一、維修前檢查

1、檢查發(fā)動機故障燈是否點亮。

2、首先檢查發(fā)動機怠速是否平穩(wěn)、是否有缺缸或斷火現(xiàn)象、加速是否正常、有無異常響聲。

3、三元催化器已經(jīng)無法工作,或損壞(禁止進行三元催化清洗作業(yè))

備注:發(fā)現(xiàn)以上問題均需要門店技術(shù)人員確定,此車適合進排氣、三元催化清洗作業(yè)得到技術(shù)人員可以作業(yè)答復(fù),并且要求在涉及以上2種現(xiàn)象的車輛施工單上文字標(biāo)注。(以上2種情進行清洗作業(yè)后產(chǎn)生風(fēng)險由門店自行承擔(dān))

二、操作工藝規(guī)程

1.注意將清洗液(必須按照產(chǎn)品用量)加注到專用設(shè)備儲罐后,按要求鎖緊,并清理干凈儲液灌。

2.確認發(fā)動機在關(guān)閉狀態(tài),在作業(yè)車輛1米左右放置有效滅火器,接上尾氣排放設(shè)備(或者在通風(fēng)的環(huán)境中作業(yè))將清洗灌用專用的掛鉤,倒置掛在機蓋上。

3.從進氣支管上取下一段真空并連接到設(shè)備出液噴頭上,并關(guān)閉設(shè)備的流量控制閥門。

4.反復(fù)檢查管路,確認無誤后,著車。

5.起動發(fā)動機2.0L以下排量發(fā)動機保持怠速,2.0L以上車輛保持1500轉(zhuǎn)左右的轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn),同時緩緩打開清洗設(shè)備流量控制閥門,流量以運轉(zhuǎn)發(fā)動機有輕微抖動為最佳,如果發(fā)動機抖動嚴重必須馬上調(diào)小流量,直到調(diào)整到最佳為止

6.進行進排氣、三元催化清洗時長(根據(jù)產(chǎn)品說明執(zhí)行),在作業(yè)過程中必須有人在車旁邊進行守護,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理,清洗后拆卸清洗設(shè)備,恢復(fù)真空管到原來位置吧,等待發(fā)動機繼續(xù)運行2-3分鐘(在此期間觀察發(fā)動機是否有異常)然后階段性加大油門,直到排氣管不再排出黑煙、青煙,恢復(fù)到正常尾氣狀態(tài)。

7.清洗完畢后,建議客戶抵擋高速行駛2KM左右最佳。

三、常見問題及操作注意事項

1、清洗液完畢后等待發(fā)動機繼續(xù)運行2-3分鐘(在此期間觀察發(fā)動機是否有異常)然后階段性加大油門,直到排氣管不再排出黑煙、青煙,恢復(fù)到正常尾氣狀態(tài),是必須執(zhí)行操作,如果清洗結(jié)束后馬上關(guān)閉發(fā)動機會導(dǎo)致發(fā)動再次啟動將非常難,甚至有損壞發(fā)動機的風(fēng)險。

2、清洗時,需有人在旁不間斷觀察,車旁備有消防器材。

四、進排氣/三元催化-檢驗規(guī)程

1.檢查發(fā)動機故障燈是否點亮。

2.檢查拆卸部位是否安裝復(fù)位且連接可靠,沒有漏氣現(xiàn)象。

3.發(fā)動機工作是否平穩(wěn),是否有不正常的抖動,排氣管是否冒黑煙,怠速是否在正常范圍內(nèi),轉(zhuǎn)速波動應(yīng)不大于正負30轉(zhuǎn)。

