不能送不合格惰性氣體到氣柜。煤氣爐制半水煤氣時,嚴防半水煤氣氧高。
⑥在生產過程中,用水泵每天至少一次向中Ⅰ節(jié)、中Ⅱ節(jié)水封上水,防止氣柜每節(jié)之間由于缺水使水封沖破,氣柜突然下降。
(Ⅲ)突然停車處理及注意事項:
①根據(jù)停車時間長短,聯(lián)系調度、值班長雙方確定氣柜是否加水水封。遇特殊情況向車間領導匯報。
②停車后向氣柜進、出口水封加水,使氣柜與前、后系統(tǒng)隔離。
③開車時向氣柜水槽內補水,確保氣柜各節(jié)水封起到水封作用。防止氣柜每節(jié)之間由于缺水使水封沖破,氣柜突然下降。
④具備開車條件先排氣柜進口水封,把氣柜打到8000m3以上時,排掉氣柜出口水封,在未排完氣柜出口水封時,不得開羅茨機,防止從水封吸入空氣發(fā)生爆炸事故。
六?氣柜安全操作要點:
1.安全控制指標
①氣柜高度5000---9000m3
②氣柜靜壓≤4.2Kpa
③煤氣中氧含量≤0.5%?
④環(huán)境CO濃度≤30mg/m3
⑤水槽水溫≥5℃
2.開車注意事項
①進、出口水封放水時,若氣柜有一定高度直接放水,若氣柜高度為零,先打開氣柜頂部放空閥,然后緩慢放水,以防放水太快抽癟氣柜。
②用惰性氣體置換氣柜時,排掉氣柜進口水封。置換過程中氣柜頂部打開放空閥,惰性氣體置換合格后用半水煤氣置換,要求各取樣點分析氧含量≤0.5%。
③氣柜半水煤氣置換合格后,檢查并排掉出口水封,往后工序送氣開車。
3.停車注意事項
①用惰性氣體和空氣置換氣柜時,注意氣柜頂部取樣合格。
②氣柜水封加水時,若氣柜有一定高度,直接加水,若氣柜高度為零,先打開氣柜頂部放空閥,再緩慢加水,以防加水太快抽癟氣柜。
七?常見事故的預防措施:
1.氣柜猛降或抽負
①事故原因:煤氣爐由于某些原因向氣柜送氣量大減或者后工序加量過猛出氣量增加快。
②預防措施:加強聯(lián)系,保證氣柜進出氣量平衡。
2.氣柜猛升或跑氣
①事故原因:煤氣爐向氣柜送氣量過大或后工序減量太快,后工段壓縮機跳車。
②預防措施:加強調度聯(lián)系,發(fā)現(xiàn)氣柜猛長,立即聯(lián)系煤氣爐崗位停煤氣爐,控制氣柜上漲高度。
八?巡回檢查要點:
①每小時對氣柜進、出口溢流水封溢流情況進行一次檢查。
②每周(白班)檢查一次氣柜導輪,導輪吻合情況,并對導輪加潤滑油。
③每天白班對環(huán)形水封內加水,保證各水封正常。
九?氣柜中氣體泄漏及中毒預防措施:
1.氣柜中氣體成份:
CO2?6---8%CO?31---33%?H2?37---41%
N2?19---21%O2≤0.5%
2.一氧化碳性質
一氧化碳是一種無色、無味,無嗅的氣體,它比空氣輕,相對密度為0.97,燃燒時,呈藍色火焰,屬于易燃易爆氣體。其爆炸極限為12.5—74%。
氣柜內存有含一氧化碳很高的半水煤氣,因其無色、無味、無刺激性,所以不易被人察覺。因此,是一種非常有危險的有毒氣體。
3.泄漏應急處理
氣柜中氣體泄漏時,現(xiàn)場人員迅速撤離污染區(qū)至安全區(qū),并進行隔離,應急人員盡量切斷氣體泄漏源,防止氣體濃度過高發(fā)生爆炸事故。
4.一氧化碳中毒癥狀及預防措施
①輕度中毒表現(xiàn)為頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、全身疲軟、眼花、耳鳴、心悸、神志恍惚等癥狀。離開中毒環(huán)境后,一經呼吸新鮮空氣很快恢復。輕度中毒時,化驗血液中的碳氧血紅蛋白濃度在20%以下。
