1充電機必須有良好接地,工作時應穿戴好防護用品。

2在未接好所有極片時,嚴禁合閘化成。

3化成進行前要先開啟酸霧處理系統,蓋好化成槽上的蓋板。

4化成過程中必須嚴格遵守工藝要求。對溫度、時間、酸槽內酸量、冷卻水、環保抽風設備等進行控制。

5化成過程中斷電或發生故障時,必須立刻切斷充電電源,關閉充電設備,防止電流倒流,損壞設備。

6干燥過程開始后,不得打開蓋子,要等到干燥過程結束。溫度下降到工藝溫度時,才可以打開蓋子。

7負極板盡快將極板放入干燥爐密封,防止氧化。

8應遵守行車安全操作規程、無氧干燥機操作規程,嚴禁超負荷使用行吊車。

9每班檢查煤氣有無泄漏,如有,及時排除。

10每班結束關閉水電氣和煤氣。

篇2:化學清洗作業安全規定

一、?總則1、1根據《安全生產法》《工作場所安全使用化學品的規定》等規定制定本規范,以維護化學清洗人員健康安全及公司顧客財產安全;1.2本安全規范適用于本公司清洗服務人員與化學清洗作業。二、化學清洗的安全管理、培訓與考核2.1公司化學清洗服務技術、化驗及操作人員,必須經有關部門考核合格,持有化學清洗相應資質證后才能從事化學清洗;?公司技術部對公司化學清洗人員進行設備化學清洗技術、測試技術、安全防護技術等方面的考核。每年一次。考核合格才能從事化學清洗作業。2.2.公司綜合管理部應負責組織有關部門對化學清洗服務人員,包括輔助人員,按照公司安全教育管理規定,進行三級安全教育培訓。大型化學清洗工程前,綜合管理部應會同技術部、工程部進行有針對性的專項教育和考核。?同時,應不定期的組織對化學清洗人員進行化學清洗技術、廢液處理、測試技術、安全防護等方面的技術安全培訓。2.3公司將化學清洗化學品的有關安全衛生資料向員工公開,教育員工識別安全標簽、了解安全技術說明書、掌握必要的應急處理方法和自救措施,經常對員工進行清洗作業場所安全使用化學清洗化學品的教育和培訓化學清洗服務人員,應通過培訓和學習,熟悉各項清洗用化學藥品的化學特性、健康危害、注意事項、安全防護措施和急救方法。2.4公司根據勞動保護有關規定,配置相應的勞動保護用具用品和急救用具用品。2.5在鍋爐及其它化工、動力設備化學清洗全過程,綜合管理部應指定專職或兼職安全員。化學清洗服務人員,必須服從施工負責人安全員的安全管理,嚴格遵守顧客及公司各項安全規章和操作安全規范,不得違章作業;施工負責人/安全員應根據有關國家規定、顧客方要求和本公司規定、作業規范,按照公司安全檢查規定,加強監督檢查,尤其是勞動保護用具用品佩戴的監督檢查。三、化學清洗儀器機具的安全管理3.1技術部嚴格執行公司化學清洗儀器管理制度和化學清洗設備管理制度,保證設備的完好率;工程部在開工前對化學清洗設備進行復檢,確保化學清洗設備滿足清洗作業要求。