溶出車間安全規(guī)程
1、凡進入車間的新工,包括調(diào)入的工人在上崗前,必須接受廠、車間、班組三級安全教育,經(jīng)考試合格后,方可上崗工作。
2、特種工作人員必須進行專業(yè)安全技術培訓后,持證上崗,嚴禁非特種人員從事作業(yè)。
3、嚴格遵守勞動紀律和各項規(guī)章制度,嚴禁釀酒和精神失常者進入崗位工作,要集中精力操作,不準在班中打鬧、睡覺和干與工作無關的事情。
4、工作前必須穿戴好勞動保護用品,不準有飄蕩部分,女工長發(fā)應系在工作帽里,工作人員進入現(xiàn)場都要戴眼鏡、安全帽,膠鞋要放在崗位隨時可用。
5、一切安全防護設施、安全標志、警告牌不得擅自挪動,需要挪動時工作完畢后必須立即恢復。
6、非本單位人員未經(jīng)公司及有關領導同意,不準進入生產(chǎn)廠區(qū)和車間崗位,經(jīng)批準同意的參觀者,必須有本單位人員陪同。
7、生產(chǎn)崗位應配備一定量的硼酸水,一旦料漿噴濺到眼睛或皮膚上,要立即用硼酸水或清水徹底沖洗,必要時迅速到醫(yī)院治療。
8、高壓溶出屬高壓高溫堿濃度生產(chǎn),受壓容器、管道和設備嚴禁超壓、超溫、超負荷運行,運行中不得用重錘敲打。
9、設備的安全閥、儀表等安全裝置必須保證準確、可靠、靈敏好用,發(fā)生危及人身、設備緊急安全情況時有權先停車處理后匯報。
10、卸各種容器、人孔、法蘭和管道法蘭螺絲時,必須將壓力降至零,并放料后方可工作。拆卸時先卸下部螺絲,后卸惻部和上部,要避開縫隙,防止刺料傷人。
11、遵守安全用電制度,掌握安全用電常識,防止電氣和觸電事故。
12、電器設備和裝置,應經(jīng)常檢查保護接地或接零措施是否完好。開停電器時手必須干燥,電器設備不準用水沖洗。
13、電氣設備在停用8小時以上者,再次開啟時,必須通知電工測絕緣,未經(jīng)電工許可,不準擅自啟動。
14、在2米以上(含2米)部位工作屬高空作業(yè),高空作業(yè)時,必須戴好安全帽,系好安全帶,安全帶要掛在牢固可靠的構件上,并注意檢查,謹防移位和下沉情況發(fā)生,高空作業(yè)傳遞工具和物件時,禁止拋擲,可放在袋內(nèi)或其它穩(wěn)妥辦法傳遞。
15、高血壓、心臟病、精神失常者,不準從事高空作業(yè)。刮6級以上大風時,禁止高空作業(yè)和露天起重,嚴格執(zhí)行“十不吊規(guī)定”。
16、起重設備檢查無誤后方可使用,吊裝時不能超重,觀察開關是否好用,繩扣是否栓牢,并派專人看守,吊物下方不得走人,停留。
17、一般情況下,不準上下同一垂線雙層同時作業(yè),必須同時發(fā)生時,上下層中間應設隔離防護網(wǎng),樓上、槽上禁止往下仍東西。
18、上下樓梯要手扶欄桿,負重不得超過20公斤。樓板、走臺、槽頂不準隨意開洞,必要時應設圍攔并有鮮明標志,用完后及時補上。
19、各處地溝蓋板、流槽要蓋好,不準挪用,有缺損處要及時補上或修復。
20、在雨雪、冰凍、堿液料漿和油垢處行走和工作時,要謹慎小心以防滑倒傷人。在廠區(qū)、廠房行走工作時,如有上部滴漏情況,不要抬頭觀看,以防燒傷眼睛。
21、禁止跨越均運行中的設備,必須跨越時,應走跨梯。不準在皮帶、管道上行走。躺睡和就坐,禁止依附樓梯欄桿,操作平臺及吊裝孔欄桿處休息。
