一、系統概況

恒源煤礦皮帶集控系統以地面控制為主、井下為輔的操作方式,配有視頻監控及語音廣播系統,保障設備的安全運行。目前,井下皮帶集控系統已實現井下9部皮帶機、5部煤倉給煤機的遠程控制,通過光纖進行數據傳輸,最終數據上傳至地面集控室工控機,完成遠程控制及數據顯示。

設備包括:

序

設備名稱

型號

運量

(t)

主驅電壓(v)

主驅

功率

(kW)

運輸

距離

(m)

平均

傾角

(°)

1

中央配煤皮帶機

DTL100/63/1*30

600

1140

30

13

0

2

中央北乙皮帶機

DTL100/63/2*200

500

1140

400

680

5.11

3

-385皮帶機

DTL100/63/2*110

600

660

220

1060

1.13

4

48一部皮帶機

DSJ100/63/2×75

600

660

150

590

1.51

5

48二部皮帶機

DSJ100/63/2×75

600

660

150

790

3.42

6

二水平主暗斜井皮帶機

DTL100/80/2*450

500

6000

900

1370

9.66

7

二水平北乙一部皮帶機

DSJ80/40/2*40

600

660

150

140

5.41

8

二水平北乙二部皮帶機

DTL100/63/2*110

600

660

220

1040

0.31

9

Ⅱ63運輸下山皮帶機

DTL100/2*400

550

660

220

680

11.3

序

設備名稱

服務采區

主驅

電壓

(v)

主驅

功率

(kW)

煤倉

深度

(m)

1

Ⅱ63煤倉帶式給煤機

Ⅱ63采區

660

7.5

24.27

2

-600m煤倉帶式給煤機

Ⅱ63采區

660

7.5

17.00

3

二水平煤倉帶式給煤機

Ⅱ63采區

660

7.5

17.77

4

48煤倉帶式給煤機

48采區

660

7.5

20.19

5

-385煤倉帶式給煤機

48采區

660

7.5

23.90

二、集控技術要求

(一)系統組成

1.井下膠帶運輸視頻集中控制采用計算機分布式控制系統,利用1000M工業以太環網作為通信平臺,控制系統由地面監控中心,井下防爆兼本安型可編程控制器和系統線纜網絡組成。

2.地面控制中心由兩臺工業控制計算機,語音調度主機、硬盤錄像系統等組成。地面兩臺計算機采用冗余技術,互為備用。

3.井下防爆兼本安型可編程控制器,采用西門子可編程控制器為核心,分別完成信號采集及控制相關設備任務,并通過1000M工業以太環網與地面監控主站通信,以達到設備單臺、設備間連鎖集控。

4.系統的控制方式為PLC主控站+人機界面操作屏。系統主要由控制中心、傳輸網絡和井下控制器等組成。

5.具體包含以下幾部分:(1)調度監控屏;(2)皮帶控制系統;(3)視頻部分;(4)擴音電話系統。

6.控制中心(含監控顯示系統):控制中心設置在地面指揮控制中心,通過工作站和工業電視系統、擴音電話聯絡系統、對皮帶及相關設施進行集中控制和監視。

7.現場總線+工業以太網網絡結構:利用井下可編程控制器組建的現場總線網絡作為井下皮帶控制系統的底層網絡,實現皮帶及相關設備的實時控制及信號采集,利用1000M工業以太環網實現和地面調度指揮中心的控制中心工作站的連接通信,實現遠程集中控制。

(二)系統功能

系統完成實施后,操作員可在集控室終端上監視控制運輸皮帶生產過程,完成對運輸皮帶生產及相關環節的監控任務,實現礦井皮帶運輸生產系統的綜合自動化。具體功能如下:

1.實時運行參數監測。各監控系統實時采集生產工況參數,可以采用圖形、報表的形式顯示系統的實時工況及目前產量、倉儲等。

2.實時過程控制。分析采集的參數,各系統自動完成過程控制,或由操作員操作控制。

3.歷史數據查詢。生產實時監測數據可以可存貯于生產實時數據歷史數據庫中,可實現歷史回顯、歷史趨勢分析等進行綜合分析。

4.設備故障及模擬量超限報警。當設備故障或模擬量超限時,生產監測及管理網絡同步顯示故障設備名稱,并可實現語音報警等功能。服務器將該故障信息存入故障信息數據庫,供以后統計分析。

