化學(xué)制品安全操作規(guī)程
(1)化學(xué)制品使用前:
①各類化學(xué)制品(金屬清洗劑、螺栓松動劑、自噴漆、二甲苯等)使用前,必須檢查盛裝容器是否完好,如存在破損、泄漏現(xiàn)象嚴禁使用。
②使用前應(yīng)佩戴好相應(yīng)的勞動防護用品,如工作服、口罩、護目鏡等。
③根據(jù)化學(xué)制品的種類、性能,配備在現(xiàn)場配備相應(yīng)的消防器材。
④對于不同品種的化學(xué)制品應(yīng)分別存放,不應(yīng)與其性質(zhì)相抵觸的物品共同儲存,且存放量不宜過大。
(2)化學(xué)制品使用過程中:
①使用過程中應(yīng)對準作業(yè)點(面)進行使用,嚴禁對人體任何部位進行使用。
②作業(yè)場地嚴禁存放易燃等物品,工作場地嚴禁吸煙,不準進行焊接和一切明火作業(yè)。
③在有限空間使用,控制用量同時保持通風(fēng)良好,對灑落或飛濺后防止過量堆積,使用工機具做好防產(chǎn)生火花等危險因素,防止產(chǎn)生著火爆炸或中毒現(xiàn)象。
④工作場所應(yīng)有明顯的安全標志,在作業(yè)過程中應(yīng)有專人監(jiān)護,使用過程中應(yīng)輕拿輕放,嚴禁隨意丟扔,盡量避免碰撞。
⑤在使用過程中出現(xiàn)頭痛、眩暈等癥狀應(yīng)立即停止作業(yè),轉(zhuǎn)移到通風(fēng)處,并立即就醫(yī)。
(3)化學(xué)制品使用完畢后:
①工作完畢,應(yīng)及時對作業(yè)現(xiàn)場進行清理,嚴禁泄露入下水道和水源處,避免影響土壤和地表水水質(zhì)。
②工作完畢后,應(yīng)立即進行自身清潔,更換工作服,清洗后方可離開工作現(xiàn)場。
③對已經(jīng)使用完畢的化學(xué)制品及其載體應(yīng)進行專項處理,對于清洗劑、松動劑等空瓶嚴禁直接丟入火中或丟入高溫金屬液體中。
篇2:化學(xué)制品安全操作規(guī)程
(1)化學(xué)制品使用前:
①各類化學(xué)制品(金屬清洗劑、螺栓松動劑、自噴漆、二甲苯等)使用前,必須檢查盛裝容器是否完好,如存在破損、泄漏現(xiàn)象嚴禁使用。
②使用前應(yīng)佩戴好相應(yīng)的勞動防護用品,如工作服、口罩、護目鏡等。
③根據(jù)化學(xué)制品的種類、性能,配備在現(xiàn)場配備相應(yīng)的消防器材。
④對于不同品種的化學(xué)制品應(yīng)分別存放,不應(yīng)與其性質(zhì)相抵觸的物品共同儲存,且存放量不宜過大。
(2)化學(xué)制品使用過程中:
①使用過程中應(yīng)對準作業(yè)點(面)進行使用,嚴禁對人體任何部位進行使用。
②作業(yè)場地嚴禁存放易燃等物品,工作場地嚴禁吸煙,不準進行焊接和一切明火作業(yè)。
③在有限空間使用,控制用量同時保持通風(fēng)良好,對灑落或飛濺后防止過量堆積,使用工機具做好防產(chǎn)生火花等危險因素,防止產(chǎn)生著火爆炸或中毒現(xiàn)象。
④工作場所應(yīng)有明顯的安全標志,在作業(yè)過程中應(yīng)有專人監(jiān)護,使用過程中應(yīng)輕拿輕放,嚴禁隨意丟扔,盡量避免碰撞。
⑤在使用過程中出現(xiàn)頭痛、眩暈等癥狀應(yīng)立即停止作業(yè),轉(zhuǎn)移到通風(fēng)處,并立即就醫(yī)。
(3)化學(xué)制品使用完畢后:
①工作完畢,應(yīng)及時對作業(yè)現(xiàn)場進行清理,嚴禁泄露入下水道和水源處,避免影響土壤和地表水水質(zhì)。
②工作完畢后,應(yīng)立即進行自身清潔,更換工作服,清洗后方可離開工作現(xiàn)場。
③對已經(jīng)使用完畢的化學(xué)制品及其載體應(yīng)進行專項處理,對于清洗劑、松動劑等空瓶嚴禁直接丟入火中或丟入高溫金屬液體中。