3.2電力系統:清洗設備電力部分,包括電機、電纜、漏電保護器、電控柜等,必須符合國家有關標準。具有防爆要求的化學清洗現場,施工機具必須符合防爆要求。3.3臨時管路:臨時管道等臨時設施材料及輔助材料必須符合〈主要材料檢驗標準〉及專項化學清洗方案確定的技術標準。3.4循環系統:清洗現場,設備操作人員嚴格按照《化學清洗設備安裝操作指導書》操作、運行化學清洗設備。3.5化學清洗機具應符合《生產設備安全衛生設計總則(GB5083-85)》和相關國家標準。四、化學清洗藥品的安全管理:購買、儲存、運輸與使用4.1營銷部根據專項化學清洗工程施工方案所確定的藥品名、數量和技術標準購置化學清洗藥品。化學清洗藥品必須附具檢測報告和說明書,如實載明產品特性、主要成分、存在的職業中毒危害因素、可能產生的危害后果、安全使用注意事項、職業中毒危害防護以及應急救治措施等內容;化學清洗材料的驗收,由技術部根據具體工程狀況決定.或者由供方提供材料的產品說明和檢測合格報告,即視為驗收合格,或按照抽樣檢測.鍋爐的化學清洗必須抽樣檢測鹽酸的濃度和緩蝕劑的緩蝕率.4.2化學清洗危險品的運輸按照有關危險品運輸規定執行。施工現場,搬運化學清洗藥品時,必須包裝緊密,搬運平穩,防止泄漏。嚴禁肩扛手抱。4.3化學清洗藥品的包裝應當符合國家標準。化學品應有標識,危險化學品應以易于清洗服務人員理解的方式加貼或者拴掛有毒物品安全標簽。有毒物品的包裝必須有醒目的警示標識和中文警示說明。??購進危險化學品時,必須核對包裝(或容器)上的安全標簽。安全標簽若脫落或損壞,經檢查確認后應補貼。4.4購進的化學品需要轉移或分裝到其它容器時,?應標明其內容。對于危險化學品,在轉移或分裝后的容器上應貼安全標簽;盛裝危險化學品的容器在未凈化處理前,不得更換原安全標簽。4.5本公司不儲存易燃易爆強腐蝕性化學藥品。應根據供銷合同由相關方提供,,根據施工量需求,在施工中直接進入清洗現場。?本公司儲存的化學清洗藥品,嚴格執行4.6公司應向化學清洗操作人員提供安全技術說明書,并在安全教育中詳細說明,以便清洗服務人員熟悉;4.7清洗作業場所清洗服務人員接觸的危險化學品濃度不得高于國家規定的標準;暫沒有規定的,應在保證安全作業的情況下使用。4.8本公司應通過下列方法,消除、減少和控制工作場所危險化學品產生的危害:?(一)選用無毒或低毒的化學替代品;(二)選用可將危害消除或減少到最低程度的技術;?(三)采用能消除或降低危害的工程控制措施(如隔離、密閉等);?(四)采用能減少或消除危害的作業制度和作業時間;?(五)采取其它的勞動安全衛生措施。

