一.?崗位職責(zé):

(一)?鼓風(fēng)崗位職責(zé):

1.?本崗位屬一級(jí)防火防爆單位。

2.?嚴(yán)禁煙火,禁止帶火種,火源進(jìn)入崗位。

3.?本崗位設(shè)中控指揮室,負(fù)責(zé)本班的生產(chǎn)操作、設(shè)備的使用及維護(hù)。

4.?負(fù)責(zé)煤氣系統(tǒng)的吸壓力穩(wěn)定,保證鼓風(fēng)系統(tǒng)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合生產(chǎn)工藝要求。

5.?負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)工作,確保備用設(shè)備處于良好狀態(tài)。

6.?負(fù)責(zé)本崗位區(qū)域的衛(wèi)生,做到窗明地凈,記錄工整。

7.?熟練掌握風(fēng)機(jī)、電捕、初冷器的開(kāi)停車(chē)操作步驟。

8.?嚴(yán)格執(zhí)行崗位規(guī)程和安全規(guī)程,不違章違紀(jì),確保安全生產(chǎn)。

9.?嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

10.?嚴(yán)格執(zhí)行崗位巡檢制度。

11.?嚴(yán)禁用鐵器敲打管道及設(shè)備。

12.?做到“三不傷害”,即我不傷害自己,不傷害別人,不被別人傷害。

13.?按時(shí)完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時(shí)工作任務(wù)?。

(二)冷凝崗位職責(zé):

1.正確操作機(jī)械化氨水澄清槽,連續(xù)壓出焦油,調(diào)整焦油液位合乎要規(guī)定,經(jīng)常檢查電機(jī)、減速機(jī)和刮板機(jī)的運(yùn)行情況,連續(xù)排焦油渣。

2.經(jīng)常檢查各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,有無(wú)異常震動(dòng),軸承和電機(jī)溫度是否符合要求,及時(shí)給泵、電機(jī)加油,備用泵每班盤(pán)車(chē)兩次。

3.經(jīng)常檢查各油槽、水槽液位,保證不溢流、不抽空。

4.加強(qiáng)焦油脫水工作,保證焦油質(zhì)量合格。

5.保證供給焦?fàn)t高壓氨水壓力、循環(huán)氨水壓力穩(wěn)定。

6.負(fù)責(zé)焦油渣的清理。

7.負(fù)責(zé)崗位工具、照明的保管、使用;搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。

二.工藝流程簡(jiǎn)述:

?荒煤氣在橋管和集氣管被循環(huán)氨水冷卻,溫度由700℃-800℃降至82℃左右,初步冷卻的荒煤氣及冷凝液體經(jīng)氣液分離器,實(shí)現(xiàn)煤氣、焦油、氨水的初步分離,分離出的粗煤氣進(jìn)入橫管初冷器,分離下來(lái)的焦油、氨水和焦油渣一起進(jìn)入機(jī)械化澄清槽進(jìn)行分離。

?初冷器分上下兩段,在初冷器上段,煤氣與冷卻管內(nèi)的循環(huán)水換熱冷卻,煤氣從82℃左右冷卻到45℃左右,循環(huán)水從32℃左右升到40℃左右,然后煤氣進(jìn)入初冷器下段,在此煤氣與下段冷卻管內(nèi)的制冷水進(jìn)行換熱,煤氣從45℃左右冷卻到21℃左右,制冷水從16℃冷卻到21℃左右。冷卻后的煤氣進(jìn)入電捕焦油器,最大限度的清除煤氣中的霧滴(≤20mg/m?),經(jīng)電捕后的煤氣進(jìn)入離心鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行加壓,加壓后的煤氣進(jìn)入下段工序。

?在初冷器冷凝下來(lái)的煤氣冷凝液,分別由初冷器上段和下段流出,分別進(jìn)入上段和下段水封槽,然后進(jìn)入上段和下段冷凝液循環(huán)槽,分別由上、下段循環(huán)泵抽送到初冷器上、下段頂部噴淋,洗除冷卻管外的沉積物。多余的上段冷凝液由上段循環(huán)液冷卻槽滿(mǎn)流入下段冷凝液循環(huán)槽,剩余的下段冷凝液由下段冷凝液循環(huán)泵送到界區(qū)外荒煤氣總管。

