一.煤氣總則

1.嚴格執(zhí)行冶金部和公司頒發(fā)的煤氣安全規(guī)程和規(guī)定。

2.凡接觸煤氣設備操作、維護、檢修及管理人員應學習本規(guī)程有關條例,經(jīng)考試合格后方可參加工作。

3.凡接觸煤氣設備的非直接操作人員,必須經(jīng)煤氣安全教育合格后方可工作。

4.為確保煤氣設備操作人員的人身安全,夜間工作時必須有足夠的照明。(36V電源、二層平臺處)。

5.煤氣設備的低壓或CO報警器,由煤氣專業(yè)人員管理,要定期進行靈敏度檢驗。

6.煤氣設備嚴禁用鐵器敲打,以保證設備完好并防止產(chǎn)生火花引起煤氣泄露或爆炸。(包括煤氣管路)。

7.煤氣設備的改建和大中修等完工后,要經(jīng)煤氣負責人和熱工技術人員驗收合格,方可投入使用。有關技術文件要存檔備案。

8.每季用肥皂水檢查一次煤氣壓力、流量導管及接頭處的煤氣泄露情況,發(fā)現(xiàn)泄露及時處理。

9.煤氣設備的嚴密性檢驗、應用壓縮空氣或氮氣進行,嚴禁用水壓試驗。新用或檢修后的煤氣設備都要進行泄露試驗。

10.煤氣設備有缺陷時,操作人員應立即報告班、段長、煤氣負責人、安全員及調(diào)度,立即采取安全處理措施。

11.如發(fā)生煤氣中毒、爆炸、起火事故時,應立即采取相應的急救措施。并掛煤氣急救電話、火警電話,同時報告調(diào)度室。不準冒險搶救,煤氣泄露用CO報警儀事后進行檢查。

12.在煤氣區(qū),不準有明火和易燃物等,以免引起火災。如需在煤氣設備上動火,必須取得煤氣動火許可證后方可進行。

13.無關人員不許在煤氣區(qū)域逗留。嚴禁在隱蔽不通風的地方休息,特別是煤氣管道和轉動機械及爐體附近(爐底層和二層平臺)。

14.凡在第一類、第二類煤氣危險區(qū)工作,必須具備以下條件:

(1)必須有煤氣救護人員在場。

(2)參加工作人員必須帶氧氣呼吸器,并經(jīng)煤氣知識考試合格佩帶煤氣區(qū)域出入證。

(3)必須有經(jīng)批準的煤氣危險區(qū)工作計劃和許可證方可施工。

15.煤氣危險區(qū)工作計劃和許可證的辦理,必須是在二天前由工段負責人提出申請,經(jīng)安全、及煤氣負責人簽字同意后執(zhí)行。

16.加熱爐系統(tǒng)煤氣危險區(qū)劃分:

一類危險區(qū):

(1)帶煤氣拆裝盲板、更換流量孔板;

(2)帶煤氣處理大小開閉器和處理煤氣設備。

(3)煤氣管道排水口,煙道內(nèi)部及煤氣爆發(fā)試驗。

二類危險區(qū):

(1)渣道的檢修及送煤氣操作;

(2)停煤氣后的清掃煤氣設備;

(3)煤氣開閉器的開、關及煤氣儀表附近;

(4)煤氣水封閉。

三類危險區(qū):

(1)爐內(nèi)、爐頂及周圍;

(2)燒咀的煤氣閥的開關;

(3)煤氣管道及附屬設備附近。

二.煤氣使用安全注意事項

1.使用煤氣人員必須進行煤氣安全技術知識教育,懂得煤氣設備操作、煤氣爆炸、煤氣中毒和火災處理等技術知識,經(jīng)考試合格后才能工作,否則不準使用煤氣。

2.煤氣的使用由專人負責,非操作人員未經(jīng)許可不準動用爐內(nèi)、外的所有閥門。

3.正常使用的煤氣設備和閥門,要經(jīng)常檢查,如發(fā)現(xiàn)煤氣管道有裂紋和法蘭盤、開閉器等漏煤氣時,要及時報告領導處理。

4.現(xiàn)煤氣時,謹防人員中毒。凡發(fā)現(xiàn)煤氣著火時,應迅速排除或用石棉被蓋好附近的易燃易爆物品。凡著火地點威脅著電源時,應立即切斷電源。