4。9?本公司對盛裝、輸送、貯存危險化學品的設備,采用顏色、標牌、標簽等形式,標明其危險性。4.10本公司按國家有關規定清洗危險化學品的盛裝容器,并由出售方予以回收。五、化學清洗操作安全要求:5.1現場安全要求(1)化學清洗人員應佩帶專門標志,與化學清洗無關人員不得逗留在清洗現場。(2)參加化學清洗人員,應該穿防護工作服、膠皮鞋、戴膠皮圍裙、耐酸堿手套、口罩和防護眼鏡或防毒面具等,以防被酸、堿溶液灼傷。(3)清洗現場必須備有消防設備。現場掛貼“注意安全”、“嚴禁明火”、“有毒危險”、“請勿靠近”等醒目標示牌。(4)對影響安全的扶梯、孔洞、溝蓋板、腳手架等進行妥善處理;(5)清洗現場嚴禁吸煙動火。(6)清洗時,禁止在清洗系統上進行其它工作,尤其不準進行明火作業。(7)化學清洗現場應備有水源和中和漏酸的石灰。(8)化學清洗現場,應備有清潔水、毛巾、藥棉、0.2%硼酸溶液和0.5%碳酸氫鈉溶液以及其它必備的醫療急救藥品,包括2%氨水溶液、2~3%碳酸鈉溶液、2~3%重碳酸鈉溶液、外用醫藥軟膏、靜脈注射用10%葡萄糖酸鈣或10%氯化鈣溶液、10%碘化鈉溶液、可拉明、去痛片、喉片等藥片等。(9)有關人員必須熟悉清洗的安全操作規程,了解各種藥劑的特性及灼傷急救方法,做好自身防護。5.2臨時用電安全嚴格遵守顧客方規定及其程序,辦理必須的全部票證,并在指定位置接電。嚴禁私拉亂接。臨時用電必須遵守《施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005》相關條款。電器設備操作人員必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套,持證上崗。5.3化學清洗系統的安全檢查,按下述要求進行:(1)清洗系統所有管道焊接應該可靠。所有閥門、法蘭以及清洗泵的盤根均應嚴密,設有防濺、防泄露措施。(2)與化學清洗系統無關的儀表及管道應隔絕;(3)臨時安裝的管道和閥門應與化學清洗系統相符,閥門掛編號牌;(4)化學清洗臨時系統全部安裝完后,應用清洗泵做泵工作壓力下的嚴密性試驗,系統嚴密不漏才能進行化學清洗。(5)清洗現場還應備有毛氈、膠皮墊、塑料布、鐵絲和卡子等以便作泄露處理。5.4加藥配藥安全操作規程(1)化學清洗加藥配藥操作,應按照施工技術方案和技術負責人/施工負責人的指揮進行;(2)加藥品種和藥量須經復核無誤后才能實施加藥配藥工序;(3)加藥時間、加藥量、加藥過程應有人監護,做好詳細記錄;(4)投加有刺激性的藥品時,工作人員應站在上風,防止人身中毒;投加濃酸時禁止人工肩扛搬運和人工傾倒,投藥應盡可能采用機械動力方式;(5)加藥配藥時要掌握一定的投藥速度,防止藥品包裝袋掉入清洗箱內,造成清洗泵堵塞。(6)加藥配藥過程要遵守《化學清洗作業指導書》,加強化學測試,控制加藥量,避免加藥量不足或過量加藥,影響清洗質量和設備安全。5.5異常情況的處理:(1)清洗機具停運,應立即啟動備用清洗機具;(2)臨時管路爆裂或破裂:啟動《化學品泄漏應急預案》(3)產生有害氣體:按照《潛在事故、緊急事件及應急預案》執行。六、特別注意6.1為防止化學清洗作業中發生的化學反應產生新的有毒有害化學品,影響員工健康安全與顧客公司財產。技術部在編制專項化學清洗方案時,應當加強有關研究和化學試驗。如可能或必然產生新的有毒有害化學品,尤其是有毒有害的氣體時,必須在試驗報告和專項化學清洗方案中明確,并配合綜合管理部制定出有效的預防保護方案,按照教育培訓程序貫徹給清洗作業人員,并配置相應的勞動保護用具用品和急救用具用品。6.2化學清洗過程需配備專門巡檢人員,嚴格監視清洗循環系統管道有無滲漏、泄漏情況,并立即上報施工隊長,立即采取有效措施。6.3嚴禁操作人員飲酒進入操作現場,身體不適,身體疲勞,需及時如實向施工隊長上報。6.4操作人員在清洗現場操作必須一切聽從施工隊長安排,嚴禁在施工現場打鬧,玩牌等與施工無關的事情。以防止意外操作事故發生。相關文件:《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46-2005)《使用有毒物品作業場所勞動保護條例》(中華人民共和國國務院令?第352號)《工作場所安全使用化學品的規定》(勞動部/化學工業部)《危險化學品安全管理條例》(國務院)《作業場所安全使用化學品建議書》(國際勞工局理事會第177號建議書)《常用危險化學品貯存通則》(GB15603-1995)《危險化學品安全管理條例》(國務院)《高毒物品名錄》(2003年6月11日)《劇毒化學品目錄》(20**年)《腐蝕性商品儲藏養護技術條件》(GB17915-1999)化學品MSDS安全技術說明書

