冷庫氨系統融霜操作規程
1、熱氨融霜
熱氨融霜是將壓縮機排出的高溫制冷劑氣體引入蒸發器內,利用過熱蒸汽冷凝所放出熱量來融化蒸發器外表面的霜層,同時蒸發器內原有的積油在壓差的作用下排走。這種方法融霜時間短,勞動強度低,除霜效果好,但操作比較復雜,能量損失大,對庫溫有較大影響。
(1)、檢查低壓循環桶的液面和壓力,必要時進行降壓、排液處理,使低壓循環桶處于準備工作狀態。提前關閉或關小供液閥門,使其液面不超過40%,以備容納融霜排液。
(2)、關閉液體調節站上需沖霜庫房的供液閥,保持對蒸發器的抽氣狀態。
(3)、待蒸發器中液氨大部分蒸發后(15~30分鐘),關閉其風機,關閉氣體調站上需沖霜庫房的回氣閥。(注意:對于蒸發溫度低于-40℃、氨泵供液的制冷系統,融霜前的抽氣過程尤為重要,否則,蒸發器集管或回氣集管極易發生"液爆"現象。)
(4)、開啟液體調節站需沖霜庫房的排液閥、總排液閥和稍微開啟低壓循環儲液桶的沖霜進液閥(節流閥)。(注意:熱氨融霜過程中,低壓循環桶進液閥要間歇開、關,不能常開也不能開啟過大,尤其到沖霜排液行將結束時更不能開啟過大。)
(5)、開啟氣體調節站的熱氨總閥、需沖霜庫房的熱氨閥,注意沖霜時熱氨壓力不應超過0.6MPa。
(6)、低壓循環桶的液面不得達到報警液位。
(7)、熱氨沖霜完畢,關閉氣體調節站的沖霜庫房的熱氨閥、總熱氨閥;關閉液體調節站上沖霜庫房的排液閥、總排液閥和低壓循環桶的沖霜進液閥(節流閥)。
(8)、緩慢開啟氣體調節站的回氣閥,當蒸發器的回氣壓力降低到系統蒸發壓力時,適當開啟液體調節站的有關供液閥,恢復蒸發器的工作狀態。
2、冷風機水沖霜操作
(1)、關閉液體調節站上需沖霜庫房的供液閥,保持對冷風機蒸發器的抽氣狀態。
(2)、待蒸發器中液氨大部分蒸發后(15~30分鐘),關小氣體調站上需沖霜庫房的回氣閥。
(3)、停止冷風機的風機。
(4)、檢查并啟動沖霜水泵,開啟沖霜水閥門,向冷風機蒸發器淋水,注意蒸發器淋水情況,避免局部水量不足而結冰。
(5)、注意檢查沖霜排水情況,防止下水道堵塞,沖霜水溢出水盤。
(6)、冷風機水沖霜過程中,不得關閉氣體調節站的回氣閥,以防蒸發排管內壓力過高。回氣閥開啟的大小應該以維持蒸發器內的壓力為0.5~0.6MPa。
(7)、沖霜完畢,關閉沖霜水系統。
(8)、待冷風機蒸發器上的水滴凈后,稍微開大吸氣閥門降低回氣壓力,根椐庫房負荷情況適當開啟有關供液閥門,恢復冷風機正常制冷狀態。
3、冷風機熱氨與水結合除霜操作
(1)、檢查低壓循環桶的液面和壓力,必要時進行降壓、排液處理,使低壓循環桶處于準備工作狀態。提前關閉或關小供液閥門,使其液面不超過40%,以備容納融霜排液。
(2)、關閉液體調節站上需沖霜庫房的供液閥,保持對蒸發器的抽氣狀態。
(3)、待蒸發器中液氨大部分蒸發后(15~30分鐘),關閉冷風機的風機,關閉氣體調站上需沖霜庫房的回氣閥。(注意:對于蒸發溫度低于-40℃、氨泵供液的制冷系統,融霜前的抽氣過程尤為重要,否則,蒸發器集管或回氣管道極易發生"液爆"現象。)
(4)、開啟液體調節站需沖霜庫房的排液閥、總排液閥和稍微開啟低壓循環儲液桶的沖霜進液閥(節流閥)。注意排液桶的液面不得超過80%。(注意:熱氨融霜過程中,低壓循環桶進液閥要間歇開、關,不能常開也不能開啟過大,尤其到沖霜排液行將結束時更不能開啟過大。)
(5)、開啟氣體調節站的熱氨總閥、需沖霜庫房的熱氨閥,注意沖霜時熱氨壓力不應超過0.6MPa。