5.具有故障自診斷功能。

(1)網絡故障自診斷。當網絡由于發生斷線、干擾等傳輸問題時,網絡會自動偵測到,并發出報警;

(2)PLC故障自診斷。PLC的掃描器和適配器發生故障時,系統會通過網絡的通訊情況判斷故障,并發出報警;PLC的I/O模塊發生故障時,CPU會通過I/O模塊的狀態位偵測到故障及故障內容,系統會發出報警;

(3)傳感器和信號線故障診斷。模擬量的傳感器或信號線發生斷線故障時,PLC通過測量值判斷故障并發出報警。

6.多功能顯示。

(1)工況圖顯示。工況圖動態顯示整個系統所有皮帶機、給煤機、轉載皮帶運行的工況,以及主要保護有關參數信息。

(2)信息圖顯示。實時顯示皮帶、給煤機的開、停狀態和煤倉煤位高度。如皮帶開停狀態、檢修狀態、電機功率等參數。

(3)故障及保護顯示。同時實時顯示皮帶和各種保護傳感器的工作狀態,顯示皮帶的故障類型,分站之間通信是否異常。

(4)歷史查詢。設備開停記錄、電機功率、歷史趨勢圖查看、相關數據報表顯示和歷史數據查詢。

7.保護功能。系統能夠自動實現皮帶控制的多種要求外,還可以實現地面集中控制、程序流程控制、井下就地檢修控制。實現自動控制時,計算機首先完成內部自檢,沿線預警信號,執行開/停機及各種保護和信號的處理,系統具備故障狀態下緊急停車功能。系統具有皮帶低速打滑、機頭堆煤,滿倉,超溫灑水,煙霧,滾筒超溫,沿線急停和跑偏等保護。

8.語音功能。如果出現事故異常,地面集控室通過語音系統給出語音報警提示信號,也可以實現開車前預警提示。

9.光纖工業電視。通過視頻攝像儀,采集現場圖像信息,利用1000M工業以太環網傳輸平臺上傳到集控室,配合工況圖可以直觀方便對井下設備進行控制。

10.專家決策功能。對膠帶運輸機運行中出現的故障或檢修中發現的問題進行閉環跟蹤,直到問題的到解決,保證了系統的安全穩定運行。同時通過C/S的應用程序實時讀取皮帶控制系統的控制數據,為統計膠帶運輸機運行時間和帶載運行時間進行采集和統計。從而形成了膠帶運輸系統的設備運轉率、設備可運轉率、故障停機率、設備完好率的柱狀圖,為職能部門制定、優化巡檢計劃提供數據支持。

(三)控制模式

為了滿足日常運行、檢修、故障處理等需要,具備三種控制模式:就地檢修控制、遠程手動控制和遠程自動控制。操作人員可采用不同方式控制各設備的啟動和停止。

1.就地檢修控制

當日常檢修或故障處理以及特殊需要時,操作人員可在井下現場對設備進行就地控制。

2.遠程手動控制

在這種方式下,操作人員只需在地面控制中心操作鍵盤或鼠標,控制井下各條皮帶和給煤機的啟停以及故障解除等,并且通過計算機語音系統發布開車提示命令。這種情況系統設備會根據閉鎖關系響應操作人員操作。

3.遠程自動控制

在這種方式下,操作人員只需在地面控制中心操作鍵盤或鼠標選擇系統啟停流程,可實現系統的一鍵順/逆煤流啟停。

(四)具體要求

系統采用分布式結構,在井下各設備機頭處就近設立一套礦用隔爆兼本安型可編程控制主站,完成對該系統受控設備的集中控制;地面設立工程師站,雙機熱備,遠程監測控制系統設備,實時顯示系統數據,及時播報系統故障及報警點,形成歷史記錄,供后期查詢及打印報表等。

