(一)基本要求:

1煤氣設(shè)施的設(shè)計(jì)、改造應(yīng)做到安全可靠,對(duì)于煤氣區(qū)笨重體力勞動(dòng)及危險(xiǎn)作業(yè),應(yīng)盡量采用機(jī)械化、自動(dòng)化措施。

2煤氣設(shè)施的設(shè)計(jì)審查必須有廠安全部門(mén)參加,設(shè)計(jì)和制造應(yīng)有完整的技術(shù)文件。

3煤氣設(shè)施的焊接工作必須由持有合格證的焊工擔(dān)任。

4施工必須按設(shè)計(jì)進(jìn)行,如有修改應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位書(shū)面同意,工程的隱蔽部分,應(yīng)經(jīng)集團(tuán)機(jī)動(dòng)部、煤氣使用單位與施工單位共同檢查驗(yàn)收合格后,才能封閉。施工完畢,應(yīng)由施工單位編制竣工說(shuō)明書(shū)及竣工圖,交機(jī)動(dòng)部存檔。

5新建、改建和大修后的煤氣設(shè)施必須經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收,證明符合安全要求并有安全規(guī)程后,才能投入運(yùn)行。煤氣設(shè)施的驗(yàn)收必須有機(jī)動(dòng)部、安全部、煤氣使用單位參加。

6現(xiàn)有的煤氣設(shè)施達(dá)不到本規(guī)程要求者,以后的改建、擴(kuò)建或技術(shù)改造中應(yīng)予以解決;未解決前,應(yīng)采取安全措施,并報(bào)集團(tuán)安環(huán)部備案。

7全廠煤氣設(shè)備、管道應(yīng)明確劃分管理界線,并建立嚴(yán)格的安全責(zé)任制。

8各種主要的煤氣設(shè)備、閥門(mén)、放散管、管道支架等應(yīng)編號(hào),號(hào)碼應(yīng)標(biāo)在明顯的地方。煤氣和噴煤車(chē)間應(yīng)掛有煤氣工藝流程圖,圖上標(biāo)明設(shè)備及附屬裝置的號(hào)碼。

9集團(tuán)機(jī)動(dòng)部應(yīng)建立以下制度;

9.1建立煤氣設(shè)施技術(shù)檔案管理制度,將設(shè)備圖紙、技術(shù)文件、設(shè)備檢驗(yàn)報(bào)告、竣工說(shuō)明書(shū)、竣工圖紙等完整資料歸檔保存。

9.2記錄煤氣設(shè)施大修,中修及重大故障情況的設(shè)備卡片。

9.3記錄煤氣設(shè)施運(yùn)行情況的卡片。

9.4煤氣設(shè)施應(yīng)進(jìn)行月、季、年檢查。對(duì)于設(shè)備腐蝕情況,管道壁厚、支架標(biāo)高、管道接地(電阻)情況等每年重點(diǎn)檢查一次,并將檢查情況記錄備查。

10煤氣危險(xiǎn)區(qū)(熱風(fēng)爐、高爐附近)的CO濃度必須定期測(cè)定,在關(guān)鍵部位設(shè)立CO監(jiān)測(cè)裝置。

11必須對(duì)從事煤氣作業(yè)的人員經(jīng)常進(jìn)行安全知識(shí)教育和技術(shù)操作培訓(xùn),初次上崗人員必須經(jīng)考試合格后才準(zhǔn)上崗操作,以后每?jī)赡暌獜?fù)試一次。

12各車(chē)間配備的煤氣報(bào)警器、檢測(cè)器、防毒面具,要有專人保管,定期檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)集團(tuán)安全部。

(二)高爐部分

高爐布置

1新建高爐應(yīng)布置在居民區(qū)夏季最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè),且廠區(qū)邊緣距居民區(qū)邊緣的距離不得小于1000米。

2新建高爐的除塵器,應(yīng)離高爐鐵口、渣口10米以外;否則,應(yīng)在除塵器與鐵口、渣口之間設(shè)擋墻。舊有設(shè)備不符合上述規(guī)定的,應(yīng)在改建時(shí)予以解決。

3新建高爐煤氣區(qū)附近應(yīng)避免設(shè)置經(jīng)常有人工作的地溝,如必須設(shè)置,應(yīng)使溝內(nèi)空氣流通,防止積存煤氣。

4廠區(qū)辦公室、生活室宜設(shè)置在廠區(qū)夏季最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè),離高爐100米以外地點(diǎn)。爐前休息室、浴室、更衣室可不受此限。

5廠區(qū)內(nèi)的操作室、儀器室應(yīng)設(shè)在廠區(qū)夏季最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè),不應(yīng)設(shè)在經(jīng)?？赡苄孤┟簹獾脑O(shè)備附近,不符合此規(guī)定的,必須在大、中修時(shí)搬遷。