?從荒煤氣管上分離出的焦油、氨水與焦油在機(jī)械化氨水澄清槽澄清后分成三層,上層為氨水,中層為焦油,下層為焦油渣。分離的氨水滿(mǎn)流至循環(huán)氨水槽,然后用循環(huán)氨水泵送至焦?fàn)t冷卻荒煤氣,當(dāng)初冷器和電捕焦油器需要清掃時(shí),從循環(huán)氨水泵后抽出一部分定期清掃,多余的氨水經(jīng)循環(huán)氨水泵抽送至剩余氨水槽,再用送至脫硫及硫回收工段進(jìn)行蒸氨,分離的焦油至焦油中間槽進(jìn)行焦油的進(jìn)一步脫水、脫渣,分離的氨水進(jìn)入廢液收集槽,由液下泵送至機(jī)械化氨水澄清槽,分離的焦油定期用焦油泵送至罐區(qū)的焦油槽進(jìn)行貯存,分離的焦油渣定期送往煤場(chǎng)摻混煉焦。定期用焦油泵將循環(huán)氨水槽底部聚集的焦油抽至機(jī)械化氨水澄清槽。

?各設(shè)備的蒸汽冷凝液及脫硫工段來(lái)蒸汽冷凝液均接入凝結(jié)水槽定期由凝結(jié)水泵送往循環(huán)水系統(tǒng)。

?經(jīng)電捕焦油器捕集下來(lái)焦油排入電捕水封槽,由電捕水封槽液下泵送至機(jī)械化氨水澄清槽,當(dāng)沉淀管需用循環(huán)氨水沖洗時(shí),停高壓電沖洗半小時(shí),然后間隔15分鐘再送高壓電。沖洗液亦進(jìn)入電捕水封槽,離心鼓風(fēng)機(jī)及其煤氣管道的冷凝液均流入鼓風(fēng)機(jī)水封槽,然后與電捕水封槽中的電捕液分別加壓后一并送機(jī)械化氨水澄清槽。

為防止各貯槽含氨尾氣逸散,來(lái)至循環(huán)氨水槽及剩余氨水槽頂部的放散氣集中后通過(guò)洗凈排氣塔吸收后排空。

三.工藝指標(biāo)

?1.鼓風(fēng)機(jī)崗位工藝指標(biāo)

技術(shù)參數(shù)?數(shù)值?

初冷器煤氣溫度?20±3℃?

初冷器阻力?≤1.0kPa?

初冷器前煤氣吸力?<4000Pa?

控制焦油水分?<4%?

焦油貯槽油溫?80~90℃?

循環(huán)氨水溫度?72~78℃?

電捕絕緣箱溫度?100~120℃?

電捕焦油器后煤氣溫度?<30℃?

電捕焦油器一次電壓?>170V?

一次電流?>16A?

電捕焦油器二次電壓?<50KV?

二次電流?>400MA?

電捕焦油器后煤氣含氧量?≥0.8%報(bào)警,≥1%停電捕?

電捕焦油器阻力?<1.0KPa?

鼓風(fēng)機(jī)后煤氣溫度?夏季<60℃冬季<55℃?

鼓風(fēng)機(jī)前吸力?<5000Pa?

鼓風(fēng)機(jī)后煤氣溫度?<20KPa?

鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度?<70℃?

鼓風(fēng)機(jī)定子溫度?<70℃?

鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)電流?<67A?

軸位移?--0.4--0.4μm?

軸振動(dòng)?<80mm?

液力耦合器油壓?0.2--0.3MPa?

液力耦合器進(jìn)口油溫?<50℃?

液力耦合器出口油溫?<80℃?

油站出口油壓?0.13--0.17MPa?

油站出口油溫?35~45℃?

2.冷凝崗位工藝指標(biāo)

技術(shù)參數(shù)數(shù)值

控制焦油水分?<4%?

焦油貯槽油溫?80~90℃?

循環(huán)氨水溫度?72~78℃?

機(jī)械化氨水澄清槽溫度?65~90℃?

高壓氨水泵壓力?≥4.5MPa?

循環(huán)氨水泵出口壓力?≤0.6MPa?