篇2:化學(xué)清洗作業(yè)安全規(guī)定

一、?總則1、1根據(jù)《安全生產(chǎn)法》《工作場所安全使用化學(xué)品的規(guī)定》等規(guī)定制定本規(guī)范,以維護化學(xué)清洗人員健康安全及公司顧客財產(chǎn)安全;1.2本安全規(guī)范適用于本公司清洗服務(wù)人員與化學(xué)清洗作業(yè)。二、化學(xué)清洗的安全管理、培訓(xùn)與考核2.1公司化學(xué)清洗服務(wù)技術(shù)、化驗及操作人員,必須經(jīng)有關(guān)部門考核合格,持有化學(xué)清洗相應(yīng)資質(zhì)證后才能從事化學(xué)清洗;?公司技術(shù)部對公司化學(xué)清洗人員進行設(shè)備化學(xué)清洗技術(shù)、測試技術(shù)、安全防護技術(shù)等方面的考核。每年一次。考核合格才能從事化學(xué)清洗作業(yè)。2.2.公司綜合管理部應(yīng)負責(zé)組織有關(guān)部門對化學(xué)清洗服務(wù)人員,包括輔助人員,按照公司安全教育管理規(guī)定,進行三級安全教育培訓(xùn)。大型化學(xué)清洗工程前,綜合管理部應(yīng)會同技術(shù)部、工程部進行有針對性的專項教育和考核。?同時,應(yīng)不定期的組織對化學(xué)清洗人員進行化學(xué)清洗技術(shù)、廢液處理、測試技術(shù)、安全防護等方面的技術(shù)安全培訓(xùn)。2.3公司將化學(xué)清洗化學(xué)品的有關(guān)安全衛(wèi)生資料向員工公開,教育員工識別安全標(biāo)簽、了解安全技術(shù)說明書、掌握必要的應(yīng)急處理方法和自救措施,經(jīng)常對員工進行清洗作業(yè)場所安全使用化學(xué)清洗化學(xué)品的教育和培訓(xùn)化學(xué)清洗服務(wù)人員,應(yīng)通過培訓(xùn)和學(xué)習(xí),熟悉各項清洗用化學(xué)藥品的化學(xué)特性、健康危害、注意事項、安全防護措施和急救方法。2.4公司根據(jù)勞動保護有關(guān)規(guī)定,配置相應(yīng)的勞動保護用具用品和急救用具用品。2.5在鍋爐及其它化工、動力設(shè)備化學(xué)清洗全過程,綜合管理部應(yīng)指定專職或兼職安全員。化學(xué)清洗服務(wù)人員,必須服從施工負責(zé)人安全員的安全管理,嚴格遵守顧客及公司各項安全規(guī)章和操作安全規(guī)范,不得違章作業(yè);施工負責(zé)人/安全員應(yīng)根據(jù)有關(guān)國家規(guī)定、顧客方要求和本公司規(guī)定、作業(yè)規(guī)范,按照公司安全檢查規(guī)定,加強監(jiān)督檢查,尤其是勞動保護用具用品佩戴的監(jiān)督檢查。三、化學(xué)清洗儀器機具的安全管理3.1技術(shù)部嚴格執(zhí)行公司化學(xué)清洗儀器管理制度和化學(xué)清洗設(shè)備管理制度,保證設(shè)備的完好率;工程部在開工前對化學(xué)清洗設(shè)備進行復(fù)檢,確保化學(xué)清洗設(shè)備滿足清洗作業(yè)要求。3.2電力系統(tǒng):清洗設(shè)備電力部分,包括電機、電纜、漏電保護器、電控柜等,必須符合國家有關(guān)標(biāo)準。具有防爆要求的化學(xué)清洗現(xiàn)場,施工機具必須符合防爆要求。3.3臨時管路:臨時管道等臨時設(shè)施材料及輔助材料必須符合〈主要材料檢驗標(biāo)準〉及專項化學(xué)清洗方案確定的技術(shù)標(biāo)準。3.4循環(huán)系統(tǒng):清洗現(xiàn)場,設(shè)備操作人員嚴格按照《化學(xué)清洗設(shè)備安裝操作指導(dǎo)書》操作、運行化學(xué)清洗設(shè)備。3.5化學(xué)清洗機具應(yīng)符合《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則(GB5083-85)》和相關(guān)國家標(biāo)準。四、化學(xué)清洗藥品的安全管理:購買、儲存、運輸與使用4.1營銷部根據(jù)專項化學(xué)清洗工程施工方案所確定的藥品名、數(shù)量和技術(shù)標(biāo)準購置化學(xué)清洗藥品。化學(xué)清洗藥品必須附具檢測報告和說明書,如實載明產(chǎn)品特性、主要成分、存在的職業(yè)中毒危害因素、可能產(chǎn)生的危害后果、安全使用注意事項、職業(yè)中毒危害防護以及應(yīng)急救治措施等內(nèi)容;化學(xué)清洗材料的驗收,由技術(shù)部根據(jù)具體工程狀況決定.或者由供方提供材料的產(chǎn)品說明和檢測合格報告,即視為驗收合格,或按照抽樣檢測.鍋爐的化學(xué)清洗必須抽樣檢測鹽酸的濃度和緩蝕劑的緩蝕率.4.2化學(xué)清洗危險品的運輸按照有關(guān)危險品運輸規(guī)定執(zhí)行。施工現(xiàn)場,搬運化學(xué)清洗藥品時,必須包裝緊密,搬運平穩(wěn),防止泄漏。嚴禁肩扛手抱。4.3化學(xué)清洗藥品的包裝應(yīng)當(dāng)符合國家標(biāo)準。化學(xué)品應(yīng)有標(biāo)識,危險化學(xué)品應(yīng)以易于清洗服務(wù)人員理解的方式加貼或者拴掛有毒物品安全標(biāo)簽。有毒物品的包裝必須有醒目的警示標(biāo)識和中文警示說明。??購進危險化學(xué)品時,必須核對包裝(或容器)上的安全標(biāo)簽。安全標(biāo)簽若脫落或損壞,經(jīng)檢查確認后應(yīng)補貼。4.4購進的化學(xué)品需要轉(zhuǎn)移或分裝到其它容器時,?應(yīng)標(biāo)明其內(nèi)容。對于危險化學(xué)品,在轉(zhuǎn)移或分裝后的容器上應(yīng)貼安全標(biāo)簽;盛裝危險化學(xué)品的容器在未凈化處理前,不得更換原安全標(biāo)簽。4.5本公司不儲存易燃易爆強腐蝕性化學(xué)藥品。應(yīng)根據(jù)供銷合同由相關(guān)方提供,,根據(jù)施工量需求,在施工中直接進入清洗現(xiàn)場。?本公司儲存的化學(xué)清洗藥品,嚴格執(zhí)行4.6公司應(yīng)向化學(xué)清洗操作人員提供安全技術(shù)說明書,并在安全教育中詳細說明,以便清洗服務(wù)人員熟悉;4.7清洗作業(yè)場所清洗服務(wù)人員接觸的危險化學(xué)品濃度不得高于國家規(guī)定的標(biāo)準;暫沒有規(guī)定的,應(yīng)在保證安全作業(yè)的情況下使用。4.8本公司應(yīng)通過下列方法,消除、減少和控制工作場所危險化學(xué)品產(chǎn)生的危害:?(一)選用無毒或低毒的化學(xué)替代品;(二)選用可將危害消除或減少到最低程度的技術(shù);?(三)采用能消除或降低危害的工程控制措施(如隔離、密閉等);?(四)采用能減少或消除危害的作業(yè)制度和作業(yè)時間;?(五)采取其它的勞動安全衛(wèi)生措施。