22、進入設備或槽需要清理檢修時,必須先切斷電源、料源、風源相關的閥門,考克開關必須關嚴,必要時加上插板,同時相關的閘閥,電源開關必須掛警告牌。
23、清理檢修需要行燈照明時,照明燈的電壓不得超過24伏,進入槽罐等容器工作時不準一人單獨作業(yè),必須有人監(jiān)護。
24、清理檢修需要搭架子時,應采用堅硬的木桿或合適的鋼管,跳板兩頭要梆牢,不準有空頭跳板。
25、清理槽罐需要放炮時,裝炮點炮必須由持有爆破證的人來執(zhí)行,并要設警戒線,發(fā)出警報。炸藥雷管按需領用,指定專人分庫妥善保管。
26、傳動帶、明齒輪、聯(lián)軸節(jié)、傳動軸、皮帶輪等部位都必須有安全防護裝置,損壞或缺少的要立即修復。
27、電器自控設備發(fā)生故障,一律由電工、計控人員處理,其它人員不準私自處理。
28、遵守安全消防制度,消防設施完備,掌握消防知識作好防火、防爆工作。
29、使用氧氣和乙炔進行氣割或氣焊作業(yè)時,氧氣瓶和乙炔瓶必須分開放置,間隔距離不小于10米。電焊機一次線不能超過五米要有可靠的接地線。
30、在任何情況下,不得帶負荷拉電閘。
31、嚴禁違章指揮,違章作業(yè)和違反勞動紀律,班組要開好每周一次的安全會,車間要組織好每月一次的安全環(huán)保檢查和專題會。
二、車間任務
原料車間磨制好的原礦漿進入加熱脫硅槽中,采用間接加熱,溫度從80度提高到105度,然后送入脫硅槽中連續(xù)脫硅10小時,再配上母液,用隔膜泵打入高壓溶出機組中,經(jīng)過二次蒸次預熱和高壓新蒸次間接加熱使原礦漿在高溫、高壓作用下,經(jīng)化學反應生成鋁酸鈉溶液和赤泥混合物、即溶出礦漿。溶出礦漿加入洗液,經(jīng)稀釋和進一步脫硅后,送入沉降槽進行液固分離。
本車間有五個崗位組成:
主控室崗位、常壓脫硅崗位、高壓隔膜泵崗位、溶出現(xiàn)場崗位、溶出稀釋崗位。
篇2:高壓溶出主控室操作規(guī)程
一、?溶出機組開車規(guī)程
(一)?機組啟動前的準備工作:
確認所有施工、檢修、清理工作已經(jīng)完成,收回所有工作票,溶出裝置已具備啟動條件。
根據(jù)上級安排計劃啟動時間,及時通知溶出所屬崗位,做好本崗位啟動前的現(xiàn)場檢查和準備工作。
(1)準備好料漿、蒸汽、冷凝水流程。
(2)準備好其它輔助流程(如各種儀表,高低壓壓縮空氣等)。
按要求預先啟動部分設備(如攪拌、注油泵、冷水泵等)。
與調(diào)度聯(lián)系相關單位做好下列溶出啟動的配合工作:
(1)鍋爐房提前暖管排水,然后準備送高壓蒸汽和準備接受合格冷凝水。
(2)原料磨準備送原礦漿和循環(huán)母液,并準備接受返砂料漿的流程。
?(3)熱水站準備接受冷凝水和循環(huán)水。
(4)空壓站準備送壓縮空氣,確保所有儀表用風大于等于0。6Mpa,不足時立即啟動備用設備。
(5)聯(lián)系電工做好如下工作:
?1、對本次啟動和備用設備的電機,電動閥電機進行絕緣檢查,如不夠,應立刻烘絕緣。
?2、將需啟動的設備檢查確認可以送電后,再送上電源。
本崗位會同計控、電工人員做好開啟前的檢查和準備工作:
?1、計算機操作系統(tǒng)功能正常。
?2、記錄儀、打印機工作正常,紙張合格充足。
?3、開啟所用儀表聯(lián)鎖等設施。
