(一)基本要求:

1煤氣設施的設計、改造應做到安全可靠,對于煤氣區笨重體力勞動及危險作業,應盡量采用機械化、自動化措施。

2煤氣設施的設計審查必須有廠安全部門參加,設計和制造應有完整的技術文件。

3煤氣設施的焊接工作必須由持有合格證的焊工擔任。

4施工必須按設計進行,如有修改應經設計單位書面同意,工程的隱蔽部分,應經集團機動部、煤氣使用單位與施工單位共同檢查驗收合格后,才能封閉。施工完畢,應由施工單位編制竣工說明書及竣工圖,交機動部存檔。

5新建、改建和大修后的煤氣設施必須經過檢查驗收,證明符合安全要求并有安全規程后,才能投入運行。煤氣設施的驗收必須有機動部、安全部、煤氣使用單位參加。

6現有的煤氣設施達不到本規程要求者,以后的改建、擴建或技術改造中應予以解決;未解決前,應采取安全措施,并報集團安環部備案。

7全廠煤氣設備、管道應明確劃分管理界線,并建立嚴格的安全責任制。

8各種主要的煤氣設備、閥門、放散管、管道支架等應編號,號碼應標在明顯的地方。煤氣和噴煤車間應掛有煤氣工藝流程圖,圖上標明設備及附屬裝置的號碼。

9集團機動部應建立以下制度;

9.1建立煤氣設施技術檔案管理制度,將設備圖紙、技術文件、設備檢驗報告、竣工說明書、竣工圖紙等完整資料歸檔保存。

9.2記錄煤氣設施大修,中修及重大故障情況的設備卡片。

9.3記錄煤氣設施運行情況的卡片。

9.4煤氣設施應進行月、季、年檢查。對于設備腐蝕情況,管道壁厚、支架標高、管道接地(電阻)情況等每年重點檢查一次,并將檢查情況記錄備查。

10煤氣危險區(熱風爐、高爐附近)的CO濃度必須定期測定,在關鍵部位設立CO監測裝置。

11必須對從事煤氣作業的人員經常進行安全知識教育和技術操作培訓,初次上崗人員必須經考試合格后才準上崗操作,以后每兩年要復試一次。

12各車間配備的煤氣報警器、檢測器、防毒面具,要有專人保管,定期檢查,發現問題及時報集團安全部。

(二)高爐部分

高爐布置

1新建高爐應布置在居民區夏季最小頻率風向的下風側,且廠區邊緣距居民區邊緣的距離不得小于1000米。

2新建高爐的除塵器,應離高爐鐵口、渣口10米以外;否則,應在除塵器與鐵口、渣口之間設擋墻。舊有設備不符合上述規定的,應在改建時予以解決。

3新建高爐煤氣區附近應避免設置經常有人工作的地溝,如必須設置,應使溝內空氣流通,防止積存煤氣。

4廠區辦公室、生活室宜設置在廠區夏季最小頻率風向的下風側,離高爐100米以外地點。爐前休息室、浴室、更衣室可不受此限。

5廠區內的操作室、儀器室應設在廠區夏季最小頻率風向的下風側,不應設在經常可能泄漏煤氣的設備附近,不符合此規定的,必須在大、中修時搬遷。

6新建的高爐煤氣凈化設備(除塵器等)間的凈距離不少于2米,設備與建筑物的凈距離不少于3米。

設備

6.1高爐設備

6.1.1高爐冷卻設備與爐殼、風口、渣口以及各水套均應密封嚴密;

6.1.2探尺的箱體、檢修孔蓋的法蘭、鏈輪或繩輪的轉軸軸承應密封嚴密;

6.1.3爐頂雙鐘設備的大、小鐘鐘桿之間應密封嚴密;

6.1.4料鐘與料斗之間的接觸面應采用耐磨材料制造,經過研磨并檢驗合格;

6.1.5旋轉布料器外殼與固定支座之間應密封嚴密,爐喉應有蒸氣或氮氣噴頭;