6新建的高爐煤氣凈化設(shè)備(除塵器等)間的凈距離不少于2米,設(shè)備與建筑物的凈距離不少于3米。

設(shè)備

6.1高爐設(shè)備

6.1.1高爐冷卻設(shè)備與爐殼、風(fēng)口、渣口以及各水套均應(yīng)密封嚴(yán)密;

6.1.2探尺的箱體、檢修孔蓋的法蘭、鏈輪或繩輪的轉(zhuǎn)軸軸承應(yīng)密封嚴(yán)密;

6.1.3爐頂雙鐘設(shè)備的大、小鐘鐘桿之間應(yīng)密封嚴(yán)密;

6.1.4料鐘與料斗之間的接觸面應(yīng)采用耐磨材料制造,經(jīng)過(guò)研磨并檢驗(yàn)合格;

6.1.5旋轉(zhuǎn)布料器外殼與固定支座之間應(yīng)密封嚴(yán)密,爐喉應(yīng)有蒸氣或氮?dú)鈬婎^;

6.1.6新建、改建高爐放散管的放散能力,在正常壓力下,應(yīng)能放散全部煤氣,高爐休風(fēng)時(shí)應(yīng)能盡快將煤氣排出。

6.1.7爐頂應(yīng)設(shè)有通蒸汽或氮?dú)獾墓芙宇^,管接頭和氣源之間采用軟連接,平時(shí)不用必須斷開(kāi)。

爐頂放散管的高度應(yīng)高出卷?yè)P(yáng)機(jī)繩輪工作臺(tái)5m以上,放散閥的安裝位置應(yīng)便于在平臺(tái)上操作。放散閥座和閥盤(pán)之間應(yīng)保持接觸嚴(yán)密,接觸面宜采用外接觸。

6.2高爐重力除塵器

6.2.1除塵器應(yīng)設(shè)置蒸汽或氮?dú)獾墓芙宇^,管接頭和氣源之間采用軟連接,平時(shí)不用必須斷開(kāi)。

6.2.2除塵器頂端至切斷閥之間,應(yīng)有蒸汽、氮?dú)夤芙宇^。除塵器頂及各煤氣管最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)放散閥。

6.3高爐布袋除塵器

6.3.1布袋除塵器每個(gè)出入口應(yīng)設(shè)有可靠的隔斷裝置;

6.3.2布袋除塵器每個(gè)箱體應(yīng)設(shè)有放散管;

6.3.3布袋除塵器應(yīng)設(shè)有煤氣高低溫度報(bào)警和低壓報(bào)警裝置;

6.3.4布袋除塵器箱體應(yīng)設(shè)有泄爆裝置。

(三)煤氣管道

1煤氣管道的結(jié)構(gòu)與施工

1.1煤氣管道的焊接、施工與驗(yàn)收應(yīng)遵守本規(guī)程和《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

1.2煤氣管道和附件的連接可采用法蘭連接,其他部位應(yīng)盡量采用焊接。

1.3煤氣管道的垂直焊縫距支座邊端不小于300mm,水平焊縫應(yīng)位于支座的上方。

1.4煤氣管道應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)有消除靜電和防雷的措施。

2高爐煤氣的管道應(yīng)架空敷設(shè)。嚴(yán)禁高爐煤氣管道埋地敷設(shè)。

3煤氣管道的防腐

鋼管制造完畢經(jīng)氣密性檢驗(yàn)合格后,內(nèi)壁和外表面須涂刷防銹涂料。管道安裝完畢試驗(yàn)合格后,全部管道外表應(yīng)再涂刷防銹涂料。管道外表面每隔4--5年應(yīng)重新涂刷一次防銹涂料。

4煤氣管道的試驗(yàn)

常壓高爐至半凈煤氣總管的管道計(jì)算壓力等于高爐爐頂?shù)淖畲蠊ぷ鲏毫?凈煤氣總管及以后的管道,計(jì)算壓力等于過(guò)剩煤氣自動(dòng)放散裝置的最大設(shè)定壓力,高爐凈煤氣管道系統(tǒng)沒(méi)有自動(dòng)煤氣放散裝置時(shí),計(jì)算壓力等于高爐爐頂?shù)恼毫Α?/p>

高壓高爐至減壓閥組前的管道,計(jì)算壓力等于高爐爐頂?shù)淖畲蠊ぷ鲏毫?減壓閥組后的煤氣管道,計(jì)算壓力等于煤氣自動(dòng)放散裝置的最大設(shè)定壓力。

(四)煤氣設(shè)備與管道附屬裝置

1眼鏡閥

眼鏡閥不宜單獨(dú)使用,應(yīng)設(shè)在密封蝶閥或閘閥后面。

眼鏡閥應(yīng)安設(shè)在廠房外,如設(shè)在廠房?jī)?nèi),應(yīng)離高爐10m以上。

2密封蝶閥

2.1密封蝶閥不能作為可靠的隔斷裝置,只有和水封、插扳、眼鏡閥等并用時(shí)才是可靠的隔斷裝置。

2.2密封蝶閥的使用應(yīng)符合下列要求:

2.3單向流動(dòng)的密封蝶閥,在安裝時(shí)應(yīng)注意使煤氣的流動(dòng)方向與閥體上的箭頭方向一致。

2.4軸頭上應(yīng)有開(kāi)、關(guān)程度的標(biāo)志。

3閘閥

3.1不能單獨(dú)使用閘閥作為煤氣系統(tǒng)可靠的隔斷裝置。

3.2所用閘閥的耐壓強(qiáng)度應(yīng)超過(guò)煤氣總體試驗(yàn)的要求。

3.3煤氣管道上使用的明桿閘閥,其手輪上應(yīng)有“開(kāi)”或“關(guān)”的字樣和箭頭,螺桿上應(yīng)有保護(hù)套。

3.4閘閥在安裝時(shí),應(yīng)重新按出廠技術(shù)要求進(jìn)行嚴(yán)密試驗(yàn),合格后才能安裝。

4盲板

4.1盲板主要適用于煤氣設(shè)施檢修或擴(kuò)建延伸的部位。

4.2盲板應(yīng)用鋼板制成,無(wú)砂眼,兩面光滑,邊緣無(wú)毛刺,盲板的厚度按使用目的經(jīng)計(jì)算后確定。堵盲板的地方應(yīng)用撐鐵撐開(kāi)。

4.3盲板必須插在閘閥后。

5放散裝置(放散裝置分為吹掃放散和調(diào)壓放散兩大類(lèi))

吹掃煤氣放散管

5.1下列位置必須安設(shè)吹掃放散管;

5.2煤氣設(shè)備和管道的最高處;

5.3煤氣管道設(shè)備的末端;

5.4煤氣設(shè)備和管道隔斷裝置前,管道網(wǎng)隔斷裝置前后,支管閘閥在煤氣總管旁0.5m內(nèi),可不設(shè)放散管,但超過(guò)0.5m時(shí),應(yīng)設(shè)放氣管(口)。

5.5放散管口必須高出煤氣管道設(shè)備和走臺(tái)4m,離地面不小于10m。

5.6放散管口應(yīng)采取防雨防堵塞措施。

5.7放散管的閘門(mén)前應(yīng)裝有取樣管。

5.8煤氣設(shè)施的放散管不能共用。

調(diào)壓煤氣放散管

5.9調(diào)壓煤氣放散管應(yīng)安裝在凈煤氣管道上。

5.10調(diào)壓煤氣放散管應(yīng)控制放散,其管口高度應(yīng)高出周?chē)ㄖ?一般距離地面小于30m,山區(qū)可適當(dāng)加高,所放散的煤氣必須點(diǎn)燃,并有滅火設(shè)施。

5.11經(jīng)常排放水煤氣(包括半水煤氣)的放散管,管口高度應(yīng)高出周?chē)ㄖ?或安裝在附近最高設(shè)備的頂部,且設(shè)有消音裝置。

6脫水管

脫水管可設(shè)在露天,但要采取防凍措施,設(shè)在室內(nèi)的,應(yīng)有良好的自然通風(fēng)。煤氣管網(wǎng)脫水器每班檢查一次,檢查內(nèi)容有脫水器是否泄漏煤氣,水位是否正常。

7蒸汽管氮?dú)夤?/p>

7.1具有下列情況之一者,煤氣設(shè)備及管道安設(shè)蒸汽或氮?dú)夤芙宇^。

7.2停送煤氣時(shí)需用蒸汽和氮?dú)庵脫Q煤氣或空氣者;

7.3需在短時(shí)間內(nèi)保持煤氣系統(tǒng)正壓力者。

7.4蒸汽或氮?dú)夤芙宇^應(yīng)安裝在煤氣管道的上面或側(cè)面,管接頭上應(yīng)安裝旋塞或閘閥。

為防止煤氣串入蒸汽或氮?dú)夤軆?nèi),只有在通蒸汽或氮?dú)鈺r(shí),才能把蒸汽或氮?dú)夤芘c煤氣管道連通,停用時(shí)必須斷開(kāi)軟連接。

8泄爆閥

8.1泄爆閥安裝在煤氣設(shè)備易發(fā)生爆炸的部位。

8.2泄爆閥應(yīng)保持嚴(yán)密,泄爆膜的設(shè)計(jì)應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算。

8.3泄爆閥端部不應(yīng)正對(duì)建筑物的門(mén)窗。

9梯子、平臺(tái)、樓梯

煤氣設(shè)施的人孔、閥門(mén)、儀表等經(jīng)常有人操作的部位,均應(yīng)設(shè)置固定平臺(tái)。平臺(tái)、欄桿和走梯的設(shè)計(jì)應(yīng)遵守GB4053.1--4053.2--83《固定式鋼直梯和斜梯》、GB4053.3--83《固定式工業(yè)防護(hù)欄標(biāo)桿》和《固定式工業(yè)鋼平臺(tái)》的有關(guān)規(guī)定。