4。9?本公司對盛裝、輸送、貯存危險化學(xué)品的設(shè)備,采用顏色、標(biāo)牌、標(biāo)簽等形式,標(biāo)明其危險性。4.10本公司按國家有關(guān)規(guī)定清洗危險化學(xué)品的盛裝容器,并由出售方予以回收。五、化學(xué)清洗操作安全要求:5.1現(xiàn)場安全要求(1)化學(xué)清洗人員應(yīng)佩帶專門標(biāo)志,與化學(xué)清洗無關(guān)人員不得逗留在清洗現(xiàn)場。(2)參加化學(xué)清洗人員,應(yīng)該穿防護工作服、膠皮鞋、戴膠皮圍裙、耐酸堿手套、口罩和防護眼鏡或防毒面具等,以防被酸、堿溶液灼傷。(3)清洗現(xiàn)場必須備有消防設(shè)備。現(xiàn)場掛貼“注意安全”、“嚴禁明火”、“有毒危險”、“請勿靠近”等醒目標(biāo)示牌。(4)對影響安全的扶梯、孔洞、溝蓋板、腳手架等進行妥善處理;(5)清洗現(xiàn)場嚴禁吸煙動火。(6)清洗時,禁止在清洗系統(tǒng)上進行其它工作,尤其不準進行明火作業(yè)。(7)化學(xué)清洗現(xiàn)場應(yīng)備有水源和中和漏酸的石灰。(8)化學(xué)清洗現(xiàn)場,應(yīng)備有清潔水、毛巾、藥棉、0.2%硼酸溶液和0.5%碳酸氫鈉溶液以及其它必備的醫(yī)療急救藥品,包括2%氨水溶液、2~3%碳酸鈉溶液、2~3%重碳酸鈉溶液、外用醫(yī)藥軟膏、靜脈注射用10%葡萄糖酸鈣或10%氯化鈣溶液、10%碘化鈉溶液、可拉明、去痛片、喉片等藥片等。(9)有關(guān)人員必須熟悉清洗的安全操作規(guī)程,了解各種藥劑的特性及灼傷急救方法,做好自身防護。5.2臨時用電安全嚴格遵守顧客方規(guī)定及其程序,辦理必須的全部票證,并在指定位置接電。嚴禁私拉亂接。臨時用電必須遵守《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005》相關(guān)條款。電器設(shè)備操作人員必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套,持證上崗。5.3化學(xué)清洗系統(tǒng)的安全檢查,按下述要求進行:(1)清洗系統(tǒng)所有管道焊接應(yīng)該可靠。所有閥門、法蘭以及清洗泵的盤根均應(yīng)嚴密,設(shè)有防濺、防泄露措施。(2)與化學(xué)清洗系統(tǒng)無關(guān)的儀表及管道應(yīng)隔絕;(3)臨時安裝的管道和閥門應(yīng)與化學(xué)清洗系統(tǒng)相符,閥門掛編號牌;(4)化學(xué)清洗臨時系統(tǒng)全部安裝完后,應(yīng)用清洗泵做泵工作壓力下的嚴密性試驗,系統(tǒng)嚴密不漏才能進行化學(xué)清洗。(5)清洗現(xiàn)場還應(yīng)備有毛氈、膠皮墊、塑料布、鐵絲和卡子等以便作泄露處理。5.4加藥配藥安全操作規(guī)程(1)化學(xué)清洗加藥配藥操作,應(yīng)按照施工技術(shù)方案和技術(shù)負責(zé)人/施工負責(zé)人的指揮進行;(2)加藥品種和藥量須經(jīng)復(fù)核無誤后才能實施加藥配藥工序;(3)加藥時間、加藥量、加藥過程應(yīng)有人監(jiān)護,做好詳細記錄;(4)投加有刺激性的藥品時,工作人員應(yīng)站在上風(fēng),防止人身中毒;投加濃酸時禁止人工肩扛搬運和人工傾倒,投藥應(yīng)盡可能采用機械動力方式;(5)加藥配藥時要掌握一定的投藥速度,防止藥品包裝袋掉入清洗箱內(nèi),造成清洗泵堵塞。(6)加藥配藥過程要遵守《化學(xué)清洗作業(yè)指導(dǎo)書》,加強化學(xué)測試,控制加藥量,避免加藥量不足或過量加藥,影響清洗質(zhì)量和設(shè)備安全。5.5異常情況的處理:(1)清洗機具停運,應(yīng)立即啟動備用清洗機具;(2)臨時管路爆裂或破裂:啟動《化學(xué)品泄漏應(yīng)急預(yù)案》(3)產(chǎn)生有害氣體:按照《潛在事故、緊急事件及應(yīng)急預(yù)案》執(zhí)行。六、特別注意6.1為防止化學(xué)清洗作業(yè)中發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生新的有毒有害化學(xué)品,影響員工健康安全與顧客公司財產(chǎn)。技術(shù)部在編制專項化學(xué)清洗方案時,應(yīng)當(dāng)加強有關(guān)研究和化學(xué)試驗。如可能或必然產(chǎn)生新的有毒有害化學(xué)品,尤其是有毒有害的氣體時,必須在試驗報告和專項化學(xué)清洗方案中明確,并配合綜合管理部制定出有效的預(yù)防保護方案,按照教育培訓(xùn)程序貫徹給清洗作業(yè)人員,并配置相應(yīng)的勞動保護用具用品和急救用具用品。6.2化學(xué)清洗過程需配備專門巡檢人員,嚴格監(jiān)視清洗循環(huán)系統(tǒng)管道有無滲漏、泄漏情況,并立即上報施工隊長,立即采取有效措施。6.3嚴禁操作人員飲酒進入操作現(xiàn)場,身體不適,身體疲勞,需及時如實向施工隊長上報。6.4操作人員在清洗現(xiàn)場操作必須一切聽從施工隊長安排,嚴禁在施工現(xiàn)場打鬧,玩牌等與施工無關(guān)的事情。以防止意外操作事故發(fā)生。相關(guān)文件:《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)《使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護條例》(中華人民共和國國務(wù)院令?第352號)《工作場所安全使用化學(xué)品的規(guī)定》(勞動部/化學(xué)工業(yè)部)《危險化學(xué)品安全管理條例》(國務(wù)院)《作業(yè)場所安全使用化學(xué)品建議書》(國際勞工局理事會第177號建議書)《常用危險化學(xué)品貯存通則》(GB15603-1995)《危險化學(xué)品安全管理條例》(國務(wù)院)《高毒物品名錄》(2003年6月11日)《劇毒化學(xué)品目錄》(20**年)《腐蝕性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件》(GB17915-1999)化學(xué)品MSDS安全技術(shù)說明書

