1、上崗前必須穿好工作服、戴好手套口罩,工作服扣好每個扣子(包括袖頭扣),女職工要將長發(fā)盤好,禁止穿拖鞋和高跟鞋上崗,以免發(fā)生意外。

2、開機(jī)前進(jìn)行嚴(yán)格的交接班工作,交接班內(nèi)容包括:(1)干油泵,兩端大小齒輪是否缺油;(2)電機(jī)及煉膠機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常;各軸瓦的溫度及出油情況有無正常;(3)各個生產(chǎn)工具是否齊全和正常;(4)現(xiàn)場衛(wèi)生清理情況如何;(5)上面四項均正常無誤方能接班。如有問題及時上報并解決后再接班工作。

3、二人一班作業(yè)必須一主一次相互配合,互相監(jiān)督安全,禁止單人操作,調(diào)整輥距操作時兩人必須同時進(jìn)行,防止打偏。嚴(yán)禁作業(yè)時嬉笑,閑談,打鬧。

4、在機(jī)臺運(yùn)轉(zhuǎn)時和沒有必要安全措施的情況下,禁止用手拽落入兩輪間的物品。煉膠工在使用捏煉機(jī)時,不要將手伸向氣錘下,掃捏煉室內(nèi)料時,另一只手不要撫摸開關(guān)按鈕,刷子總長度必須達(dá)到600mm以上。

5、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時,隨時監(jiān)視(1)點(diǎn)擊電流及聲音,有異常立即停機(jī);(2)軸瓦溫度及軸瓦各油路是否暢通。觀察各軸瓦油路出油處應(yīng)不斷出油,方為正常;

6、嚴(yán)格按照規(guī)定量好各種材料,嚴(yán)禁浪費(fèi)。生產(chǎn)中如出現(xiàn)廢料及時上報不許私自處理,每料中剩余的布各班自行回?zé)?回?zé)挄r與配方者打好招呼,以便適當(dāng)調(diào)整配方。

7、煉膠時嚴(yán)格按化粒、加色、加鈣粉、加小料、出布、切布順序進(jìn)行,每個步驟都要認(rèn)真進(jìn)行,恰到好處。積極配合本崗設(shè)備檢修并與本班其他崗位配合好工作。

8、工作完畢交接班前,應(yīng)徹底清掃機(jī)臺和作業(yè)現(xiàn)場的衛(wèi)生,使機(jī)器保護(hù)清潔。

9、非本崗位人員禁止開動本崗位機(jī)器。

10、凡不按本崗位安全規(guī)程作業(yè)的,造成人身及設(shè)備損壞的,責(zé)任自負(fù)。

沈陽市東陵區(qū)鑫港塑膠制品廠

篇2:煉膠車間安全管理規(guī)范

一、目的

1.進(jìn)一步加強(qiáng)煉膠車間安全生產(chǎn)及文明生產(chǎn)工作;

2.貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”安全生產(chǎn)方針。

二、適用范圍

適用本公司煉膠車間所有人員。

三、控制辦法

1.所有煉膠作業(yè)人員必須熟悉本崗操作方法及工藝規(guī)程;

2.作業(yè)人員上崗前必須穿戴整齊,袖口要扣好,加入粉料種類多時必須帶上口罩;

3.嚴(yán)格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程;

4.新進(jìn)人員必須由主管或班長進(jìn)行安全生產(chǎn)教育,再安排給指定人員進(jìn)行操作培訓(xùn),且不得獨(dú)自操作設(shè)備;

5.新進(jìn)員工或換崗員工必須經(jīng)考核合格后,方可上崗操作;

6.新設(shè)備投入生產(chǎn)時,技術(shù)人員必須對作業(yè)人員進(jìn)行操作培訓(xùn)及安全生產(chǎn)教育和學(xué)習(xí);

7.作業(yè)過程中,作業(yè)區(qū)域除作業(yè)人員外,其他人員不得靠近;

8.開煉機(jī)啟動前必須檢查輥筒間有無異物;

9.煉膠作業(yè)必須使用專用割刀,不得使用美工刀等易斷裂刀種,防止鐵屑進(jìn)入膠料中;

10.開煉作業(yè)時手不得超過輥筒上方擋板切線,必須在輥筒中心水平線處下刀,且刀刃必須向下;

11.用手推膠包輥時,手指方向必須與輥筒運(yùn)轉(zhuǎn)方向相反;

12.向輥筒內(nèi)推膠,要用拳頭或手指向掌心彎曲輕推,不得用力過猛,嚴(yán)禁伸開手推膠;

13.密煉機(jī)啟動前需檢查混煉室轉(zhuǎn)子間有無異物;

14.密煉機(jī)排膠時不得將手伸進(jìn)密煉室清理余膠,必須清理時則需在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行;

15.煉膠設(shè)備運(yùn)行時,作業(yè)人員一律不得離開工作崗位;

16.在生產(chǎn)過程如出現(xiàn)異常或安全事故時,需立即按下緊急停車按鈕;

17.煉膠作業(yè)正常停車時,不得使用緊急停車按鈕,必須按正常操作進(jìn)行停車;

18.切料作業(yè)時,作業(yè)人員不得取刀口下方的膠料,在確認(rèn)設(shè)備停機(jī)狀態(tài)下方可取膠;

19.嚴(yán)禁將明火或易燃易爆物品帶入煉膠車間;

20.嚴(yán)禁酒后或帶病情況下進(jìn)行煉膠作業(yè);

21.日常生產(chǎn)過程中需保持設(shè)備、場地清潔、通道暢通、膠料擺放有序;

22.下班后或設(shè)備長時間不用時,須切斷電源,并清理設(shè)備上的物料,整理工作現(xiàn)場;

23.加強(qiáng)安全生產(chǎn)及事故管理,形成主管對煉膠車間安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)制度。

篇3:密閉式煉膠機(jī)安全操作規(guī)程

1、全機(jī)的潤滑系統(tǒng)必須保持暢通,否則不能開車,如設(shè)備任何一處有故障也不能開車。

2、冷卻系統(tǒng)應(yīng)滿足工藝要求,不準(zhǔn)在無冷卻的情況下開車。

3、設(shè)備準(zhǔn)超過額定負(fù)荷的情況下長時間工作。

4、冬季受凍的膠或已燒焦的橡皮,不準(zhǔn)作投料。

5、易燃易爆材料,不能在密煉機(jī)中操作,如過氧化苯甲板,聚異丁烯(塑料)等。

6、各軸壓溫度太高或被研出銅末時,要立即停止投料,加油沖洗,但不準(zhǔn)停車,并向領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)人員報告,側(cè)避溫度超過65℃應(yīng)停車。

7、壓縮空氣不足不能開車,以免上下頂檢卡住,若混合膠和生膠在上下頂栓中卡住,應(yīng)立即停車清除,若掉進(jìn)其他雜物時,不能立即停車,應(yīng)打開上下頂栓卸料后停車。

8、混合氯丁橡膠發(fā)現(xiàn)膠料燒焦時,應(yīng)立即卸料。

9、油泵油環(huán)之潤滑油應(yīng)用規(guī)定標(biāo)號的機(jī)油,不能用低號機(jī)油代替。

10、禁止將頭伸過進(jìn)投料口去觀察和傾聽混煉室中情況。