(五)煤氣設(shè)施的操作與檢修

1煤氣設(shè)施的操作

1.1除有特別規(guī)定外,任何煤氣設(shè)備均必須保持正壓操作,在設(shè)備停止生產(chǎn)而保壓又有困難時(shí),則應(yīng)可靠地切斷煤氣來(lái)源,并將內(nèi)部煤氣吹掃干凈。

1.2吹掃和置換煤氣設(shè)施內(nèi)部的煤氣,應(yīng)用蒸汽、氮?dú)鉃橹脫Q介質(zhì)。吹掃或引氣過(guò)程中,嚴(yán)禁在煤氣設(shè)施上拴、拉電焊線,煤氣設(shè)施周?chē)?0m內(nèi)嚴(yán)禁火源。

1.3煤氣設(shè)施內(nèi)部氣體置換是否達(dá)到預(yù)定要求,應(yīng)按預(yù)定目的,根據(jù)含氧量和一氧化碳分析結(jié)果或經(jīng)過(guò)爆發(fā)試驗(yàn)確定。

1.4熱風(fēng)爐點(diǎn)火時(shí),爐內(nèi)燃燒系統(tǒng)應(yīng)具有一定的負(fù)壓,點(diǎn)火程序必須是先點(diǎn)火后給煤氣,嚴(yán)禁先給煤氣后點(diǎn)火。凡送煤氣前已烘爐的爐子,其燃燒室溫度超過(guò)800℃以上時(shí),可不點(diǎn)火直接送煤氣,但應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視其是否燃燒。

1.5送煤氣時(shí)不著火或著火后又熄滅,應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門(mén),查清原因,排凈爐內(nèi)混合氣體后,再按規(guī)定程序重新點(diǎn)火。

1.6凡強(qiáng)制送風(fēng)的爐子,點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)但不送風(fēng),待點(diǎn)火送煤氣燃著后,再逐步增大供風(fēng)量和煤氣量。

1.7煤氣系統(tǒng)的各種容器及管道在停產(chǎn)通蒸汽吹掃煤氣合格后,不應(yīng)關(guān)閉放散管;送氣時(shí),用蒸汽置換空氣合格后,可送入煤氣,待檢驗(yàn)煤氣合格后,才能關(guān)閉放散管,但嚴(yán)禁在設(shè)備內(nèi)存在蒸汽時(shí)驟然噴水,以免形成真空壓損設(shè)備。

1.8送煤氣后,應(yīng)及時(shí)檢查所有連接部位和隔斷裝置是否泄漏煤氣。

1.9煤氣崗位值班室操作人員不得少于兩人,作業(yè)時(shí)注意風(fēng)向,站在上風(fēng)側(cè),進(jìn)入煤氣區(qū)檢修或參觀必須與生產(chǎn)崗位人員取得聯(lián)系,參觀人員必須有專人帶隊(duì)。

1.10禁止在煤氣區(qū)域內(nèi)逗留、休息、睡覺(jué)和使用明火,容易發(fā)生事故的部位要有明顯的安全警告標(biāo)示。

1.11在煤氣區(qū)作業(yè)要觀察好風(fēng)向,站在上風(fēng)側(cè)操作或檢修時(shí),佩戴必要的防護(hù)器具,以防煤氣中毒。

2煤氣設(shè)施的檢修

2.1煤氣設(shè)施停煤氣檢修時(shí)必須可靠地切斷煤氣來(lái)源并將內(nèi)部煤氣吹凈。長(zhǎng)期檢修或停用的煤氣設(shè)施,必須打開(kāi)上、下人孔、放散管等,保持設(shè)施內(nèi)部的自然通風(fēng)。

2.2進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)工作時(shí),應(yīng)取樣分析一氧化碳含量。一氧化碳含量不超過(guò)30mg/m3時(shí),可較長(zhǎng)時(shí)間工作;一氧化碳含量在50mg/m3時(shí),連續(xù)工作時(shí)間不得超過(guò)1h;在100mg/m3,連續(xù)工作時(shí)間不得超過(guò)30min;在200mg/m3時(shí),連續(xù)工作時(shí)間不得超過(guò)15--20min。

工作人員每次進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部工作的時(shí)間間隔至少在20min以上。

2.3進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時(shí),安全分析取樣時(shí)間不得早于動(dòng)火前半小時(shí)進(jìn)行,檢修動(dòng)火工作中每2h必須重新分析。工作中斷后恢復(fù)工作前半小時(shí),也要重新分析。取樣要有代表性,防止死角。當(dāng)煤氣比重大于空氣時(shí),取中、下部各一氣樣;煤氣比重小于空氣時(shí),取中、上部各一氣樣。

2.4經(jīng)一氧化碳含量分析后,允許進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)工作時(shí),應(yīng)采取防護(hù)措施并設(shè)專職監(jiān)護(hù)人。