6.1.6新建、改建高爐放散管的放散能力,在正常壓力下,應能放散全部煤氣,高爐休風時應能盡快將煤氣排出。

6.1.7爐頂應設有通蒸汽或氮氣的管接頭,管接頭和氣源之間采用軟連接,平時不用必須斷開。

爐頂放散管的高度應高出卷揚機繩輪工作臺5m以上,放散閥的安裝位置應便于在平臺上操作。放散閥座和閥盤之間應保持接觸嚴密,接觸面宜采用外接觸。

6.2高爐重力除塵器

6.2.1除塵器應設置蒸汽或氮氣的管接頭,管接頭和氣源之間采用軟連接,平時不用必須斷開。

6.2.2除塵器頂端至切斷閥之間,應有蒸汽、氮氣管接頭。除塵器頂及各煤氣管最高點應設放散閥。

6.3高爐布袋除塵器

6.3.1布袋除塵器每個出入口應設有可靠的隔斷裝置;

6.3.2布袋除塵器每個箱體應設有放散管;

6.3.3布袋除塵器應設有煤氣高低溫度報警和低壓報警裝置;

6.3.4布袋除塵器箱體應設有泄爆裝置。

(三)煤氣管道

1煤氣管道的結構與施工

1.1煤氣管道的焊接、施工與驗收應遵守本規程和《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》的有關規定。

1.2煤氣管道和附件的連接可采用法蘭連接,其他部位應盡量采用焊接。

1.3煤氣管道的垂直焊縫距支座邊端不小于300mm,水平焊縫應位于支座的上方。

1.4煤氣管道應按有關規定設有消除靜電和防雷的措施。

2高爐煤氣的管道應架空敷設。嚴禁高爐煤氣管道埋地敷設。

3煤氣管道的防腐

鋼管制造完畢經氣密性檢驗合格后,內壁和外表面須涂刷防銹涂料。管道安裝完畢試驗合格后,全部管道外表應再涂刷防銹涂料。管道外表面每隔4--5年應重新涂刷一次防銹涂料。

4煤氣管道的試驗

常壓高爐至半凈煤氣總管的管道計算壓力等于高爐爐頂的最大工作壓力,凈煤氣總管及以后的管道,計算壓力等于過剩煤氣自動放散裝置的最大設定壓力,高爐凈煤氣管道系統沒有自動煤氣放散裝置時,計算壓力等于高爐爐頂的正常壓力。

高壓高爐至減壓閥組前的管道,計算壓力等于高爐爐頂的最大工作壓力,減壓閥組后的煤氣管道,計算壓力等于煤氣自動放散裝置的最大設定壓力。

(四)煤氣設備與管道附屬裝置

1眼鏡閥

眼鏡閥不宜單獨使用,應設在密封蝶閥或閘閥后面。

眼鏡閥應安設在廠房外,如設在廠房內,應離高爐10m以上。

2密封蝶閥

2.1密封蝶閥不能作為可靠的隔斷裝置,只有和水封、插扳、眼鏡閥等并用時才是可靠的隔斷裝置。

2.2密封蝶閥的使用應符合下列要求:

2.3單向流動的密封蝶閥,在安裝時應注意使煤氣的流動方向與閥體上的箭頭方向一致。

2.4軸頭上應有開、關程度的標志。

3閘閥

3.1不能單獨使用閘閥作為煤氣系統可靠的隔斷裝置。

3.2所用閘閥的耐壓強度應超過煤氣總體試驗的要求。

3.3煤氣管道上使用的明桿閘閥,其手輪上應有“開”或“關”的字樣和箭頭,螺桿上應有保護套。

3.4閘閥在安裝時,應重新按出廠技術要求進行嚴密試驗,合格后才能安裝。

4盲板

4.1盲板主要適用于煤氣設施檢修或擴建延伸的部位。

4.2盲板應用鋼板制成,無砂眼,兩面光滑,邊緣無毛刺,盲板的厚度按使用目的經計算后確定。堵盲板的地方應用撐鐵撐開。

4.3盲板必須插在閘閥后。

5放散裝置(放散裝置分為吹掃放散和調壓放散兩大類)

