(一)本工段存在的危險品各類及特性

1335工段主要存在的危險介質為甲醇、液堿、蒸汽,危害為易燃易爆、腐蝕、燙傷等事故。

1、甲醇CH3OH

存在部位:本1335工段所屬的管線及設備之中(BW水側,蒸汽側,CW水側除外)。

存在數量:因區域及操作條件變化而不同,分氣態甲醇和液態甲醇兩種形式,分布量在0~100%之間全方位。

物化性質:在標準狀態下,甲醇的沸點64.7℃、熔點-94.78℃、燃點464℃、臨界溫度240℃、臨界壓力78.7atm、在20℃時甲醇的比重為0.791t/m3。遇熱、明火或氧化劑易著火。

毒性:屬低毒性,主要是對上呼吸道的刺激和腐蝕作用,濃度過高時直接接觸部位可引起堿性化學灼傷,對皮膚、眼睛、氣管、肺、中樞神經均有很大的影響。

2、液堿

存在部位:1335液堿儲罐及配堿槽

物化性質:無色透明溶液,比重1.291。不燃,但遇水能放出大量熱,使可燃物著火,液堿接觸皮膚易腐蝕,液堿卸車時必須帶好膠皮手套以防止燙傷,如不慎接觸到液堿,需立即用大量的清水沖洗。在輸送的過程中如有大量的泄漏應立即切斷根部閥,用大量的清水沖洗泄漏物。

3、蒸汽及BW水

存在部位:蒸汽管網,1335工段水汽系統。

存在量:100%蒸汽或熱水

危害:燒傷等。

4、氮氣

氮氣為無色、無味、不燃燒也不助燃的惰性氣體。吸入高濃度氮氣即產生缺氧狀態,會窒息死亡。

(二)日常操作安全技術規程

本工段的具體情況是:負責粗甲醇的精餾操作,使之成為精甲醇進入成品罐區外賣。并副產異丁基油。為此,要求按以下安全規程進行操作。

1、安全規程

(1)本工段已形成祥盡的操作規程,操作人員嚴格按照操作法進行操作。

(2)改變或調整工藝指標,必須逐一上報審批,并經下達后方能進行,不得隨意調改。

(3)操作人員必須堅守崗位,監控及調節工況,不能擅自離崗或干與本職工作有沖突的工作。

(4)種類聯鎖,聲光報警,安全附件未經審批不能隨意解除或切斷。

(5)現場檢查必須穿戴好防護用品,去危險部位檢查必須有人監護。不準踩踏及抓靠管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表設施,尤其是熱力管網及冷凍管網。

(6)對運行中出現的異?，F象要保持清醒認識,作出合理果斷判斷,做好持與匯報并舉工作。

(7)交接班及巡檢要進行仔細認真,該交接的不能順從并嚴格手續。

(8)開車工作按指令根據操作法逐步進行,逐步確認,不具備條件不趕進度,條件具備不失時機。開車前必須檢查工藝系統(設備、管線、閥門)、公用工程、儀表(溫度、壓力、流量計、液位、高低限報警、聯鎖)等投運情況。

(9)開車前根據操作法檢查各閥門的開閉狀態及盲板抽加情況,保證流程暢通。開車過程中嚴格注意工藝的變化和設備的運行情況,觀察過程是否與機理吻合,運轉設備參數是否符合要求,必須要及時做適當處理。

(10)停車時按照停車方案、步驟進行,停車過程注意做好相關儀表、聯鎖的狀態確認工作,停車過程保持中控、現場及工段之間和向部門的聯系。

(11)系統降壓、降溫必須按操作規程規定的速率嚴格進行,防止串壓、超溫現象發生,并做好記錄工作。

(12)機泵停車后按操作規程做好備機狀態的閥門確認工作,如需隔離,按隔離、排放操作要求進行,定時做好盤車工作。

(13)冬季停車及運行中要按防凍措施進行防凍保護,夏季運行中好防暑降溫工作。

(14)發生緊急問題要按照實際情況,作出迅速判斷,從而根據《事故預案》作出相應合適的處理,對待問題要作出清楚判斷,確保問題不擴大化,損失減小到最少。

(15)發生火災、爆炸、泄漏事故,應首先切斷氣源,同時迅速通知相關部門急救。

(16)進入污甲醇地下槽進行操作時須做氣體分析監測,如有毒物質需佩戴防護用具,以防止H2S等物質中毒事故的發生。

(17)轉動設備運行時,檢查振動、潤滑油、出口壓力變化,發現異常及時處理。

(18)在導入加熱蒸汽前,應先將C-3501、C-3502、塔進料充至高液位,C-3502無較高液位時,應嚴禁引入加熱蒸汽正常運行時,正常操作時各塔液位應控制在60-80%液位,嚴禁干鍋和淹塔。

