一、一般規(guī)定1、干燥系統(tǒng)操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。5、掌握振動混流干燥器的原理,本廠的干燥工藝流程,進入干燥系統(tǒng)精煤的數(shù)質(zhì)量情況,粒度組成等。6、熟悉干燥器及附屬設(shè)備(熱風(fēng)爐、風(fēng)機、除塵器、電控柜、皮帶運輸機、閥門等)的構(gòu)造、零部件名稱及作用、技術(shù)特征、設(shè)備維護保養(yǎng)方法和有關(guān)的電器基本知識。7、熟練掌握干燥器操作技術(shù),能根據(jù)煤質(zhì)情況、產(chǎn)品要求,靈活地調(diào)整各操作條件,全面完成各項指標。認真執(zhí)行本技術(shù)操作規(guī)程及本單位制定的崗位責(zé)任制。8、設(shè)備轉(zhuǎn)動部位必須設(shè)置安全、可靠、穩(wěn)固的防護罩;檢修操作平臺、走橋、過梯必須設(shè)置防護欄。二、操作程序干燥系統(tǒng)啟動程序:1、啟動干燥系統(tǒng)前各崗位的操作人員必須到崗,分別檢查所有設(shè)備,確認可以啟動設(shè)備后通知主控室進入啟動程序。2、啟動熱風(fēng)爐:先啟動熱風(fēng)爐鼓風(fēng)機,再啟動除渣機,然后啟動爐排減速機;司爐工應(yīng)確保煤斗有煤,檢查爐火狀態(tài),根據(jù)爐火狀態(tài)調(diào)整風(fēng)量,通知主控調(diào)節(jié)爐排速度,使爐火保持正常狀態(tài)。3、關(guān)閉排風(fēng)機擋板和熱風(fēng)機擋板,啟動排風(fēng)機,排風(fēng)機電流降低后再啟動熱風(fēng)機,熱風(fēng)機電流降低后分別調(diào)節(jié)二臺風(fēng)機的擋板開度,使風(fēng)機電流外于正常值;關(guān)閉煙囪擋板,使干燥器進口熱風(fēng)溫度<200℃,出口熱風(fēng)溫度<80℃。4、啟動干燥器:自下而上逐層啟動干燥器的振動篩;啟動干燥器的給煤機、卸煤機。5、啟動除塵器的卸灰電機、反吹風(fēng)機和回轉(zhuǎn)電機。6、當(dāng)干燥器進口熱風(fēng)溫度>200℃時,啟動上煤皮帶機,調(diào)節(jié)皮帶機的上煤量,使之達到額定煤量;給煤斗及給煤機皮帶機操作人應(yīng)監(jiān)視給煤斗內(nèi)給煤機的狀況,煤斗內(nèi)以不積煤為宜,發(fā)現(xiàn)堵煤要及時處理。7、加煤后系統(tǒng)的風(fēng)量和風(fēng)溫將發(fā)生變化,需要再次調(diào)節(jié)兩臺風(fēng)機的風(fēng)道擋板的開度:調(diào)節(jié)排風(fēng)機擋板開度,使排風(fēng)機電流達到允許的最大值;調(diào)節(jié)熱風(fēng)機擋板開度,使干燥器進口熱風(fēng)溫度tj達到240℃左右,使出口溫度tc不低于50℃;如果tj低于200℃,可以適當(dāng)增加給煤量G;如果tc高于80℃,則適當(dāng)增加給煤量G或者降低tj溫度,使tc處于50~80℃之間。干燥系統(tǒng)各特征參數(shù)間的關(guān)系表序號項目代號限制值對干燥系統(tǒng)的影響限制范圍1熱風(fēng)爐出力N以爐排電機的速度控制熱風(fēng)爐的出力其最大出力限制去水量G×K調(diào)節(jié)到tj<240℃的上限值2給煤量G干燥系統(tǒng)的產(chǎn)量希望獲得最大值調(diào)節(jié)到50℃

篇2:蒸汽干燥系統(tǒng)操作規(guī)程

1、加熱期間,干燥機不能升溫太快,蒸汽壓力應(yīng)緩慢升高。

2、通蒸汽前,必須運行轉(zhuǎn)子。

3、啟動運行期間,必須將轉(zhuǎn)動聯(lián)接器前面的空氣閥頻繁打開,排出轉(zhuǎn)子內(nèi)空氣。

4、停止運行后,在精礦排出過程中,注意出口精礦溫度,調(diào)節(jié)蒸汽壓。

5、短時間(24小時內(nèi))停止使用,必須將手動出口擋板(HL271)提升。

6、長期停止使用,應(yīng)降低出口擋板打開底部人孔排礦,并用空氣吹掃。

篇3:氯化鈣造粒干燥系統(tǒng)操作規(guī)程

1、崗位任務(wù):