(6)、熱氨融霜5分鐘以后,檢查并啟動沖霜水泵,開啟沖霜水閥門,向冷風機蒸發器淋水,注意蒸發器淋水情況,防止沖霜水溢出水盤。
(7)、蒸發器的霜全部除去后,關閉沖霜水系統。
(8)、待冷風機蒸發器上的水滴凈后,關閉氣體調節站的沖霜庫房的熱氨閥、總熱氨閥;關閉液體調節站上沖霜庫房的排液閥、總排液閥和低壓循環儲液桶的沖霜進液閥(節流閥)。
(9)、緩慢開啟氣體調節站的回氣閥,當蒸發器的回氣壓力降低到系統蒸發壓力時,適當開啟液體調節站的有關供液閥,恢復冷風機的工作狀態。
注意:
1.無論采用何種融霜操作,嚴禁一邊沖霜一邊打冷,否則,蒸發器集管或回氣管道易發生"液爆"現象;
2.沖霜過程中要保證沖霜水壓力,避免局部水量不足而結冰,造成冰堵;
3.注意檢查沖霜排水情況,防止下水道堵塞,沖霜水溢出水盤淋壞貨物;
4.沖霜完后一定要關好相關閥門,低溫庫要放掉沖霜水管內的積水;
5.高溫庫采用停機融霜的方法:即停止壓縮機運轉,打開沖霜水沖霜即可;
6.高、低溫庫沖霜時要控制好各庫的連接時間,盡量節省沖霜時間;
7.合理安排各庫的沖霜順序。對庫溫要求較高的庫房留到最后再沖,以免該庫長時間處于高溫狀態,造成貨物不可預見的損壞。
篇2:冷庫氨系統融霜操作規程
1、熱氨融霜
熱氨融霜是將壓縮機排出的高溫制冷劑氣體引入蒸發器內,利用過熱蒸汽冷凝所放出熱量來融化蒸發器外表面的霜層,同時蒸發器內原有的積油在壓差的作用下排走。這種方法融霜時間短,勞動強度低,除霜效果好,但操作比較復雜,能量損失大,對庫溫有較大影響。
(1)、檢查低壓循環桶的液面和壓力,必要時進行降壓、排液處理,使低壓循環桶處于準備工作狀態。提前關閉或關小供液閥門,使其液面不超過40%,以備容納融霜排液。
(2)、關閉液體調節站上需沖霜庫房的供液閥,保持對蒸發器的抽氣狀態。
(3)、待蒸發器中液氨大部分蒸發后(15~30分鐘),關閉其風機,關閉氣體調站上需沖霜庫房的回氣閥。(注意:對于蒸發溫度低于-40℃、氨泵供液的制冷系統,融霜前的抽氣過程尤為重要,否則,蒸發器集管或回氣集管極易發生"液爆"現象。)
(4)、開啟液體調節站需沖霜庫房的排液閥、總排液閥和稍微開啟低壓循環儲液桶的沖霜進液閥(節流閥)。(注意:熱氨融霜過程中,低壓循環桶進液閥要間歇開、關,不能常開也不能開啟過大,尤其到沖霜排液行將結束時更不能開啟過大。)
(5)、開啟氣體調節站的熱氨總閥、需沖霜庫房的熱氨閥,注意沖霜時熱氨壓力不應超過0.6MPa。
(6)、低壓循環桶的液面不得達到報警液位。
(7)、熱氨沖霜完畢,關閉氣體調節站的沖霜庫房的熱氨閥、總熱氨閥;關閉液體調節站上沖霜庫房的排液閥、總排液閥和低壓循環桶的沖霜進液閥(節流閥)。
(8)、緩慢開啟氣體調節站的回氣閥,當蒸發器的回氣壓力降低到系統蒸發壓力時,適當開啟液體調節站的有關供液閥,恢復蒸發器的工作狀態。
2、冷風機水沖霜操作
(1)、關閉液體調節站上需沖霜庫房的供液閥,保持對冷風機蒸發器的抽氣狀態。
(2)、待蒸發器中液氨大部分蒸發后(15~30分鐘),關小氣體調站上需沖霜庫房的回氣閥。
(3)、停止冷風機的風機。
(4)、檢查并啟動沖霜水泵,開啟沖霜水閥門,向冷風機蒸發器淋水,注意蒸發器淋水情況,避免局部水量不足而結冰。
(5)、注意檢查沖霜排水情況,防止下水道堵塞,沖霜水溢出水盤。
(6)、冷風機水沖霜過程中,不得關閉氣體調節站的回氣閥,以防蒸發排管內壓力過高。回氣閥開啟的大小應該以維持蒸發器內的壓力為0.5~0.6MPa。
(7)、沖霜完畢,關閉沖霜水系統。