?4、檢查儀表所有顯示參數(shù)應準確無誤,對不準確的顯示參數(shù)要會同有關人員在現(xiàn)場和主控室詳細檢查,直到查出原因并處理好。
聽取所屬崗位匯報現(xiàn)場檢查和開啟前的準備工作。
?1、對未按時完成的和影響機組開啟的工作進行督促。
?2、對職責內(nèi)無法解決的和新發(fā)現(xiàn)的影響開啟的問題及時向上級匯報或聯(lián)系處理。
強調(diào)各崗位對所屬設備、管道、閥門、儀表、電氣、安全設施要認真負責詳細檢查做到準確無誤,保證按指令按計劃及時開啟。
配合預脫硅崗位按規(guī)程要求提前做好所投用加熱脫硅槽的開啟、進料、加熱、排冷凝水等項工作,保持足夠的原礦漿,滿足機組按時開啟的需要。
(二)機組開啟前的安全試驗檢查:
特別提示:壓力試驗用高壓空氣進行,嚴禁超壓試驗引起安全閥起跳。
提前通知泵房啟動高壓空壓機向空氣貯罐充氣,保持壓力小于等于10Mpa,并準備好一臺隔膜泵(如2號隔膜泵)聽主控室指令后開啟打洗液或水。
通知溶出崗位:
1、打開TP101進出料手動閥,打開TP101去TP102短路閥,打開TP102進出料手動閥,打開TP101充氣手動閥。
2、關閉Ra101-106單套管進出料閥,關閉酸洗管進出口閥,關閉Ra106出口放料閥,關閉脈沖緩沖器自動排氣的手動閥。
3、檢查兩個脈沖緩沖器充氣電磁閥,進出料管電動閥和壓力表、溫度表、液位計、流量計等有關儀表處于主控室顯示狀態(tài)。
4、關閉TP101進出料電動閥。
5、打開末級壓煮器出料WV112A、B電動閥(此前新蒸汽閥門應關閉)。
6、打開末級壓煮器出料WV107A、B電動閥。
7、打開TP101脈沖緩沖器電動閥,充氣到4.5Mpa后關閉,并通知溶出崗位關閉充氣手動閥。
8、由計控人員短路?TP101高壓報警停車聯(lián)鎖并做記錄。
9、通知泵房改通2號高壓泵打母液或洗液進?TP101流程后匯報到主控室。
10、打開高壓泵進?TP101電動閥,啟動2號高壓進料量為15%進行壓力安全檢查。
11、檢查?7.0Mpa報警,7.2Mpa報警并自動停車,同時末級壓煮器MV107A、B出料電動閥,末級閃蒸器排氣電動閥MV112A、B自動關閉
當?TP101為7.2Mpa高壓泵末停時,立即手動停泵,將停時壓力值記錄下來。
打開TP101出口電動閥,通知溶出崗位打開單管放料閥,將TP101壓力減壓至5.5Mpa
14、由計控人員恢復TP101高壓報警停車聯(lián)鎖裝置。
15再次開啟2號高壓泵流量為15%
檢查7.0Mpa報警,報警高壓泵自動停車。MV107A、B,MV112A、B電動閥自動關閉,直到正常為止。
?(三)對TP101脈沖器料位試驗:
1、打開TP101出料電動閥,(此時單管放料閥稍微打開狀態(tài))將壓力降到4.0Mpa,再關閉電動閥和放料閥(泄壓到TP102防止超壓)。
2、啟動2號高壓泵進洗液量為15%。
3、檢查TP101脈沖緩沖器料位顯示是否正常,高料位時報警,超高料位時報警高壓泵自動停車,不停車時,立即手動停下,檢查后再試,直到正常為止。
(四)?對TP102脈沖緩沖器的安全壓力試驗:
1、通知溶出崗位關閉TP102自動排氣后的手動閥,打開充氣管上的所有手動閥。
2、檢查TP102充氣電磁閥、電動閥、壓力表、溫度表、液位計、流量計等相關儀表處于主控室顯示狀態(tài)。
