一、采樣

把空樣桶刷干凈,按采樣量換取試樣桶,經常到現場巡回檢查,4次每班,保證采樣機連續、均勻的采樣。掌握現場開車情況,開車時間不足3小時,不做樣。采樣機有故障馬上找維修工修理。氰尾、氰渣、氰原樣品要與運轉工緊密聯系好,每班至少采樣4次。嚴禁運轉工代替自己采樣。貴液、貧液要連續均勻采樣。

二、做樣

1.抽水

對含水分多的試料要加絮凝劑,等澄清后再抽水。氰渣樣經洗滌4次后去水烘干。每次抽洗滌水不應有渾濁現象。氰尾樣不抽水直接烘干。水分樣取回后馬上稱出1公斤進行烘干,以保證其代表性。

2.烘干

搞好烘箱內部衛生,以免污染樣品。從上至下,按尾礦,原礦氰渣氰尾,精礦氰原順序擺放。烘箱提前1小時給電預熱,溫度100度,不得將試料烘焦,對烘干的樣品要分批及時取出。

3.做樣

做樣工具杜絕混用,標簽樣袋填寫清楚,不得有錯。做樣按尾、原、精順序進行。試樣桶要清掃干凈,試樣要捻碎,對角折混10次以上,根據試樣量多少用縮分法和點取法取樣后進行棒磨。

原礦首先用點取法取50克,分別進行水篩、烘干、稱重、計算細度、添表。試樣做完后與液體樣一起及時送到化驗室。

4.試樣重量要求

原礦、尾礦樣,120~150克,精礦、氰原、氰渣、氰尾各為100克。細度要求磨到-200目95%以上,貴液、貧夜各300毫升。

5.磨樣時要擰緊螺絲,不得漏礦,時間為1小時。

6.認真填寫好運轉記錄和生產報表。

篇2:試樣制作送檢要求

試樣制作及送檢要求

為規范試樣制作及送檢,方便檢查評定,參照質監站的有關要求,對試樣制作及送檢提出如下要求:

(一)、材料(鋼筋、水泥、砂、碎石、瀝青等)的取樣:自檢由承包人取樣,現場監理旁站;抽檢由現場監理或中心試驗室派員取樣送樣,承包人派人協助。5%的送檢(CMA)由現場監理和承包人一同取樣、送樣。

(二)、各種配合比、土工試驗及其他標準試驗:先由承包人和監理共同取樣,承包人自檢的由現場監理旁站(省廳質檢站批準工地試驗室試驗的項目)或送認可有資質的試驗單位(省廳質檢站無批準工地試驗室試驗的項目)進行設計試驗后,把試驗結果和與之相同的原材料一同送來中心試驗室作平行試驗,經批復后進行施工。

(三)、砼及砂漿試件:自檢由承包人取樣,現場監理旁站;抽檢由現場監理或中心試驗室派員取樣,承包人派人協助成型。在砼或砂漿終凝之前于試件表面劃寫上標段、強度、制作日期、部位,屬監理抽檢的還要寫上"監"字作為確認憑跡。拆模后試件在工地試驗室進行養護,28天時自檢或送檢。

(四)、對于承包人工地試驗室和總監辦中心試驗室無法試驗(即省廳質檢站無批準試驗)的項目,由承包人和現場監理共同取樣并送認可有資質的試驗單位進行試驗。自檢、抽檢"二合為一",送樣單位名稱同時寫上監理和承包人單位名稱,試驗報告各執一份。

(五)、抽檢試樣送檢時,現場監理應填寫送樣單一式二份并在送樣單上簽名。送樣單聯同試樣一同送來中心試驗室,由中心試驗室試驗員校對簽名接受。送樣單一份由中心試驗室保存,另一份退還駐地監理留底。

(六)、對于委托有資質(CMA)的試驗檢測單位進行試驗的,現場監理和承包人共同送樣后,不再旁站試驗過程。施工單位應收取檢測單位資質證書復印件加蓋公章,交中心試驗室備案。

(七)、自檢、抽檢試驗結果反映施工質量情況,其結果的可靠性直接與試樣的抽取、制作有關。承包人、現場監理和參與取樣的有關人員應對試樣來源的真實性負責。

附"送樣試驗單"。

篇3:金相試樣切割機安全操作規程

1.準備工作

1.1接通進水管

1.2將插頭插入電源插座,啟動電機檢查電機軸的旋轉方向,軸旋轉方向應按順時針轉動。

2.砂輪片拆卸及更換:

2.1將罩殼上的螺絲松下,取下罩殼。

2.2旋處流水盤上的螺絲,取下流水盤。

2.3將扳手開口處嵌入軸套的兩平面上,一端擱在底座的前端。

2.4用另一扳手逐個旋下夾緊螺母,取下砂輪片。

2.5按照相反方法把砂輪片裝上,在砂輪片的兩側應墊上兩張厚紙片做成的墊片。

2.6新裝的砂輪片應先空轉一段時間,以保證安全工作。

3.試驗的裝夾:

3.1用撐板支持鋸架使其不下落。

3.2將試樣放在鋸架鉗口的前面。

3.3順時針方向轉動手柄,夾緊試樣。

4.試樣的切割:

4.1用右手將手柄抬起一些,左手將撐板向下壓,使撐板前端越過流水盤上支點高度,右手握住手柄使試樣逐漸接近砂輪片。

4.2調節旋鈕和冷卻管,使冷卻液流的方向及大小適合于切割的要求。

4.3切割時,一定要使水流對準試樣的切割位置,保持均勻進給。

4.4切割完畢將鋸架抬起到一定高度,撐板會自動落下頂住鋸架,這時可以取下試樣。

5.注意事項:

5.1嚴禁使用有裂紋的砂輪片。

5.2不能在沒冷卻或冷卻不充分情況下工作。

5.3不允許使用線速度低于35m/s的砂輪片

5.4使用后應及時清除機內積聚的切屑及垃圾,保證排水暢通。