四.煤氣初冷器操作

(一)初冷器正常操作

1.?經(jīng)常檢查初冷器上下段冷卻負(fù)荷,及時(shí)調(diào)整循環(huán)水和制冷水進(jìn)出口流量和溫度使之符合工藝指標(biāo)要求。

2.?經(jīng)常檢查初冷器前后煤氣溫度和煤氣吸力,并控制符合工藝要求。

3.?定時(shí)檢查并清掃初冷器上下段排液管及水封槽,保持排液暢通。

4.?定期分析初冷器后煤氣含萘,使之符合要求

5.?經(jīng)常檢查上下段冷凝液循環(huán)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和循環(huán)槽液位、溫度和上下段冷凝液循環(huán)噴灑情況。

6.?定期分析上下段冷凝液含萘情況

7.?經(jīng)常檢查下段冷凝液循環(huán)泵連續(xù)補(bǔ)充輕質(zhì)煤焦油情況。

8.?經(jīng)常注意初冷器阻力,定期清掃初冷器

(二)初冷器的開(kāi)工操作

1.?檢查初冷器各閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。

2.?檢查初冷器上下段水封液位,并注滿(mǎn)水

3.?上下段冷凝液循環(huán)槽初次開(kāi)車(chē)注入冷凝液循環(huán)槽容量的2/3

4.?檢查初冷器上下段下液管排液暢通。必要時(shí)可用蒸汽吹掃。

5.?打開(kāi)初冷器頂部放空,用氮?dú)饣蛘羝s出器內(nèi)空氣,并經(jīng)分析排氣含氧量合格后,關(guān)閉放空。

6.?趕凈空氣后立即開(kāi)啟煤氣進(jìn)出口閥門(mén),使煤氣順利通過(guò)初冷器。

7.?開(kāi)啟初冷器煤氣進(jìn)出口閥門(mén)的同時(shí),順序打開(kāi)循環(huán)水進(jìn)出口閥門(mén),打開(kāi)制冷水出口閥門(mén),慢開(kāi)制冷水進(jìn)口閥門(mén),并調(diào)整初冷器煤氣出口溫度符合工藝要求。

?8.?開(kāi)通初冷器上下段冷凝液循環(huán)泵前后管道,按規(guī)程操作啟動(dòng)上下段冷凝液循環(huán)泵,并根據(jù)工藝要求調(diào)整循環(huán)量。

9.?初冷器開(kāi)工后,要對(duì)初冷器前后煤氣吸力、溫度以及循環(huán)水給水、回水、制冷水給水、回水的溫度進(jìn)行跟蹤檢查并逐步調(diào)整最終達(dá)到工藝

(三)初冷器的停工操作

1.?關(guān)閉初冷器煤氣進(jìn)出口閥門(mén)。

2.?關(guān)閉初冷器制冷水、循環(huán)水進(jìn)出口閥門(mén)并放空初冷器內(nèi)冷卻水。

3.?關(guān)閉初冷器上下段冷凝液噴灑管,停止噴灑。

4.?檢查下液管暢通,并用蒸汽清掃下液管。

5.?用熱氨水沖洗初冷器上下段。

6.?打開(kāi)初冷器頂部的放空閥門(mén),用蒸汽吹掃初冷器,吹掃完畢,待冷卻后關(guān)閉放空閥門(mén),放空上下段水封槽液體,并把水封槽底部清掃干凈,重新注入軟水,初冷器注入煤氣保持微正壓,待用。

(四)初冷器的倒換

按初冷器開(kāi)工步驟先投入備用初冷器,當(dāng)備用初冷器投入正常后,按初冷器停工步驟,停下在用初冷器。

(五)初冷器的清掃

1.?檢查上下段下液管,保持暢通,放空初冷器內(nèi)存水。

2.?打開(kāi)初冷器頂部熱氨水噴灑閥門(mén),對(duì)初冷器上段管間進(jìn)行沖洗。

3.?上段用熱氨水沖洗完畢后,打開(kāi)初冷器頂部放空和下部蒸汽閥門(mén)對(duì)初冷器進(jìn)行蒸汽吹掃。吹掃前應(yīng)關(guān)閉下液管,防止沖破水封。

4.?蒸汽吹掃一段時(shí)間后,關(guān)閉蒸汽,排放冷凝液后,再關(guān)閉下液管,開(kāi)蒸汽吹掃,如此反復(fù)操作,直到排出冷凝液基本不帶油為止,初冷器吹掃完畢。