5.混合煤氣壓力低于3000Pa時,不得放煤氣入爐。

6.放煤氣入爐前,經(jīng)爆發(fā)試驗,連續(xù)三次合格后,方可送煤氣。取樣方法步驟必須遵守《操作規(guī)程》。

7.置換煤氣時(吹掃或引氣過程中),嚴禁在煤氣設施上拴拉電焊機二次線。煤氣設施周圍40米內(nèi)嚴禁火源。

8.煤氣設備發(fā)生事故,原因不明時,不準送煤氣。

9.點爐前,應將煙道閘板打開,起動引內(nèi)機排除煙道及爐內(nèi)可能泄露的煤氣。

10.點燃煤氣時,必須先點火后開煤氣閥門,并且要小開閥門,點燃后,再由小往大調(diào)整,兩人以上操作。

11.點火時,如第一次沒點著,不要繼續(xù)點火,必須將殘余煤氣排除,再按第10條重新點火。

12.點燃后正常使用煤氣時,不要把閥門開得過大,以防煤氣大量流出,不能充分燃燒,造成中毒或爆炸。

13.當煤壓力降到3000Pa時,應立即組織做停爐處理。

14.用完煤氣要關閉好閥門。如長期停爐,要進行吹掃,將煤氣吹掃干凈,并加堵盲板,以免漏出煤氣,引起爆炸和中毒。

15.停燒咀時,要先關煤氣閥門,后關風閥。

三.煤氣檢修與維護安全注意事項

1.煤氣及附屬設備,每班應定期進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,不得拖延時間,煤氣區(qū)域維修人員不得少于2人。

2.煤氣設備、管道和閥門應作出定期的檢修計劃,按項目進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3.嚴禁在煤氣設備和管道附近設置易燃及有腐蝕液體的管道。

4.煤氣管道發(fā)生凍結或堵塞時,可用蒸汽加熱管道,絕對禁用明火烘烤管道,防止發(fā)生起火或爆炸。

5.煤氣設備停用時,應用氮氣(或蒸汽)吹掃管道1.5~2小時,然后堵上盲板。

6.煤氣切斷裝置、壓力表或蒸汽、氮氣接頭,應有專人控制操作。

7.煤氣危險區(qū)的CO濃度定期測定,在關鍵部位應設置CO臨測裝置。

8.在有煤氣的情況下,抽、堵盲板、修理閥門、導管時,必須佩帶氧氣呼吸器的,氧氣呼吸器的使用由經(jīng)過專門培訓的人員進行,并且要有煤氣防護站人員在場監(jiān)護。

9.凡處理煤氣設備內(nèi)部時,要取空氣樣作CO含量分析。

10.凡處理煤氣設備和煤氣管道時,當放散管開著時,不準在管道附近有明火,以防引起火災或爆炸。

11.煤氣設施停煤氣檢修時,必須可靠地切斷煤氣來源,并將內(nèi)部煤氣吹凈。長期檢修或停用煤氣設施,必須打開上下孔,放散管,保持設施內(nèi)的自然通風。

12.每次進入設備內(nèi)部的工作人員,時間間隔至少在2h以上。

13.經(jīng)CO含量分析后,允許進入煤氣設備內(nèi)工作時,應采取防護措施并設專職監(jiān)護人。

14.進入煤氣設備內(nèi)部工作時,安全取樣分析時間不得早于動火前半小時,檢修動火工作中每2h必須重新分析,工作中斷后,恢復工作前半小時,也要重新分析,取樣要有代表性,防止失誤。

15.帶煤氣作業(yè)時,工作場所應備有必要的聯(lián)系信號,煤氣壓力表及風向標志等,距工作場所10米內(nèi),禁止火源,并采取防止著火的措施,與工作無關人員要離開作業(yè)點40米以外。距作業(yè)點10米以外才可以安設投光器。

16.進入管內(nèi)檢查前要先將管內(nèi)有害氣體吹掃干凈,要設專人看管入口,檢查完畢經(jīng)檢驗人數(shù),以防誤封入口。在管內(nèi)工作,管內(nèi)溫度不得超過40℃,要打開兩頭入孔,將露在外面的皮膚涂上防護油、戴上風帽、風鏡和面罩。