2.5打開(kāi)煤氣凈化和貯存等煤氣系統(tǒng)的設(shè)備和管道時(shí),必須采取防止硫化物等自燃的措施。

2.6帶煤氣作業(yè)或在煤氣設(shè)備、管道及熱風(fēng)爐上動(dòng)火,必須要有作業(yè)方案和安全措施。施工單位必須提前填寫(xiě)《煤氣危險(xiǎn)作業(yè)一級(jí)作業(yè)工作票》,制定嚴(yán)密的安全措施,報(bào)集團(tuán)安全部和煤氣救護(hù)站等有關(guān)部門(mén)同意批準(zhǔn),現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)經(jīng)煤氣防護(hù)員檢測(cè)合格簽字同意后方可動(dòng)火。

煤氣管道帶壓焊接時(shí),必須在動(dòng)火前半小時(shí)對(duì)煤氣含量進(jìn)行化驗(yàn)分析。含氧量大于2%,嚴(yán)禁動(dòng)火,作業(yè)過(guò)程中每小時(shí)做一次含氧量化驗(yàn)分析,并由專人觀察煤氣壓力變化情況(凈煤氣壓力控制在5--10Kpa范圍內(nèi))。工作因故中斷后,恢復(fù)工作前半小時(shí),也要重新化驗(yàn)分析。

2.7帶煤氣作業(yè)如帶煤氣抽堵盲板、帶煤氣接管、高爐換探料尺、操作插板等危險(xiǎn)工作,不宜在雷雨天氣進(jìn)行;作業(yè)時(shí),應(yīng)有煤氣防護(hù)站人員在場(chǎng)監(jiān)護(hù);操作人員應(yīng)備有呼吸器或通風(fēng)式防毒面具,并須遵守下列規(guī)定:

2.8工作場(chǎng)所應(yīng)具備有必要的聯(lián)系信號(hào)、煤氣壓力表及風(fēng)向標(biāo)志等。

2.9距工作場(chǎng)點(diǎn)40m內(nèi),禁止有火源并應(yīng)采取防止著火的措施,與工作無(wú)關(guān)人員要離開(kāi)作業(yè)點(diǎn)40m以外。

2.10應(yīng)使用不發(fā)火星的工具,如銅工具或涂有很厚一層潤(rùn)滑油的鐵工具。

2.11距作業(yè)點(diǎn)10m以外才可安設(shè)投光器。

2.12布袋除塵箱體更換布袋時(shí),必須用可靠切斷裝置切斷煤氣,并打開(kāi)箱體上下人孔和該箱體荒煤氣、凈煤氣放散閥,CO含量監(jiān)測(cè)合格后方可作業(yè),作業(yè)時(shí)必須清點(diǎn)人數(shù),并有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù),工作結(jié)束后,人數(shù)確認(rèn)無(wú)誤后方可使用。

2.13煤氣設(shè)備、管網(wǎng)檢修完畢,復(fù)風(fēng)前要全面檢查煤氣設(shè)備、管網(wǎng),保證不漏、不堵、不凍、不冒、不靠近火源放散,打開(kāi)設(shè)備、管網(wǎng)末端和最高處放散,監(jiān)視四周情況變化。

2.14長(zhǎng)時(shí)間休風(fēng)和初次引煤氣時(shí),必須將除塵箱體和管道、重力除塵器放散閥全部打開(kāi),等放散閥煤氣冒大后,依據(jù)離氣源由近到遠(yuǎn)的原則,逐個(gè)關(guān)閉放散閥,先關(guān)荒煤氣放散閥,后關(guān)凈煤氣放散閥。

(六)煤氣事故的搶救

1發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量煤氣泄漏等事故,應(yīng)立即報(bào)告集團(tuán)生產(chǎn)調(diào)度部和集團(tuán)煤氣防護(hù)站。如發(fā)生煤氣著火事故應(yīng)立即撥打火警電話(8015),發(fā)生煤氣中毒事故應(yīng)立即通知集團(tuán)調(diào)度和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。發(fā)生事故后應(yīng)采取積極有效的防范和搶救措施,嚴(yán)禁冒險(xiǎn)搶救,擴(kuò)大事故。

2搶救事故的所有人員都必須服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮,指揮人應(yīng)是現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)(廠長(zhǎng)、車(chē)間主任或值班負(fù)責(zé)人)。

3事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃出危險(xiǎn)區(qū)域,布置崗哨,阻止非搶救人員進(jìn)入。進(jìn)入煤氣危險(xiǎn)區(qū)的搶救人員必須佩帶呼吸器,嚴(yán)禁用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。

4未查明事故原因和采取必要安全措施前,不得向煤氣設(shè)施恢復(fù)送氣。

(七)煤氣中毒者的搶救

1將中毒者迅速及時(shí)地救出煤氣危險(xiǎn)區(qū)域,抬到空氣新鮮的地方,解除一切阻礙呼吸的衣物,并注意保暖。搶救場(chǎng)所應(yīng)保持清靜、通風(fēng),并指派專人維持秩序。