5.?清掃完畢后,待初冷器溫度降到小于50℃,關(guān)閉各閥門(mén)。

五、冷凝液系統(tǒng)操作

1.?機(jī)械化氨水澄清槽的開(kāi)工操作

關(guān)閉澄清槽的各放空閥門(mén),檢查人孔及備用口是否上好堵板,打開(kāi)各路氨水冷凝液入槽閥門(mén),把煤焦油、氨水、冷凝液引入澄清槽,當(dāng)氨水將滿(mǎn)時(shí)啟動(dòng)鏈條刮板機(jī)運(yùn)行,氨水滿(mǎn)槽后,打開(kāi)氨水出口閥門(mén),把氨水引入循環(huán)氨水槽,調(diào)整調(diào)節(jié)控制器合適的油水界面,保證循環(huán)氨水槽不帶油,煤焦油不帶水,并把煤焦油連續(xù)壓入煤焦油中間槽。

2.?焦油中間槽焦油脫水操作

當(dāng)焦油入槽,油面超過(guò)槽內(nèi)盤(pán)管后,打開(kāi)蒸汽閥門(mén)和蒸汽冷凝水引出閥門(mén),并檢查冷凝水排出是否正常;控制煤焦油脫水溫度在90~95℃;當(dāng)槽中焦油液位升到槽上部排水口時(shí),打開(kāi)排水閥門(mén),把焦油上層分離水排入廢液收集槽,然后用液下泵間斷送入機(jī)械化氨水澄清槽;排出焦油水分后,用泵送往綜合罐區(qū)。

六、泵的操作

1.?開(kāi)泵前的準(zhǔn)備

檢查泵及電機(jī)地腳螺栓是否緊固,電機(jī)接地是否可靠,檢查聯(lián)軸器連接良好與否,盤(pán)車(chē)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,檢查同軸度良好和有無(wú)蹭卡現(xiàn)象,裝好安全防護(hù)罩,檢查軸承油箱油位、油質(zhì),焦油泵需用蒸汽清掃泵前泵后管道,檢查泵出口閥門(mén)、壓力表閥、排氣閥、放空閥均處于關(guān)閉狀態(tài),檢查各法蘭連接牢固可靠。

2.?開(kāi)泵操作

打開(kāi)泵前閥門(mén)和排氣閥,引入液體趕凈泵前管道內(nèi)空氣后關(guān)閉排氣閥,啟動(dòng)泵,緩慢打開(kāi)壓力表閥,當(dāng)壓力表上升后緩慢打開(kāi)泵出口閥,并調(diào)整其開(kāi)度,使泵流量滿(mǎn)足工藝要求;泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后要經(jīng)常巡檢、點(diǎn)檢泵、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲響、震動(dòng)情況、軸承及電機(jī)溫度和潤(rùn)滑情況、介質(zhì)溫度、壓力、流量情況。

3.?停泵操作

關(guān)閉泵出口閥,按停止按鈕,關(guān)閉泵進(jìn)口閥,待壓力表指針復(fù)零后,關(guān)閉壓力表閥,冬季要放空泵及管道內(nèi)液體,防止凍壞設(shè)備,焦油泵停泵后需用蒸汽吹掃泵前泵后管道,防止堵塞。

4.?倒泵操作

按開(kāi)泵操作開(kāi)啟備用泵,緩慢開(kāi)啟備用泵出口閥的同時(shí),緩慢同步關(guān)閉在用泵出口閥;待備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常穩(wěn)定并符合工藝要求后,按停泵操作停掉在用泵。

七、鼓風(fēng)機(jī)的操作

1、正常操作

A.?經(jīng)常巡檢、檢查鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行聲響、震動(dòng)、溫度、潤(rùn)滑等情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)

B.?認(rèn)真檢查油站的工作情況,包括油箱油溫、液位、油泵油壓、濾后壓力、冷卻器后油溫、油壓、油質(zhì)等

C.?檢查潤(rùn)滑點(diǎn)、和高位油箱的回油情況。

D.?保證進(jìn)油冷卻水壓低于油壓,防止油冷卻器油水竄漏。

E.?保證風(fēng)機(jī)下液管排液暢通,每班清掃一次下液管。

F.?定期對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行清洗和更換。

G.?定期向各閥門(mén)潤(rùn)滑點(diǎn)加油。

H.?備用鼓風(fēng)機(jī)每班在轉(zhuǎn)動(dòng)靈活的情況下盤(pán)車(chē)一次。

I.?按時(shí)填寫(xiě)操作記錄,搞好崗位衛(wèi)生。

2、開(kāi)車(chē)操作

A.?開(kāi)車(chē)前,必須與車(chē)間聯(lián)系,通知調(diào)度、電工、儀表、維修工到現(xiàn)場(chǎng),通知焦?fàn)t及煤氣下游崗位。