擴音電話系統按照煤流走向進行布置設計,設備主要包括網關+話機的模式。

1.系統監測信號

模擬量檢測的數據主要有:電機功率、煤倉煤位、200kW以上電機溫度、液壓系統壓力數據值等。

數字量檢測的數據主要有:皮帶機啟動開關接觸器的狀態、急停傳感器的狀態、跑偏傳感器的狀態、煙霧傳感器的狀態、堆煤傳感器的狀態、系統集控/就地/檢修/工作模式。

數據自動采集主要由PLC實現,PLC模擬量輸入模塊通過傳感器連續檢測設備運行狀態,并通過程序設置超限報警,有效預防事故的發生事故擴大。

2.系統控制信號

系統可以控制皮帶機電機、給煤機電機、溜煤眼氣缸的開停。

PLC的數字量輸入模塊將各種開關量信號采集到PLC中作為邏輯處理的條件和依據,控制設備的啟停。

3.線纜分配

系統主要依托1000M工業以太環網,就近接入工業以太環網交換機,實現數據、圖像等信息的傳輸。

4.系統使用軟件必須為正版軟件。

二、地面集控操作流程及注意事項

(一)皮帶運輸集中控制操控員資格要求:

1.集控員必須經過專職培訓,經考試合格后方可上崗操作。?

2.集控員必須嚴格執行,,,等相關制度。

3.集控員必須清楚掌握集控系統包含的各部皮帶輸送機基本情況及集控系統所有部件運行操作程序(操控臺、監視臺)。

4.集控操作員必須清楚各部皮帶輸送機所對應的設備數據正常值、視頻監控地點。

(二)集控員操作規程:

1.集控員必須嚴格按照操作程序進行操作,操作過程中,必須保持精神高度集中,不得出現誤操作。

2.集控員接班操作前的準備工作:

(1)集控員檢查各項紀律是否齊全,并與上班集控員進行交接班,掌握上班運轉情況、遺留問題及本班注意事項。

(2)集控員進入操作臺,檢查控制臺、監視臺各個部件(顯示器、鼠標)是否正常。

(3)集控員檢查控制臺所控制各部皮帶輸送機控制狀態模式、參數設置、各個傳感器設置是否正常。

(4)集控員利用擴音系統或電話與井下現場巡檢員取得聯系,依此對各部皮帶輸送機進行就地控制、聯鎖遠程控制試驗,配合井下巡檢員并對煙霧、急停、堆煤、閉鎖裝置等各種保護進行試驗,并做好記錄,無問題后,通知井下現場巡視員將皮帶運輸機打到遠程控制狀態。

3.遠程控制皮帶輸送機操作程序:

(1)根據井下煤倉存煤情況,進行開停各皮帶運輸系統。

(2)開車前,通知相應的皮帶運輸巷內巡檢人員,利用井下電話及擴音系統警告所有人員離開皮帶輸送機轉動部位及運輸區域、進入安全區域。并通知巡檢人員檢查各設備是否存在問題。

(3)現場巡視員檢查各部設備,無問題后,并確保皮帶具備運行條件,匯報集控員,集控員確認巡檢人員及其他人員進入安全區域后,方可開車。

(4)點擊控制臺面板上需要啟動的皮帶運輸線的“啟動”按鈕,皮帶機及給煤機正常延時運轉,觀察皮帶機、給煤機啟動情況,發現異常情況,及時點擊相應的“急停”按鈕,停車。通知現場巡視員到現場進行檢查,排除問題后,方可再次按程序進行啟動。

(5)運轉過程中,集控員時刻關注控制臺界面中各個皮帶機,給煤機運轉狀況及各部皮帶機的煤量變化情況,發現異常情況,及時停車。并及時通知巡檢員到達現場進行處理,無問題后方可正常按程序開車。

(6)煤倉空倉或煤倉滿后,點擊控制臺面板上運行皮帶運輸線的“停止”按鈕,給煤機及皮帶機?正常延時停機。

(三)集控操作方式

1.檢修模式

控制主界面選擇檢修模式,單個設備設定啟動、停止按鈕,啟動前,通過語音廣播系統向井下皮帶沿線喊話,確保皮帶可安全啟動。按下打點按鈕,2s后,按下皮帶啟動按鈕,皮帶啟動,可觀察皮帶反饋、電流及視頻確定皮帶正常啟動;皮帶停止,按下打點按鈕,4s后按下皮帶停止按鈕,皮帶停止,觀察反饋、電流及視頻圖像確定皮帶正常停止。