17.在煤氣區(qū)動火時,在有安全動火證的前提下,在動火前必須準備好沙子、蒸汽管、黃泥和沙袋子等防火用具,并將易燃物帶走,用黃泥和石棉繩將泄露煤氣的地方堵嚴,才允許動火。并且由煤氣負責人同安全員等有關人員檢查工具、設備和氧氣呼吸器等。

18.在運行中的煤氣設備上動火,設備內(nèi)煤氣應保持正壓,動火部位要可靠接地,在動火部位附近要裝壓力表或與附近儀表室聯(lián)系。壓力表必須有專人看守,而且必須用電焊,嚴禁用氣焊動火。

19.在停產(chǎn)的煤氣設備上動火,除取空氣分析以外,還應將煤氣設備內(nèi)易燃物清掃干凈或通上蒸汽,確認在動火過程中不形成爆炸性混合氣體。

20.煤氣設施著火時,應逐漸降低煤氣壓力,通入大量氮氣,但煤氣設施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100Pa(10.2mm)H2O)。嚴禁關閉煤氣閥或封水閥,以防回火爆炸。

21.當直徑小于或等于1000mm的煤氣管道起火,可直接關閉煤氣閥門滅火。

22.發(fā)生煤氣爆炸事故后,應立即切斷煤氣來源,迅速將殘余煤氣處理干凈。(保護現(xiàn)場)

23.搶救煤氣事故的所有人員,都必須服從統(tǒng)一領導和指揮。事故現(xiàn)場應劃出危險區(qū)域,布置崗哨,阻止非搶救人員進入。進入煤氣危險區(qū)的搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器,嚴禁用不適合防止煤氣中毒的器具。

24.排放冷凝水注意事項:

(1)不要將煤氣放出,以防中毒。

(2)經(jīng)常定期排放,以保證煤氣質(zhì)量及安全,排放完應將閥門關死。

(3)非工作臺保員嚴禁進入冷凝水排放小房,防止煤氣中毒。

25.長期停用,大、中修或改修的煤氣設備,投入使用前必須作嚴密性試驗,試驗前做到以下幾點:

(1)檢查確有盲板,切斷煤氣管道。

(2)在檢查管道內(nèi)部時,必須有安全照明。

(3)檢查所有水封,排水器進水,排水管上的開關位置,測量水封排水器,水位高度必須符合安全規(guī)定。

26.煤氣檢修高空作業(yè)時,一定要系好安全帶、注意安全。

27.冬季對煤氣設備要采取蒸汽保溫措施,以防凍結。

28.為保證煤氣工人的身體健康,煤氣工人每年要進行兩次體檢。

篇2:煤氣安全規(guī)程

1、根據(jù)行業(yè)標準頒發(fā)的《煤氣安全試行規(guī)程》的規(guī)定,結合我公司實際情況,為防止煤氣中毒、著火、爆炸等事故的發(fā)生,保證煤氣設備的安全運行,特制定本規(guī)程。

2、新建和大修后的煤氣設備及管道,必須按規(guī)定經(jīng)過試壓合格后,方可使用,并保持嚴密無泄露。

3、煤氣設備及管道開閉器、法蘭接頭等處,應經(jīng)常檢查,確保不泄露煤氣或吸入空氣,發(fā)現(xiàn)問題,及時采取措施處理。

4、檢查煤氣設備是否泄露,禁止用明火試驗,應用肥皂水或用可燃氣測爆儀檢查。

5、新建或大修后的煤氣設備送煤氣時、由設備所屬單位領導統(tǒng)一負責指揮。送煤氣前,應作出送煤氣指示圖及送氣方案,認真做好各種準備工作,安全措施和組織措施等。

6、新啟用或檢修后的煤氣設備送煤氣前(指焦爐煤氣)必須遵循先用蒸汽趕空氣,再用煤氣趕蒸汽的原則。當連續(xù)三次做爆炸試驗合格后,才準關閉放散管,正常送煤氣。

7、在沒有蒸汽置換的條件下,送煤氣時,應分段用煤氣直接趕空氣,經(jīng)取樣分析或爆發(fā)試驗合格后方可逐段輸送煤氣。每段置換時,中途不得停止。四十米內(nèi)不得有火源,停止一切電源,嚴禁敲打管道。