2中毒輕微者,如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀,可直接送往集團(tuán)醫(yī)療站急救。

3中毒較重者,如出現(xiàn)失去知覺(jué)口吐白沫等癥狀,應(yīng)通知安全環(huán)保部送到河津醫(yī)院搶救。

4中毒者已停止呼吸,應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)立即做人工呼吸,同時(shí)通知安全環(huán)保部和集團(tuán)醫(yī)療站人員趕到現(xiàn)場(chǎng)搶救。

5中毒者未恢復(fù)知覺(jué)前,不得用急救車(chē)送往較遠(yuǎn)醫(yī)院搶救,就近送往醫(yī)院搶救時(shí),途中應(yīng)采取有效的急救措施,并應(yīng)有集團(tuán)醫(yī)療站醫(yī)務(wù)人員護(hù)送。

(八)煤氣著火的搶救

1煤氣設(shè)施著火時(shí),應(yīng)逐漸降低煤氣壓力,通入大量蒸汽或氮?dú)?但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100Pa。嚴(yán)禁突然關(guān)閉煤氣閘閥,以防回火爆炸。

2直徑小于或等于100mm的煤氣管道起火,可直接關(guān)閉煤氣閥門(mén)滅火。

3煤氣隔斷裝置、壓力表或蒸汽、氮?dú)饨宇^,應(yīng)有專人控制操作。

(九)煤氣危險(xiǎn)作業(yè)管理

1凡在煤氣設(shè)備、管道上動(dòng)火,必須嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)動(dòng)火管理規(guī)定。由檢修單位或高爐檢修班按照作業(yè)項(xiàng)目及時(shí)辦理動(dòng)火證,由安全環(huán)保部審核并辦證。符合作業(yè)條件并且監(jiān)護(hù)人到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)方可作業(yè)。

2動(dòng)火前的安全檢查與準(zhǔn)備工作必須做到煤氣設(shè)備上動(dòng)火之前,嚴(yán)格檢查動(dòng)火附近的易燃物,爆炸物品和煤氣可能泄漏點(diǎn)(法蘭、焊縫口、水封等)的防范措施必須到位。

3動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)監(jiān)護(hù)必須做到:

3.1現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員已進(jìn)行安全教育并現(xiàn)場(chǎng)安全交底;

3.2執(zhí)焊者有合格的特種作業(yè)操作證;

3.3作業(yè)單位指定的安全措施可靠到位;

3.4必要的防護(hù)器具、防火器材到位。

(十)附則

1各單位必須嚴(yán)格遵守本煤氣安全規(guī)程實(shí)施細(xì)則,凡違反本規(guī)程造成事故的要追究肇事者和管理者責(zé)任,直至追究法律責(zé)任。

2本細(xì)則與上級(jí)有關(guān)規(guī)定、條款抵觸時(shí),按上級(jí)規(guī)定執(zhí)行。

篇2:煤氣設(shè)備操作檢修維護(hù)安全規(guī)程

1.煤氣及附屬設(shè)備,每班應(yīng)定期進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,不得拖延時(shí)間,煤氣區(qū)域維修人員不得少于兩人。

2.煤氣設(shè)備、管道和閥門(mén)應(yīng)作出定期的檢修計(jì)劃,按項(xiàng)目進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

3.嚴(yán)禁在煤氣設(shè)備和管道附近設(shè)置易燃及有腐蝕液體的管道。

4.煤氣管道發(fā)生凍結(jié)或堵塞時(shí),可用蒸汽加熱管道,絕對(duì)禁用明火烘烤管道,防止發(fā)生起火或爆炸。

5.煤氣設(shè)備停用時(shí),應(yīng)用N2(或蒸汽)吹掃管道30分鐘以上,確認(rèn)無(wú)煤氣后堵上盲板。

6.煤氣切斷裝置、壓力表或蒸汽、氮?dú)饨宇^,應(yīng)有專人控制操作。

7.煤氣危險(xiǎn)區(qū)的CO濃度定期測(cè)定,在關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)置CO監(jiān)測(cè)裝置。

8.在有煤氣的情況下,抽、堵盲板、修理閥門(mén)、導(dǎo)管時(shí),必須佩帶氧氣呼吸器的,氧氣呼吸器的使用由經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)的人員進(jìn)行,并且要有煤氣管理人員在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

9.凡處理煤氣設(shè)備內(nèi)部時(shí),要取空氣樣作CO含量分析。

10.凡處理煤氣設(shè)備和煤氣管道時(shí),當(dāng)放散管開(kāi)著時(shí),不準(zhǔn)在管道附近有明火,以防引起火災(zāi)或爆炸。