B.?檢查電氣線路及電機(jī)的絕緣,并檢查鼓風(fēng)機(jī)、電機(jī)油泵等電氣設(shè)備完好,檢查煤氣進(jìn)口閥門(mén),檢查水封槽液位是否足夠,油冷卻器是否嚴(yán)密,水壓是否足夠,退液管是否暢通。

C.?啟動(dòng)主油站油泵電機(jī),使油系統(tǒng)投入運(yùn)行,并檢驗(yàn)各潤(rùn)滑點(diǎn)及高溫油箱回油情況,有冷卻水給排水情況,開(kāi)啟耦合器輔助油泵,開(kāi)盤(pán)車(chē)檢查風(fēng)機(jī)聲響。

D.?打開(kāi)風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén),關(guān)閉風(fēng)機(jī)泄液閥門(mén)。

E.?接到指令啟動(dòng)風(fēng)機(jī),待風(fēng)機(jī)電機(jī)運(yùn)行正常,停耦合器輔助油泵,并逐漸增加耦合器轉(zhuǎn)速。

F.?當(dāng)風(fēng)機(jī)后壓力接近4~5KPa時(shí),逐漸開(kāi)啟風(fēng)機(jī)出口閥門(mén),同時(shí)繼續(xù)增加耦合器轉(zhuǎn)速。當(dāng)接近風(fēng)機(jī)臨界轉(zhuǎn)速時(shí),迅速增速越過(guò)臨界轉(zhuǎn)速區(qū),使風(fēng)機(jī)在臨界外轉(zhuǎn)速運(yùn)行。

G.?開(kāi)工過(guò)程中由于煤氣量小,為保證集氣管壓力穩(wěn)定和風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行,應(yīng)以大循環(huán)管來(lái)進(jìn)行調(diào)整,此后隨煤氣量的增大逐漸關(guān)小大循環(huán),直至完全關(guān)閉。

H.?當(dāng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后與焦?fàn)t及下游崗位聯(lián)系,調(diào)整好吸力壓力。

I.?風(fēng)機(jī)穩(wěn)定后,打開(kāi)風(fēng)機(jī)前后下液管閥門(mén),并定期清掃下液管,保證下液管暢通。

3、停機(jī)操作

A.?與煤氣用戶(hù)和相關(guān)生產(chǎn)崗位聯(lián)系,并通知調(diào)度,共同做好停風(fēng)機(jī)和煤氣的準(zhǔn)備。

B.?開(kāi)耦合器輔助油泵,接到停機(jī)指令后,降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速,同時(shí)慢關(guān)風(fēng)機(jī)出口閥門(mén),然后按停風(fēng)機(jī)按鈕,停風(fēng)機(jī),關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén)。

C.?微開(kāi)蒸汽閥門(mén)清掃風(fēng)機(jī)機(jī)內(nèi)及退液管,同時(shí)進(jìn)行盤(pán)車(chē),把轉(zhuǎn)子上的附著物清理干凈。