(8)、待冷風機蒸發器上的水滴凈后,稍微開大吸氣閥門降低回氣壓力,根椐庫房負荷情況適當開啟有關供液閥門,恢復冷風機正常制冷狀態。
3、冷風機熱氨與水結合除霜操作
(1)、檢查低壓循環桶的液面和壓力,必要時進行降壓、排液處理,使低壓循環桶處于準備工作狀態。提前關閉或關小供液閥門,使其液面不超過40%,以備容納融霜排液。
(2)、關閉液體調節站上需沖霜庫房的供液閥,保持對蒸發器的抽氣狀態。
(3)、待蒸發器中液氨大部分蒸發后(15~30分鐘),關閉冷風機的風機,關閉氣體調站上需沖霜庫房的回氣閥。(注意:對于蒸發溫度低于-40℃、氨泵供液的制冷系統,融霜前的抽氣過程尤為重要,否則,蒸發器集管或回氣管道極易發生"液爆"現象。)
(4)、開啟液體調節站需沖霜庫房的排液閥、總排液閥和稍微開啟低壓循環儲液桶的沖霜進液閥(節流閥)。注意排液桶的液面不得超過80%。(注意:熱氨融霜過程中,低壓循環桶進液閥要間歇開、關,不能常開也不能開啟過大,尤其到沖霜排液行將結束時更不能開啟過大。)
(5)、開啟氣體調節站的熱氨總閥、需沖霜庫房的熱氨閥,注意沖霜時熱氨壓力不應超過0.6MPa。
(6)、熱氨融霜5分鐘以后,檢查并啟動沖霜水泵,開啟沖霜水閥門,向冷風機蒸發器淋水,注意蒸發器淋水情況,防止沖霜水溢出水盤。
(7)、蒸發器的霜全部除去后,關閉沖霜水系統。
(8)、待冷風機蒸發器上的水滴凈后,關閉氣體調節站的沖霜庫房的熱氨閥、總熱氨閥;關閉液體調節站上沖霜庫房的排液閥、總排液閥和低壓循環儲液桶的沖霜進液閥(節流閥)。
(9)、緩慢開啟氣體調節站的回氣閥,當蒸發器的回氣壓力降低到系統蒸發壓力時,適當開啟液體調節站的有關供液閥,恢復冷風機的工作狀態。
注意:
1.無論采用何種融霜操作,嚴禁一邊沖霜一邊打冷,否則,蒸發器集管或回氣管道易發生"液爆"現象;
2.沖霜過程中要保證沖霜水壓力,避免局部水量不足而結冰,造成冰堵;
3.注意檢查沖霜排水情況,防止下水道堵塞,沖霜水溢出水盤淋壞貨物;
4.沖霜完后一定要關好相關閥門,低溫庫要放掉沖霜水管內的積水;
5.高溫庫采用停機融霜的方法:即停止壓縮機運轉,打開沖霜水沖霜即可;
6.高、低溫庫沖霜時要控制好各庫的連接時間,盡量節省沖霜時間;
7.合理安排各庫的沖霜順序。對庫溫要求較高的庫房留到最后再沖,以免該庫長時間處于高溫狀態,造成貨物不可預見的損壞。
篇3:廠區叉車安全操作規程
叉車安全操作規程
1.適用范圍 本規程適用于廠區內所有叉車.
2.操作規程
2.1廠內機動車輛是指限于公司范圍內運行及作業的機動車輛。
2.2廠內機動車輛駕駛員,必須經過上級交通管理部門考核合格,領取駕駛證或者取得上級規定部門頒發的《廠內機動車輛操作合格證》,方準駕駛車輛。
2.3 廠內機動車輛必須按車輛管理機關規定的期限接受檢驗,未按規定檢驗或檢驗不合格的,不準繼續行駛。
2.4車輛的整車技術狀況、污染物排放、噪聲應符合程序文件的規定。
2.5車輛必須保持車容整潔,車身周正,車況良好;車輛的裝備、安全防護裝置及附件應齊全有效。
2.6廠內機動車輛在公司內行駛最高時速10公里,出入公司的時速5公里,嚴禁超速行駛。嚴禁在公司內鳴汽喇叭。
2.7廠內機動車輛嚴禁無證駕駛;嚴禁穿拖鞋駕駛;嚴禁在廠區超車;嚴禁在駕駛車輛時吸煙、飲食、閑談或有其他妨礙安全行車的行為;廠內機動車不準亂停亂放。
2.8貨運汽車裝載貨物須均衡平穩,捆扎牢固,嚴禁超重、超高、超寬載貨。
2.9 叉車嚴禁拖帶掛車或牽引車輛。
2.10 叉車嚴禁載人行駛