化學清洗設備管理制度一、?安裝與注意事項1、嚴格檢查泵軸與電機的同軸度,可用薄片調整使其同心,最后用手轉動聯軸器,轉動輕松均勻無擦碰現象則為正常。2、泵的吸入和吐出管路應各有其支架,不允許管路的重量直接由泵來承受,以免泵件損壞。3、泵的安裝位置高于液面(在泵的吸程允許范圍內)時,應在吸入管路端部安裝上底閥,并在排出管路上設置灌液螺孔或閥門,,供泵起動前灌液之用。泵的安裝位置低于液面時,應在吸入管路上安裝控制閥門和過濾裝置,以防止雜物吸入泵內,過濾面積大于管路面積的3-4倍。4、揚程高時在泵的出口流量控制閥門的外端管路上還應安裝逆止閥,以防止突然停機時的水鍾破壞。5、必須保證泵的安裝高度符合泵的汽蝕量,并考慮管路損失及介質溫度。6、現場泵與配液箱組裝時,連接管路應保持水平,減小連接法蘭的側向應力。螺栓連接時力度均勻并且對稱擰緊,不允許偏向和力度過大過猛,以防擰壞法蘭口。制作的密封墊內徑不應小于管路內徑。7、保證系統中組裝的各管路、閥門、法蘭密封可靠、安全。二、?泵的起動、運行與停止1、?牢固地連接電源并檢測絕緣電阻要符合要求。2、?泵起動前應將泵內灌滿加足輸送的液體,嚴禁無液起動。3、?關閉出口閥門,接通電源后馬上檢查泵的轉向必須按泵的轉向箭頭一致,嚴禁逆向運轉。4、?泵起動后達到正常轉速時,再逐漸打開出口閥門,并調節到所需要的工況投入運行,在出口管路上的閥門關閉情況下,泵連續工作的時間不能超過3分鐘。5、?停止時應先將出口的閥門關閉,然后再切斷電源。三、?維修和保養1、?定期檢查泵和電機,更換易損件。2、?經常注意對軸承加注優質潤滑油或CD40-15W機油,以保證軸承良好的潤滑狀態。3、?長期停機不使用時,除將泵內腐蝕性液體放凈外,應要注意各部件及泵內流道的清洗干凈。4、?泵嚴禁空載(無液體)運轉。5、?介質中含有固體顆粒時,應在泵入口處須加過濾器。6、?采取防水、防曬、防凍措施。7、?定期檢查各控制閥門、法蘭、管路的腐蝕情況。四、?故障及排除故障原因排除方法泵不出液體1、電機轉向不對2、泵體內儲液不足3、吸入管漏空氣1、調整轉向2、加足液體3、排放空氣泵不吸液體1、底閥未打開或堵塞2、吸程太高或吸入管路太長3、吸入管路有雜物質堵塞1、校正或更換底閥2、降低吸程和縮短管路3、清除堵塞雜物泵流量不足1、葉輪損壞2、吸入或出口部分被堵塞3、功率不足轉速太低1、更換葉輪2、清除堵塞雜物3、檢查電機提高轉速泵揚程不足1、葉輪損壞2、輸送介質內有空氣3、轉速不夠1、更換葉輪2、排除空氣3、檢查電機提高轉速噪音或振動1、泵軸與電機軸不同心2、底腳螺栓松動3、吸程太高1、校正同軸度2、擰緊底腳螺栓3、降低安裝高度軸承溫升過高1、軸承損壞2、潤滑脂變質或缺少1、更換2、更換、加注潤滑脂泵泄漏1、機械密封件損壞2、機封螺栓有松動現象1、更換2、調整擰緊