2.手動模式

控制主界面選擇手動模式,設備間連鎖,設備啟動,前級設備啟動正常運行后后級設備方可啟動。設備停止,后級設備停止后再停止前級設備。

3.自動模式

控制主界面選擇自動模式,選擇流程一或流程二,按下一鍵啟動按鈕,根據流程實現設備間連鎖啟動。按下一鍵停止按鈕,根據流程實現設備間連鎖停止。

4.急停

通過視頻發現設備出現問題,可在地面按下單條皮帶停止、系統急停按鈕,停止皮帶運行。

5.系統復位

設備出現故障,恢復后按下界面單機復位或系統復位按鈕,復位故障后,方可開車。

6.故障查詢

設備出現故障后,上位機可記錄故障,選擇相應時間段,查詢各個設備出現的故障。

7.開停查詢

設備啟動正常運行后,上位機可記錄設備開停及運行時間。

8.故障處理

(1)上位機語音報警皮帶通信故障,確定相應皮帶機頭的設備供電是否正常,正常,再確定光纜是否有斷點,若有,需要熔接光纜。

(2)皮帶無法啟動,需要現場打開PLC網關,確定啟動命令執行后PLC的DO點是否點亮及相應繼電器是否輸出。若無,需要更換繼電器確認,再次無法啟動,確認現場皮帶機綜保是否正常。

(3)應急開機,單個設備出現故障,但現場未及時處理需要開車時,上位機屏蔽相應保護。

(4)設備檢修時,需要檢修人員和地面上位機核對保護出現故障是否一致,檢查保護準確、可靠性。

注意事項:

1.集控員必須清楚掌握集控系統包含的各部皮帶機,掌握井下皮帶運輸系統。

2.集控員必須時刻關注控制臺界面中各個皮帶機,給煤機運轉狀況及各部皮帶機的煤量變化情況,發現異常情況,及時停車。

3.開車前,集控員要利用井下擴音系統及語音打點系統警告所有人員遠離皮帶機、進入安全區域。

4.開車前,要與井下巡檢員進行聯系,確認設備無問題后方可開車。

5.每班開車前,要與井下巡檢人員聯系,配合井下巡檢員進行對皮帶機各保護進行試驗,確保各保護正常后方可開車。

6.開車前,要進行打點開車,主運系統可以不用回點,對于與各個采煤或掘進頭搭接的皮帶機,必須進行回點后方可開車。與各個采煤或掘進頭搭接的皮帶機的轉載點必須安排崗位司機,防止大塊矸石、雜物進入系統。

7.對出現緊急情況時,及時按“急停”按鈕,通知巡檢人員進行現場處理。排除問題后,方可再次按程序進行啟動。

8.啟動皮帶機時,給煤機及皮帶機要正常延時停機,禁止同時啟動。

9.設備啟動,前級設備啟動正常運行后后級設備方可啟動。設備停止,后級設備停止后再停止前級設備。

10.集控人員對于井下匯報的問題及人員要及時記錄。

(四)集控操作方式

1.打開上位機控制軟件IFI*,登錄選擇相應權限進入,顯示皮帶主控界面。

2.對每部皮帶的具體位置確定之后方可操作。

3.集控員選擇控制模式,檢修方式時,點擊相應皮帶名稱出現控制界面,按下打點預警,之后啟動皮帶,皮帶運行(綠色表示有運行信號)。

4.皮帶啟動前,集控系統提示皮帶啟動,地面操作人員觀察皮帶關鍵點的圖像確認皮帶啟動正常。

5.皮帶出現故障,界面會彈出故障報警及音箱報出相應故障,故障確認之后復位。

6.集控員要觀察皮帶的運行參數:溫度、電流等顯示是否正常。

7.二水平主暗斜井皮帶數據可點擊導航的CST查看數據及故障。

8.皮帶停止,選擇點擊皮帶名稱,出現控制界面,打點預警后點擊皮帶停止,觀察皮帶運行反饋、電流及視頻,確認皮帶安全停止。

三、井下巡查流程及注意事項

(一)運行前

1.應堅持對皮帶的運行前檢查的制度,發現問題及時采取措施進行處理,不允許讓皮帶機帶病運行。

2.進入或離開巷道時,應及時向集控員匯報所在位置,以便于安排工作。

3.運行前,巡檢人員要檢查機頭部分,如電動機、機頭主滾筒、張緊滾筒、減速器、聯軸器等是否正常,設備零部件是否完整齊全。

4.每班運行前,巡檢人員要提前聯系集控員,查看擴音信號是否完好,同時對皮帶機各保護進行試驗,確保各保護正常后,匯報集控人員。

5.運行前,巡檢員要檢查串聯運行的下一臺皮帶機的機尾部分,如滾筒、擋煤裝置、清掃器、托輥、機架有無卡阻現象。

6.運行前要巡查皮帶里幫是否有撒煤,發現撒煤后應及時清理干凈

7.檢查設備運行是否存在跑、冒、滴、漏及整潔情況,各類防護設施是否完整有效控制按鈕、信號等設施是否靈敏可靠,輸送帶接頭是否完好,卡子是否折斷、松動,輸送帶有無撕裂。

