1.操作存在低溫凍傷、爆炸、機械損傷的風(fēng)險。2.液氮操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方能上崗操作;3.液氮容器須納入壓力容器管理范圍,定期進行檢測;4.容器附屬壓力表、安全閥、泄壓閥須定期進行檢測,保持完好可靠;5.操作人員進入工作區(qū),須穿戴必要的防護用品(棉手套、皮靴等),謹防低溫灼傷。6.定期對液氮貯存系統(tǒng)的閥門、管道進行檢查,防止泄露。7.液氮容器正常工作壓力為0.5MP-0.65MP,當容器壓力超過0.75MP壓力時,應(yīng)及時打開排氣閥泄壓。8.操作人員應(yīng)定時進行檢查,作好原始記錄。9.嚴禁無關(guān)人員進入工作區(qū)域。10.檢修、更換部件時,設(shè)備內(nèi)液氮應(yīng)排空后方能進行修理工作。11.操作人員嚴禁單人單獨作業(yè),注意發(fā)生氮氣窒息事故。

篇2:液氧液氮液氬充裝安全管理辦法

充裝場所應(yīng)由槽車或消防車出入通道,并有足夠?qū)挾?便于槽車或消防車通行。

充裝液氧容器的場所內(nèi)的隔墻、屋頂建筑,不得低于GBJ16中的二級防火、耐熱的規(guī)定;建筑物的防雷要求,應(yīng)符合GB50057的規(guī)定。

液氧的貯存、汽化、充裝、使用場所易設(shè)圍墻或柵欄;安全出口必須布置適當,一般需有分別布置在兩側(cè)的出入口,一旦發(fā)生危險時能使人員迅速撤離;氣化器的場所允許設(shè)一個出入口。門窗必須向外開。

液氧、液氮、液氬的特性及其危險

液氧、液氮、液氬均為低溫液化氣體,在101.325KPa壓力下,液氧沸點為-182.83℃;液氮沸點為-195.65℃;液氬沸點為-185.71℃。當與人體皮膚、眼睛接觸會引起凍傷(冷燒灼)。

低溫液體液體汽化為氣體時,體積會迅速膨脹,在0℃,101.325KPa狀態(tài)下。1L液體汽化為氣體:氧為800L;氮為647L;氬為780L。在密閉容器內(nèi),因液化汽體使壓力升高,易引起容器超壓危險。

液氧和氣氧是一種強助燃劑。

氮氣、氬氣是一種無色、無味、無毒、不可燃的惰性氣體,有很強的窒息性,會引起窒息危險。

充裝安全管理規(guī)定

安裝場所必須有良好的通鳳條件或設(shè)有換氣通風(fēng)裝置,并能安全排放液體、氣體。

充裝場所必須設(shè)有安全出口,周圍應(yīng)設(shè)置安全標志,安全標志的要求應(yīng)符合GB2894的有關(guān)規(guī)定。

充裝容器的基礎(chǔ)必須堅實牢固,并應(yīng)防火耐熱;安裝液氧設(shè)備的基礎(chǔ)必須無油脂及其它可燃物,嚴禁使用瀝青地面。

充裝場所附近必須有充足的水源,場所必須有滅火器材,場所周圍5m內(nèi)不得有易燃易爆物,保持場地清潔干凈。

充裝場所應(yīng)由槽車或消防車出入通道,并有足夠?qū)挾?便于槽車或消防車通行。

充裝液氧容器的場所內(nèi)的隔墻、屋頂建筑,不得低于GBJ16中的二級防火、耐熱的規(guī)定;建筑物的防雷要求,應(yīng)符合GB50057的規(guī)定。

液氧的貯存、汽化、充裝、使用場所易設(shè)圍墻或柵欄;安全出口必須布置適當,一般需有分別布置在兩側(cè)的出入口,一旦發(fā)生危險時能使人員迅速撤離;氣化器的場所允許設(shè)一個出入口。門窗必須向外開。

液氧容器間的充裝間距,應(yīng)不小于相鄰兩容器中較大容器者的半徑,且最小間距不小于1m。

液氧容器與其他建筑物、貯罐、堆場的建筑防火間距必須符合GBJ16的有關(guān)規(guī)定。當防火間距不能達到時,應(yīng)建筑高于容器及防火物0.5m的防火隔墻,可減少防火間距到上述規(guī)定的1/2。