8、煤氣設備送煤氣時,應打開放散管用蒸汽趕煤氣,并經(jīng)取樣試驗合格,即無爆炸可能為準。

9、煤氣負壓系統(tǒng)應經(jīng)常檢查煤氣含氧量,如超過1%時,應檢查原因,采取預防措施。

10、煤氣設備、管道停、送煤氣用蒸汽吹掃時,要防止汽壓過高和通汽過多,管道過燙、而使膨脹圈、閘閥、法蘭等變形損壞失效或漏氣。

11、冬季用蒸汽沖吹煤氣設備時,要特別注意關閉蒸汽、關閉放散管和開啟煤氣閘閥的時間及操作程序,要避免由于停蒸汽后,放散管已關而煤氣未送出,造成蒸汽凍結,設備產(chǎn)生真空而使煤氣設備抽癟的事故發(fā)生。

12、當停送煤氣放散時,應設專人看管,禁止40米內(nèi)有火源或高溫物體。

13、禁止把煤氣管道作超重懸掛重物的支架;除焊接煤氣設備本身外,禁止在煤氣設備上接電焊地線。

14、煤氣設備上的蒸汽引入管,應用軟管連接,使用后必須與煤氣設備斷開。或用旋塞代替閥門做切斷裝置。

15、未經(jīng)批準,不得新增、移動、改動煤氣設備。凡煤氣設備大中修時,應將與檢修有關部分的煤氣來源絕對切斷,吹凈煤氣后再進行檢修。

16、在煤氣設備或管道內(nèi)工作應符合下列要求:

(1)管道與通有煤氣的管道用盲板隔絕。

(2)在充分通風后,應取樣分析,其煤氣含量符合煤氣安全規(guī)程的標準。

(3)參加工作人員不得少于二人,并有可靠的安全措施。

(4)要與外部有聯(lián)系信號。

(5)必須有照明,電壓小于36V。

17、凡進入帶煤氣作業(yè),屬危險工作,必須履行“危險工作審批制”規(guī)定的各項手續(xù),并采取有效的安全措施。

18、煤氣爐、灶點火操作時:

(1)必須先用蒸汽吹掃爐堂、爐灶至煙囪冒汽為止,確保爐灶內(nèi)無爆炸性混合氣體。

(2)必須先檢查風門及開關是否關好。

(3)爐內(nèi)應有一定負壓。

(4)必須先點火,后給煤氣,嚴禁先送煤氣后點火。

(5)如煤氣送后未著火,或煤氣點著火又熄滅,應查明原因,排凈爐內(nèi)混合氣體后,再按上述程序點火。

19、煤氣著火事故的處理:

(1)管徑在<150mm以下的管道著火時可直接關閉煤氣熄火。

(2)管徑在>150mm的煤氣管道著火時,應逐漸降低煤氣壓力,通入大量蒸汽滅火。但煤氣壓力最低不小于5—10mm水柱,嚴禁突然關閉,以防回火爆炸。

(3)煤氣設備已被燒紅時,不得用水驟然冷卻。

20、在煤氣危險區(qū)工作,如聽到煤氣報警信號或感到頭痛惡心時,應立即離開現(xiàn)場,查明原因,如發(fā)生煤氣中毒時,須迅速將中毒者移至空氣新鮮處,中毒嚴重者須在現(xiàn)場進行人口呼吸和通知醫(yī)院到現(xiàn)場搶救。禁止將中毒者未恢復知覺前用急救車送往較遠醫(yī)院搶救。

篇3:停送煤氣安全規(guī)程

停送煤氣是煤氣設備設施的重要日常作業(yè),其發(fā)生事故的頻率也較高,必須制定嚴格的安全技術措施和要求。

一、氣體置換

煤氣設備或管道停送煤氣都必須進行氣體置換,這是停送煤氣安全作業(yè)的重要環(huán)節(jié)。

1、置換方法

(1)直接置換法

煤氣設備和管道在啟用前或開始輸送煤氣前,直接用煤氣置換空氣并取樣分析。以煤氣中含氧量不超過1%為合格。這種方法危險性大,其混合氣體必須經(jīng)過從達到爆炸下限到超過爆炸上限的過程,存在著發(fā)生著火,爆炸的嚴重危險,除高爐煤氣外,其它煤氣堅決不允許用空氣置換。