根據(jù)生產(chǎn)要求,按照操作規(guī)程,負責(zé)將鈣液濃縮工段輸送來的氯化鈣溶液經(jīng)濃縮、造粒、干燥等過程,最終得到合格的氯化鈣產(chǎn)品。

2、生產(chǎn)過程描述

2.1工藝流程示意圖

2.2工藝流程描述

鈣液槽內(nèi)濃度達到45波美度的鈣液由霧化泵以一定壓力從噴嘴壓入一級流化床,壓力的能量轉(zhuǎn)換為動能,料液由上向下從噴嘴噴出,形成一層高速的液膜,液膜隨即分裂為液滴。霧化產(chǎn)生的液滴尺寸與壓力成反比,噴嘴的生產(chǎn)能力與壓力的平方成正比。一部分液滴附著于處于流化狀態(tài)的氯化鈣顆粒上,與鼓風(fēng)機送來的熱空氣充分接觸,一部分液滴直接干燥成為小顆粒,所有物料經(jīng)斗提機提升,進入篩分機,物料中顆粒粒徑達到要求的氯化鈣顆粒會被篩分到二級流化床,剩余的小顆粒則通過絞龍返回一級流化床,繼續(xù)進行造粒干燥過程。進入二級流化床的物料再次與熱空氣充分接觸,完成二次干燥,使產(chǎn)品含水量符合要求后,進入冷卻機將溫度降至常溫后,進入包裝工序。一級二級流化床的熱空氣與物料充分接觸后,會帶有部分粉塵,經(jīng)旋風(fēng)分離后,粉塵被收集后返回一級流化床繼續(xù)造粒,熱空氣則進入余熱回收除塵塔,一方面可以利用鈣液洗滌熱空氣中剩余的粉塵,另一方面也可以利用熱空氣中含有的熱量對鈣液進行升溫和進一步的濃縮。之后熱空氣經(jīng)引風(fēng)機后排空。

2.3工藝控制指標

2.3.1鈣液濃度,波美度在45~50之間

2.3.2鼓風(fēng)后溫度不低于240℃,尾氣溫度不低于130℃

2.3.3霧化泵頻率不低于30Hz

3、作業(yè)程序

3.1開機準備工作

確認各設(shè)備處于可開啟狀態(tài),無卡塞、松動、缺油,配電不到位及其他影響開機的因素,重點應(yīng)包括以下幾點

1)檢查鼓風(fēng)閥、引鳳閥可正常開啟和關(guān)閉,并且已處于關(guān)閉狀態(tài),保證各風(fēng)機零負荷啟動

2)檢查各絞龍?zhí)幱诳梢詥訝顟B(tài),無卡塞現(xiàn)象

3)檢查流化床各人孔及清理孔處于關(guān)閉狀態(tài),做到開機后不漏料

4)檢查各噴頭及閥門處于可使用狀態(tài)

5)檢查斗提機、提升機有無壓死現(xiàn)象

6)檢查冷卻機是否可以正常運轉(zhuǎn),冷卻水是否循環(huán)

7)檢查篩分機篩網(wǎng)是否完好

8)檢查氯化鈣溶液的波美度,是否在45~50之間

9)檢查噴淋泵與霧化泵及其各管道是否有結(jié)晶堵塞現(xiàn)象

10)檢查一級流化床和二級流化床各配風(fēng)蝶閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)

3.2開機程序

1)依次開啟噴淋泵A、噴淋泵B、霧化泵,使鈣液池內(nèi)氯化鈣溶液處于正常循環(huán)狀態(tài)

2)依次開啟引風(fēng)機和鼓風(fēng)機

3)依次開啟包裝提升機、冷卻機、總返料絞龍、分返料絞龍、密封卸料器、細料絞龍、回轉(zhuǎn)篩分機、出料斗提機

4)開啟配風(fēng)管蝶閥到一定開度,開始調(diào)節(jié)系統(tǒng)風(fēng)量,必須先開啟引鳳閥,再開啟鼓風(fēng)閥,不可一次開完,需分多次調(diào)節(jié),至少三次以上才可全部開完引鳳閥,過程中應(yīng)維持系統(tǒng)內(nèi)微負壓,引鳳閥開到最大后,開啟料倉擋板到一定開度,維持一定的返料量,開始調(diào)節(jié)流化床內(nèi)流化效果,配合返料調(diào)節(jié),最終保持流化床內(nèi)料層厚度約30cm并完全處于流化狀態(tài)

5)待系統(tǒng)內(nèi)流化狀態(tài)穩(wěn)定后,并且鼓風(fēng)后溫度達到260度以上,尾氣溫度在150度以上時,可以開始噴霧造粒

6)系統(tǒng)正常運行后,做好巡檢工作,監(jiān)控好流化狀態(tài)及返料量,定時檢查各設(shè)備運行情況,記錄各工藝參數(shù)。

3.3注意事項:

1)因高濃度氯化鈣溶液在低溫時容易結(jié)晶,所以啟動前確保各泵內(nèi)無結(jié)晶卡死現(xiàn)象,各物料管道內(nèi)無結(jié)晶堵塞現(xiàn)象,否則易損壞物料泵和電機,一般情況下,如系統(tǒng)短時間停機,可不關(guān)噴淋泵與霧化泵。

2)為了保證系統(tǒng)內(nèi)負壓狀態(tài),必須先啟動引風(fēng)機,后啟動鼓風(fēng)機。因各風(fēng)機功率較大,為減少對公司電力系統(tǒng)的壓力,啟動前必須關(guān)閉引鳳閥和鼓風(fēng)閥,保證各風(fēng)機零負荷,使風(fēng)機更容易啟動

3)開啟絞龍前,關(guān)閉大料倉和細料倉的出口擋板,避免剛開啟絞龍時,有大料返料進入流化床

4)調(diào)節(jié)流化效果過程中,隨著流化床內(nèi)料層厚度的增加,系統(tǒng)內(nèi)負壓會逐漸增大,此時可適當(dāng)開大系統(tǒng)鼓風(fēng)閥,大小以維持系統(tǒng)內(nèi)微負壓為宜。調(diào)節(jié)流化過程中,應(yīng)隨時注意系統(tǒng)返料量,大小以維持流化床內(nèi)料層厚度穩(wěn)定為宜。

5)開啟噴霧前,應(yīng)用蒸汽沖洗管道,保證管道內(nèi)無雜物,并且管道溫度提高到70度以上,避免鈣液進入管道后結(jié)晶,噴霧過程中應(yīng)注意以下三點,第一,觀察溫度,保證尾氣溫度不低于130度;第二,保證鈣液波美度在45~50之間,鈣液溫度在70度以上;第三維持好流化狀態(tài),以返料和風(fēng)量配合。

6)系統(tǒng)運行后,若流化效果不好,或尾氣溫度過低,應(yīng)及時關(guān)閉噴頭,避免死床現(xiàn)象

7)噴霧過程中,應(yīng)保持好噴頭內(nèi)的物料壓力,霧化泵頻率不宜過低,其回流閥也不宜開的過大,是具體情況而定

3.4停機

3.4.1正常停機時,應(yīng)嚴格按照停機程序執(zhí)行

3.4.1.1停止高壓霧化泵,打開噴頭總管道閥門排放管道內(nèi)殘液,并用蒸汽沖洗管道和噴頭,關(guān)閉各噴頭進料閥,一次關(guān)閉粗料絞龍、粉碎機、細料絞龍、密封卸料器、分返料絞龍、總返料絞龍、電動鼓風(fēng)閥、系統(tǒng)鼓風(fēng)機、電動引風(fēng)閥、系統(tǒng)引風(fēng)機、出料斗提機、回轉(zhuǎn)篩分機,待冷卻機內(nèi)無物料流出時,關(guān)閉冷卻機和包裝提升機,再關(guān)閉噴淋泵A、噴淋泵B。

3.4.1.2如短時間停機,不要把流化床內(nèi)料層放凈,要保留料層,避免下次開機時再重新建料層,噴淋泵和霧化泵也可不關(guān),只需將回流閥打開即可。

3.4.2緊急停機

遇突然停電或其他原因需要停車情況,可依據(jù)以下規(guī)程停車

1)拉下電控柜總開關(guān)

2)切斷熱風(fēng)輸送

3)打開噴頭總管排污閥排放管道內(nèi)殘余料液,關(guān)閉各噴頭進料閥門,注意此時不可用蒸汽清洗噴頭

4、常見故障與處理方法

序號常見故障可能的原因解決方法

1流化床內(nèi)流化效果不好1、鼓風(fēng)量不足

2、返料不均勻1、加大鼓風(fēng)閥開度

2、調(diào)整返料量

2排風(fēng)溫度上升1、噴頭堵塞

2、霧化泵故障1、清洗噴頭

2、鈣液溫度太高,霧化泵發(fā)生氣蝕現(xiàn)象,

3產(chǎn)量不足1、噴料液量小

2、篩分機篩網(wǎng)破損1、減小回流閥開度或提高霧化泵頻率

2、修復(fù)篩網(wǎng)

4系統(tǒng)突然出現(xiàn)正壓1、鈣液濃度太高,余熱回收系統(tǒng)堵塞

2、主廠房熱風(fēng)管道堵塞1、注入稀鈣液或清水降低鈣液濃度

2、關(guān)小鼓風(fēng)閥

5成品水分含量高1、噴料量太大

2、排放溫度太低1、減小噴料量

2、加大進風(fēng)量

2011-4-5