吹掃煤氣放散管

5.1下列位置必須安設吹掃放散管;

5.2煤氣設備和管道的最高處;

5.3煤氣管道設備的末端;

5.4煤氣設備和管道隔斷裝置前,管道網隔斷裝置前后,支管閘閥在煤氣總管旁0.5m內,可不設放散管,但超過0.5m時,應設放氣管(口)。

5.5放散管口必須高出煤氣管道設備和走臺4m,離地面不小于10m。

5.6放散管口應采取防雨防堵塞措施。

5.7放散管的閘門前應裝有取樣管。

5.8煤氣設施的放散管不能共用。

調壓煤氣放散管

5.9調壓煤氣放散管應安裝在凈煤氣管道上。

5.10調壓煤氣放散管應控制放散,其管口高度應高出周圍建筑物,一般距離地面小于30m,山區可適當加高,所放散的煤氣必須點燃,并有滅火設施。

5.11經常排放水煤氣(包括半水煤氣)的放散管,管口高度應高出周圍建筑物,或安裝在附近最高設備的頂部,且設有消音裝置。

6脫水管

脫水管可設在露天,但要采取防凍措施,設在室內的,應有良好的自然通風。煤氣管網脫水器每班檢查一次,檢查內容有脫水器是否泄漏煤氣,水位是否正常。

7蒸汽管氮氣管

7.1具有下列情況之一者,煤氣設備及管道安設蒸汽或氮氣管接頭。

7.2停送煤氣時需用蒸汽和氮氣置換煤氣或空氣者;

7.3需在短時間內保持煤氣系統正壓力者。

7.4蒸汽或氮氣管接頭應安裝在煤氣管道的上面或側面,管接頭上應安裝旋塞或閘閥。

為防止煤氣串入蒸汽或氮氣管內,只有在通蒸汽或氮氣時,才能把蒸汽或氮氣管與煤氣管道連通,停用時必須斷開軟連接。

8泄爆閥

8.1泄爆閥安裝在煤氣設備易發生爆炸的部位。

8.2泄爆閥應保持嚴密,泄爆膜的設計應經過計算。

8.3泄爆閥端部不應正對建筑物的門窗。

9梯子、平臺、樓梯

煤氣設施的人孔、閥門、儀表等經常有人操作的部位,均應設置固定平臺。平臺、欄桿和走梯的設計應遵守GB4053.1--4053.2--83《固定式鋼直梯和斜梯》、GB4053.3--83《固定式工業防護欄標桿》和《固定式工業鋼平臺》的有關規定。

(五)煤氣設施的操作與檢修

1煤氣設施的操作

1.1除有特別規定外,任何煤氣設備均必須保持正壓操作,在設備停止生產而保壓又有困難時,則應可靠地切斷煤氣來源,并將內部煤氣吹掃干凈。

1.2吹掃和置換煤氣設施內部的煤氣,應用蒸汽、氮氣為置換介質。吹掃或引氣過程中,嚴禁在煤氣設施上拴、拉電焊線,煤氣設施周圍40m內嚴禁火源。

1.3煤氣設施內部氣體置換是否達到預定要求,應按預定目的,根據含氧量和一氧化碳分析結果或經過爆發試驗確定。

1.4熱風爐點火時,爐內燃燒系統應具有一定的負壓,點火程序必須是先點火后給煤氣,嚴禁先給煤氣后點火。凡送煤氣前已烘爐的爐子,其燃燒室溫度超過800℃以上時,可不點火直接送煤氣,但應嚴密監視其是否燃燒。