3、關閉TP102進出料電動閥。
4、打開TP102充氣電磁閥,當壓力達到2.0Mpa時,打開TP101至TP102?連通管閥門(此時單套管流程應隔離開)。
?5、檢查TP101-TP102連通后,各罐內(nèi)應保持低料位,必要時可打開出口閥放料。
?6、檢查TP101-TP102連通后的TP102壓力應為4.0Mpa,壓力不足充氣到此壓力后關閉手動充氣閥,電動閥。
?7、由計控人員短路?TP102高壓報警停車聯(lián)鎖裝置。
?8、開啟2號高壓泵流量為15%。
?9、檢查TP102為5.4Mpa報警,5.5Mpa自動停車。
?10、當?5.5Mpa高壓泵未自動停車,應立即手動停下,并作好記錄。
?11、稍開TP102出料電動閥,將壓力降至4.5Mpa?后立即關閉。
?12、由計控人員恢復TP102脈沖緩沖器高壓報警停車聯(lián)鎖。
?13、再次開啟高壓泵流量為15%。
?14、檢查?TP102壓力5.4Mpa報警,5.5Mpa報警高壓泵自動停車,未停車時立即手動停車,檢查后再試,并作好記錄,直到壓力試驗正常為止。
(五)?對料位試驗:
1、通知溶出崗位打開TP102手動出料閥、排氣閥。(充氣閥已關閉)主控室稍開出口電動閥將壓力降至小于等于3.0Mpa和低料位。
2、啟動2號高壓泵流量為15%。
3、檢查TP102料位升至高料位報警,超高料位報警高壓泵自動停車,不停車時立即手動停車,檢查后再試并做好記錄,直到料位試驗正常為止。
4、試驗全部完成后,聯(lián)系停送洗液。
5、通知溶出崗位試驗結束,打開TP101、102充、排氣手動閥。改通正式進料流程,關閉所有旁路閥,放料閥、準備機組啟動填充。
(六)?溶出機組的啟動填充:
1、經(jīng)現(xiàn)場檢查合格后(與溶出崗位人員配合進行)開啟所投用壓煮器的攪拌器,隔離不投用的壓煮器應禁止送電。
攪拌器開啟檢查正常后,做填充機組的準備工作。
機組可分兩部分,即Ra101→Ra112進洗液。Ra113→Ra127進稀釋料漿進得填充。
關閉從隔膜泵至壓煮器機組流程中所有放料閥。
關閉末級壓煮器手動和電動出料閥。
關閉Ra112壓煮器兩個手動出料閥。
打開Ra107→Ra127所投用壓煮器料漿排不凝氣體閥。
打開Ra114出料管和Ra127出料管上進稀釋料漿手動閥。
通知稀釋崗位改好溶出后泵進壓煮器流程,然后零速啟動開啟正常后逐漸提高進料量。
通知隔膜泵房崗位改好洗液進泵進壓煮器的流程后,開啟一臺泵流量控制在大于等于20m3/h,正常后逐漸提高進料量。
機組分段從前到后填充到每個壓煮器時,逐級關閉該壓煮器料漿排不凝氣體閥。保持填充滿罐。
當Ra112壓煮器填充完后,聯(lián)系停下隔膜泵和洗液。
當Ra127壓煮器填充完后,聯(lián)系停下溶出后泵改回正常流程,關閉Ra114、Ra121出料管上進稀釋料泵手動閥。
(七)?溶出機組的預熱:
提前2-4小時聯(lián)系鍋爐暖管。
打開G66蒸汽總管和所用支管上的所有流水閥、直接排放閥,排除冷凝水暖管。
檢查被隔離壓煮器的蒸汽管和下部排冷凝水閥門是否關嚴,完全隔離開。(如檢修的必須加插板隔離)
全部打開蒸汽管路總管→各支管→所投用壓煮器的蒸汽閥和排支管冷凝水閥。