②中度中毒除上述癥狀外,口唇、面頰、前胸及大腿內側出現(xiàn)櫻桃紅色,并有呼吸困難,心跳加快,走路不穩(wěn)甚至大小便失禁,昏迷等癥狀。多數(shù)患者治愈后不留后遺癥,中度中毒時,化驗血液中的碳氧血紅蛋白濃度在20%--50%之間。
③高度中毒多因吸入高濃度一氧化碳氣體,吸入后很快昏迷,牙關緊閉,全身痙攣并出現(xiàn)各種并發(fā)癥,如:腦水腫、心肌損害、心力衰竭和休克等。并發(fā)癥主要因器官長時間缺氧所致。重度中毒時,血中碳氧血紅蛋白濃度在50%以上。
5.現(xiàn)場急救:迅速將中毒者抬到新鮮空氣處,解開衣服領口,注意保暖,呼吸困難者,立即給氧治療,然后送往醫(yī)院。迅速撤離人員至上風口,并隔離直至氣體散盡,切斷火源,應處理人員戴正壓自給式氧呼吸器,合理通風或強力通風,直至一氧化碳濃度在指標范圍內。
篇2:食堂氣柜管理規(guī)定
食堂氣柜的管理規(guī)定:常壓儲罐管理規(guī)定
第一章總則
第一條本標準規(guī)定了常壓儲罐設計、安裝、驗收、使用、維護、檢修等方面的管理要求。
第二條儲罐按其重要和危險程度分為重要儲罐(公稱容積≥10000m3)和一般儲罐(公稱容積<10000m3)。
第三條本標準適用于常壓儲罐的管理。氣柜的管理可參照本標準執(zhí)行。
第二章職責
第四條設備中心職責
1、負責儲罐的歸口管理,按照儲罐管理規(guī)定,檢查使用單位各項工作落實情況并提供技術支持。
2、參與儲罐設計、購置、安裝、使用、修理、改造、更新和報廢等全過程管理,保證儲罐安全、穩(wěn)定、長周期運行。
3、組織建立健全儲罐設備技術管理檔案。
4、審定重要儲罐檢修方案。
5、組織編制和審核常壓儲罐的更新改造計劃,參加新、改、擴建項目中儲罐的設計方案審查和竣工驗收。
6、組織或參與常壓儲罐事故調查、分析和處理。
第五條HSE中心職責
1、組織制定常壓儲罐事故處理應急預案。
2、負責常壓儲罐事故調查處理與上報工作。
3、對常壓儲罐安全附件的完好、投用與檢驗工作進行監(jiān)督。
4、參與常壓儲罐的設計審查,負責檢維修方案中HSE內容的審查。
5、負責常壓儲罐防雷、防靜電、消防設施的日常維護與檢查。
第六條使用單位職責
1、負責儲罐的日常管理工作。
2、建立健全儲罐設備技術檔案,做好儲罐設備技術狀況分析。
3、編制和上報儲罐的修理及檢測計劃,并組織實施。
4、負責編制和上報儲罐更新改造計劃,參加儲罐新、改、擴建項目中儲罐的設計方案審查和竣工驗收工作。
5、負責編制和上報備品配件計劃。
6、參與儲罐事故的調查、分析和處理。
第三章安裝和驗收
第七條新建或改造的儲罐,必須進行充水試驗,充水試驗結果應滿足有關規(guī)范要求。第八條安裝結束后,施工單位應向企業(yè)提交完整的竣工資料。
第九條儲罐在交付使用單位前,必須遵照有關的設計、施工規(guī)范對施工質量進行驗收。
第十條竣工驗收:
1、儲罐的驗收由設備中心組織,使用單位、指揮中心、HSE中心、設計單位、施工單位參加。
2、儲罐竣工驗收內容
(1)儲罐整體檢查驗收包括管線、閥門、消防、防雷、防靜電設施、人孔、量油孔、呼吸閥、梯子欄桿、防腐保溫等達到設計規(guī)范要求,符合完好標準和安全規(guī)范的規(guī)定。
