一、清洗冷卻系統/更換冷卻液前檢查(清洗冷卻系統必須在更換新冷卻液前操作)

1.檢查水箱是否過量消耗(檢查冷卻液補水壺液面是否低于標準最低值)

2.起動發動機檢查儀表中的水溫提示燈是否點亮。

3.發動機達到熱車狀態,記錄車輛水溫表讀數(偏高、偏低,詢問技術人員)

4.檢查發動機冷卻系統是否有泄漏

備注:發現以上問題均需要門店技術人員確定,此車適合進行冷卻系統清洗以及接下來的更換防凍液作業得到技術人員確定才可以進行更換防凍液作業,并且要求在涉及以上4種現象的車輛施工單上文字標注。(以上四種情進行發動冷卻系統清洗以及更換防凍液后產生風險由門店自行承擔)

二、操作工藝規程

1.根據冷卻清洗藥液的容量進行等量排放舊防凍液。

2.按產品說明標準添加冷卻系統清洗液,著車至完全熱車,目的是讓發動機進入到大循環狀態,水路全通,怠速著車時長(根據產品要求清洗時間)N分鐘以達到最佳效果,熄火,冷卻到可以操作的溫度(根據環境溫度通風情況而定),用厚毛巾覆蓋住膨脹水箱蓋慢慢擰松至氣壓泄盡方能完全取下水箱蓋。

2、排放清洗后的防凍液需要達到安全作業溫度(請作業人員選擇合適排放溫度建議低于30°度)舉升車輛,拆卸下水管(如果沒有放水堵)最低的一端(即相對于整車來說最低端的一根水管,這樣才能放的更干凈),流盡發動機內的防凍液,注意防止燙傷。

3、如果有條件,用壓縮空氣吹槍+厚毛巾在膨脹水箱加水口處加壓以盡可能排除發動機體內的防凍液。

4、裝復下水管(卡子一定要壓住原來的壓痕,否則可能會漏)。

5、在膨脹水箱處添加防凍液(要有耐心,添加流量盡可能小些避免系統內存在過量空氣)。

6、添加防凍液至水位上限,不要蓋水箱蓋由另一人發動引擎,一人繼續補充防凍液至最高水位,注意添加量是否和放出來的量差異,如果差不多了執行下一步。

7、蓋上水箱蓋,啟動發動機至完全熱車并觀察水位,用厚毛巾蓋住膨脹水箱蓋慢慢擰松,排泄系統內空氣,這時可能會有防凍液流出不必擔心,如果可能,打開水箱蓋添加防凍液至水位上限。