(19)塔頂回流槽應保持在低報警以上,維持液位50%左右,防止溢槽和空槽。

(20)再沸器投運前必須先曖管,曖管應緩慢進行,防止發生液擊。

(21)精餾系統停車后氮氣保護維持正壓。

(22)長期停車檢修,系統甲醇必須倒空,排放干凈,并采用水蒸餾方法清洗系統。直到清洗水中甲醇含量小于1%,方可將污水排入污水管道,去污水處理站。

(23)液堿屬強腐蝕性物質,嚴禁皮膚接觸,一旦皮膚接觸應立即用清水沖洗干凈,加堿操作時,穿好防護用具,防止灼傷事故。

(24)當氣溫在30℃以上時,甲醇貯槽必須開啟噴淋冷卻水降溫。當氣溫在5℃以下時,堿系統投伴熱。

(25)貯槽的液位控制一般不應超過85%,杜絕冒頂事故。

(26)巡檢中發現設備,管道泄漏及時向當班領導報告,并即時處理解決,防止事故擴大,杜絕燃燒,爆炸事故的發生。

2、注意事項

(1)甲醇有劇毒,可以通過呼吸、皮膚接觸等方式侵入人體,使人中毒,所以在開車、停車、正常運行中要按規定穿戴好防護用品,確保不對自己和他人造成任何人身傷害。

(2)甲醇屬易燃易爆危險品,在操作和生產維護中,要精心操作,防止超壓、防止靜電、著火、爆炸。

(3)如果系統停車時間較長,必須卸壓,使全系統保持微正壓;如果需要檢修,需在水聯運后置換分析合格后才可交付檢修,并在相應的管線閥門處加盲板。

(4)停車時,要注意關閉現場所有高、中、低壓截止閥,防止串壓。

(5)注意協調處理好前后工序及相關系統的匹配工作。

3、日常維護要求

(1)正常巡檢,檢查系統跑、冒、滴、漏情況,及時發現及時處理。

(2)動設備運行情況及參數要及時掌握,備用泵每班要按要求定時盤車。

(3)各泵及其濾網要及時清洗,保持系統潔凈。

(4)嚴格控制各項工藝指標。

(5)經常進行中控與現場調節閥的閥位對比,有條件的情況下適當改變閥位進行比較,確保其動作的一致性、靈活性和準確性。

(6)經常進行現場液位計與DCS液位的對比,防止假指示或聯鎖誤動作造成停車。

(三)檢修安全技術規程

1、正常交出檢修情況下的安全技術規程

精餾工段有甲醇、液堿、蒸汽等易燃易爆、有毒有害及易腐蝕燒傷介質,要求考慮以下因素:

(1)機泵檢修先要停機斷電。

(2)泄壓徹底,排放稀釋,置換分析合格。

(3)交出前根據分析合格確認單在交出單上簽字并準備好工藝監護的臨設及措施。

(4)入罐塔內作業辦理好作業證,并確認簽字。

(5)登高作業要辦票,尤其是巡檢管網,要判斷好攀抓物,防止接觸蒸汽管路燙傷。

(6)在關鍵部位根據技術要求,決定加、倒盲板,以利隔離或通暢。

(7)隨時做好滅火器材的備用工作。

(8)檢修泵、拆洗濾網時,應用臨時桶接好管內殘余甲醇介質,防止流入地面大量揮發引起操作人員中毒,或者防止直接排入廢水地溝造成污染。

2、非正常交出檢修情況下的安全技術規程

在裝置運行狀況下,對一些運行中出現的問題,當綜合判斷能夠在適當的安全措施保護下,能夠安全完成的項目,經上級批準,可以實行運行搶修。

(1)儀表問題:經判斷某一儀表調控或顯示參數,如果該儀表在隔絕調控或顯示功能后,工藝可以通過其它參數或判斷手段,對運行實施有效監控?？梢赞k理檢修票證對其實施檢修。期間,工藝人員樹工藝狀況作全面分析判斷,實施特護運行。

(2)設備問題:對諸如蒸汽泄漏等漏點,在裝置運行狀況下,可以實施交出堵漏等措施。如該部分管路或設備經工藝調整后可以局部隔離或降卸壓,為檢修創造條件,實施加水沖洗,加氮稀釋等特殊手段,并對運行裝置實施特護運行。

篇2:精餾崗位安全生產責任制范本

1、班長

1.1負責班全面管理工作,監督檢查全班人員的安全防范情況及實際操作,不斷提高本崗位操作人員的安全生產意識,使本崗位人員都能勝任本職工作.

1.2負責安全生產的實施工作,組織本崗位人員參加培訓,負責監督檢查,對安全生產文件的落實情況,發現問題及時糾正.

1.3負責本崗位的安全管理工作,對存在的不安全隱患及時解決和處理

1.4對本崗位的設備負責,保持設備清潔完好

1.5對本崗位的物料負責,防止跑、冒、滴、漏

1.6帶頭執行公司各項安全生產規章制度

2、操作員

2.1在班長的領導下,實施所管裝置的一切操作

2.2負責記錄好原始記錄

2.3一切操作要按安全生產文件夾的要求執行,發現問題及時糾正

2.4負責本工序的安全管理工作,對存在的不安全隱患及時解決和處理

2.5對本工序的設備負責,保持設備清潔完好

2.6發現不安全隱患,如不能處理,應及時上報

篇3:精餾內操安全職責

1、負責本崗位屬地范圍內的管理工作。

2、履行安全合同書條款。遵守各項安全規章制度。

3、配合反應、穩定內操完成精餾崗位系統的DCS操作,負責輔導外操共同執行操作規程。

4、按時參加安全會議、活動和安全培訓。

5、按時巡回檢查,認真填寫設備運轉記錄,定期保養確保運轉正常。

6、對本屬地范圍內所有風險進行辨識,持續維護各項控制措施使其完整、有效。

7、熟悉掌握本崗位事故應急預案,參加演練。處理生產裝置突發事件。

8、及時、如實上報事故、事件落實整改情況。

9、負責本崗位的設備及工具的使用保管和清潔,落實制度化管理。