操作人員在充裝或處理低溫液體時,應(yīng)戴上干凈易脫的皮革、凡布或棉手套。若有產(chǎn)生液體噴射或飛濺可能,應(yīng)戴上護目鏡或面罩。處理大量低溫液體或低溫液體嚴重泄漏時,應(yīng)穿上無釘皮靴,褲腳套在皮靴外面。

操作人員在充裝或處理液氧時,不得穿戴被油脂沾污的工作服和個人防護裝備,凡被油脂沾污過的衣服和防護用品必須更換;不得穿著有靜電效應(yīng)的化纖服裝;不得穿有釘鞋。操作人員的服裝若已滲透了氧,則不得進入有明火的場所。必要時,必須更換衣服或經(jīng)過充分的吹除,在大氣中至少吹除15min。

在進入通鳳不良有發(fā)生窒息危險場所處理液氮、液氬及其氣體時必須分析大氣含氧量,當含氧量低于18%時,操作員必須戴上自供式防護面具,并需在有專人監(jiān)護下進行操作處理。空氣中含氧檢測方法可用"化學(xué)分析法"來測定。

操作人員的皮膚因接觸低溫液體或低溫氣體而被凍傷時,應(yīng)及時將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗,切勿干加熱。嚴重的凍傷應(yīng)迅速到醫(yī)院治療。

槽車容器管路系統(tǒng)有微小泄漏時,應(yīng)及時檢修處理;有嚴重泄漏時,必須將槽車開到人稀、空曠安全處,逐漸排放,并應(yīng)嚴格監(jiān)護;排放時,人、車應(yīng)處在上風(fēng)向。排放液氧時,必須關(guān)閉汽車發(fā)動機;液氧波及區(qū)內(nèi)嚴禁明火。

當槽車在途中發(fā)生重大事故,須及時報告當?shù)赜嘘P(guān)部門進行處理,同時須做應(yīng)急措施。

容器附近發(fā)生火災(zāi),若環(huán)境溫度有可能加速液體汽化時,可使用冷卻水噴射到容器外殼上進行降溫。

篇3:液氧液氮液氬貯槽安全操作規(guī)程

一、使用前的準備工作1.氣密性試驗:貯槽完成安裝,或者內(nèi)筒恢復(fù)常溫后,在充入低溫液體前應(yīng)進行系統(tǒng)氣密性試驗,試驗壓力為貯槽的最高工作壓力,試驗用氣為無油干燥空氣或干氮氣,試驗時間不得小于4小時。2.吹除處理:氣密性試驗合格后,需要干燥無油的空氣對貯槽內(nèi)筒系統(tǒng)進行吹除處理,用以去除潮濕空氣,系統(tǒng)在用干燥空氣或氮氣吹除之后,還應(yīng)用產(chǎn)品氣體吹除,直到排除氣體純度打到要求為止。3.閥門儀表的檢查:在充入低溫液體前必須認真檢查閥門是否處于正確的啟閉狀態(tài),儀表指示是否正確否則應(yīng)予以調(diào)整。

二、充液1.首次充液(指內(nèi)筒處于熱狀態(tài)的充罐),其步驟如下:A.聯(lián)接充液管線;B.對充液管路進行吹除,在V2、V3開啟前,由液源排出閥向輸液管內(nèi)放入少量液體外,同時打開E2閥,對其管路進行吹除,以清除管道中潮濕空氣和灰塵雜質(zhì);打開E1及MV閥、G閥,并啟動夜面計(全開L1、L3閥關(guān)L2閥);C.打開V2,由上部進行,此時由于內(nèi)筒處于熱狀態(tài),V2閥開度要小,使管路和內(nèi)筒逐漸冷卻至所充低溫液體的溫度,待E1穩(wěn)定排氣時,可開大V2,加快充裝速度;D.待液位計指示有液體時,打開V3,關(guān)閉V2,改上部進液為下部進液;E.當MV閥噴出液體時,說明已充滿液體應(yīng)立即關(guān)閉V3,停止充液,同時打開E2,排除管路中的殘余氣液;F.充罐結(jié)束,卸下充液線管。補充充液程序與首次充液基本相同,所不同的是,內(nèi)筒已有低溫液體,不需要冷卻內(nèi)筒,因此,吹除管路后即可由V3閥進液。另外,從壓力角度可以分為無壓充罐和帶壓充罐。無壓充罐—充罐過程中,E1始終開啟,使內(nèi)筒和大氣相通,因此叫無壓充罐。帶壓充罐—充罐過程中,E1關(guān)閉,槽內(nèi)壓力高于大氣壓力,因此叫帶壓充罐,帶壓充罐時內(nèi)筒壓力不得高于該貯槽最高工作壓力。首次充液均采用常壓充罐,補充充液可以采用帶壓充罐;液位高度直接顯示在液體計上,需顯示容積(單位:M)按一下“液體容積”鍵即可。