(2)煙氣置換法

用煤氣在控制空氣比例下完成燃燒產(chǎn)生的煙氣作介質(zhì),經(jīng)冷卻后導入煤氣設備和管道內(nèi)以排除空氣或趕掉煤氣。煙氣中雖然含有1%的CO,但低于爆炸下限,且煙氣中含有大量的氮氣和二氧化碳,對可燃氣體有抑爆作用,因此這種置換方法是安全的。

(3)惰性氣體置換法

用氮氣、二氧化碳等惰性氣體,置換使用煤氣的工業(yè)窯爐、煤氣柜等,這是較理想的安全可靠的方法。

(4)蒸汽置換法

冶金企業(yè)多數(shù)采用蒸汽置換煤氣和空氣。一般每300-400m管道設一個吹刷點,使用的蒸汽量為管道容積的3倍,壓力為1.2kg/c㎡(絕對壓力)。

(5)空氣置換法

用空氣置換煤氣,因其置換過程中有很長時間,處于煤氣爆炸范圍內(nèi),而管道中的焊渣,氧化鐵皮等,摩擦易引起著火、爆炸,故不推薦用空氣作為置換介質(zhì)。

2、置換順序

煤氣設備、設施需分段進行吹掃置換,其置換順序,視煤氣設備設施的情況不同而異。

置換作業(yè)程序如下:

(1)關閉各段兩端水封或閘閥、眼鏡閥;

(2)打開管道上的放散閥;

(3)接通蒸汽(或氮氣)進行吹掃;

(4)取樣化驗,直到含氧量小于1%合格;

(5)打開管道閥門,用煤氣置換蒸汽(或氮氣);

如果是蒸汽,則應在打開煤氣閥門后,才關閉蒸汽。

(6)在管道末端放散管處,取樣做爆發(fā)試驗,連續(xù)三次合格后關閉放散管。

二、送煤氣操作

送煤氣作業(yè)的實質(zhì)是將管道內(nèi)的空氣,置換為生產(chǎn)使用的煤氣。其作業(yè)步驟要求如下:

1、管道送煤氣前,應由管道和煤氣設備的所屬單位制定詳細的送氣方案,其中包括送煤氣的時間、地點、要求準備的工作,操作步驟、安全注意事項及指揮機構。

2、送煤氣前做好準備工作

(1)全面檢查煤氣設備及管道,確認不漏、不堵、不凍、不竄、不冒、不靠近火源、放散不放入室內(nèi)煤氣,不存在吹刷死角。

(2)關閉管道和設備上的放散管和人孔(管道末端的放散管應打開);

(3)所有的排水器注滿水并保持溢流狀態(tài),下水管閥門;

(4)關閉爐前燒嘴和儀表,并在管道內(nèi)通入蒸汽。

3、送煤氣時,首先要與有關部門聯(lián)系,適當降低煤氣壓力,在通蒸汽的過程中抽盲板或解除水封,若是蝶閥與盲板閥并用,則先開盲板閥,然后逐步打開蝶閥送煤氣,最后停止送蒸汽。

4、送煤氣后,在管道末放散管處取樣做爆炸試驗,試驗連續(xù)三次合格后,停止煤氣放散。

5、打開排水器排污水管閥門,觀察排水器狀況,防止壓穿跑煤氣;

6、打開儀表閥門,保持儀表運轉,送煤氣操作完畢。

三、停煤氣操作

1、煤氣管道停煤氣作業(yè)

(1)管道設備所屬單位要制訂停煤氣操作方案,并做好必要的準備工作;要保證有防護措施和具體施工細則,其包括防護用具、消防用具、化驗用品、救護工具等。

(2)停氣前要通知管道沿線用戶停止用火;

(3)關閉支管閥門和儀表;

(4)翻盲板閥,翻盲板閥前應先關閉前面蝶閥;

