1.液氨罐嚴禁外露在陽光曝曬。

2.在液氨罐的周圍不得使用明火,或進行產生高溫的有關作業。

3.液氨罐裝液氨量不得超過噸。

4.液氨罐在裝有液氨的條件下,不許用空氣加壓。

5.液氨罐在使用過程中,必須留有不少于100公斤的余量且不低于0.1MPa。

6.嚴禁在操作過程中吸煙。

7.在使用過程,非特殊情況不能使用與液氨罐連接的第一個閘閥。

8.如果發現液氨罐漏氣,必須采取措施,并向廠領導和安全部報告。

9.嚴禁用鐵器敲打罐體。

10.在配制氨水時,必須控制流量,在確認液氨全部能吸收的條件下,才能適當增加流量,否則要減少流量。

11.在配制氨水過程中,必須觀察水位,加水水位高不得越過罐高的2/3。注意排氣孔是否通暢,如果不暢通,不得配制氨水。

11.嚴禁在裝有氨水或液氨罐體上進行管道作業、電焊、氣割等。

12.在液氨罐的周圍嚴禁堆放易燃品。

13.制液用氨和電解用氨要按要求分開配制。

篇2:機械化氨水澄清槽操作規程

1、注意事項

1)經常檢查刮板機的運行情況、響聲、震動,是否符合要求,及時補充潤滑油。

2)經常檢查調節焦油、氨水的液位,焦油液位保持在1.2-1.8M,保證氨水不帶焦油,

焦油少帶氨水(水份<4%)。

3)經常檢查設備、管道、閥門有無破裂、吸氣、漏液現象。

4)經常檢查焦油渣的存放問題,及時清理拉走。

2、開工

1)電工、儀表工配合檢查電器設備、儀表系統是否處于完好備用狀態。

2)清除澄清槽內雜物,向槽內灌水。待槽內水滿到出口時,蒸汽加熱到70℃,同時打開

澄清槽的氨水閥門。

3)打開氨水出口閥門,啟動刮板機,當焦油液位達到1.2m以上時打開焦油出口閥門。

4)打開機械化氨水澄清槽底部蒸汽加熱管,通入蒸汽使器內溫度達到65―80℃。

3、停工

1)通知調度。

2)逐漸關閉澄清槽的全部進液閥門。

3)待槽內液體流完后停刮板機,切斷電源。

4)清除槽內雜物。

循環氨水泵的開、停工

1、開泵

(1)啟動前與焦爐、調度聯系,通知維修、電工確認一切正常后準備開泵。

(2)打開入口閥門和泵的排氣閥門排凈泵體內的空氣。

(3)送電啟動泵,慢慢開啟出口閥門,注意壓力、電機電流和泵的振動情況,根據流量要求調節泵出口閥門。

(4)正常運行后,仔細檢查各處運行有無異常現象,注意電機溫升及軸承溫度。

2、停泵

(1)接到停泵通知后,與相關部門聯系好,準備停泵。

(2)逐漸關小泵的出口閥門,使電流到最低值后切斷電源,關閉出口閥及進口閥。

(3)通知電工,切斷電源,放凈泵內存液。

3、倒泵

(1)接到倒泵通知后,與相關部門聯系好,準備換泵。

(2)將運轉泵的出口閥門稍關,減少泵的壓力和流量。

(3)按啟動步驟開啟備用泵。

(4)根據泵的出口壓力,慢慢開啟備用泵的出口閥門,同時慢慢關閉準備停用泵的出口閥門。

(5)當新開啟的泵運轉正常后,停止準備停用的泵。

篇3:氨水槽地下槽拆除安全作業施工方案

一、施工內容

氨水槽拆除2個,8T。

地下槽拆除2個,3T。

槽體鋼管綜合腳手架3.14*4.5m直徑*6m高*2座。

油槽內焦油清理、人工轉運500m,3.14*2.25*2.25*0.5m厚*2座。

地下槽基礎混凝土拆除:4.2m長*2.5m寬*1.5m深*2個。

二、施工準備

1、蒸汽管、消防水管到現場。

2、塔鋼管綜合腳手架。

3、油筒(廢油)準備10個

二、施工步驟

1、先將槽體與外部聯接管道全部斷開。

2、接一臨時蒸汽Dg32或高壓膠管、槽體1.2m處法蘭開口。(焦化廠配合)

3、開蒸汽吹掃,槽頂放散管打開、人孔關閉。(焦化廠實施)

4、槽內保持充足蒸汽,在槽體下部開二個1.5*1m口,底部控制在油渣液面以上。(焦化廠配合拉一條消防水管到現場)

5、關蒸汽,清理油渣。

6、油渣轉運,由焦化廠指定轉運地點。

7、槽體切割:打開槽頂部人孔蓋、下部開二個口2*2m。從上至下切割成約2*4m,吊機配合。

8、地下槽待氨水槽拆除完成后,由土建將混凝土挖開用吊機直接裝車。

三、安全措施

1、在焦化廠開動火票。

2、現場保證蒸汽、消防水管。

3、高處作業必須按照“高掛低位”的原則系掛安全帶,嚴禁在管道上行走。

4、切割作業時,氣瓶擺放在安全位置,與動火點10m以上距離。

5、拆下物件應擺放穩妥、撐固。

6、拆除作業區域和作業點均應設置安全警戒線。

7、化產區內嚴禁吸煙。

四、所用機具

16T吊機12個臺班

15T翻斗車10個臺班;

氧氣、乙炔氣瓶4套

五、人員

施工員兼現場安全員1人

鉗工4人

焊工8人

設備檢修中心

2006年9月28日