1.5送煤氣時不著火或著火后又熄滅,應立即關閉煤氣閥門,查清原因,排凈爐內混合氣體后,再按規定程序重新點火。

1.6凡強制送風的爐子,點火時應先開鼓風機但不送風,待點火送煤氣燃著后,再逐步增大供風量和煤氣量。

1.7煤氣系統的各種容器及管道在停產通蒸汽吹掃煤氣合格后,不應關閉放散管;送氣時,用蒸汽置換空氣合格后,可送入煤氣,待檢驗煤氣合格后,才能關閉放散管,但嚴禁在設備內存在蒸汽時驟然噴水,以免形成真空壓損設備。

1.8送煤氣后,應及時檢查所有連接部位和隔斷裝置是否泄漏煤氣。

1.9煤氣崗位值班室操作人員不得少于兩人,作業時注意風向,站在上風側,進入煤氣區檢修或參觀必須與生產崗位人員取得聯系,參觀人員必須有專人帶隊。

1.10禁止在煤氣區域內逗留、休息、睡覺和使用明火,容易發生事故的部位要有明顯的安全警告標示。

1.11在煤氣區作業要觀察好風向,站在上風側操作或檢修時,佩戴必要的防護器具,以防煤氣中毒。

2煤氣設施的檢修

2.1煤氣設施停煤氣檢修時必須可靠地切斷煤氣來源并將內部煤氣吹凈。長期檢修或停用的煤氣設施,必須打開上、下人孔、放散管等,保持設施內部的自然通風。

2.2進入煤氣設備內工作時,應取樣分析一氧化碳含量。一氧化碳含量不超過30mg/m3時,可較長時間工作;一氧化碳含量在50mg/m3時,連續工作時間不得超過1h;在100mg/m3,連續工作時間不得超過30min;在200mg/m3時,連續工作時間不得超過15--20min。

工作人員每次進入設備內部工作的時間間隔至少在20min以上。

2.3進入煤氣設備內部工作時,安全分析取樣時間不得早于動火前半小時進行,檢修動火工作中每2h必須重新分析。工作中斷后恢復工作前半小時,也要重新分析。取樣要有代表性,防止死角。當煤氣比重大于空氣時,取中、下部各一氣樣;煤氣比重小于空氣時,取中、上部各一氣樣。

2.4經一氧化碳含量分析后,允許進入煤氣設備內工作時,應采取防護措施并設專職監護人。

2.5打開煤氣凈化和貯存等煤氣系統的設備和管道時,必須采取防止硫化物等自燃的措施。

2.6帶煤氣作業或在煤氣設備、管道及熱風爐上動火,必須要有作業方案和安全措施。施工單位必須提前填寫《煤氣危險作業一級作業工作票》,制定嚴密的安全措施,報集團安全部和煤氣救護站等有關部門同意批準,現場作業時經煤氣防護員檢測合格簽字同意后方可動火。

煤氣管道帶壓焊接時,必須在動火前半小時對煤氣含量進行化驗分析。含氧量大于2%,嚴禁動火,作業過程中每小時做一次含氧量化驗分析,并由專人觀察煤氣壓力變化情況(凈煤氣壓力控制在5--10Kpa范圍內)。工作因故中斷后,恢復工作前半小時,也要重新化驗分析。

2.7帶煤氣作業如帶煤氣抽堵盲板、帶煤氣接管、高爐換探料尺、操作插板等危險工作,不宜在雷雨天氣進行;作業時,應有煤氣防護站人員在場監護;操作人員應備有呼吸器或通風式防毒面具,并須遵守下列規定:

2.8工作場所應具備有必要的聯系信號、煤氣壓力表及風向標志等。

2.9距工作場點40m內,禁止有火源并應采取防止著火的措施,與工作無關人員要離開作業點40m以外。

2.10應使用不發火星的工具,如銅工具或涂有很厚一層潤滑油的鐵工具。

2.11距作業點10m以外才可安設投光器。

2.12布袋除塵箱體更換布袋時,必須用可靠切斷裝置切斷煤氣,并打開箱體上下人孔和該箱體荒煤氣、凈煤氣放散閥,CO含量監測合格后方可作業,作業時必須清點人數,并有專人進行安全監護,工作結束后,人數確認無誤后方可使用。