(5)開末端放散管;

(6)通入蒸汽或氮氣;

(7)在末端取樣分析CO濃度,取樣應有氣體連續(xù)排除,以保證準確度。

(8)排水器由遠至近逐個放水,驅除內(nèi)部殘余氣體;

(9)停止吹掃通知調(diào)度,停氣作業(yè)完成。

2、煤氣加熱爐停煤氣作業(yè)

(1)關閉所有燒嘴,加熱爐止火;

(2)翻盲板閥,可靠切斷煤氣來源,打開爐前管道末端放散;

(3)關閉各種儀表導管和分配支管閥門;

(4)在爐前管道中通入蒸汽或氮氣;

(5)停風機,打開爐門和煙道閘板;

(6)解除區(qū)域內(nèi)排水器水封;

(7)在末端放散管取樣,分析CO濃度,置換合格后,方可以進行檢修。

(8)單獨使用高爐煤氣的爐子,在翻盲板閥后打開末端放散和盲板閥后面的人孔,使其自然通風,待在末端放散處化驗合格后方可進行檢修作業(yè)。

(9)熱風爐還應在止火后,打開煤氣燃燒閥和煤氣放散閥用助燃風吹掃支管,吹掃合格后恢復煤氣燃燒閥和煤氣放散閥到檢修位置。

四、管道停送煤氣操作時,應注意的安全事項

管道停送煤氣是較為危險的作業(yè),因此一定要確保整個過程的作業(yè)安全:

1、操作時,要按照作業(yè)計劃,不得擅自行動;

2、抽堵盲板區(qū)域及末端放散處下風側40m內(nèi)禁止一切火源;

3、吹掃引氣區(qū)域應拉警戒線,嚴禁無關人員靠近;

4、吹掃引氣過程中,不允許在煤氣設施上栓拉電焊線;

5、所有參加作業(yè)的人員必須經(jīng)過安全教育培訓,并在統(tǒng)一指揮下作業(yè)。

6、所有煤氣作業(yè)人員,必須佩戴正壓式呼吸器。

五、加熱爐送煤氣和點火作業(yè)

1、全面檢查確認加熱爐送煤氣的安全條件:

(1)煤氣總管盲板關閉,煤氣設備上的所有人孔,檢查孔和閥門都要關閉。

(2)各燒嘴全部關嚴;

(3)排水器要溢流,關閉下水管閥門;

(4)各儀表導管全部關閉;

(5)爐前管道末端放散全部打開;

(6)調(diào)整操作翻板打開;

(7)爐前管道通入蒸汽或氮氣;

(8)檢查壓力表,流量表,煤氣、空氣低壓報警器,煤氣、空氣低壓切斷裝置聯(lián)鎖是否完好;

(9)熱風爐還應檢查煤氣燃燒閥與煤氣放散閥的安全聯(lián)鎖情況;

2、強制送風的加熱爐,應啟動助燃風機通過煙囪進行換氣,換氣時間視燃燒室、煙道與煙囪容積大小而定。

3、通蒸汽或氮氣吹掃后,調(diào)小蒸汽或氮氣流量,翻盲板閥后,停止吹掃,緩慢開啟盲板閥前面蝶閥送煤氣,經(jīng)足夠時間放散后,在末端放散管處取樣做防爆試驗,連續(xù)三次合格后停止放散。

4、打開排水器下水管閥門,各儀表導管閥門。

4、點火作業(yè)時,應將爐前放散管關上,煙道閘板稍開。在煤氣總管保持正壓且穩(wěn)定的情況下,由末端燒嘴開始點火。有多個爐子時點完一個,正常后方可點另一個,嚴禁多個爐子一起點火。

5、爐子點火時爐膛應保持負壓,點火前煙道吸力應為150—300mmH2O打開爐門、稍開煙道閘板,準備點火。

6、點火操作應先點火種再開燒嘴煤氣閥門。

7、當點火不著,或點著后又熄滅,應立即關閉煤氣閥門,查清原因,排盡爐內(nèi)混合氣體,再按規(guī)定程序重新點火。

8、剛點著火還沒穩(wěn)定時要派專人看火,以防熄滅,等爐膛溫度上升到1000。C時方可視為正常。

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