(二)運行中

1.皮帶運行時,巡檢人員要對所承包范圍內的設備進行班中巡查,發現問題及時采取措施進行處理,不允許讓皮帶機帶病運行。

2.運行中要隨時檢查儀器、儀表的指示數是否正確,以及皮帶運行中有無異常響聲和振動。

3.檢查設備是否存在超負荷運行。

4.皮帶運行時,發現設備缺陷,需停車消除的,應及時向值班人員反映,并與集控員聯系進行停車處理。

5.對于緊急情況下,需要停止運行時,利用皮帶機急停裝置進行停車。

6.運轉中發現下列情況之一,要立即發出停機信號并與集控員聯系,進行妥善處理:?

(1)輸送帶打滑、跑偏撒煤、撕裂、接頭斷裂、卡矸。

(2)電氣或機械部件溫度或聲音異常。

(3)機頭轉載點出現堆煤,煤倉堵眼、滿眼時。

(4)超負荷運轉、堆貨時。?

(5)電氣、機械部件溫度超限或聲音異常時。

(6)發現大木料、超長物料、大塊矸石等異物時。

(7)收到緊急停車信號或危及人身安全時。

7.所有巡查中發現的隱患,都應做好記錄。

(三)停車后

1.設備停止運轉后,及時將承包范圍內的衛生進行清理。清理機尾衛生時,必須將護欄閉鎖打開,將皮帶機停電、閉鎖、掛牌。

2.現場向接班巡查員詳細交待本班運轉情況、出現的故障和存在問題,按規定填寫好本班工作記錄。對存在的問題要及時向值班匯報。

注意事項:

1.設備運行時,嚴禁身體部位接觸轉動部位。

2.巡查機巷期間應注意頂板和兩幫支護是否存在安全隱患,存在安全隱患的地點,及時匯報調度,待隱患消除后方可進入作業。

3.巡查時,到達煤倉時,觀察煤倉煤量,與集控員聯系,同地面顯示的煤量進行較對,誤差較大時,及時進行調整煤位計。

4.每班運行前,巡檢人員要提前聯系集控員要對皮帶機各保護進行試驗,確保各保護正常后,匯報集控人員,方可開車。

5.皮帶運行時,嚴禁跨越皮帶、鉆皮帶;清理過程中,應注意皮帶機的各種保護裝置。

四、井下皮帶機日常檢修

(一)檢修前

1.檢修前,檢修負責人必須向集控室匯報申請檢修,集控員做好記錄。

2.檢修前,將檢修設備運行模式轉為就地模式,將上位機選擇系統閉鎖按鈕,方可進行檢修,防止遠程誤操作啟動皮帶。

3.檢修皮帶機時,由檢修人員將皮帶機停電、閉鎖、掛牌、專人看護。

(二)檢修中

(1)集控室司機只對各設備狀態進行監測,嚴禁操作任何設備。

(2)檢修期間如有異常情況,集控司機應及時與檢修負責人聯系進行處理。

(3)檢修時,作業高度高于1.5米時必須佩帶保險帶。

(三)檢修后

1.檢修工必須確保各設備處于完好狀態。

2.檢修后,按照停送電管理規定,進行送電,確保皮帶系統供電正常。

3.檢修后的皮帶機必須進行試運轉。

4.設備檢修結束后必須將其設備運行模式轉為遠控模式。

5.檢修完畢后檢修負責人必須向集控司機匯報檢修結束。

(四)皮帶機巷作業安全注意事項

1.檢修及更換皮帶機里幫供風水管路時,提前與集控員進行聯系,將皮帶機停電、閉鎖、掛牌、專人看護。

2.其他人員需在皮帶機上作業,或者皮帶機里幫作業時,提前與集控員進行聯系,將皮帶機停電、閉鎖、掛牌、專人看護。

3.皮帶機巷人員作業時,要與皮帶保持安全距離,防止皮帶機啟動時,碰傷作業人員。

五、集控事故及處理方案

(一)集控失效處理方案

1.地面皮帶機集控無法對井下皮帶進行遠程控制時,需要對井下皮帶起、停時,由集控司機聯系井下巡檢人員,然后及時匯報隊值班、科值班,及時協調處理,并做好故障記錄。

2.皮帶集控主機出現死機,此時地面無法停止集控皮帶時,可以斷掉交換機機柜的交換機電源或拔掉兩條聯鎖皮帶的光釬。

3.在有可能發生重大事故或人員危險時,而此時地面集控司機無法控制皮帶時,集控司機應聯系機電科值班人員從集控室停采區變電所皮帶機電機電源,同時聯系井下巡檢人員和集控值班人員現場處理,然后向隊、科值班和礦調度匯報,并做好故障記錄。

4.主運輸系統各皮帶電機供電電源位置如下:

中央配煤皮帶機:一水平北乙變電所

中央北乙皮帶機:一水平北乙變電所

-385皮帶機巷:一水平北乙變電所

48一部皮帶機:68變電所?

48二部皮帶機:488機聯巷移變

二水平主暗斜井皮帶機:一水平北乙變電所

二水平北乙一部皮帶機:二水平中央變電所

二水平北乙二部皮帶機:二水平中央變電所

Ⅱ63運輸下山皮帶機:Ⅱ62變電所

(二)集控視頻信號中斷處理方案

集控員發現皮帶機工控主機畫面全部出現中斷現象時,集控檢修工首先要判斷信號中斷的原因。

1.集控信號中斷,集控員立即與值班人員進行匯報,安排檢修人員立即進行處理。

2.信號中斷原因及處理方案:

(1)工控機原因:工控機癱瘓或無法進入系統,立即啟用備用工控機進行操作。

(2)網線原因:拔出皮帶機系統工控機網線,重新插入,故障仍未解決,檢查水晶頭,必要時重新做頭,如硬件網卡等問題及時更換備用工控機。

(3)光纖原因:檢查光纖收發器工作是否正常,有問題及時更換,檢查光纖通斷,光纖斷裂查找故障位置,及時焊接,故障未排除期間井下安排人員看守。

(4)供電電源的原因:檢查供電線路是否通暢,如線路問題查找故障點進行處理,故障臨時排除不了的,更換備用供電線路。

(三)集控通訊中斷處理方案

1.集控員發現皮帶機井下集控通訊中斷時,集控檢修工首先要判斷通訊中斷的原因。

2.目前井下通訊共有兩條線路(中央機頭、二水平主暗斜井機頭),采用一備一用的方式,當現用線路出現問題時,通過上位機切換的備用線路。

3.當出現某個語音通訊箱不通或者無聲音時,查明設備是否存在問題。

4.當出現某一段語音通訊箱不通或者無聲音時,檢查供電線路是否通暢,如線路問題查找故障點進行處理。

(四)皮帶機系統停車事故的處置要求

1.當皮帶機出現急停、堆煤等保護造成停車事故時,及時聯系巡檢人員進行現場處理。

2.處理皮帶機停車事故時,將設備運行模式轉為就地模式,同時將皮帶機停電、閉鎖、掛牌、專人看護,然后進行處理。

3.當給煤機出現大塊矸石、煤塊、雜物、造成煤倉蓬眼時,及時通知巡檢人員進行處理。

4.處理給煤機蓬眼前,將設備運行模式轉為就地模式,同時將皮帶機停電、閉鎖、掛牌、專人看護,然后進行處理。

5.待事故處理完成后,將皮帶機送電,恢復成遠程控制后,通知集控員進行試運行。

6.進行故障排除后,集控員將集控系統進行復位后,將皮帶機試運行。

六、集控日常檢修、維護安全技術措施

(一)集控系統的日常檢修、維護

1.對于集控系統的設備,必須由專職人員對集控系統設備進行檢修,其他人員不得打開集控設備。

2.地面集控室在檢修時間保持和各皮帶機頭檢修人員聯系,依次試驗每一部的皮帶保護,地面是否顯示故障記錄,確保保護正常投入使用。

3.日常需對各皮帶機頭網關,PLC等電氣設備進行維護,定期查看接線是否緊固。PLC控制柜、網關等設備內部要放置干燥劑,表面擦拭干凈,保持表面整潔。

4.地面上位機不能隨便插入U盤等外部設備,防止計算機病毒。并定期關機降溫。

5.集控員要觀察攝像儀圖像是否清晰,攝像儀圖像不清晰時,要及時聯系檢修人員擦拭攝像儀鏡片的煤塵。

6.每日對井下物位計進行校對,當誤差較大時,及時進行調校。雷達物位計定期維護,除去表面堆積的煤塵、煤渣,在灑水時,防止水淋到。

7.集控檢修人員應對一、二水平的光纜、控制線每周巡視一遍,觀察有無擠壓、破損現象。

8.每班對井下的通信話機進行地面通話一次,以確保井上、下通訊通暢。

9.集控設備掉電后,檢修人員檢查是否存在過載、漏地、缺相等保護,隱患排除后,方可進行送電。

(二)停送電管理規定

1.非專職電氣人員不得擅自操作電氣設備;所有電氣操作人員必須持證上崗,必須熟悉本系統所有電器設備結構性能、供電設計、設備布置。

2.停電工作,必須執行“停電作業牌”制度,牌上寫明“有人工作,禁止送電”并派專人看管;采取停電、瓦檢、驗電(附近10m以內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5%時,才能驗電)、放電、閉鎖、掛牌等安全措施。

3.停電工作完畢后,要詳細檢查、清點工具,一切無誤后,取下停電牌,按照操作規程順序進行送電,確認無誤后,方可正式送電,離開現場。

4.送電前,必須對送電地點附近10米范圍內風流中的瓦斯濃度進行檢查,只有瓦斯濃度小于0.5%時,方可送電;送電時嚴禁一次送上,必須試送三次。

5.驗電時必須使用電壓等級合適、耐用合格的驗電器,且每日工作前必須對所用的驗電器進行檢驗,確認無誤后方可使用。

6.電氣設備的操作必須嚴格執行停送電和掛牌作業制度。

七、其它

未盡事宜按照《煤礦安全規程》及集團公司、礦有關規定執行。

篇2:煤礦集控室:安全操作規程

一、操作人員必須熟悉全廠的工藝流程,基本了解設備的構造,設備的基本布置。

二、熟悉掌握本控制系統的控制、操作原理。

三、熟悉本班人員的到崗情況及崗位安排情況。

四、起車前:

1、及時聯系,全面了解全廠設備的檢修完成情況,是否存在報警,各崗位操作人員是否允許起車;

2、詢問上班操作員有關設備運轉情況和遺留問題,發現問題及時向工長匯報;

3、查詢介質桶是否放底流、是否需要鼓風攪拌,作好起車準備;

4、了解各煤倉、矸石倉的存量情況,將各皮帶稱起始讀數記錄;;

5、根據值班經理的安排選擇合適的工藝流程;

6、了解介質及藥劑情況;

7、與相關人員聯系,掌握濃縮池的煤泥量,參考確定入洗量及采取相應措施;

8、將所有的自動加水閥設置為自動狀態;

9、與所有到崗人員聯系使流程內的設備處在待機狀態;

10、起車準備就緒后,通知值班工長,聯系起車,打開篩上的噴水閥。

五、起車中

1、將操作畫面打至集中連鎖位置;

2、起車過程中要密切注意即將啟動設備的狀態,如有情況要及時與崗位工及有關人員聯系處理,注意大型機電設備的電流值,如有異常不可強行啟動運轉;

六、運行中

1、注意觀察原煤皮帶及精煤皮帶的煤量;

2、觀察各桶的桶位,盡量不要使補加水開啟程度大,以免影響原煤水沖溜槽的壓力;

3、通知值班工長保證密封水箱水位;

4、觀察矸石倉及塊精煤倉的倉位,采取措施避免倉滿影響生產;

5、和礦調度及煤樓集控室聯系精煤灌倉方式,末精煤倉如需裝車,將706皮帶和給煤機的控制方式打至就地和連鎖;

6、觀察各種返回報警記錄,及時通知有關人員;

7、系統空轉時降低重介旋流器入料壓力;

8、認真填好運行班志及記錄。

七、停車

通知各崗位準備停車,將合格介質桶位調至合適位置,按順序煤流:原煤、模塊、煤泥系統、精煤上倉集中停機。

停車檢修過程中,如需集控室開啟設備必需確認現場人員已做好準備。

篇3:某集控樓電纜夾層自動噴水施工措施

?一、工程概況?集控樓電纜夾層自動噴水系統分布在4.2m層和11m層,主管由汽機島C列柱處消防環管引來,通過信號蝶閥,雨淋閥進入噴淋干管和分支管,雨淋系統在末端裝有末端試驗裝置,以備消防試驗使用。?