2.13煤氣設備、管網檢修完畢,復風前要全面檢查煤氣設備、管網,保證不漏、不堵、不凍、不冒、不靠近火源放散,打開設備、管網末端和最高處放散,監視四周情況變化。

2.14長時間休風和初次引煤氣時,必須將除塵箱體和管道、重力除塵器放散閥全部打開,等放散閥煤氣冒大后,依據離氣源由近到遠的原則,逐個關閉放散閥,先關荒煤氣放散閥,后關凈煤氣放散閥。

(六)煤氣事故的搶救

1發生煤氣中毒、著火、爆炸和大量煤氣泄漏等事故,應立即報告集團生產調度部和集團煤氣防護站。如發生煤氣著火事故應立即撥打火警電話(8015),發生煤氣中毒事故應立即通知集團調度和有關領導。發生事故后應采取積極有效的防范和搶救措施,嚴禁冒險搶救,擴大事故。

2搶救事故的所有人員都必須服從統一領導和指揮,指揮人應是現場領導(廠長、車間主任或值班負責人)。

3事故現場應劃出危險區域,布置崗哨,阻止非搶救人員進入。進入煤氣危險區的搶救人員必須佩帶呼吸器,嚴禁用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。

4未查明事故原因和采取必要安全措施前,不得向煤氣設施恢復送氣。

(七)煤氣中毒者的搶救

1將中毒者迅速及時地救出煤氣危險區域,抬到空氣新鮮的地方,解除一切阻礙呼吸的衣物,并注意保暖。搶救場所應保持清靜、通風,并指派專人維持秩序。

2中毒輕微者,如出現頭痛、惡心、嘔吐等癥狀,可直接送往集團醫療站急救。

3中毒較重者,如出現失去知覺口吐白沫等癥狀,應通知安全環保部送到河津醫院搶救。

4中毒者已停止呼吸,應在現場立即做人工呼吸,同時通知安全環保部和集團醫療站人員趕到現場搶救。

5中毒者未恢復知覺前,不得用急救車送往較遠醫院搶救,就近送往醫院搶救時,途中應采取有效的急救措施,并應有集團醫療站醫務人員護送。

(八)煤氣著火的搶救

1煤氣設施著火時,應逐漸降低煤氣壓力,通入大量蒸汽或氮氣,但設施內煤氣壓力最低不得小于100Pa。嚴禁突然關閉煤氣閘閥,以防回火爆炸。

2直徑小于或等于100mm的煤氣管道起火,可直接關閉煤氣閥門滅火。

3煤氣隔斷裝置、壓力表或蒸汽、氮氣接頭,應有專人控制操作。

(九)煤氣危險作業管理

1凡在煤氣設備、管道上動火,必須嚴格執行集團動火管理規定。由檢修單位或高爐檢修班按照作業項目及時辦理動火證,由安全環保部審核并辦證。符合作業條件并且監護人到達現場方可作業。

2動火前的安全檢查與準備工作必須做到煤氣設備上動火之前,嚴格檢查動火附近的易燃物,爆炸物品和煤氣可能泄漏點(法蘭、焊縫口、水封等)的防范措施必須到位。

3動火現場檢測監護必須做到:

3.1現場作業人員已進行安全教育并現場安全交底;

3.2執焊者有合格的特種作業操作證;

3.3作業單位指定的安全措施可靠到位;