打開蒸氣支管進Nt112,Ra112的手動閥,關閉進Nt111-101?的手動閥,排除支管冷凝水。
打開所投用壓煮器排新蒸汽、二次蒸汽冷凝水的排放閥,改好兩路排冷凝水流程直到冷凝水泵。(氣動閥由主控室打開)使排冷凝水泵處于待開狀態(tài)。
預開Nt112-Nt101排污電動閥為30%。
聯(lián)系沉降準備接受蒸汽冷凝水。(根據(jù)罐內(nèi)水位合適時開啟冷凝水泵)
暖管完畢,關閉蒸汽總管及支管上的冷凝水排放閥。
聯(lián)系鍋爐提高蒸汽管壓力,預熱機組汽壓為3.0-4.0Mpa為宜。
冷凝水罐內(nèi)有水位時,開啟pc113或114。Pc115或116冷凝水泵。及時振冷凝水,保持到正常水位。
檢查機組預熱情況,發(fā)現(xiàn)問題或泄漏及時聯(lián)系處理。
注意確保蒸汽壓力始終高于機組壓力0.3-0.5Mpa,平衡預熱速度。
(八)?溶出機組的進料啟動:
通知稀釋崗位改通稀釋泵流程后,空載零速啟動稀釋泵。根據(jù)液量情況改通溶出后槽及泵流程后,零速啟動溶出后泵。
打開所投用的洗液管到Tt101手動閥。
通知沉降作好接受料漿準備。
檢查高壓空氣系統(tǒng)工作正常,貯罐壓縮空氣保持8.0+2Mpa
當末級閃蒸器壓力0.4Mpa,RA118料漿溫度大于等于240度后開啟隔膜泵小流量運行(可先開啟一臺進)
打開MV107A、B末級壓煮器出料電動閥,機組出料。
打開稀釋槽、溶出后槽出料電動閥,根據(jù)槽內(nèi)液位保持泵排量向沉降送料并通知沉降。
在5-10分鐘內(nèi)開啟兩臺隔膜泵保持進料量在2803/h以上,此時密切注意TP101、102可能出現(xiàn)高料位,要果斷處理,禁止造成高料位聯(lián)鎖停泵(之前應保持低料位)
根據(jù)提高壓力、溫度需要,及時聯(lián)系提高蒸汽壓力到工作壓力6.0MPa.
聯(lián)系化肥廠取樣分析,將進料固含控制在220+20g/l范圍。
聯(lián)系沉降送洗液進稀釋槽,并打開所投用洗液管的氣動閥,控制加洗液量在指標范圍。
將隔膜泵進料量提高并設定在規(guī)定范圍內(nèi)使終端壓煮器壓力保持在5.2MPa為準。
檢查機組運行穩(wěn)定后轉(zhuǎn)入正常操作,并通知化驗室取樣分析。
二、?機組的正常操作與檢查:
檢查預脫硅各槽料位、溫度。保持料漿、蒸汽、排冷凝水各系統(tǒng)平衡。
隔膜泵房進、出料壓力、溫度、流量、固含等參數(shù)在正常范圍內(nèi)。
溶出TP101、102脈沖緩沖器壓力,料位情況。
Ra107-127壓煮器料漿溫度,避免超壓。
調(diào)節(jié)Nt112-101二次蒸汽電動調(diào)節(jié)閥開度,保持液位到規(guī)定范圍,保證閃蒸器不帶料、不超壓。
控制好NP117-101疏水閥開度,保證各級冷凝水罐水位排放正常,視鏡水流正常。
根據(jù)機組溫度和Nt112內(nèi)壓力情況,關閉進Nt112的新蒸汽閥。
檢查各級相應的通入蒸汽和冷凝水溫度及其溫差。
檢查各壓煮器攪拌運行電流及潤滑、密封情況。t
排除壓煮器料漿和蒸汽不凝汽氣體。
檢查溶出機組料漿密度、濃度和溶出?值。
檢查高壓空氣系統(tǒng)工作是否正常。
檢查儀表用壓縮空氣系統(tǒng)是否正常。
及時檢查處理機組震動,泄漏和其它問題。