篇3:某化學(xué)制品有限公司安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案(DOC87頁)
綜合應(yīng)急預(yù)案
1總則
1.1編制目的
根據(jù)國家有關(guān)法規(guī)政策，為保證公司、社會及員工生命財產(chǎn)安全，在事故、事件發(fā)生時，能迅速做出響應(yīng)，及時有效的處理因各種原因而可能發(fā)生的生產(chǎn)安全事故，最大限度的減少對人身傷害的程度或降低可能造成的經(jīng)濟損失，特制定此預(yù)案。
1.2編制依據(jù)
下列文件中的條文通過在本文引用而成為本預(yù)案的條文。凡是注日期的引用文件，其隨后所有修改（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用本預(yù)案。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本文。
1.2.1法律法規(guī)
《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（中華人民共和國主席令第70號）
《中華人民共和國職業(yè)病防治法》（中華人民共和國主席令第52號）
《中華人民共和國消防法》（中華人民共和國主席令第6號）
《危險化學(xué)品安全管理條例》（國務(wù)院令第591號）
《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（國務(wù)院令第549號）
《工傷保險條例》（中華人民共和國國務(wù)院令第375號）
《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2006）
《企業(yè)職工傷亡事故經(jīng)濟損失統(tǒng)計標準》（GB6721）
《關(guān)于規(guī)范重大危險源監(jiān)督與管理工作的通知》（安監(jiān)總協(xié)調(diào)字〔2005〕125號）
《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》（2007年３月28日國務(wù)院第172次常務(wù)會議通過）
省安委會辦公室關(guān)于印發(fā)《湖北省〈生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法〉實施細則》的通知（鄂安辦〔2012〕41號）
1.2.2有關(guān)技術(shù)規(guī)范
《劇毒化學(xué)品目錄》（2012年版）
《危險化學(xué)品目錄》（20**年版）
《危險化學(xué)品重大危險源辨識》GB18218-2009
《工作場所職業(yè)病危害警示標識》GBZ158-2003
《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》GB12801-91
《危險貨物品名表》GB12268-2005
《常用化學(xué)危險品貯存通則》GB15603-1995
《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》AQ/T9002-2006
《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演練指南》AQ/T9007―2011
《潛江市危險化學(xué)品生產(chǎn)安全應(yīng)急救援預(yù)案》
1.3適用范圍
