一、氨氣配氣操作

1、操作人員必須熟悉,了解氨氣的特性及其操作要求,并經操作訓練與考試合格,不準獨立進行操作。

2、非本車間人員未經有關部門批準,禁止進入熱處理車間。當班人員應隨時提高警惕,嚴防破壞,發現問題應立即采取措施并向領導報告。

3、非操作人員不得任意動用設備、儀表。

4、嚴格遵守防火制度,車間內嚴禁煙火,嚴禁堆放易燃物。在車間內進行動火工程,必須有切實可行的安全措施并經有關部門和領導批準方可施工。

5、車間內應有良好的自然通風并應有事故排風裝置,每班檢查完好。每月進行一次安全檢查,對查出的隱患和存在的問題要及時處理。

6、當氨氣的壓力過高或不穩定時,應設置調壓裝置,下面以TZY-自動式調節器為例,說明調節操作。

(1)、調節器的啟動:

1)、調節器上的針形閥應開啟在全開狀態;

2)、打開旁路調節,在基本穩定的情況下,先緩緩開啟下游截斷閥門,同時調節止回閥手輪,使調節彈簧與閥后壓力基本平衡;

3)、緩緩開啟上游截斷閥門,同肘緩慢關閉旁道截斷閥門,隨即關小止回閥后的針形閥,直至浮動閥開始啟動;

4)、調節止回閥手輪及小針形閥,使其達到所要求的給定壓力,直到調節器穩定工作;

5)、針形閥操作原則,是當調節止回閥手輪,閥后壓力遲鈍不靈時,可關小針形閥;

6)、調節器啟動時,應細心操作,均勻緩慢,不可匆忙。

(2)、調節器停止工作:

緩慢關閉上游截斷閥門,同時緩慢開啟旁通閥門,使旁路投入生產,然后緩慢關閉下游截斷閥門。

7.CW一430型雙波紋管差壓計的操作要求

開表前控制閥兩手轱處于停表狀態(反時針擰緊手輪),孔板引壓管上高低閥及儀表底部三個放空閥應全部關閉。

(1)、開表:

1)、打開平衡閥;

2)、打開儀表底部的三個放空閥,檢查時針上條,上好墨水卡片,對準時間弧線,校正零位,關閉儀表底部的三個放空閥;

3)、打開引壓管上高、低壓閥,關閉平衡閥(順時針方向擰動控制閥兩手輪,直至頂緊為止);

4)檢查引壓管及所有閥門是否有滲漏(如有滲漏應進行處理,以免影響計量)。

(2)、停表:

1)、打開平衡閥(反時針擰松控制閥兩手輪);

2)、關閉孔板上引壓管的高低壓閥;

3)、打開儀表底部三個放空閥,檢查靜差壓指針是否回到零位,并酌情調整,關閉儀表底部的三個放空閥;

4)、關閉平衡閥(反時針擰制閥兩手輪,直至擰緊為止,使表處于停表狀態)。

8.送氣、停氣

(1)、送氣:

1)、按崗位分工與上級配氣站和使用單位(用戶)聯系,校對儀表,做好各項準備工作,檢查流程上全部閥門(上游閥、下游閥、旁道閥、放空閥、孔板上高、低閥,必須全部關閉);

2)、按使用單位(用戶)所需用壓力,啟動TZY-自動式凋節器,然后開CW-430型儀表,進行記錄運轉。

(2)、關氣:

關氣時記錄下聯系人姓名、關氣時間,關閉上、下游截斷閥門,按儀表操作規程停表。

(3)、轉旁通:

1)、按儀表操作規程停表;

2)、緩慢開旁通閥門,同時緩慢關上游閥及下游閥,使旁路投入正常運行。

9.巡回檢查內容:

(1)、值班人員每半小時觀察一次氣量和壓力變化及高、低警報器,調壓系統的安全閥。當氣流量、壓力發生較大變化或有其它異常現象出現時,要仔細觀察,找出原因,進行處理,重大問題要及時向車間和設備動力部門匯報;