監(jiān)控所有反饋到主控室的參數(shù),保持與有關崗位的聯(lián)系,保證溶出機組的平穩(wěn)、安全的運行。
按時認真填寫好崗位生產(chǎn)記錄。
做好本崗位應做的其它工作。
三、?溶出機組的停車規(guī)程:
機組轉(zhuǎn)換洗液
(1)通知預脫硅槽、泵房、溶出、稀釋崗位做好停車準備。
(2)通知沉降作好供隔膜泵洗液準備。
將末級脫硅槽液位降到5米左右(根據(jù)情況必要時可拉空)必須確保其它滿槽,以備下次開車需要。
脫硅槽達預定液位后可聯(lián)系停送原礦漿。
聯(lián)系沉降送洗液,當確認洗液過來后泵房將隔膜泵進口料漿改為進洗液流程。
將隔膜泵進料降為200?(可停下一臺)
關閉泵進口料漿和母液閥門。
填充洗液2小時后停隔膜泵及停送洗液,關閉洗液閥門。
2、隔離溶出蒸汽,冷凝水系統(tǒng)
(1)首先關閉認為最有可能管束破的壓煮器的蒸汽和冷凝水系統(tǒng)。先關排冷凝水閥,再關蒸汽閥門。
(2)然后按順序從后往前逐個隔離每個壓煮器的蒸汽和冷凝水系統(tǒng)。
(3)通知鍋爐房將高壓逐漸降至壓料用。
(4)逐個打開二次蒸汽壓煮器冷凝水排放閥,檢查管束破裂情況。
(5)逐個打開二次蒸汽壓煮器冷凝水排放閥,檢查管束情況。
(6)如有管束破裂要詳細檢查確認后及時匯報。
3、機組放料及停設備
1、關閉Ra112、Ra116、Ra123出口管第二道手動閥。
2、打開Ra112、Ra116、Ra123出口管放料閥,將機組存料分三段分別壓到稀釋槽。
3、保持MV107A、B電動閥開的狀態(tài),使Ra124-127壓煮器的料通過閃蒸器放至稀釋槽。
4、機組如需壓料按壓料規(guī)程進行。
5、當TP101壓力降至0.5MPa時,打開單套管放料閥。
6、打開排料漿不凝性氣體閥。
7、通知沉降停止給Tt101稀釋槽送洗液。
8、檢查機組放料情況,必要時可多開幾個放料閥,直至TP101,102壓力降至為零壓。
9、根據(jù)情況逐步停下輔助設備,包括攪拌、冷凝水泵、稀釋泵、溶出后泵。
10、觀察機組壓力迅速下降,當壓煮器壓力為零,溫度降為100度以下時,可認為料已放完。
11、必要時隔離料漿、蒸汽、母液、洗液、冷凝水等系統(tǒng)對外的聯(lián)系,以利于檢修。
12、高壓隔膜泵需要檢修時,必須放料,壓力降為零。
溶出機組料操作規(guī)程
1、正常停車分三段壓料,壓料前關閉Ra113-123反應壓煮器的蒸汽閥。
2、?G66蒸汽總管壓力應始終高于機組壓力(大于等于3.0MPa)G73蒸汽支管氣動閥全開,觀察G73蒸汽管壓力。
3、打開G73-TP101蒸汽管的放水閥,排冷凝水后關閉。
4、當TP101、102壓力降至0.7MPa時,關閉充氣、排氣閥。
5、關閉G72新蒸汽進閃蒸汽閥門。
6、關閉Ra107-111壓煮器放料閥,只剩Ra112出口放料閥不要過大防止氣錘。
7、打開G73蒸汽支管進TP101的手動閥、氣動閥,壓TP101-單套管--TP102-Ra107--112壓煮器內(nèi)的存料。
8、注意觀察各段出口溫度,逐步升高至170-180度,壓煮器攪拌電流降至25A,直到將預熱壓煮器料壓完。
9、打開Ra112出口管二道出料閥,關閉放料閥。
10、關閉Ra113-116壓煮器放料閥。