篇3:油罐清洗安全技術規范

第一章總?則

第1條為做好油罐清洗工作,保障油罐清洗人員的作業安全和身體健康,不斷提高油罐清洗的技術水平,防止發生各類事故,根據“預防為主”的方針,特制定本規程。

第2條下列情況進行油罐清洗:-是油罐清洗周期一般為三至五年。二是油罐改儲另一類油品時,應進行清洗。三是油罐發生滲漏或者有其他損壞需要進行倒空檢查或動火修理的。

第3條本規程適用于各級石油庫油罐的清洗工作。加油站及其他石油經營單位也可參照執行。

第4條充分做好安全措施及物資、工具、器材的檢查與準備工作。

第二章一般安全規定

第5條清罐作業部門應根據作業現場的不同情況,制定具體的切實可行的清罐方案和安全措施。

第6條清罐指揮人員,在清罐作業期間必須親臨現場,及時解決和處理所發現的問題。

第7條清罐的方案及安全措施,經討論后,由主管經理批準后執行。

第8條清罐作業之前,應根據分工情況對有關人員進行安全和有關操作技術的崗前教育,并經考核合格后方準上崗。

第9條凡有作業人員進罐檢查或作業時,油罐人孔外均須設專職監護人員,且一名監護人員不得同時監護兩個作業點。

第10條安全(監護)員應加強現場的安全巡回檢查,并有權制止違章指揮和違章作業并及時報告有關領導。

第11條班(組)負責人和安全(監護)員應做好交接班的現場安全檢查、清點人員及其工具器材等工作。

第12條作業場所應確定安全距離,設置安全界標或柵欄,并應有專人負責對所設置的安全界標或柵欄進行監護。

第13條為確保安全,進罐作業必須實施入罐作業票制度。

第14條為了防止清罐作業人員中毒,必須做到:

-、當油氣濃度為該油品爆炸下限的4-40%時,進入油罐的作業人員必須佩戴隔離式防毒面具。

二、當油氣濃度超過該油品爆炸下限的1%并低于4%時,允許作業人員在不佩戴呼吸器具情況下短時間進罐作業,但應佩戴防毒口罩且每次作業不應超過15分鐘;同時,每工作日最多重復工作四次,時間間隔不少于1小時。在此濃度下,也可以使用類似過濾式的呼吸器具(如濾毒式防毒面具),但其氣體空間的含氧量不應低于18%。

三、當油氣濃度低于該油品爆炸下限的1%時,允許在無防護措施情況下八小時作業。

第15條隔離式呼吸器具的供氣,可根據不同條件采取自吸空氣、手動供氣、電動風機供氣、壓縮機供氣、自帶壓縮空氣型等方法。

第16條根據不同場所,選擇的防毒用具和防護用品,其規格尺寸應保證佩戴合適,性能良好,在使用中必須嚴格遵守“產品說明書”中的各項事項。呼吸軟管內外表面不應被油類等污染。

第17條防毒用具、防護用品及清罐工具每次使用之后,必須清洗干凈。防毒用具和防護用品使用之前應仔細試驗與檢查,確保完好有效。

第18條嚴禁在作業場所用膳或飲水。作業人員每天飯前且下班后應在指定地點更衣洗澡,換下工作服,用肥皂洗凈臉和手并刷牙漱口。

第19條作業場所應備有人員搶救用急救箱,并應有專人值守。

第20條由于作業影響而使罐內油氣濃度超過允許值時,作業人員應迅速撤離現場。重新通風,直到油氣濃度降到規定值時,方可繼續作業。

第21條當油罐及其作業場所油氣濃度超過該油品爆炸下限的20%時,其35米范圍(臥式油罐可縮小50%)內均為火災和爆炸危險場所。進入該場所進行清罐作業時,必須做到引入該場所的電氣設備及其安裝,應符合國家有關的安全用電規定。在該場所應嚴防鐵器等相撞擊。

第22條當作業場所的油氣濃度超過該油品爆炸下限的40%時,禁止入罐清洗作業。?