化學(xué)清洗設(shè)備管理制度一、?安裝與注意事項1、嚴格檢查泵軸與電機的同軸度,可用薄片調(diào)整使其同心,最后用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,轉(zhuǎn)動輕松均勻無擦碰現(xiàn)象則為正常。2、泵的吸入和吐出管路應(yīng)各有其支架,不允許管路的重量直接由泵來承受,以免泵件損壞。3、泵的安裝位置高于液面(在泵的吸程允許范圍內(nèi))時,應(yīng)在吸入管路端部安裝上底閥,并在排出管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門,,供泵起動前灌液之用。泵的安裝位置低于液面時,應(yīng)在吸入管路上安裝控制閥門和過濾裝置,以防止雜物吸入泵內(nèi),過濾面積大于管路面積的3-4倍。4、揚程高時在泵的出口流量控制閥門的外端管路上還應(yīng)安裝逆止閥,以防止突然停機時的水鍾破壞。5、必須保證泵的安裝高度符合泵的汽蝕量,并考慮管路損失及介質(zhì)溫度。6、現(xiàn)場泵與配液箱組裝時,連接管路應(yīng)保持水平,減小連接法蘭的側(cè)向應(yīng)力。螺栓連接時力度均勻并且對稱擰緊,不允許偏向和力度過大過猛,以防擰壞法蘭口。制作的密封墊內(nèi)徑不應(yīng)小于管路內(nèi)徑。7、保證系統(tǒng)中組裝的各管路、閥門、法蘭密封可靠、安全。二、?泵的起動、運行與停止1、?牢固地連接電源并檢測絕緣電阻要符合要求。2、?泵起動前應(yīng)將泵內(nèi)灌滿加足輸送的液體,嚴禁無液起動。3、?關(guān)閉出口閥門,接通電源后馬上檢查泵的轉(zhuǎn)向必須按泵的轉(zhuǎn)向箭頭一致,嚴禁逆向運轉(zhuǎn)。4、?泵起動后達到正常轉(zhuǎn)速時,再逐漸打開出口閥門,并調(diào)節(jié)到所需要的工況投入運行,在出口管路上的閥門關(guān)閉情況下,泵連續(xù)工作的時間不能超過3分鐘。5、?停止時應(yīng)先將出口的閥門關(guān)閉,然后再切斷電源。三、?維修和保養(yǎng)1、?定期檢查泵和電機,更換易損件。2、?經(jīng)常注意對軸承加注優(yōu)質(zhì)潤滑油或CD40-15W機油,以保證軸承良好的潤滑狀態(tài)。3、?長期停機不使用時,除將泵內(nèi)腐蝕性液體放凈外,應(yīng)要注意各部件及泵內(nèi)流道的清洗干凈。4、?泵嚴禁空載(無液體)運轉(zhuǎn)。5、?介質(zhì)中含有固體顆粒時,應(yīng)在泵入口處須加過濾器。6、?采取防水、防曬、防凍措施。7、?定期檢查各控制閥門、法蘭、管路的腐蝕情況。四、?故障及排除故障原因排除方法泵不出液體1、電機轉(zhuǎn)向不對2、泵體內(nèi)儲液不足3、吸入管漏空氣1、調(diào)整轉(zhuǎn)向2、加足液體3、排放空氣泵不吸液體1、底閥未打開或堵塞2、吸程太高或吸入管路太長3、吸入管路有雜物質(zhì)堵塞1、校正或更換底閥2、降低吸程和縮短管路3、清除堵塞雜物泵流量不足1、葉輪損壞2、吸入或出口部分被堵塞3、功率不足轉(zhuǎn)速太低1、更換葉輪2、清除堵塞雜物3、檢查電機提高轉(zhuǎn)速泵揚程不足1、葉輪損壞2、輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣3、轉(zhuǎn)速不夠1、更換葉輪2、排除空氣3、檢查電機提高轉(zhuǎn)速噪音或振動1、泵軸與電機軸不同心2、底腳螺栓松動3、吸程太高1、校正同軸度2、擰緊底腳螺栓3、降低安裝高度軸承溫升過高1、軸承損壞2、潤滑脂變質(zhì)或缺少1、更換2、更換、加注潤滑脂泵泄漏1、機械密封件損壞2、機封螺栓有松動現(xiàn)象1、更換2、調(diào)整擰緊