本預(yù)案適用于仙橋化學(xué)制品有限公司內(nèi)部各個部門（或單位）。當事故發(fā)生時，相關(guān)單位根據(jù)響應(yīng)等級條件啟動相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。公司級應(yīng)急預(yù)案由公司應(yīng)急救援指揮部總指揮負責(zé)啟動，車間級應(yīng)急預(yù)案由發(fā)生事故部門（或單位）的第一負責(zé)人負責(zé)啟動。
1.4應(yīng)急預(yù)案體系
生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案分為三個層次：綜合預(yù)案、專項預(yù)案和現(xiàn)場處置方案，并與《潛江市危險化學(xué)品生產(chǎn)安全應(yīng)急救援預(yù)案》銜接。
1.5應(yīng)急工作原則
（1）以人為本，安全第一。把保障人民群眾的人身安全和身體健康放在首位，預(yù)防和減少危險化學(xué)品事故，切實加強企業(yè)員工的安全防護，充分發(fā)揮專業(yè)救援力量的骨干作用和職工群眾的基礎(chǔ)作用。
（2）統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分級負責(zé)。在省、市、區(qū)安監(jiān)局的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，公司應(yīng)急指揮部負責(zé)現(xiàn)場指揮企業(yè)危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援工作。企業(yè)有關(guān)部門按照各自職責(zé)和權(quán)限，負責(zé)事故的應(yīng)急處置工作。
（3）快速響應(yīng)，果斷處置。危化品事故的發(fā)生具有很強的突發(fā)性，在很短的時間內(nèi)快速擴散和爆炸，按照分級響應(yīng)的原則快速、及時啟動相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。發(fā)生事故的企業(yè)是事故應(yīng)急救援的第一響應(yīng)者，省、市、區(qū)安監(jiān)
局等有關(guān)部門配合、指導(dǎo)、協(xié)助做好相關(guān)工作。
（4）依靠科學(xué)，依法規(guī)范。采用先進的應(yīng)急救援裝備和技術(shù)，提高應(yīng)急救援能力。充分發(fā)揮專家的作用，實現(xiàn)科學(xué)民主決策。確保預(yù)案的科學(xué)性、針對性和可操作性。依法規(guī)范應(yīng)急救援工作。
（5）預(yù)防為主，平戰(zhàn)結(jié)合。貫徹落實“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，堅持事故應(yīng)急與預(yù)防工作相結(jié)合。加強重大危險源管理，做好危化品事故預(yù)防、預(yù)測、預(yù)警和預(yù)報工作。開展培訓(xùn)教育，組織應(yīng)急演練，做到常備不懈。進行社會宣傳，提高從業(yè)人員和社會公眾的安全意識，做好物資和技術(shù)儲備工作。
2.生產(chǎn)經(jīng)營單位的危險性分析
2.1單位概況
潛江市仙橋化學(xué)制品有限公司為危險化學(xué)品的生產(chǎn)型企業(yè)，公司地址位于潛江經(jīng)濟開發(fā)區(qū)鹽化一路西特一號，公司法定代表人謝勇，注冊資金3000萬元，主要生產(chǎn)、經(jīng)營范圍為液氯（3萬噸/年）、燒堿（5萬噸/年）、鹽酸（2萬噸/年）。公司采用鹵水為原料、離子膜電解和隔膜電解工藝生產(chǎn)。2012年實現(xiàn)產(chǎn)值1.5億。公司占地面積380畝，公司員工312人，其中技術(shù)人員90人，中高級工程技術(shù)人員36人。