D.?風(fēng)機(jī)停機(jī)后停耦合器輔助油泵,主油站油泵繼續(xù)運(yùn)行半小時(shí)后停。

E.?清掃完畢停蒸汽,涼機(jī),放掉冷凝液,關(guān)閉排液閥。

F.?長(zhǎng)時(shí)間停機(jī),應(yīng)關(guān)閉油冷卻器冷卻水閥門(mén),并放空油冷卻器內(nèi)積液。

八、電捕焦油器操作

1、開(kāi)工準(zhǔn)備

A.?檢查電器、儀表是否完好必須檢查各閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。

B.?將水封槽注滿(mǎn)水,確認(rèn)電捕焦油器下液管暢通。

C.?置換器內(nèi)空氣,使含氧量合格。

D.?打開(kāi)絕緣箱蒸汽加熱系統(tǒng)蒸汽閥門(mén),使絕緣箱溫度達(dá)到90℃以上。

E.?打開(kāi)電捕焦油器煤氣進(jìn)出口閥門(mén),使煤氣通過(guò)電捕焦油器。

F.?最后啟動(dòng)電捕焦油器,逐級(jí)升壓,直至升壓到50~60KV和電流、電壓穩(wěn)定在工藝要求范圍

2、電捕焦油器日常操作

A.?經(jīng)常檢查電捕焦油器絕緣箱溫度并保持在90~120℃。

B.?經(jīng)常檢查疏水器工作是否正常,防止系統(tǒng)積水影響絕緣箱溫度。

C.?經(jīng)常觀察電捕焦油器煤氣進(jìn)出口吸力,判斷電捕焦油器阻力。

D.?經(jīng)常檢查和清掃下液管,保證電捕焦油器排液暢通。

E.?經(jīng)常觀察電捕焦油器的二次電流和電壓,保證電捕焦油器處于正常狀態(tài)。

3、電捕焦油器清掃

A.?按下停電捕焦油器按鈕切斷電源。

B.?關(guān)閉煤氣進(jìn)出口閥門(mén)

C.?用蒸汽清掃下液管,保證下液管暢通。

D.?打開(kāi)頂部放空,通蒸汽,見(jiàn)放空管有大量蒸汽冒出,停蒸汽

E.?停蒸汽后通氨水清洗1小時(shí)

F.?清洗完畢,當(dāng)電捕焦油器內(nèi)溫度低于60℃時(shí)關(guān)閉放空,通入少量煤氣保持微正壓,備用。

九、故障處理

(一)?初冷器阻力增大處理方法:

1、對(duì)初冷器進(jìn)行清掃

2、用過(guò)熱,煤氣進(jìn)行清掃

(二)?初冷器后煤氣集合溫度超過(guò)規(guī)定

1、保證入初冷器的冷卻水有較低的溫度

2、為保證入初冷器的煤氣有較低的溫度,需確保煤氣在集氣管中冷卻到80~85℃

(三)?冬季初冷器操作注意事項(xiàng)

1.?冬季冷卻水溫度偏低,造成煤氣過(guò)冷,致使初冷器橫管外壁沉積大量的萘和焦油,引起初冷器的阻力增大,影響粗煤氣的正常吸入。這時(shí)要及時(shí)清掃初冷器,穩(wěn)定集合溫度。

2.?冬季天氣寒冷,冷凝液的黏度大,流動(dòng)性差,可能造成下液管堵塞,嚴(yán)重時(shí)會(huì)使帶液,電流升高。因此每班清掃下液管兩次,防止堵塞現(xiàn)象發(fā)生。

3.?冬季應(yīng)盡量避免因冷卻水過(guò)冷造成煤氣溫度過(guò)低

4.?冬季初冷器停用時(shí),應(yīng)將冷卻水出水管道、冷凝液噴灑管道等處水放凈,以防凍壞。有的管道不能放空的,可通入活水。

(四)?焦油水分超標(biāo)

1.?適當(dāng)提高機(jī)械化氨水澄清槽內(nèi)的焦油液位

2.?適當(dāng)提高焦油槽內(nèi)溫度

3.?嚴(yán)禁硬度大的水進(jìn)入

(五)?放風(fēng)機(jī)的運(yùn)行指標(biāo)

風(fēng)機(jī)軸承溫度:正常值≤60℃?報(bào)警值≥75℃?停機(jī)≥85℃

軸承震動(dòng):報(bào)警7.1mm/s?停機(jī)18mm/s

軸位移:報(bào)警0.4mm停機(jī)0.8mm

最遠(yuǎn)點(diǎn)供油壓力:正常0.11~0.18MPa報(bào)警0.09MPa(啟動(dòng)備用油泵)停機(jī)0.06MPa

潤(rùn)滑油油冷卻器出口油溫:正常35~45℃

濾油器油溫:≤20℃加熱?≥35℃停止加熱

變速器軸承溫度:報(bào)警75℃停機(jī)85℃

(六)?風(fēng)機(jī)電流波動(dòng)

1.?風(fēng)機(jī)吸液現(xiàn)象致使風(fēng)機(jī)少量帶液而引起電流波動(dòng),應(yīng)把煤氣入口閥門(mén)前后排液管關(guān)死