篇3:油罐清洗安全技術(shù)規(guī)范

第一章總?則

第1條為做好油罐清洗工作,保障油罐清洗人員的作業(yè)安全和身體健康,不斷提高油罐清洗的技術(shù)水平,防止發(fā)生各類事故,根據(jù)“預(yù)防為主”的方針,特制定本規(guī)程。

第2條下列情況進行油罐清洗:-是油罐清洗周期一般為三至五年。二是油罐改儲另一類油品時,應(yīng)進行清洗。三是油罐發(fā)生滲漏或者有其他損壞需要進行倒空檢查或動火修理的。

第3條本規(guī)程適用于各級石油庫油罐的清洗工作。加油站及其他石油經(jīng)營單位也可參照執(zhí)行。

第4條充分做好安全措施及物資、工具、器材的檢查與準備工作。

第二章一般安全規(guī)定

第5條清罐作業(yè)部門應(yīng)根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場的不同情況,制定具體的切實可行的清罐方案和安全措施。

第6條清罐指揮人員,在清罐作業(yè)期間必須親臨現(xiàn)場,及時解決和處理所發(fā)現(xiàn)的問題。

第7條清罐的方案及安全措施,經(jīng)討論后,由主管經(jīng)理批準后執(zhí)行。

第8條清罐作業(yè)之前,應(yīng)根據(jù)分工情況對有關(guān)人員進行安全和有關(guān)操作技術(shù)的崗前教育,并經(jīng)考核合格后方準上崗。

第9條凡有作業(yè)人員進罐檢查或作業(yè)時,油罐人孔外均須設(shè)專職監(jiān)護人員,且一名監(jiān)護人員不得同時監(jiān)護兩個作業(yè)點。

第10條安全(監(jiān)護)員應(yīng)加強現(xiàn)場的安全巡回檢查,并有權(quán)制止違章指揮和違章作業(yè)并及時報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

第11條班(組)負責(zé)人和安全(監(jiān)護)員應(yīng)做好交接班的現(xiàn)場安全檢查、清點人員及其工具器材等工作。

第12條作業(yè)場所應(yīng)確定安全距離,設(shè)置安全界標(biāo)或柵欄,并應(yīng)有專人負責(zé)對所設(shè)置的安全界標(biāo)或柵欄進行監(jiān)護。

第13條為確保安全,進罐作業(yè)必須實施入罐作業(yè)票制度。

第14條為了防止清罐作業(yè)人員中毒,必須做到:

-、當(dāng)油氣濃度為該油品爆炸下限的4-40%時,進入油罐的作業(yè)人員必須佩戴隔離式防毒面具。

二、當(dāng)油氣濃度超過該油品爆炸下限的1%并低于4%時,允許作業(yè)人員在不佩戴呼吸器具情況下短時間進罐作業(yè),但應(yīng)佩戴防毒口罩且每次作業(yè)不應(yīng)超過15分鐘;同時,每工作日最多重復(fù)工作四次,時間間隔不少于1小時。在此濃度下,也可以使用類似過濾式的呼吸器具(如濾毒式防毒面具),但其氣體空間的含氧量不應(yīng)低于18%。

三、當(dāng)油氣濃度低于該油品爆炸下限的1%時,允許在無防護措施情況下八小時作業(yè)。

第15條隔離式呼吸器具的供氣,可根據(jù)不同條件采取自吸空氣、手動供氣、電動風(fēng)機供氣、壓縮機供氣、自帶壓縮空氣型等方法。

第16條根據(jù)不同場所,選擇的防毒用具和防護用品,其規(guī)格尺寸應(yīng)保證佩戴合適,性能良好,在使用中必須嚴格遵守“產(chǎn)品說明書”中的各項事項。呼吸軟管內(nèi)外表面不應(yīng)被油類等污染。