公司擁有完善的公用工程系統(tǒng)、原鹵開采礦井等系統(tǒng)。公司礦區(qū)位于潛江凹陷鹽礦（田）的中心，擁有2.167平方公里開采權(quán)。
廠區(qū)北面為謝灣村二組（約120人）和海濱化工有限公司（共有員工10人，從事氫氣充裝銷售，有氫氣柜但不構(gòu)成重大危險源），南面為可賽化工公司（共有員工50人，從事硝基甲苯加氫生產(chǎn)甲基苯胺，有氫氣柜但不構(gòu)成重大危險源），西面為誠實化工公司（共有員工10人，從事次氯酸鈣生產(chǎn)，不構(gòu)成重大危險源），東北面為湖北相和有限公司（共有員工110人，從事精細化工生產(chǎn)，構(gòu)成重大危險源）和喜人化工公司（現(xiàn)已停產(chǎn)）。見附件一（公司周邊環(huán)境“四向”圖）
2.2危險源辨識及風(fēng)險分析
2.2.1危險源（見附件二）
1.企業(yè)主要危險化學(xué)品調(diào)查表：（包括原料、中間品及成品）
2.重大危險源辨識結(jié)果：
重大危險源辨識的依據(jù)為國家標準《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218-2009）。經(jīng)辨識，廠區(qū)確認為一個重大危險源。重大危險源級別為一級。
3.危險源確定：
公司存在危險源主要有：電解裝置、危險化學(xué)品（鹽酸、硫酸、燒堿、液氯和次氯酸鈉）儲罐區(qū)或倉庫、特種設(shè)備（鍋爐、壓力容器、壓力管道、起重機）、特種作業(yè)和特種設(shè)備作業(yè)（有電工作業(yè)、金屬焊接、切割作業(yè)、起重機械作業(yè)、登高作業(yè)、鍋爐作業(yè)(含水質(zhì)化驗)、壓力容器操作、車輛駕駛）。
2.2.2主要危險、有害因素分析
1火災(zāi)爆炸
（1）氫氣屬2.1類可燃氣體，泄漏后遇電火花、雷擊、明火、灸熱表面等點火源能夠燃燒，如與空氣混合達到爆炸極性遇點火源會爆炸。
（2）在各系統(tǒng)進行檢修、動火、啟停活動時，特別是氫氣物質(zhì)存在的場所，會因管理不善或處置不當，發(fā)生誤操作、誤損傷而引起火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。
（3）輸送氫氣管道的連接部位若發(fā)生泄漏，或管道破損發(fā)生泄漏遇明火會發(fā)生火災(zāi)爆炸危險。
（4）變壓器會因絕緣老化和層間絕緣損壞引起短路，導(dǎo)致火災(zāi)，或由
于絕緣套管損壞爆裂起火。
（5）鍋爐爆破事故：設(shè)備嚴重故障、運行人員松懈麻痹和誤操作，可能造成鍋爐嚴重缺水、嚴重結(jié)垢、嚴重腐蝕、超壓、安全附件失效等。如處理不當，就會造成鍋爐爆破事故。鍋爐系統(tǒng)的其他承壓部件如高壓鍋爐區(qū)及降水管、高壓過熱器、高壓汽包也存在發(fā)生爆破事故的危險。
（6）各類壓力容器和壓力管道，或安全附件失效或過載運行，或由于金屬材料疲勞、蠕變出現(xiàn)裂縫，均有發(fā)生爆炸和爆破的危險性。如液氯鋼瓶和液氯貯槽遇高熱、容器壓力增大有開裂和爆炸危險。
（7）電氣火災(zāi)爆炸的危險：配電裝置、電動機以及各種照明設(shè)備等存在電氣火災(zāi)的危險。如：在配電間，因開關(guān)觸點等部位發(fā)熱可能引起火災(zāi)、爆炸。
2中毒和窒息
（1）氯氣、氯化氫管道的“跑”、“漏”是引起中毒的主要危險。
（2）貯罐在修理過程中若罐內(nèi)物質(zhì)抽取或清洗不干凈時，排除不及時，未檢測氧含量和有毒氣體含量，也未采取通風(fēng)措施，有可能引起中毒窒息傷害事故。
（3）在使用有毒物質(zhì)（液氯、鹽酸、硫酸等）的過程中發(fā)生泄漏，操作人員不小心吸入會引起中毒。