(2)、值班人員每隔2小時按站內工藝流程,巡回線路檢查一次。

二、氨氣使用安全規程

1、凡需使用氨氣的個人,必須對氨氣的特性有所了解。

2、嚴禁在氨氣配氣站內或使用氨氣的場所堆放易燃物品或吸煙。不準在車間內休息或涼衣物。

3、嚴禁利用氨氣管道作電焊接地線。嚴禁用鐵器敲擊管道與閥體,以免引起火花。

4、使用氨氣的場所應備有足夠數量的消防器材。

5、車間當班人員必須嚴格執行崗位責任制和交接班制度,認真作好值班記錄,工作期間不得擅離職守。

6、氨氣加熱爐、退火爐、鍋爐等必須特別注意下列要求:

(1)、引入使用點的氨氣母管上的總頭閉閥應裝設在安全和便于操作的地點,且應無泄漏,經常保持完好,有油水分離器或排水管時,應每班進行排污;

(2)、點火前應先檢查各種閘(閥)門,管道等是否有漏氣、漏風等現象,鼓氣設備等是否運轉正常,煙道抽力是否符合開爐標準,操作區內是否有明火等;

(3)、打開室內門窗及窯門,再開通風機對車間進行吹除,5~10分鐘,待余氣排除干凈后,方準點火;

(4)、在燃燒過程中經常觀察爐內燃燒情況及氨氣壓力變化。隨時注意調整空氣與氨氣的比例,以保證燃燒正常。

7.點火時必須嚴格遵守“先點火,后開氣,再調壓”的操作順序,嚴禁違章操作:

(1)、點火用氨氣干管應預先檢驗兩個關閉閥是否靈敏、可靠;

(2)、點火操作順序:

1)、微微開啟空氣閥;

2)、用點火棒靠近氣源出口;

3)、緩慢打開氨氣閥,待燒嘴點燃后移去火源;

4)、調整氨氣與空氣的比例,待燃燒正常(視燒嘴燃燒不見火苗為原則),然后關閉爐門,并打開爐門冷卻水閥。

(3)、停火操作順序:

1)、關閉氨氣總閥及分閥;

2)、停止鼓風機運轉;

突發公共衛生事件應急預案

篇2:液氨氣化間安全生產管理制度

1.液氨氣化間工作人員必須服從車間主任的統一安排,在工作中發現問題,及時上報車間主任;

2.未經液氨氣化間主任同意,任何人不得隨意進入液氨氣化間;

3.進入液氨氣化間嚴禁煙火及使用明火,不準帶火種,禁用手機,不得穿拖鞋和帶有鐵釘的皮鞋,必須使用本公司的專用工具;

4.非液氨氣化間人員或本車間未經培訓合格人員不得操作液氨氣化間設備;

5.在液氨氣化間內不準打鬧或拋擲物品,在工作中嚴禁脫崗;

6.設備在使用中必須嚴格遵守各安全操作要點;

7.對液氨氣化間間內設備,各崗位要勤于檢查維護,壓力表和安全閥的鉛封嚴禁拆卸;

8.崗位人員必須嚴守其崗位責任制;

篇3:氨氣瓶安全管理規定

操作人員應熟知“氨的性質及應急處置辦法”,并按照一下規定執行:

1.操作人員應戴好口罩,操作時站位合理,嚴禁瓶口對這人員,開啟時緩慢操作。

2.氨瓶應放置在距工作場地至少5米以外的地方,并且通風良好。

3.搬運氨瓶應平臥,氨瓶運送應采用推車或電瓶車,不準使用吊車,嚴禁拋、滾、滑。

4.液氨凍結時,只能用不超過40攝氏度溫水沖淋,嚴禁用火或電爐烘烤。

5.液氨用完后,與實瓶分開存放。

6.氨氣使用過程中應經常檢查氨氣管道、氣瓶是否有泄漏,確保安全使用。