第17條防毒用具、防護用品及清罐工具每次使用之后,必須清洗干凈。防毒用具和防護用品使用之前應(yīng)仔細試驗與檢查,確保完好有效。

第18條嚴禁在作業(yè)場所用膳或飲水。作業(yè)人員每天飯前且下班后應(yīng)在指定地點更衣洗澡,換下工作服,用肥皂洗凈臉和手并刷牙漱口。

第19條作業(yè)場所應(yīng)備有人員搶救用急救箱,并應(yīng)有專人值守。

第20條由于作業(yè)影響而使罐內(nèi)油氣濃度超過允許值時,作業(yè)人員應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場。重新通風(fēng),直到油氣濃度降到規(guī)定值時,方可繼續(xù)作業(yè)。

第21條當(dāng)油罐及其作業(yè)場所油氣濃度超過該油品爆炸下限的20%時,其35米范圍(臥式油罐可縮小50%)內(nèi)均為火災(zāi)和爆炸危險場所。進入該場所進行清罐作業(yè)時,必須做到引入該場所的電氣設(shè)備及其安裝,應(yīng)符合國家有關(guān)的安全用電規(guī)定。在該場所應(yīng)嚴防鐵器等相撞擊。

第22條當(dāng)作業(yè)場所的油氣濃度超過該油品爆炸下限的40%時,禁止入罐清洗作業(yè)。?

第23條禁止在雷雨天(或氣壓低)或風(fēng)力在五級以上的大風(fēng)天進行油罐的通風(fēng)或清洗作業(yè)。

第24條電氣設(shè)備檢查、試驗時,必須在距作業(yè)油罐35米范圍(臥式油罐可縮小50%)以外的安全地帶進行。

第25條墊水或充水使用的進水管線,不應(yīng)采用輸油管線,以防油品進入罐內(nèi)。

第26條油罐清洗作業(yè)前,應(yīng)在作業(yè)場所的上風(fēng)向處配置好適量的消防器材,現(xiàn)場消防值班人員應(yīng)充分做好滅火的準備。

第27條清罐作業(yè)人員嚴禁穿著化纖服裝。不得使用化纖繩索及化纖抹布等。氣體檢測人員必須穿著防靜電服及鞋。

第28條當(dāng)油氣濃度超過該油品爆炸下限的20%時,清罐作業(yè)時嚴禁使用壓縮空氣,禁止使用噴射蒸汽及使用高壓水槍沖刷罐壁或從油罐頂部進行噴濺式注水。

第29條引入油罐的空氣、水及蒸汽管線的噴嘴等金屬部份以及用于排出油品的膠管都應(yīng)與油罐作電氣連接,并應(yīng)做好可靠的接地。引入罐內(nèi)的金屬管線,當(dāng)法蘭間電阻值大于0.03歐姆時,應(yīng)進行金屬跨接。

第30條機械通風(fēng)機應(yīng)與油罐做電氣連接并接地。

第31條風(fēng)管應(yīng)使用不產(chǎn)生靜電的材質(zhì),禁止使用塑料管;并應(yīng)與罐底或地面接觸,以使靜電很快消散。

第32條清罐作業(yè)工作人員必須穿戴工作鞋和安全帽等防護用品。

第33條油罐清洗作業(yè)宜避開嚴冬或盛夏季節(jié)。

第34條下列人員嚴禁從事清罐作業(yè):

-、在經(jīng)期、孕期、哺乳期的婦女。?

二、有聾、啞、呆傻等嚴重生理缺陷者。

三、患有深度近視、巔癇、高血壓、過敏性氣管炎、哮喘、心臟病和其他嚴重慢性病以及年老體弱不適應(yīng)清罐作業(yè)者。

四、有外傷瘡口尚未愈合者。

第35條禁止與清罐作業(yè)無關(guān)人員進入施工現(xiàn)場。

第36條專業(yè)清罐人員,每年應(yīng)體檢一次并建立健康檔案。

第37條清罐過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣等必須經(jīng)過處理,達標(biāo)后方可排出。

第三章排出底油

第38條采用墊水排出底油的具體做法是:

一、油罐倒空后應(yīng)精確計量底部的存油(水)并予以記錄,以便確定墊水高度及水泵的運行時間。

二、墊水時應(yīng)選擇其適宜的開孔處(如量油孔),以帶靜電導(dǎo)出線的膠管伸至油罐底部。墊水時流速不宜太大,一般初始流速應(yīng)控制在1米/秒左右,待油水界面形成后經(jīng)過計量,使其界面處位于出油管線上沿0.5-1厘米為宜。

三、墊水結(jié)束后,從罐內(nèi)抽出該進水膠管,用輸油管線或臨時敷設(shè)的膠管將墊起的底油放至回空罐或油水分離罐(池)或油桶內(nèi)。此間應(yīng)嚴防冒頂。同時還應(yīng)通過計量檢查底油是否完全排空。否則應(yīng)繼續(xù)墊水,直至罐內(nèi)確認排空底油為止。

四、確認排空底油三十分鐘后,應(yīng)通過量油孔等處對罐內(nèi)油氣濃度進行測試并記錄。

第39條采用機械抽吸排出底油的具體做法是:

一、通過排污閥自流排油,直至油不再排出時為止。

二、卸下進(出)油管線閥門,切斷與其它輸油管線或油罐的通路并應(yīng)將與油罐脫離開的管線法蘭用盲板封住。

三、將膠管由進(出)油管線的另一端插人罐底,用手搖泵或真空泵(配套電機應(yīng)為隔爆型,并置于孔口三米以外)抽吸底油,并放至回空罐或油水分離罐(池)或油桶等內(nèi)。此間通過計量,若確認底油排空完畢三十分鐘后,應(yīng)通過量油孔、排油孔等處對罐內(nèi)油氣濃度進行測試并記錄。

第40條底油排空后,宜采用手搖泵或真空泵將罐底存水抽吸至排污池等處,嚴禁直接排入下水道。

第四章排除油蒸汽

第41條排除油氣前應(yīng)認真檢查:

-、是否已按要求排出底油(水)。

二、是否切實斷開(拆斷或已加盲板)油罐的所有管路系統(tǒng)。

三、是否切實拆斷油罐的陰極保護系統(tǒng)等。

第42條為了提高油氣的擴散效果、應(yīng)盡可能地使油氣向高空排放。

第43條作業(yè)過程中,應(yīng)始終進行機械或良好的自然通風(fēng)。

第44條機械通風(fēng)排出油氣時,通風(fēng)量應(yīng)大于殘油的散發(fā)量。機械通風(fēng)應(yīng)采取正壓通風(fēng),不得采取負壓吸風(fēng)。防爆風(fēng)機應(yīng)安裝在上風(fēng)口。

第45條機械通風(fēng)的一般作業(yè)程序:

-、打開罐頂上部光孔、量油孔,卸下呼吸閥等。

二、打開油罐下部人孔,以風(fēng)筒連接風(fēng)機與油罐下部人孔。經(jīng)檢查無誤后,啟動風(fēng)機,進行強制機械通風(fēng)。

三、逆行間歇式通風(fēng)。即每通風(fēng)四小時,間隔一小時,連續(xù)通風(fēng)二十四小時以上,每小時通風(fēng)量宜大于油罐容積的十倍以上,直至油氣濃度達到規(guī)定數(shù)值后,方可佩戴相應(yīng)的呼吸器具和采取必要的防護措施入罐進行作業(yè)。

四、對于空氣流通良好的油罐,可采用自然通風(fēng)十天以上,經(jīng)測試,油氣濃度達到規(guī)定數(shù)值后佩戴相應(yīng)的呼吸器具和防護措施,方可入罐作業(yè).但如需動火時,則必須進行機械通風(fēng)。?

第46條充水驅(qū)除油氣的一般作業(yè)程序是:

-、卸下進出油管線閥門。

二、靠近油罐的一端連接充水管線,其間應(yīng)設(shè)置閥門以控制充水流量,另一端以盲板封住。

三、切斷或關(guān)閉脹油管閥門。

四、在罐頂適宜的開孔處安裝好溢水膠管接頭,溢水管線的口徑應(yīng)大于進水管線的口徑。

五、檢查無誤后,起動水泵緩慢充水(初始流速應(yīng)控制在1米/秒)。待水面超過人口高度時,逐漸加大流量;當(dāng)罐內(nèi)水量達到3/4罐容時,應(yīng)逐漸減小流量;待水面逐漸接近罐身上沿時,應(yīng)暫停充水,浸泡二十四小時并可啟動風(fēng)機排除油氣。

六、然后再起動水泵繼續(xù)向罐內(nèi)緩慢充水直到充滿,使水和油氣從排水管線流至排污池等處。

七、經(jīng)過一定時間后即可停止充水而改為由排污管線將污水排至排污池等處。嚴禁直接排入下水道。

八、當(dāng)污水排放到最低液位,可卸下充水管線,把手搖泵的吸入管由此管口伸入到油罐底部,將罐底存水抽至排污池等處。

第47條采用低壓蒸汽驅(qū)除油氣的蒸汽管道的管徑和蒸刷時間一般是:

1000米3以下油罐,管徑50毫米時,為15小時以上。

1000米3以上油罐,管徑75毫米時,為20小時以上。

3000米3以上油罐,管徑75毫米時,為24小時以上。

5000米3以上油罐,管徑75毫米時,為48小時以上。

第48條蒸汽壓力不宜過高,一般應(yīng)控制在0.25兆帕斯卡左右。

第49條蒸汽驅(qū)除油氣的一般做法:

一、首先向罐內(nèi)放入少量的水。

二、將蒸汽管做良好接地(蒸汽管一般做成十字形接管,管上均勻鉆小孔),用竹或木桿自人孔處將蒸汽管伸入油罐中的四分之一處。

三、打開光孔等使油罐有足夠大的蒸汽排放通道。

四、在罐外固定好蒸汽管道,然后緩慢通入蒸汽。當(dāng)罐內(nèi)溫度升到65℃-70℃時,維持到要求時間。

第50條用蒸汽吹掃過的油罐,要注意防止油罐冷卻時產(chǎn)生真空,損壞設(shè)備。

第五章氣體檢測

第51條氣體檢測的范圍,應(yīng)包括甲類、乙類、丙A類油品的儲罐內(nèi)等作業(yè)場所及附近35米范圍內(nèi)可能存留油品蒸汽的油氣濃度。

第52條必須采用兩臺以上相同型號規(guī)格的防爆型可燃氣體測試儀,并應(yīng)由經(jīng)過訓(xùn)練的專門人員進行操作,若兩臺儀器數(shù)據(jù)相差較大時,應(yīng)重新調(diào)整測試。如需動火作業(yè)時,尚應(yīng)增加一臺防爆型可燃氣體測爆儀。