三、增壓1.關(guān)閉E1閥;2.確定V4閥已經(jīng)全開。3.緩慢打開V1閥,使液體進入增壓汽化。4.排液速度較快,內(nèi)筒壓力下降,可開大V1閥。5.當不需要穩(wěn)定內(nèi)筒或停止向外供液時,應(yīng)關(guān)閉V1閥。由于貯槽設(shè)置有A閥,在整個增壓過程,貯槽會自動保持壓力的穩(wěn)定,在第一次增壓時,應(yīng)調(diào)整A閥的啟閉壓力,使之達到工作要求,A閥的關(guān)閉壓力應(yīng)等于需要的工作壓力,壓緊上部調(diào)節(jié)螺栓,為提高開啟壓力,反之降低開啟壓力。

四、排液排液有兩種方式:1、向汽化器排液。當貯槽內(nèi)壓力達到要求后,即可打開V5閥向外供應(yīng)液體。2、自液體進出閥(V3)排液。五、貯存液體貯存分為常壓貯存和帶壓貯存兩種方式1、常壓貯存常壓貯存過程中,F1閥始終開啟,讓自然蒸發(fā)氣體,因此閥排至大氣,貯嘈壓力不至于升高。2、帶壓貯存帶壓貯存過程中,F1閥關(guān)閉,由于自然蒸發(fā)的氣體留在槽內(nèi),內(nèi)筒壓力將逐漸升高,此時液位計、壓力表應(yīng)投入運行,當內(nèi)筒壓力打到工作壓力時應(yīng)立即打開F1閥泄壓。當長期貯存液體時,在貯存期間(無論何種貯存方式)應(yīng)定期對液體中的碳氫化合物進行分析檢查,以免引起意外事故,主要檢查其乙炔濃度不得超過0.5Ppm.否則應(yīng)將槽內(nèi)液體排盡或者補充液氬,使貯糟乙炔含量小于0.5Ppm.。

六.維護1.絕熱性能保護對于低溫液體貯運設(shè)備重要要求之一,是要有良好的絕熱性能,蒸發(fā)率要小,而真空度的好壞又是絕熱性能的關(guān)鍵,珠光砂在常溫常壓下的熱系數(shù)為0.5Mm2K,而真空主在66.7—1.33Pa范圍內(nèi)導(dǎo)熱系數(shù)卻是0.0026W/m2K.由此可見,在其他條件(因傳量Q=KF)相同的條件下夾層有滿意的真空度,傳入熱量相差20倍.。貯槽真空一旦被破壞,就無法貯存低溫液體.因此應(yīng)特別注意槽的真空度,貯槽的外筒防爆裝置和抽空閥是直接接通真空夾層的,在夾層真空度沒有被破壞時,或不需要補充珠光砂重抽真空時,不得拆弄該裝置,抽空閥設(shè)備出廠時做鉛封,說明不得任意搬動,否則將破壞其貯槽真空度。.低溫槽的外殼屬于外壓容積,外殼承受著大氣壓力,嚴禁敲打碰撞免于外殼受到損壞,也不得處于50℃的環(huán)境之中,影響真空度,降低絕熱效果。..2.真空檢查及再抽真空貯液槽的真空度半年檢查一次.要測量時,只要將金屬熱偶規(guī)管上的護蓋擰下,插入熱偶真空計的插頭,即可明知夾層真空度具體操作按真空計的使用說明書進行。.貯槽使用幾年后,真空度可能降低到66.7Pa以下,需要重抽真空,提高絕熱性能重抽真空以前應(yīng)將槽內(nèi)液體排盡,并用80—100℃的干燥無油空氣或氮氣加溫吹除直至常溫,接好真空管道,首先開泵抽出管中濕空氣,然后打開真空閥進行抽空。.3.正常檢查A.閥門是否處于正確啟閉位置;B.壓力表、液體計是否準確可靠;C.設(shè)備管道、閥門有無泄漏、堵塞現(xiàn)象;D.按規(guī)定對安全閥定期檢校。