1、回收前準(zhǔn)備

(1)檢查收油泵是否完好。

(2)檢查污油池的液位及各部閥門(mén),保持蒸汽加熱管線浸沒(méi)于污油中。

(3)檢查流程是否暢通。

(4)打開(kāi)蒸汽供氣和回水閥門(mén),加熱至污油完全融化。

2、操作步驟

(1)嚴(yán)格按照啟泵操作規(guī)程啟動(dòng)收油泵。

(2)觀察回收池液位情況。

(3)觀察污油回收泵出口壓力變化情況。

(4)回收完畢,停運(yùn)回收泵,測(cè)算回收油量,做好紀(jì)錄。

3、技術(shù)要求

(1)及時(shí)觀察回收池液位,以免抽空或?qū)⑽鬯厥杖肼?lián)合站。

(2)回收泵排量不宜過(guò)大。

(3)嚴(yán)格按照啟、停泵操作規(guī)程操作回收泵。

篇2:污油回收裝置操作規(guī)程

一、啟泵前的檢查

1、檢查所有管道與其他結(jié)合處是否有泄漏,閥門(mén)以及控制儀器是否都起作用,過(guò)濾器的網(wǎng)目是否符合要求。

2、回收裝置內(nèi)是否有足夠的被輸送的介質(zhì)。

3、檢查機(jī)座,軸承的油箱有無(wú)潤(rùn)滑油。

4、檢查空心軸的軸密封程度是否適當(dāng),填料壓蓋不可將盤(pán)根壓的過(guò)緊,允許星滴狀滲出。

5、檢查進(jìn)出口壓力表以及其它儀表是否工作正常。

6、檢查所有的管路、電纜、控制線以及附屬設(shè)備。

7、檢查泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng):用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器,檢查泵軸聯(lián)軸器與電機(jī)軸是否均勻地轉(zhuǎn)動(dòng),如果有任何的摩擦與咬合,則不應(yīng)交付使用,應(yīng)該查出故障原因并排除。

8、檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向:點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī),檢查泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與泵上的轉(zhuǎn)向牌的方向一致。

二、啟動(dòng)

1、充分開(kāi)啟吸入管道和壓出管道上所有的閥門(mén),保證整個(gè)輸送管道的徹底暢通。

2、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)

1、檢查裝置是否有異常噪聲與震動(dòng)。任何異常的震動(dòng)和聲音的改變必須查清起因,并加以排除。

2、檢查軸承座的溫度,軸承座的最高溫度不應(yīng)超過(guò)75℃。判斷軸承的溫度是否偏高時(shí),應(yīng)考慮到泵送介質(zhì)的實(shí)際溫度以及泵現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度。

3、及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油,保證軸承潤(rùn)滑良好。

4、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)異常噪聲或過(guò)大振動(dòng)應(yīng)立即停泵,檢查、排除故障。

5、當(dāng)流量顯著減少,說(shuō)明橡膠襯套已磨損,應(yīng)更換襯套后再運(yùn)轉(zhuǎn)。

四、停泵

1、斷開(kāi)電動(dòng)機(jī)電源,停泵。

2、關(guān)閉進(jìn)出口管道上的閘閥。

五、泵的維護(hù)

1、泵正常工作時(shí),不能脫液空運(yùn)行,以免燒壞機(jī)體。

2、定時(shí)檢查電機(jī)的荷載電流,應(yīng)保證荷載不超過(guò)電機(jī)額定電流。

3、輸送高溫介質(zhì)時(shí),嚴(yán)格控制泵的升溫速度,防止熱沖擊泵及密封部件。

4、滾動(dòng)軸承連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)二個(gè)月后應(yīng)加潤(rùn)滑油一次。

5、滑動(dòng)軸承的更換應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的含沙量和介質(zhì)確定。一般運(yùn)行六個(gè)月必須更換。