第23條禁止在雷雨天(或氣壓低)或風力在五級以上的大風天進行油罐的通風或清洗作業。

第24條電氣設備檢查、試驗時,必須在距作業油罐35米范圍(臥式油罐可縮小50%)以外的安全地帶進行。

第25條墊水或充水使用的進水管線,不應采用輸油管線,以防油品進入罐內。

第26條油罐清洗作業前,應在作業場所的上風向處配置好適量的消防器材,現場消防值班人員應充分做好滅火的準備。

第27條清罐作業人員嚴禁穿著化纖服裝。不得使用化纖繩索及化纖抹布等。氣體檢測人員必須穿著防靜電服及鞋。

第28條當油氣濃度超過該油品爆炸下限的20%時,清罐作業時嚴禁使用壓縮空氣,禁止使用噴射蒸汽及使用高壓水槍沖刷罐壁或從油罐頂部進行噴濺式注水。

第29條引入油罐的空氣、水及蒸汽管線的噴嘴等金屬部份以及用于排出油品的膠管都應與油罐作電氣連接,并應做好可靠的接地。引入罐內的金屬管線,當法蘭間電阻值大于0.03歐姆時,應進行金屬跨接。

第30條機械通風機應與油罐做電氣連接并接地。

第31條風管應使用不產生靜電的材質,禁止使用塑料管;并應與罐底或地面接觸,以使靜電很快消散。

第32條清罐作業工作人員必須穿戴工作鞋和安全帽等防護用品。

第33條油罐清洗作業宜避開嚴冬或盛夏季節。

第34條下列人員嚴禁從事清罐作業:

-、在經期、孕期、哺乳期的婦女。?

二、有聾、啞、呆傻等嚴重生理缺陷者。

三、患有深度近視、巔癇、高血壓、過敏性氣管炎、哮喘、心臟病和其他嚴重慢性病以及年老體弱不適應清罐作業者。

四、有外傷瘡口尚未愈合者。

第35條禁止與清罐作業無關人員進入施工現場。

第36條專業清罐人員,每年應體檢一次并建立健康檔案。

第37條清罐過程中產生的廢水、廢渣等必須經過處理,達標后方可排出。

第三章排出底油

第38條采用墊水排出底油的具體做法是:

一、油罐倒空后應精確計量底部的存油(水)并予以記錄,以便確定墊水高度及水泵的運行時間。

二、墊水時應選擇其適宜的開孔處(如量油孔),以帶靜電導出線的膠管伸至油罐底部。墊水時流速不宜太大,一般初始流速應控制在1米/秒左右,待油水界面形成后經過計量,使其界面處位于出油管線上沿0.5-1厘米為宜。

三、墊水結束后,從罐內抽出該進水膠管,用輸油管線或臨時敷設的膠管將墊起的底油放至回空罐或油水分離罐(池)或油桶內。此間應嚴防冒頂。同時還應通過計量檢查底油是否完全排空。否則應繼續墊水,直至罐內確認排空底油為止。

四、確認排空底油三十分鐘后,應通過量油孔等處對罐內油氣濃度進行測試并記錄。

第39條采用機械抽吸排出底油的具體做法是:

一、通過排污閥自流排油,直至油不再排出時為止。

二、卸下進(出)油管線閥門,切斷與其它輸油管線或油罐的通路并應將與油罐脫離開的管線法蘭用盲板封住。

三、將膠管由進(出)油管線的另一端插人罐底,用手搖泵或真空泵(配套電機應為隔爆型,并置于孔口三米以外)抽吸底油,并放至回空罐或油水分離罐(池)或油桶等內。此間通過計量,若確認底油排空完畢三十分鐘后,應通過量油孔、排油孔等處對罐內油氣濃度進行測試并記錄。

第40條底油排空后,宜采用手搖泵或真空泵將罐底存水抽吸至排污池等處,嚴禁直接排入下水道。

第四章排除油蒸汽

第41條排除油氣前應認真檢查:

-、是否已按要求排出底油(水)。

二、是否切實斷開(拆斷或已加盲板)油罐的所有管路系統。

三、是否切實拆斷油罐的陰極保護系統等。

第42條為了提高油氣的擴散效果、應盡可能地使油氣向高空排放。

第43條作業過程中,應始終進行機械或良好的自然通風。

第44條機械通風排出油氣時,通風量應大于殘油的散發量。機械通風應采取正壓通風,不得采取負壓吸風。防爆風機應安裝在上風口。

第45條機械通風的一般作業程序:

-、打開罐頂上部光孔、量油孔,卸下呼吸閥等。

二、打開油罐下部人孔,以風筒連接風機與油罐下部人孔。經檢查無誤后,啟動風機,進行強制機械通風。

三、逆行間歇式通風。即每通風四小時,間隔一小時,連續通風二十四小時以上,每小時通風量宜大于油罐容積的十倍以上,直至油氣濃度達到規定數值后,方可佩戴相應的呼吸器具和采取必要的防護措施入罐進行作業。

四、對于空氣流通良好的油罐,可采用自然通風十天以上,經測試,油氣濃度達到規定數值后佩戴相應的呼吸器具和防護措施,方可入罐作業.但如需動火時,則必須進行機械通風。?

第46條充水驅除油氣的一般作業程序是:

-、卸下進出油管線閥門。

二、靠近油罐的一端連接充水管線,其間應設置閥門以控制充水流量,另一端以盲板封住。

三、切斷或關閉脹油管閥門。

四、在罐頂適宜的開孔處安裝好溢水膠管接頭,溢水管線的口徑應大于進水管線的口徑。

五、檢查無誤后,起動水泵緩慢充水(初始流速應控制在1米/秒)。待水面超過人口高度時,逐漸加大流量;當罐內水量達到3/4罐容時,應逐漸減小流量;待水面逐漸接近罐身上沿時,應暫停充水,浸泡二十四小時并可啟動風機排除油氣。

六、然后再起動水泵繼續向罐內緩慢充水直到充滿,使水和油氣從排水管線流至排污池等處。

七、經過一定時間后即可停止充水而改為由排污管線將污水排至排污池等處。嚴禁直接排入下水道。

八、當污水排放到最低液位,可卸下充水管線,把手搖泵的吸入管由此管口伸入到油罐底部,將罐底存水抽至排污池等處。

第47條采用低壓蒸汽驅除油氣的蒸汽管道的管徑和蒸刷時間一般是:

1000米3以下油罐,管徑50毫米時,為15小時以上。

1000米3以上油罐,管徑75毫米時,為20小時以上。

3000米3以上油罐,管徑75毫米時,為24小時以上。

5000米3以上油罐,管徑75毫米時,為48小時以上。

第48條蒸汽壓力不宜過高,一般應控制在0.25兆帕斯卡左右。

第49條蒸汽驅除油氣的一般做法:

一、首先向罐內放入少量的水。

二、將蒸汽管做良好接地(蒸汽管一般做成十字形接管,管上均勻鉆小孔),用竹或木桿自人孔處將蒸汽管伸入油罐中的四分之一處。

三、打開光孔等使油罐有足夠大的蒸汽排放通道。

四、在罐外固定好蒸汽管道,然后緩慢通入蒸汽。當罐內溫度升到65℃-70℃時,維持到要求時間。

第50條用蒸汽吹掃過的油罐,要注意防止油罐冷卻時產生真空,損壞設備。

第五章氣體檢測

第51條氣體檢測的范圍,應包括甲類、乙類、丙A類油品的儲罐內等作業場所及附近35米范圍內可能存留油品蒸汽的油氣濃度。

第52條必須采用兩臺以上相同型號規格的防爆型可燃氣體測試儀,并應由經過訓練的專門人員進行操作,若兩臺儀器數據相差較大時,應重新調整測試。如需動火作業時,尚應增加一臺防爆型可燃氣體測爆儀。

第53條氣體檢測應沿油罐圓周方向進行,并應注意選擇易于聚集油氣的低洼部位和死角。對于浮頂油罐還應測試浮盤上方的油氣濃度。

第54條每次通風(包括間隙通風后的再通風)前以及作業人員入罐前都應認真進行油氣濃度的測試,并應做好詳細記錄。

第55條作業期間,應定時進行油氣濃度的測試。正常作業中每八小時內不少于兩次,以確保油氣濃度在規定范圍之內。

第56條對于動火分析的油氣濃度測試,應采用可燃氣體測試儀和測爆儀同時測定,并于動火前三十分鐘之內進行。如果動火中斷三十分鐘以上,必須重新做動火分析。試樣均應保留到動火結束之后。?