(2)幾何形狀偏差應符合《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》GBJ128規(guī)定。
(3)充水試驗應符合《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》GBJ128規(guī)定。
(4)內外浮頂升降試驗要求:
1)內外浮頂升降應平穩(wěn)、無卡阻現(xiàn)象,密封、刮蠟、導向、防靜電裝置和中央排水管、滑梯、自動通氣閥、浮盤支腿均應符合要求;
2)浮盤無滲漏、集液、皺折、密封圈無破損現(xiàn)象。
(5)施工單位提供的儲罐交工資料包括:
1)施工圖與設計變更通知單;
2)材料、配件和附屬設備的出廠合格證明書及有關試驗報告;
3)經審批合格的施工技術措施(方案)和排板圖;
4)焊工焊接資格證;
5)焊接過程記錄、焊縫檢驗報告及返修記錄;
6)儲罐和附件幾何尺寸檢查測量記錄;
7)充水試驗記錄(包括基礎沉降情況)。
第十一條儲罐驗收檢查出的所有問題全部處理完畢后,參加驗收的單位簽署驗收合格意見后方可投入使用。
第四章使用和維護
第十二條嚴格執(zhí)行儲罐操作、使用、維護規(guī)程和巡回檢查等相關制度。
第十三條設計上未考慮用蒸汽等介質吹掃的儲罐,嚴禁用蒸汽等介質吹掃。
第十四條使用單位對呼吸閥、阻火器等安全附件每三個月至少進行了一次檢查。
第十五條在用儲罐要進行定期檢查,定期檢查分為年度檢查和全面檢查:
1、年度檢查由使用單位組織進行,根據(jù)儲存介質和地區(qū)特點,每年至少應檢查一次。檢查內容:
(1)檢查罐頂、罐壁是否變形;有無嚴重的凹陷、鼓包、折皺及滲漏穿孔。凹陷、鼓包、折皺允許值應符合《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》GBJ128規(guī)定。
(2)檢查進出口閥門、人孔、清掃孔緊固件是否牢靠,消防泡沫管是否有油氣排出,端蓋是否完好,呼吸閥是否靈活,阻火網是否完好。
(3)外部防腐層有無脫落,保溫(冷)層及防雨檐是否完好,罐體是否銹蝕。
(4)檢查內容見《儲罐檢查表》。
2、全面檢查由設備中心定期組織進行:
(1)原則上每6年應進行一次。檢查內容如下:
1)包括所有外部檢查內容。
2)儲罐罐頂、罐底、罐壁測厚。罐壁最下一、二圈板每塊沿豎向至少測2個點,其它層沿盤梯每層測一點。坑蝕深度允許值應符合《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》GBJ128規(guī)定。
3)焊縫超聲探傷檢查:容積≤20000m3的儲罐只抽查下部一圈,容積大于20000m3的儲罐抽查下部二圈,抽查焊縫長度不小于該部分縱焊縫總長度的10%。
4)鋁制內浮盤應著重檢查密封裝置是否完好,連接螺栓有無松動,浮筒及板塊連接處有無滲漏,構架有無變形,防轉鋼絲繩有無銹蝕與松緊程度。支腳是否靈活及有無傾斜現(xiàn)象,自動通氣閥是否靈活,靜電導出接線是否連接牢固和無銹蝕。
5)檢查保溫、防腐。
(1)對于儲存介質腐蝕性不強,其腐蝕速率其≤0.1mm/a,并有可靠的防腐蝕措施,上一次全面檢查確認儲罐技術狀況良好,可確保安全運行的,經設備中心批準后可適當延長全面檢查時間,但最長不得超過9年。
(2)對于腐蝕較重的儲罐,要根據(jù)實際情況合理確定全面檢查的年限。