2.?風(fēng)機(jī)清掃蒸汽開(kāi)的較大,有一部分冷凝液吸入風(fēng)機(jī)引起電流波動(dòng)。

3.?初冷器排液管不暢,有部分液體隨煤氣吸入風(fēng)機(jī)造成電流波動(dòng)。

(七)?風(fēng)機(jī)電流忽然增大。

1.?機(jī)前翻板自控失靈造成翻板全開(kāi),機(jī)前吸力過(guò)大,電流突然增大時(shí),應(yīng)立即關(guān)小煤氣入口閥門(mén)。

2.?機(jī)械故障使電流突然增大時(shí),應(yīng)及時(shí)檢查風(fēng)機(jī)軸承溫度是否正常,電機(jī)風(fēng)機(jī)是否有較大的雜音,震動(dòng)是否正常,是否有機(jī)械的碰撞聲響。

3.?初冷器下液管?chē)?yán)重堵塞。

(八)?風(fēng)機(jī)前吸力突然增大

1.?集氣管壓力調(diào)節(jié)翻板關(guān)閉,造成機(jī)前吸力過(guò)大

2.?初冷器前煤氣總管的排液管堵塞,使煤氣總管處形成液封,造成機(jī)前吸力突然上升。

(九)?軸承升溫過(guò)高

1.?油溫高,油冷卻器堵塞或斷水,造成軸承溫度過(guò)高;

2.?油冷卻器嚴(yán)重結(jié)垢,油溫降不下來(lái);

3.?油槽油位較低;

4.?潤(rùn)滑油變質(zhì)。

篇2:鼓冷崗位安全操作規(guī)程

1.外來(lái)人員需進(jìn)入崗位應(yīng)有專(zhuān)人陪同,并按規(guī)定登記

2.認(rèn)真巡檢,鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)判斷正確,處理果斷,防止事故擴(kuò)大

3.嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏,特備負(fù)壓煤氣管道系統(tǒng)含氧量不大于2%

4.嚴(yán)禁用鐵器撞擊煤氣管道

5.機(jī)前煤氣管道著火應(yīng)立即停車(chē),機(jī)后煤氣管道著火嚴(yán)禁停車(chē),管道直徑小于100mm的用閥門(mén)切斷法,大于100mm的管道可向管道內(nèi)送蒸汽或氮?dú)?可漸減機(jī)后壓力適時(shí)內(nèi)外配合滅火

6.本崗位電氣、照明設(shè)施必須防火防爆,設(shè)備絕緣值符合規(guī)定

7.煤氣區(qū)域應(yīng)有“煤氣危險(xiǎn)”標(biāo)志牌,禁止存放易燃易爆物品,設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生清潔

8.潤(rùn)滑油定期檢查,盡量化驗(yàn),設(shè)備閥門(mén)定期加油,按規(guī)定盤(pán)車(chē),備用要良好,運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備嚴(yán)禁帶病操作

9.卸油、裝油管道保持暢通,必須有接地裝置,防止靜電起火,煤氣水封不得抽空和滿(mǎn)溢

10.鼓風(fēng)機(jī)機(jī)組檢修認(rèn)真執(zhí)行掛牌制度和試車(chē)檢驗(yàn)制度

11.配合和監(jiān)督維修和外來(lái)人員在本崗位檢修和施工的安全管理,對(duì)無(wú)故不聽(tīng)勸阻者,停止其工作,向有關(guān)部門(mén)報(bào)告

12.嚴(yán)禁煙火,有必要?jiǎng)踊饡r(shí)必須有嚴(yán)密的安全方案和防火措施,并按規(guī)定辦理動(dòng)火證,現(xiàn)場(chǎng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)方可動(dòng)火

13.風(fēng)機(jī)工要熟悉掌握生產(chǎn)技術(shù)和特殊操作方法,保證焦?fàn)t氨水的正常供給,根據(jù)爐頂要求調(diào)節(jié)好壓力

14.正確穿戴勞保用品,防止焦油蒸汽中毒和燙傷

15.清掃設(shè)備衛(wèi)生時(shí)不準(zhǔn)戴手套,運(yùn)轉(zhuǎn)部位不準(zhǔn)擦洗

16.初冷器、電補(bǔ)焦油器用蒸汽清掃時(shí),必須打開(kāi)頂部的放散管,以防損壞設(shè)備

17.各設(shè)備接地良好,轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備啟動(dòng)前要安放好安全護(hù)罩,不得用濕布擦拭電機(jī),嚴(yán)禁水滴入電機(jī)內(nèi)

18.50KW以上的電機(jī)禁止連續(xù)啟動(dòng)3次