第57條測試儀器必須在有效檢定期之內,方可使用。

第六章入罐作業

第58條檢測人員應在進罐作業前三十分鐘再進行一次油氣濃度檢測,確認油氣濃度符合規定的允許值,并做好記錄。清罐作業指揮人員會同安全檢查人員進行一次現場檢查。

第59條安全(監護)人員,進入作業崗位后,作業人員即可進罐作業。

第60條作業人員在佩戴隔離式呼吸器具進罐作業時,一般以三十分鐘左右輪換一次。

第61條作業人員腰部宜系有救生信號繩索,繩的末端留在罐外,以便隨時搶救作業人員。

第62條清除污雜的通常做法:

一、人工用特制銅(鋁)鏟(撮子)或者釘有硬橡膠的木耙子,清除罐底和罐壁的污雜及鐵銹.

二、用特制加蓋鋁桶盛裝污雜,并用適宜的方法人工挑運或以手推車搬運等運出罐外。

三、以白灰或鋸末撤入罐底后,用銅鏟或竹掃帚進行清掃。

四、對于罐壁嚴重銹蝕的油罐,當油氣濃度降到爆炸下限的20%以下,可用高壓水進行沖刷。

第63條如油罐需進行無損探傷或做內防腐時,應用銅刷進一步清除鐵銹和積垢,再用金屬洗滌劑清洗,并用棉質拖布擦拭干凈。

第64條油罐污雜,在作業期間應淋水,以防自燃。

第七章照明和通訊

第65條必須采用防爆型照明設備。其最低懸掛高度一般不宜小于2.5米,且固定牢靠。供電電壓不應超過12伏特,且應配置漏電保護器,做到一燈一閘一保護。

第66條輕油罐清洗作業時的照明,一般應采用防爆手電筒作局部照明。手提行燈的電壓不應超過12伏特。

第67條油罐清洗作業中應加強聯系,宜采用防爆型的通訊設備。

第八章驗?收

第68條清洗后的油罐一般應達到:

一、用于儲存高級潤滑油和性質要求相差較大油罐的重復使用,要求達到無明顯鐵銹、雜質、水份、油垢,用潔布擦拭時,應不呈現顯著的臟污油泥、鐵鈣痕跡。

二、屬于定期清洗,不改儲其它油品時,應清除罐底、罐壁及其附件表面沉渣油垢,達到無明顯沉渣及油垢。

三、屬于檢修及內防腐需要清洗的油罐,應將油污、銹蝕積垢徹底清除干凈,用潔布擦拭無臟污、油泥、鐵銹痕跡且應露出金屬本色,即可進行內防腐和檢修。

第69條驗收合格后的油罐在有監督的條件下,立即封閉人孔、光孔等處,連接好有關管線,恢復油罐原來的系統。一般應采取誰拆誰裝,誰裝誰拆的作法以防止遺漏。

第九章其?它

第70條油罐清洗作業結束后,應由專業技術和維修人員對油罐底板、圈板以及其他附件進行認真檢查并加以維修養護。應對底板、底圈板及頂板進行測厚檢查,并作好記錄。

第71條應結合油罐清洗對油罐底板及進(出)油管線以下的底圈板進行內壁防腐處理。涂刷高度不宜過大,否則應考慮靜電導出措施。

第十章附?則

第72條?各有關企業可根據本規程結合單位的具體情況制定油罐清洗安全操作細則