第53條氣體檢測應(yīng)沿油罐圓周方向進行,并應(yīng)注意選擇易于聚集油氣的低洼部位和死角。對于浮頂油罐還應(yīng)測試浮盤上方的油氣濃度。

第54條每次通風(fēng)(包括間隙通風(fēng)后的再通風(fēng))前以及作業(yè)人員入罐前都應(yīng)認真進行油氣濃度的測試,并應(yīng)做好詳細記錄。

第55條作業(yè)期間,應(yīng)定時進行油氣濃度的測試。正常作業(yè)中每八小時內(nèi)不少于兩次,以確保油氣濃度在規(guī)定范圍之內(nèi)。

第56條對于動火分析的油氣濃度測試,應(yīng)采用可燃氣體測試儀和測爆儀同時測定,并于動火前三十分鐘之內(nèi)進行。如果動火中斷三十分鐘以上,必須重新做動火分析。試樣均應(yīng)保留到動火結(jié)束之后。?

第57條測試儀器必須在有效檢定期之內(nèi),方可使用。

第六章入罐作業(yè)

第58條檢測人員應(yīng)在進罐作業(yè)前三十分鐘再進行一次油氣濃度檢測,確認油氣濃度符合規(guī)定的允許值,并做好記錄。清罐作業(yè)指揮人員會同安全檢查人員進行一次現(xiàn)場檢查。

第59條安全(監(jiān)護)人員,進入作業(yè)崗位后,作業(yè)人員即可進罐作業(yè)。

第60條作業(yè)人員在佩戴隔離式呼吸器具進罐作業(yè)時,一般以三十分鐘左右輪換一次。

第61條作業(yè)人員腰部宜系有救生信號繩索,繩的末端留在罐外,以便隨時搶救作業(yè)人員。

第62條清除污雜的通常做法:

一、人工用特制銅(鋁)鏟(撮子)或者釘有硬橡膠的木耙子,清除罐底和罐壁的污雜及鐵銹.

二、用特制加蓋鋁桶盛裝污雜,并用適宜的方法人工挑運或以手推車搬運等運出罐外。

三、以白灰或鋸末撤入罐底后,用銅鏟或竹掃帚進行清掃。

四、對于罐壁嚴重銹蝕的油罐,當(dāng)油氣濃度降到爆炸下限的20%以下,可用高壓水進行沖刷。

第63條如油罐需進行無損探傷或做內(nèi)防腐時,應(yīng)用銅刷進一步清除鐵銹和積垢,再用金屬洗滌劑清洗,并用棉質(zhì)拖布擦拭干凈。

第64條油罐污雜,在作業(yè)期間應(yīng)淋水,以防自燃。

第七章照明和通訊

第65條必須采用防爆型照明設(shè)備。其最低懸掛高度一般不宜小于2.5米,且固定牢靠。供電電壓不應(yīng)超過12伏特,且應(yīng)配置漏電保護器,做到一燈一閘一保護。

第66條輕油罐清洗作業(yè)時的照明,一般應(yīng)采用防爆手電筒作局部照明。手提行燈的電壓不應(yīng)超過12伏特。

第67條油罐清洗作業(yè)中應(yīng)加強聯(lián)系,宜采用防爆型的通訊設(shè)備。

第八章驗?收

第68條清洗后的油罐一般應(yīng)達到:

一、用于儲存高級潤滑油和性質(zhì)要求相差較大油罐的重復(fù)使用,要求達到無明顯鐵銹、雜質(zhì)、水份、油垢,用潔布擦拭時,應(yīng)不呈現(xiàn)顯著的臟污油泥、鐵鈣痕跡。

二、屬于定期清洗,不改儲其它油品時,應(yīng)清除罐底、罐壁及其附件表面沉渣油垢,達到無明顯沉渣及油垢。

三、屬于檢修及內(nèi)防腐需要清洗的油罐,應(yīng)將油污、銹蝕積垢徹底清除干凈,用潔布擦拭無臟污、油泥、鐵銹痕跡且應(yīng)露出金屬本色,即可進行內(nèi)防腐和檢修。

第69條驗收合格后的油罐在有監(jiān)督的條件下,立即封閉人孔、光孔等處,連接好有關(guān)管線,恢復(fù)油罐原來的系統(tǒng)。一般應(yīng)采取誰拆誰裝,誰裝誰拆的作法以防止遺漏。

第九章其?它

第70條油罐清洗作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)由專業(yè)技術(shù)和維修人員對油罐底板、圈板以及其他附件進行認真檢查并加以維修養(yǎng)護。應(yīng)對底板、底圈板及頂板進行測厚檢查,并作好記錄。

第71條應(yīng)結(jié)合油罐清洗對油罐底板及進(出)油管線以下的底圈板進行內(nèi)壁防腐處理。涂刷高度不宜過大,否則應(yīng)考慮靜電導(dǎo)出措施。

第十章附?則

第72條?各有關(guān)企業(yè)可根據(jù)本規(guī)程結(jié)合單位的具體情況制定油罐清洗安全操作細則