8、蓋上水箱蓋,啟動發動機,打開鼓風機并選擇最熱檢查熱風溫度是否達標,檢查發動機艙內拆卸水管處是否滲漏,檢查水位,要著車至散熱器風扇的啟停循環至少2次以上。

9.動機冷卻后用清水沖洗防凍液飛濺到的部位。

三、常見問題及操作注意事項

1、更換冷卻液必須嚴重按照標準操作流程嚴格執行,否則會引起對作業人員的傷害及發動的損壞。

四、清洗發動機檢驗規程

備注:建議檢驗人員路試觀察儀表水溫讀數,達到標準水溫,舉升車輛檢查發動機艙內拆卸水管處是否滲漏,檢查水位,確定散熱器風扇啟動才可交車。

篇2:防凍液攪拌噴灑安全技術操作規程

一、一般規定1、防凍液設備操作工、維修工必須經過有關培訓,經考核合格后發證、持證上崗。2、凡操作人員都必須按規定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、水靴、橡膠手套、口罩等),禁止穿拖鞋或赤腳在現場作業。3、清掃工作現場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件。4、工作現場應經常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。5、各種電氣、機械和閉鎖裝置必須保證齊全完好,動作靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。6、對防凍液系統進行任何檢修或檢查之前,應嚴格執行“停送電”制度。進行就地單機調試或操作時,應有專人監護,雙方要作好通訊聯系工作,防止出現誤操作。7、攪拌防凍液,必須按照規定比例進行準確配比攪拌(下附防凍液配比比例表)防凍液配比表(根據防凍粉試驗具體確定)配比比例干粉/水水量(m3)加干粉數量(Kg)最低冰點(℃)1比155000-461比1.154550-441比1.254000-421比1.353850-401比1.453550-381比1.553300-361比1.653100-341比1.752950-321比1.852800-301比1.952650-281比252500-261比2.152400-251比2.252250-241比2.352150-221比2.452050-201比2.552000-181比2.651900-161比2.751850-141比2.851750-121比2.951700-101比351650-88、防凍液噴灑人員要根據天氣的變化情況調整噴灑量,按作業計劃攪拌防凍液,保證儲液罐能滿足裝車需要。9、嚴格管理防凍粉存儲,嚴防其丟失及隨意排棄造成污染。二、操作程序(一)開車前準備工作1、檢查攪拌桶電動機和皮帶輪的固件及皮帶的張緊是否完好。2、檢查攪拌桶內有無雜物,各連接螺栓齊全緊固。3、檢查進水閥門關閉是否嚴密,無滲水和漏水現象。4、檢查潛水泵進水口濾網是否堵塞,并及時進行清理。5、檢查防凍液泵體有無滲液現象,各閥門旋轉靈活,關閉嚴密。6、噴灑裝置固定可靠,噴頭無堵塞現象,上下動作是否靈活可靠。7、液壓站油位正常,油缸管路接頭完好緊固,無滲油現象。8、電眼清潔干凈,無積塵現象。9、檢查配電設備及保護是否完好。(二)開機、停機開機1、防凍攪拌桶控制方式為手動操作方式,直接用現場就地按鈕進行控制啟動攪拌器。防凍液高位儲液箱和噴灑為集中自動和手動操作兩種控制方式。2、噴灑系統集控自動操作方式:在計算機監控畫面中選擇防凍液系統自動方式。高位儲液箱按照液位開關設定的高位和低位開關量進行自動加液。噴灑設備由監控畫面進行啟動,啟動后由電眼自動控制噴頭開關。3、噴灑系統手動操作方式:在系統處于故障或檢修狀態下,采用現場就地按鈕進行控制。停機1、生產中,噴灑系統出現緊急情況可在現場按急停按鈕,也可在集控室點擊急停,出現噴頭上下不能自由動作時要及時聯系火車調車員停車處理。2、集控自動操作方式:裝車完畢后由噴灑設備由PLC監控畫面進行停機。3、就地手動操作方式:當自動操作出現故障時裝車完畢后噴灑設備可由現場就地停止按鈕停機。4、防凍液攪拌系統按照配比加藥完成后(30-40分鐘)后,待防凍粉徹底溶解后停止攪拌器,啟動轉排潛水泵。5、裝車完成后要準確填寫防凍液攪拌記錄及噴灑記錄。三、運轉中注意事項(一)攪拌工1、攪拌桶運轉中檢查攪拌軸承座、電機聲音、溫度是否正常。2、加料要均勻,不得將大塊物料倒入攪拌桶,防止損壞攪拌桶葉輪。3、攪拌桶運轉中不得中途停止,防止未溶解沉淀物造成攪拌桶葉輪卡阻,造成再次啟動時電機過載。4、啟動潛水泵時,必須停止攪拌作業。并注意觀察潛水泵的運轉情況,聲音是否正常。5、啟動防凍液泵時注意檢查聲音、溫度是否正常,工作電流是否在正常范圍內。6、檢查儲液箱高低液位工作是否正常,動作是否靈敏、可靠。7、檢查設備及管道的完好情況,防止泄漏等污染事故發生。(二)噴灑工1、檢查噴灑裝置液壓站聲音、溫度、壓力是否正常。2、檢查電磁閥有無異常聲音,有無滲液和漏液現象,噴頭有無堵塞。3、檢查機械機構工作是否正常,有無卡阻現象,及時進行處理。4、檢查電眼動作是否可靠,及時進行調整。5、檢查監控攝像頭工作是否正常,畫面是否清晰可見。6、防凍液噴灑時應在火車車廂就位后將噴頭放至距車廂上沿10公分處進行噴灑,要根據車廂高度實時調整噴頭高度,杜絕車廂與噴灑管道相撞,同時掌握機車行駛速度,不能出現漏噴和連噴現象。