11.煤氣設(shè)施停煤氣檢修時(shí),必須可靠地切斷煤氣來(lái)源,并將內(nèi)部煤氣吹凈。長(zhǎng)期檢修或停用煤氣設(shè)施,必須打開(kāi)上下孔,放散管,保持設(shè)施內(nèi)的自然通風(fēng)。

12.每次進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部的工作人員,時(shí)間間隔至少在2h以上。

13.經(jīng)CO含量分析后,允許進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)工作時(shí),應(yīng)采取防護(hù)措施并設(shè)專職監(jiān)護(hù)人。

14.進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時(shí),安全取樣分析時(shí)間不得早于動(dòng)火前半小時(shí),檢修動(dòng)火工作中每2h必須重新分析,工作中斷后,恢復(fù)工作前半小時(shí),也要重新分析,取樣要有代表性,防止失誤。

15.帶煤氣作業(yè)時(shí),工作場(chǎng)所應(yīng)備有必要的聯(lián)系信號(hào),煤氣壓力表及風(fēng)向標(biāo)志等,距工作場(chǎng)所10米內(nèi),禁止火源,并采取防止著火的措施,與工作無(wú)關(guān)人員要離開(kāi)作業(yè)點(diǎn)40米以外,距作業(yè)點(diǎn)10米以外才可以安設(shè)投光器。

16.進(jìn)入管內(nèi)檢查前要先將管內(nèi)有害氣體吹掃干凈,要設(shè)專人看管入口,檢查完畢經(jīng)檢驗(yàn)人數(shù),以防誤封入口。在管內(nèi)工作,管內(nèi)溫度不得超過(guò)40℃,要打開(kāi)兩頭入孔,將露在外面的皮膚涂上防護(hù)油、戴上風(fēng)帽、風(fēng)鏡和面罩。

17.在煤氣區(qū)動(dòng)火時(shí),在有安全動(dòng)火證的前提下,在動(dòng)火前必須準(zhǔn)備好沙子、蒸汽管、黃泥和沙袋子等防火用具,并將易燃物帶走,用黃泥和石棉繩將泄漏煤氣的地方堵嚴(yán),才允許動(dòng)火。并且由煤氣負(fù)責(zé)人同安全員等有關(guān)人員檢查工具、設(shè)備和氧氣呼吸器等。

18.在運(yùn)行中的煤氣設(shè)備上動(dòng)火,設(shè)備內(nèi)煤氣應(yīng)保持正壓,動(dòng)火部位要可靠接地,在動(dòng)火部位附近要裝壓力表或與附近儀表室聯(lián)系。壓力表必須有專人看守,而且必須用電焊,嚴(yán)禁用氣焊動(dòng)火。

19.在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動(dòng)火,除取空氣分析以外,還應(yīng)將煤氣設(shè)備內(nèi)易燃物清掃干凈或通上蒸汽,確認(rèn)在動(dòng)火過(guò)程中不形成爆炸性混合氣體。

20.煤氣設(shè)施著火時(shí),應(yīng)逐漸降低煤氣壓力,通入大量氮?dú)?但煤氣設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100Pa(10.2mm)H2O)。嚴(yán)禁關(guān)閉煤氣閥或封水閥,以防回火爆炸。

21.當(dāng)直徑小于或等于100mm的煤氣管道起火,可直接關(guān)閉煤氣閥門(mén)滅火。

22.發(fā)生煤氣爆炸事故后,應(yīng)立即切斷煤氣來(lái)源,迅速將殘余煤氣處理干凈(保護(hù)現(xiàn)場(chǎng))。

23.搶救煤氣事故的所有人員,都必須服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮。事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃出危險(xiǎn)區(qū)域,布置崗哨,阻止非搶救人員進(jìn)入。進(jìn)入煤氣危險(xiǎn)區(qū)的搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器,嚴(yán)禁用不適合防止煤氣中毒的器具。

24.排放冷凝水注意事項(xiàng):

(1)不要將煤氣放出,以防中毒。

(2)經(jīng)常定期排放,以保證煤氣質(zhì)量及安全,排放完應(yīng)將閥門(mén)關(guān)死。

(3)非工作人員嚴(yán)禁冷凝水排放,防止煤氣中毒。

25.長(zhǎng)期停用,大、中修或改修的煤氣設(shè)備,投入使用前必須作嚴(yán)密性試驗(yàn),試驗(yàn)前做到以下幾點(diǎn):