第十六條常壓儲罐定期檢驗程序。
第十七條HSE部負責在雷雨季節(jié)前對防雷、防靜電設施進行全面檢查。
第十八條根據(jù)實際情況,針對各種物料的腐蝕性,采取相應的防腐蝕措施。原油、石油產品罐要特別重視罐底板、頂板和下部壁板的防腐,可采用陰極保護和涂料防腐等綜合防腐蝕措施。
第五章儲罐的檢修
第十九條需進罐檢查或在罐體動火的檢修項目,在檢修前使用部門應督促施工單位制定防火安全措施和防中毒、窒息措施,并辦理相關作業(yè)許可證,在檢修中嚴格執(zhí)行。
第二十條儲罐檢修要有詳細的施工方案或技術措施。
第二十一條加強儲罐防腐蝕施工的質量監(jiān)督管理,重點做好施工方案確定、涂料選用、表面處理和施工中間環(huán)節(jié)的質量檢驗工作,確保防腐施工質量。
第二十二條儲罐在檢修按照《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》(GBJl28)的有關規(guī)定執(zhí)行。
第二十三條儲罐檢修結束后,使用單位要組織編寫儲罐檢修技術總結。
第六章檢查與考核
第二十四條檢查與考核按分公司相關制度執(zhí)行。
第七章附則
第二十五條本規(guī)定解釋權屬于設備中心。
第二十六條本規(guī)定自發(fā)布之日起執(zhí)行。
篇3:造氣車間氣柜安全操作規(guī)程
一?氣柜構造:
氣柜為兩塔節(jié)直升式氣柜,容積10000m3。氣柜由鐘罩、中Ⅰ節(jié)、中Ⅱ節(jié)、水槽四部分組成,均由鋼板焊接而成,鐘罩頂部為圓弧形。頂部設有放空管、放空閥、取樣閥,四周置有平衡重錘均勻分布于鐘罩邊緣,中Ⅰ節(jié)上下均有環(huán)形水封,鐘罩、中Ⅰ節(jié),中Ⅱ節(jié)均有14個導輪,水槽上環(huán)形導軌14根,進出口均設有兩個水封,進出口水封槽,進出口溢流水封。正常生產時溢流水封,主要作用是將氣體中夾帶的冷凝水及時排掉,由進出口溢流水封溢流出滿足連續(xù)生產,防止冷凝水積存一定高度,進出口管會被冷凝水水封,使煤氣出不去,為了克服此現(xiàn)象而設溢流水封。
二?氣柜工作原理:
設鐘罩和重錘總重為G,設進氣壓力P,作用于整個鐘罩頂部的力為G1,則G1=PF=G。加上對鐘罩的浮力,故當進氣時氣柜能沿導軌上升。但當氣柜輸入氣量小于出氣量時,氣體內氣體減少,氣體密度降低,壓力下降。這時氣柜在自重量作用下沿導軌下降,氣柜內的壓力恢復至原來的壓力時,氣柜就停止下降。氣柜進出口有水封槽,依靠溢流管的溢流作用,使水槽內的水保持一定的高度,水槽內有兩根管道伸出水面。一根為進氣管,另一根為出氣管。向氣柜送氣前中Ⅰ節(jié)、中Ⅱ節(jié)的環(huán)形水封保持一定高度的水位,水槽內水位保持溢流。當氣柜內氣量增加時,鐘罩、中Ⅰ節(jié)、中Ⅱ節(jié)先后上升,反之先后下降。鐘罩頂部設有安全罩,當鐘罩下降到最小容積時,安全罩在出氣管的管口上,安全罩的下部浸入水面形成水封,可防止將鐘罩抽癟,鐘罩上部裝有安全放空管,當氣柜較低時,安全放空管的下部浸入水面,氣柜內的氣體不能排出,當氣柜上升過高時,安全放空管下部離開水面,氣柜內的氣體能自動從放空管放空,防止鐘罩上升過高被頂翻。氣柜的進出口管均有水封,以便停車時和前后系統(tǒng)隔離。
三?氣柜工藝流程:
1、流程敘述:半水煤氣經洗氣塔洗滌后,匯入煤氣總管。通過氣柜進口水封槽到氣柜,進行自然混合,然后半水煤氣經出口水封槽到氣柜出口總管去凈化工段。