11、打開Ra116出口第一道閥和放料閥,關閉第二道出料閥,開始壓反應煮器Ra113-116?內(nèi)存料,直到料壓完。
12、關閉Ra117-123壓煮器放料閥。
13、打開Ra123出口管第一道手動閥和放料閥,關閉第二道手動閥。
14、開始壓Ra117-123壓煮器內(nèi)存料,直到料壓完。
15、打開Ra123出口管道第二道手動閥,關閉放料閥,開始壓Ra124-127壓煮器內(nèi)存料到閃蒸汽內(nèi),直到將料壓完,至此壓煮器內(nèi)存料全部壓完。
16、壓閃器內(nèi)存料
1、將閃蒸器排汽電動閥從Nt112-Nt101依次關閉,可利用機組余壓壓料。
2、罐內(nèi)壓力小于等于0.5MPa,關閉MV107A、B電動閥。可適當開G71蒸汽支管進Nt112閥門,通入蒸汽從前往后壓料,注意前端壓力不宜超過1.0MPa,直到將Nt101末級閃蒸器內(nèi)存料全部壓到稀釋槽為止。
?3、此時機組壓力會迅速下降,前后壓差不大,料漿管會有過汽聲音,稀釋槽會冒出很大汽體,可斷定機組已全部壓完。
關閉G71蒸汽管進Nt112蒸汽閥門,聯(lián)系鍋爐房將蒸汽管降壓至零,關閉G66蒸汽總管兩個電動閥或其支管上氣動閥將蒸汽管道全部隔離停用。
打開機組MV107A、B出料電動閥,各個單體設備所有放料閥放凈殘料,注意當壓力降至0.5MPa以下才可打開放料,否則刺出料不安全。
篇3:溶出車間安全規(guī)程
1、凡進入車間的新工,包括調(diào)入的工人在上崗前,必須接受廠、車間、班組三級安全教育,經(jīng)考試合格后,方可上崗工作。
2、特種工作人員必須進行專業(yè)安全技術培訓后,持證上崗,嚴禁非特種人員從事作業(yè)。
3、嚴格遵守勞動紀律和各項規(guī)章制度,嚴禁釀酒和精神失常者進入崗位工作,要集中精力操作,不準在班中打鬧、睡覺和干與工作無關的事情。
4、工作前必須穿戴好勞動保護用品,不準有飄蕩部分,女工長發(fā)應系在工作帽里,工作人員進入現(xiàn)場都要戴眼鏡、安全帽,膠鞋要放在崗位隨時可用。
5、一切安全防護設施、安全標志、警告牌不得擅自挪動,需要挪動時工作完畢后必須立即恢復。
6、非本單位人員未經(jīng)公司及有關領導同意,不準進入生產(chǎn)廠區(qū)和車間崗位,經(jīng)批準同意的參觀者,必須有本單位人員陪同。
7、生產(chǎn)崗位應配備一定量的硼酸水,一旦料漿噴濺到眼睛或皮膚上,要立即用硼酸水或清水徹底沖洗,必要時迅速到醫(yī)院治療。
8、高壓溶出屬高壓高溫堿濃度生產(chǎn),受壓容器、管道和設備嚴禁超壓、超溫、超負荷運行,運行中不得用重錘敲打。
9、設備的安全閥、儀表等安全裝置必須保證準確、可靠、靈敏好用,發(fā)生危及人身、設備緊急安全情況時有權先停車處理后匯報。
10、卸各種容器、人孔、法蘭和管道法蘭螺絲時,必須將壓力降至零,并放料后方可工作。拆卸時先卸下部螺絲,后卸惻部和上部,要避開縫隙,防止刺料傷人。
11、遵守安全用電制度,掌握安全用電常識,防止電氣和觸電事故。
12、電器設備和裝置,應經(jīng)常檢查保護接地或接零措施是否完好。開停電器時手必須干燥,電器設備不準用水沖洗。
13、電氣設備在停用8小時以上者,再次開啟時,必須通知電工測絕緣,未經(jīng)電工許可,不準擅自啟動。