(1)檢查確有盲板,切斷煤氣管道。

(2)在檢查管道內(nèi)部時(shí),必須有安全照明。

(3)檢查所有水封,排水器進(jìn)水,排水管上的開(kāi)關(guān)位置,測(cè)量水封排水器,水位高度必須符合安全規(guī)定。

26.煤氣檢修高空作業(yè)時(shí),一定要系好安全帶、注意安全。

27.冬季對(duì)煤氣設(shè)備要采取蒸汽保溫措施,以防凍結(jié)。

28.為保證煤氣工人的身體健康,煤氣工人每年要進(jìn)行兩次體檢。

篇3:煤氣電動(dòng)蝶閥安裝使用維護(hù)規(guī)程

一、閥門(mén)的安裝調(diào)試:1、閥門(mén)的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照閥門(mén)所示承壓方向。無(wú)承壓方向要求的可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況決定安裝方向。2、閥門(mén)與管道相連時(shí),應(yīng)調(diào)整法蘭盤(pán)位置使與閥桿軸線成水平位置放置,管道兩側(cè)法蘭應(yīng)對(duì)中,防止閥門(mén)受力變形。3、閥門(mén)法蘭螺栓、盤(pán)根壓蓋緊固好,確保無(wú)泄漏。4、閥門(mén)先手動(dòng)運(yùn)行,然后接線點(diǎn)動(dòng)試轉(zhuǎn)(試轉(zhuǎn)前將閥門(mén)開(kāi)度手動(dòng)開(kāi)至50%,防止電機(jī)燒損),確認(rèn)無(wú)誤后,正常運(yùn)行3-5次,確認(rèn)閥門(mén)運(yùn)行靈活無(wú)卡阻。新閥門(mén)出廠前已調(diào)試完成,電氣、機(jī)械限位一般不需調(diào)整。5、必須確保電氣箱蓋和電纜進(jìn)出口處密封良好。6、雨雪天氣在未采取措施的情況下,不得打開(kāi)執(zhí)行器蓋、電機(jī)等密封部位。二、閥門(mén)的使用:1、電動(dòng)閥門(mén)操作時(shí)直接按“開(kāi)(關(guān))”按鈕即可,如需中間位,可以在開(kāi)到需要位置后,按“停止”按鈕。2、閥門(mén)出現(xiàn)故障,短時(shí)間不能解決電動(dòng)開(kāi)關(guān)時(shí),應(yīng)立即趕到現(xiàn)場(chǎng),手動(dòng)操作閥門(mén),完成后再查找原因。3、手動(dòng)操作前應(yīng)按照手動(dòng)切換手柄按箭頭方向推或拉,若推不下去需邊推邊轉(zhuǎn)手輪,切換到位后即可手動(dòng)操作。手輪方向與軸旋轉(zhuǎn)方向一致,即順時(shí)針為關(guān)閥。4、電動(dòng)時(shí)切換手柄自動(dòng)復(fù)位,嚴(yán)禁手動(dòng)強(qiáng)行扳回。手動(dòng)過(guò)程中嚴(yán)禁同時(shí)電動(dòng)操作。5、閥門(mén)電機(jī)為短時(shí)工作制,不許長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)開(kāi)關(guān)閥門(mén)。三、閥門(mén)的維護(hù):1、雨雪天氣在未采取措施的情況下,不得打開(kāi)執(zhí)行器蓋、電機(jī)等密封部位。每年檢查一次閥門(mén)電動(dòng)裝置、蝸輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、軸承的潤(rùn)滑情況,如有異常,應(yīng)及時(shí)更換或者補(bǔ)充,如無(wú)異常,可以繼續(xù)使用。2、對(duì)不經(jīng)常使用的閥門(mén),根據(jù)生產(chǎn)情況,盡量安排每月運(yùn)行操作一到二次,時(shí)間不超過(guò)10分鐘。對(duì)實(shí)現(xiàn)有困難的閥門(mén),遇有機(jī)會(huì)時(shí)安排進(jìn)行。(具體細(xì)節(jié)由工段制定)3、必須確保電氣箱蓋和電纜進(jìn)出口處密封良好。4、當(dāng)閥桿處發(fā)生泄漏時(shí),可通過(guò)擰緊填料壓蓋螺母壓緊填料解決。四、閥門(mén)故障的處理與判斷:序號(hào)故障原因排除方法1電機(jī)不動(dòng)作電源線脫開(kāi)檢查電源線控制線故障排除線路故障行程或力矩機(jī)構(gòu)失靈排除故障2電機(jī)過(guò)熱連續(xù)運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)使電機(jī)冷卻一相斷開(kāi)檢查線路3運(yùn)行中電機(jī)停轉(zhuǎn)電裝過(guò)載力矩控制器動(dòng)作增大整定力矩閥門(mén)故障檢查閥門(mén)4閥門(mén)到位后電機(jī)不停轉(zhuǎn)或者燈不亮行程或者力矩機(jī)構(gòu)有故障檢查行程或者力矩機(jī)構(gòu)行程控制器調(diào)整不當(dāng)重新調(diào)整5閥門(mén)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活密封處損壞檢修或更換軸承缺油或損壞檢查加油或更換軸承閥門(mén)內(nèi)積灰清理積灰6閥門(mén)處煤氣長(zhǎng)時(shí)間超標(biāo)傳動(dòng)軸兩端漏氣調(diào)整壓蓋螺栓或者更換密封閥門(mén)法蘭漏氣緊固螺栓或者更換墊片