四?氣柜任務:
氣柜的作用是貯存一定數(shù)量的半水煤氣,使之混合均勻,并保證原料氣凈化及壓縮,合成等工序的連續(xù)生產,對均衡系統(tǒng)負荷,能起一定緩沖作用。
五?運行操作要點:
1、投運前的檢查和準備。
①檢查氣柜內有無遺留工具和雜物等。
②向水槽、中Ⅰ節(jié)、中Ⅱ節(jié)環(huán)形水封加水到規(guī)定的程度。
③檢查各部位正常后,向氣柜內送空氣(緩慢)送氣過程中檢查各導輪與導軌之間是否運行正常,隨時調整并測量氣柜內靜壓在規(guī)定的指標內。
④在氣柜測試升、降過程中全面檢查,做氣密性試驗,確保氣柜無泄漏點。
2、置換
(Ⅰ)大修停車置換
a置換介質及要求:先用惰性氣體置換氣柜中半水煤氣,要求惰性氣體CO+H2≤5%.氧含量O2≤0.5%,再用空氣置換惰性氣體,要求氣體CO+H2≤0.5%,氧含量O2≥20%。
b置換程序及注意事項
①全廠停車后,氣柜放低到1000m3,煤氣爐向氣柜送合格惰性氣體,氣柜升高到3000m3后,打開氣柜頂部放空閥,氣柜放低1000m3,再送惰性氣體使氣柜到3000m3,放到1000m3,反復多次,氣柜頂部取樣分析合格,氣柜升到8000m3以上,開始向后工序送氣置換。
②惰性氣體置換合格后,氣柜放到1000m3,聯(lián)系造氣崗位送空氣,氣柜打到8000m3以上時,向后工序送空氣。同時氣柜頂部放空閥打開稍許。
③氣柜各取樣點取樣分析氧含量≥20%時視為空氣置換合格。
④全廠空氣置換合格后,氣柜進、出口水封加水水封,必要時氣柜頂部放空打開把氣柜放平,停車自然通風。
(Ⅱ)開車置換
a.使用介質及要求,開車先用惰性氣體置換空氣,要求惰性氣體CO+H2≤5%,氧含量O2≤0.5%。用半水煤氣置換惰性氣體,要求氧含量O2≤0.5%。
b.置換程序和注意事項。
①造氣崗位煤氣爐制出合格惰性氣體,排掉氣柜進口水封后,送到氣柜。氣柜打到3000m3,放到1000m3,反復多次,氣柜各處取樣分析合格后,氣柜用惰性氣體打到8000m3以上,排掉氣柜出口水封。
②向后工序送惰性氣體置換全廠。
③惰性氣體置換合格后,氣柜放到1000m3。向氣柜送合格半水煤氣,注意嚴格控制半水煤氣中氧含量O2≤0.5%,置換氣柜。
④氣柜半水煤氣置換合格后,向后工序送半水煤氣。
⑤置換時,要求惰性氣體質量要合格,不能送不合格惰性氣體到氣柜。煤氣爐制半水煤氣時,嚴防半水煤氣氧高。
⑥在生產過程中,用水泵每天至少一次向中Ⅰ節(jié)、中Ⅱ節(jié)水封上水,防止氣柜每節(jié)之間由于缺水使水封沖破,氣柜突然下降。
(Ⅲ)突然停車處理及注意事項:
①根據(jù)停車時間長短,聯(lián)系調度、值班長雙方確定氣柜是否加水水封。遇特殊情況向車間領導匯報。
②停車后向氣柜進、出口水封加水,使氣柜與前、后系統(tǒng)隔離。
③開車時向氣柜水槽內補水,確保氣柜各節(jié)水封起到水封作用。防止氣柜每節(jié)之間由于缺水使水封沖破,氣柜突然下降。
④具備開車條件先排氣柜進口水封,把氣柜打到8000m3以上時,排掉氣柜出口水封,在未排完氣柜出口水封時,不得開羅茨機,防止從水封吸入空氣發(fā)生爆炸事故。
六?氣柜安全操作要點:
1.安全控制指標
①氣柜高度5000---9000m3
②氣柜靜壓≤4.2Kpa
③煤氣中氧含量≤0.5%?