3.4必要的防護器具、防火器材到位。

(十)附則

1各單位必須嚴格遵守本煤氣安全規程實施細則,凡違反本規程造成事故的要追究肇事者和管理者責任,直至追究法律責任。

2本細則與上級有關規定、條款抵觸時,按上級規定執行。

篇2:煤氣設備操作檢修維護安全規程

1.煤氣及附屬設備,每班應定期進行檢查,發現問題及時處理,不得拖延時間,煤氣區域維修人員不得少于兩人。

2.煤氣設備、管道和閥門應作出定期的檢修計劃,按項目進行檢查,發現問題及時處理。

3.嚴禁在煤氣設備和管道附近設置易燃及有腐蝕液體的管道。

4.煤氣管道發生凍結或堵塞時,可用蒸汽加熱管道,絕對禁用明火烘烤管道,防止發生起火或爆炸。

5.煤氣設備停用時,應用N2(或蒸汽)吹掃管道30分鐘以上,確認無煤氣后堵上盲板。

6.煤氣切斷裝置、壓力表或蒸汽、氮氣接頭,應有專人控制操作。

7.煤氣危險區的CO濃度定期測定,在關鍵部位應設置CO監測裝置。

8.在有煤氣的情況下,抽、堵盲板、修理閥門、導管時,必須佩帶氧氣呼吸器的,氧氣呼吸器的使用由經過專門培訓的人員進行,并且要有煤氣管理人員在場監護。

9.凡處理煤氣設備內部時,要取空氣樣作CO含量分析。

10.凡處理煤氣設備和煤氣管道時,當放散管開著時,不準在管道附近有明火,以防引起火災或爆炸。

11.煤氣設施停煤氣檢修時,必須可靠地切斷煤氣來源,并將內部煤氣吹凈。長期檢修或停用煤氣設施,必須打開上下孔,放散管,保持設施內的自然通風。

12.每次進入設備內部的工作人員,時間間隔至少在2h以上。

13.經CO含量分析后,允許進入煤氣設備內工作時,應采取防護措施并設專職監護人。

14.進入煤氣設備內部工作時,安全取樣分析時間不得早于動火前半小時,檢修動火工作中每2h必須重新分析,工作中斷后,恢復工作前半小時,也要重新分析,取樣要有代表性,防止失誤。

15.帶煤氣作業時,工作場所應備有必要的聯系信號,煤氣壓力表及風向標志等,距工作場所10米內,禁止火源,并采取防止著火的措施,與工作無關人員要離開作業點40米以外,距作業點10米以外才可以安設投光器。

16.進入管內檢查前要先將管內有害氣體吹掃干凈,要設專人看管入口,檢查完畢經檢驗人數,以防誤封入口。在管內工作,管內溫度不得超過40℃,要打開兩頭入孔,將露在外面的皮膚涂上防護油、戴上風帽、風鏡和面罩。

17.在煤氣區動火時,在有安全動火證的前提下,在動火前必須準備好沙子、蒸汽管、黃泥和沙袋子等防火用具,并將易燃物帶走,用黃泥和石棉繩將泄漏煤氣的地方堵嚴,才允許動火。并且由煤氣負責人同安全員等有關人員檢查工具、設備和氧氣呼吸器等。

18.在運行中的煤氣設備上動火,設備內煤氣應保持正壓,動火部位要可靠接地,在動火部位附近要裝壓力表或與附近儀表室聯系。壓力表必須有專人看守,而且必須用電焊,嚴禁用氣焊動火。

19.在停產的煤氣設備上動火,除取空氣分析以外,還應將煤氣設備內易燃物清掃干凈或通上蒸汽,確認在動火過程中不形成爆炸性混合氣體。

20.煤氣設施著火時,應逐漸降低煤氣壓力,通入大量氮氣,但煤氣設施內煤氣壓力最低不得小于100Pa(10.2mm)H2O)。嚴禁關閉煤氣閥或封水閥,以防回火爆炸。

21.當直徑小于或等于100mm的煤氣管道起火,可直接關閉煤氣閥門滅火。

22.發生煤氣爆炸事故后,應立即切斷煤氣來源,迅速將殘余煤氣處理干凈(保護現場)。

23.搶救煤氣事故的所有人員,都必須服從統一領導和指揮。事故現場應劃出危險區域,布置崗哨,阻止非搶救人員進入。進入煤氣危險區的搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器,嚴禁用不適合防止煤氣中毒的器具。