14、在2米以上(含2米)部位工作屬高空作業(yè),高空作業(yè)時,必須戴好安全帽,系好安全帶,安全帶要掛在牢固可靠的構件上,并注意檢查,謹防移位和下沉情況發(fā)生,高空作業(yè)傳遞工具和物件時,禁止拋擲,可放在袋內(nèi)或其它穩(wěn)妥辦法傳遞。
15、高血壓、心臟病、精神失常者,不準從事高空作業(yè)。刮6級以上大風時,禁止高空作業(yè)和露天起重,嚴格執(zhí)行“十不吊規(guī)定”。
16、起重設備檢查無誤后方可使用,吊裝時不能超重,觀察開關是否好用,繩扣是否栓牢,并派專人看守,吊物下方不得走人,停留。
17、一般情況下,不準上下同一垂線雙層同時作業(yè),必須同時發(fā)生時,上下層中間應設隔離防護網(wǎng),樓上、槽上禁止往下仍東西。
18、上下樓梯要手扶欄桿,負重不得超過20公斤。樓板、走臺、槽頂不準隨意開洞,必要時應設圍攔并有鮮明標志,用完后及時補上。
19、各處地溝蓋板、流槽要蓋好,不準挪用,有缺損處要及時補上或修復。
20、在雨雪、冰凍、堿液料漿和油垢處行走和工作時,要謹慎小心以防滑倒傷人。在廠區(qū)、廠房行走工作時,如有上部滴漏情況,不要抬頭觀看,以防燒傷眼睛。
21、禁止跨越均運行中的設備,必須跨越時,應走跨梯。不準在皮帶、管道上行走。躺睡和就坐,禁止依附樓梯欄桿,操作平臺及吊裝孔欄桿處休息。
22、進入設備或槽需要清理檢修時,必須先切斷電源、料源、風源相關的閥門,考克開關必須關嚴,必要時加上插板,同時相關的閘閥,電源開關必須掛警告牌。
23、清理檢修需要行燈照明時,照明燈的電壓不得超過24伏,進入槽罐等容器工作時不準一人單獨作業(yè),必須有人監(jiān)護。
24、清理檢修需要搭架子時,應采用堅硬的木桿或合適的鋼管,跳板兩頭要梆牢,不準有空頭跳板。
25、清理槽罐需要放炮時,裝炮點炮必須由持有爆破證的人來執(zhí)行,并要設警戒線,發(fā)出警報。炸藥雷管按需領用,指定專人分庫妥善保管。
26、傳動帶、明齒輪、聯(lián)軸節(jié)、傳動軸、皮帶輪等部位都必須有安全防護裝置,損壞或缺少的要立即修復。
27、電器自控設備發(fā)生故障,一律由電工、計控人員處理,其它人員不準私自處理。
28、遵守安全消防制度,消防設施完備,掌握消防知識作好防火、防爆工作。
29、使用氧氣和乙炔進行氣割或氣焊作業(yè)時,氧氣瓶和乙炔瓶必須分開放置,間隔距離不小于10米。電焊機一次線不能超過五米要有可靠的接地線。
30、在任何情況下,不得帶負荷拉電閘。
31、嚴禁違章指揮,違章作業(yè)和違反勞動紀律,班組要開好每周一次的安全會,車間要組織好每月一次的安全環(huán)保檢查和專題會。
二、車間任務
原料車間磨制好的原礦漿進入加熱脫硅槽中,采用間接加熱,溫度從80度提高到105度,然后送入脫硅槽中連續(xù)脫硅10小時,再配上母液,用隔膜泵打入高壓溶出機組中,經(jīng)過二次蒸次預熱和高壓新蒸次間接加熱使原礦漿在高溫、高壓作用下,經(jīng)化學反應生成鋁酸鈉溶液和赤泥混合物、即溶出礦漿。溶出礦漿加入洗液,經(jīng)稀釋和進一步脫硅后,送入沉降槽進行液固分離。
本車間有五個崗位組成:
主控室崗位、常壓脫硅崗位、高壓隔膜泵崗位、溶出現(xiàn)場崗位、溶出稀釋崗位。