（4）液氯儲罐的破裂或液氯鋼瓶瓶閥斷裂，大量氯氣外泄，人吸入氯氣會引起中毒和窒息。
（5）鍋爐房如出現(xiàn)抽風(fēng)設(shè)備停機、風(fēng)道不暢等情況，可導(dǎo)致二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫在鍋爐房內(nèi)集聚，導(dǎo)致人員出現(xiàn)頭暈、頭痛、注意力下降等缺氧、中毒癥狀。
3觸電
（1）雷電傷害。常見的氣象危害，在防雷裝置不完善時，可導(dǎo)致人員傷亡、設(shè)備損壞、控制失靈或設(shè)備誤動作。
（2）靜電傷害。氫氣在管道中快速流動和急速噴出時，能產(chǎn)生靜電并產(chǎn)生靜電火花引起燃燒和爆炸。
（3）漏電傷害。電解裝置的電極板裸露，人員接觸容易引起觸電。各種用電設(shè)備和電氣線路出現(xiàn)絕緣不良、保護裝置缺失等情況時，可出現(xiàn)外殼帶電、帶電部位裸露等情況，可能造成人身觸電傷害和火災(zāi)傷害。
4機械傷害
各種泵、電機、風(fēng)扇等機械設(shè)備的快速轉(zhuǎn)動部件、快速移動部件、擺動部件、嚙合部件等如果缺乏良好的防護設(shè)施或檢查、維修作業(yè)浮躁、毛糙，安全技術(shù)措施不到位，都可能造成機械傷害。
5起重傷害
本公司起重設(shè)備（電解、液氯包裝、瓶檢、機修工段行車吊裝作業(yè)）在運行、檢修過程中，可能發(fā)生起重傷害。
6高處墜落和物體打擊
登高、臨邊作業(yè)不系安全帶或系帶方法不正確，在檢修中防護欄斷裂，人員違章（如身體探出欄桿），可能發(fā)生高處作業(yè)人員的墜落危險高處作業(yè)或人員進入深坑作業(yè)時，由于工器具或拆卸物件的使用、傳遞、放置不符合要求，尤其是較重的物品處置不當，使人遭受物體打擊。
7車輛傷害
在原料、產(chǎn)品運輸過程中，由于車況不好，燈光不良、地面不良（濕滑、結(jié)冰、顛簸）、道路過窄或者由于司機和他人原因，可產(chǎn)生車輛傷害。
8高溫灼燙
電解、合成鹽酸、氯氫處理、蒸汽鍋爐及管道等設(shè)備設(shè)施存在高溫，人體直接接觸高溫物質(zhì)或高溫容器、管道壁或長時間受到高溫輻射時，易造成人體灼燙。
9化學(xué)腐蝕灼傷
燒堿、鹽酸、硫酸、次氯酸鈉、氯化氫和液氯具有腐蝕性。以上物質(zhì)泄漏途徑有閥門、法蘭密封不嚴、泵等運轉(zhuǎn)設(shè)備動靜密封泄漏、管道穿孔設(shè)備外殼裂縫、運輸車輛泄漏等，有造成作業(yè)人員化學(xué)灼傷危險，液氯有造成作業(yè)人員凍傷和化學(xué)灼傷危險。
10淹溺
廠區(qū)內(nèi)有事故池、污水池、應(yīng)急處理池等多個水池，水池深大于1米，人員落入水池易造成淹溺。
10臺風(fēng)、汛情的危害
在遭遇強臺風(fēng)時，固定或移動的設(shè)備、設(shè)施可能發(fā)生傾斜、倒塌，將會危及人員的生命安全。
危險源的危險程度和影響范圍見預(yù)先危險性分析結(jié)果總表
1、中毒窒息的危險等級為Ⅳ級，是主要危險因數(shù)，一旦發(fā)生，后果極其嚴重。主要是防止氯氣泄漏引起中毒事故。
2、灼燙事故危險等級為Ⅲ級，主要原因為腐蝕化學(xué)品、高溫裝置和高溫物料，人體直接接觸高溫物料或高溫容器、管道時，容易造成人體灼燙。人體沾染硫酸、鹽酸、氫氧化鈉時會造成化學(xué)灼燙。
3、火災(zāi)爆炸事故危險等級為Ⅲ級，主要體現(xiàn)在氫氣的泄漏燃燒爆炸。
4、觸電事故危險等級為Ⅲ級，導(dǎo)致觸電事故發(fā)生的原因主要為設(shè)備漏電，電線絕緣老化，電氣設(shè)備接地不良，未按照電工作業(yè)規(guī)范進行作業(yè)等。
5、容器爆炸的危險等級為Ⅲ級，導(dǎo)致容器爆炸的原因主要為鋼瓶、儲