24.排放冷凝水注意事項:

(1)不要將煤氣放出,以防中毒。

(2)經常定期排放,以保證煤氣質量及安全,排放完應將閥門關死。

(3)非工作人員嚴禁冷凝水排放,防止煤氣中毒。

25.長期停用,大、中修或改修的煤氣設備,投入使用前必須作嚴密性試驗,試驗前做到以下幾點:

(1)檢查確有盲板,切斷煤氣管道。

(2)在檢查管道內部時,必須有安全照明。

(3)檢查所有水封,排水器進水,排水管上的開關位置,測量水封排水器,水位高度必須符合安全規定。

26.煤氣檢修高空作業時,一定要系好安全帶、注意安全。

27.冬季對煤氣設備要采取蒸汽保溫措施,以防凍結。

28.為保證煤氣工人的身體健康,煤氣工人每年要進行兩次體檢。

篇3:煤氣電動蝶閥安裝使用維護規程

一、閥門的安裝調試:1、閥門的安裝應嚴格按照閥門所示承壓方向。無承壓方向要求的可以根據現場情況決定安裝方向。2、閥門與管道相連時,應調整法蘭盤位置使與閥桿軸線成水平位置放置,管道兩側法蘭應對中,防止閥門受力變形。3、閥門法蘭螺栓、盤根壓蓋緊固好,確保無泄漏。4、閥門先手動運行,然后接線點動試轉(試轉前將閥門開度手動開至50%,防止電機燒損),確認無誤后,正常運行3-5次,確認閥門運行靈活無卡阻。新閥門出廠前已調試完成,電氣、機械限位一般不需調整。5、必須確保電氣箱蓋和電纜進出口處密封良好。6、雨雪天氣在未采取措施的情況下,不得打開執行器蓋、電機等密封部位。二、閥門的使用:1、電動閥門操作時直接按“開(關)”按鈕即可,如需中間位,可以在開到需要位置后,按“停止”按鈕。2、閥門出現故障,短時間不能解決電動開關時,應立即趕到現場,手動操作閥門,完成后再查找原因。3、手動操作前應按照手動切換手柄按箭頭方向推或拉,若推不下去需邊推邊轉手輪,切換到位后即可手動操作。手輪方向與軸旋轉方向一致,即順時針為關閥。4、電動時切換手柄自動復位,嚴禁手動強行扳回。手動過程中嚴禁同時電動操作。5、閥門電機為短時工作制,不許長時間連續開關閥門。三、閥門的維護:1、雨雪天氣在未采取措施的情況下,不得打開執行器蓋、電機等密封部位。每年檢查一次閥門電動裝置、蝸輪傳動機構、軸承的潤滑情況,如有異常,應及時更換或者補充,如無異常,可以繼續使用。2、對不經常使用的閥門,根據生產情況,盡量安排每月運行操作一到二次,時間不超過10分鐘。對實現有困難的閥門,遇有機會時安排進行。(具體細節由工段制定)3、必須確保電氣箱蓋和電纜進出口處密封良好。4、當閥桿處發生泄漏時,可通過擰緊填料壓蓋螺母壓緊填料解決。四、閥門故障的處理與判斷:序號故障原因排除方法1電機不動作電源線脫開檢查電源線控制線故障排除線路故障行程或力矩機構失靈排除故障2電機過熱連續運行時間長停止運轉使電機冷卻一相斷開檢查線路3運行中電機停轉電裝過載力矩控制器動作增大整定力矩閥門故障檢查閥門4閥門到位后電機不停轉或者燈不亮行程或者力矩機構有故障檢查行程或者力矩機構行程控制器調整不當重新調整5閥門轉動不靈活密封處損壞檢修或更換軸承缺油或損壞檢查加油或更換軸承閥門內積灰清理積灰6閥門處煤氣長時間超標傳動軸兩端漏氣調整壓蓋螺栓或者更換密封閥門法蘭漏氣緊固螺栓或者更換墊片