④環(huán)境CO濃度≤30mg/m3
⑤水槽水溫≥5℃
2.開車注意事項
①進、出口水封放水時,若氣柜有一定高度直接放水,若氣柜高度為零,先打開氣柜頂部放空閥,然后緩慢放水,以防放水太快抽癟氣柜。
②用惰性氣體置換氣柜時,排掉氣柜進口水封。置換過程中氣柜頂部打開放空閥,惰性氣體置換合格后用半水煤氣置換,要求各取樣點分析氧含量≤0.5%。
③氣柜半水煤氣置換合格后,檢查并排掉出口水封,往后工序送氣開車。
3.停車注意事項
①用惰性氣體和空氣置換氣柜時,注意氣柜頂部取樣合格。
②氣柜水封加水時,若氣柜有一定高度,直接加水,若氣柜高度為零,先打開氣柜頂部放空閥,再緩慢加水,以防加水太快抽癟氣柜。
七?常見事故的預防措施:
1.氣柜猛降或抽負
①事故原因:煤氣爐由于某些原因向氣柜送氣量大減或者后工序加量過猛出氣量增加快。
②預防措施:加強聯(lián)系,保證氣柜進出氣量平衡。
2.氣柜猛升或跑氣
①事故原因:煤氣爐向氣柜送氣量過大或后工序減量太快,后工段壓縮機跳車。
②預防措施:加強調度聯(lián)系,發(fā)現(xiàn)氣柜猛長,立即聯(lián)系煤氣爐崗位停煤氣爐,控制氣柜上漲高度。
八?巡回檢查要點:
①每小時對氣柜進、出口溢流水封溢流情況進行一次檢查。
②每周(白班)檢查一次氣柜導輪,導輪吻合情況,并對導輪加潤滑油。
③每天白班對環(huán)形水封內加水,保證各水封正常。
九?氣柜中氣體泄漏及中毒預防措施:
1.氣柜中氣體成份:
CO2?6---8%CO?31---33%?H2?37---41%
N2?19---21%O2≤0.5%
2.一氧化碳性質
一氧化碳是一種無色、無味,無嗅的氣體,它比空氣輕,相對密度為0.97,燃燒時,呈藍色火焰,屬于易燃易爆氣體。其爆炸極限為12.5—74%。
氣柜內存有含一氧化碳很高的半水煤氣,因其無色、無味、無刺激性,所以不易被人察覺。因此,是一種非常有危險的有毒氣體。
3.泄漏應急處理
氣柜中氣體泄漏時,現(xiàn)場人員迅速撤離污染區(qū)至安全區(qū),并進行隔離,應急人員盡量切斷氣體泄漏源,防止氣體濃度過高發(fā)生爆炸事故。
4.一氧化碳中毒癥狀及預防措施
①輕度中毒表現(xiàn)為頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、全身疲軟、眼花、耳鳴、心悸、神志恍惚等癥狀。離開中毒環(huán)境后,一經呼吸新鮮空氣很快恢復。輕度中毒時,化驗血液中的碳氧血紅蛋白濃度在20%以下。
②中度中毒除上述癥狀外,口唇、面頰、前胸及大腿內側出現(xiàn)櫻桃紅色,并有呼吸困難,心跳加快,走路不穩(wěn)甚至大小便失禁,昏迷等癥狀。多數(shù)患者治愈后不留后遺癥,中度中毒時,化驗血液中的碳氧血紅蛋白濃度在20%--50%之間。
③高度中毒多因吸入高濃度一氧化碳氣體,吸入后很快昏迷,牙關緊閉,全身痙攣并出現(xiàn)各種并發(fā)癥,如:腦水腫、心肌損害、心力衰竭和休克等。并發(fā)癥主要因器官長時間缺氧所致。重度中毒時,血中碳氧血紅蛋白濃度在50%以上。
5.現(xiàn)場急救:迅速將中毒者抬到新鮮空氣處,解開衣服領口,注意保暖,呼吸困難者,立即給氧治療,然后送往醫(yī)院。迅速撤離人員至上風口,并隔離直至氣體散盡,切斷火源,應處理人員戴正壓自給式氧呼吸器,合理通風或強力通風,直至一氧化碳濃度在指標范圍內。