二、主要工作量?雨淋閥組4套?水力警鈴4套遲延器4套?Y型過濾器3套?信號蝶閥4套?閉式灑水頭389個?水流指示器4個?內外鍍鋅鋼管7689kg?大小管件950個?支架0.3T?

三、主要依據?1.設計院設計的施工圖紙和設計變更單?2.《火力發電廠與變電所設計防火規范》?3.《自動噴水系統施工及驗收規范》?7.《現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范》?9.《電力建設安全工作規程》?

四、主要的施工機、器具?電焊機2臺電動套絲機2臺?無齒鋸1臺?臺鉆1臺?電源盤2個?電錘?2個?管鉗16把倒鏈2T2個?套筒扳手4套?電氣焊工具各10套?切割機1臺卷尺5m、3m各2把人字體2個?

五、施工勞動力組織及進展?1.組織機構?工程負責人:陳玉杰技術負責人:辛懷勇?安全負責人:肖正金?質量負責人:辛懷勇現場負責人:翟玉坤?電工負責人:宋中強?電焊工1人?安裝工12人?電工1人?起重工1人?2.施工進度計劃?20**年4月22日開始2003年5月16日結束?六、主要施工方案?1.首先由汽機島C列柱消防環管處安裝主立管,充分利用土建予埋件或墻體固定支架,在電纜夾層內把主干管安裝完畢后,統一下分支管材料,統一安裝。?2.工藝流程:支吊架制作→支吊架除銹刷漆→支吊架、管道安裝→支吊架、管道刷漆。?

七、施工措施?(一)施工前準備?1.施工前所有參加此工程的施工人員要熟悉現場和施工圖紙,掌握有關產品安裝說明書。?2.設計單位應已向施工單位進行施工技術交底?3.施工現場條件應符合設計要求和保證連續施工要求。設備材料,應符合設計要求和我國現行的有關標準的規定,并應具有出廠合格證。?4.施工圖紙必須經過消防管理部門會審同意后的施工圖。?5.隨時接受地方消防部門檢查監督。?(二)管道安裝?1.管道安裝前應防止運輸儲存中的管道彎曲變形,并清除管內泥沙等雜物。?2.安裝中不得在管內存留雜物,并清理管內的焊渣、密封材料等殘留物。?3.輸送鹵代烷1301的管道,應用無縫鋼管,其質量應符合國家標準規定,無縫鋼管應內外鍍鋅。?4.中斷安裝時,應將管內和其相連設備、組件及附屬配件等開口處密封,重新繼續安裝時應清除開口處的封閉物。?5.腐蝕性場所內所設置的管道,應按設計要求對管道及其連接件進行防腐處理。?6.DN≥80mm管道可采用焊接及法蘭連接,DN<80mm的管道應采用螺紋連接,安裝過程中不得使管道流通面積減少。?7.螺紋連接宜采用機械切割管道材料,切割面不得有飛邊毛刺。?8.管道變徑時,宜采用變徑接頭,且彎頭處不得采用補芯,三通只能連接一個補芯,四通只能連接兩個補芯,DN<50mm的管道不宜用活接頭連接。?9.螺紋連接的密封材料應均勻附著在管道的螺紋部分,擰緊螺紋時,不得見填料擠入管道內,連接后應將其連接處外部清理干凈。?10.焊接操作符合國家標準。?(三)管道支、吊架的安裝?1.管道的位置應采用支架和吊架牢固固定,管道支吊架的間距不應大于下表規定要求。?公稱直徑(mm)15?25?32?50?150?200?距?離(m)?2?3.5?4?4?7?9?2.管道支吊架安裝的材料和焊接質量應符合設計要求和現行國家標準規定。?3.管道支吊架的安裝位置不得妨礙噴頭的分布與噴頭的水平距離,不宜大于300mm。?4.管道支吊架與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm。?5.直豎安裝的配水干管應在始端和末端設防晃支架或用管卡固定,其安裝距離樓面在1.5~1.8m的范圍內。?6.管道穿過建筑物的變形縫時,穿墻或樓面的管道應設套管,套管長度應大于墻體厚度或高出樓面或地面20mm,并管道與管道之間的間隙應使用不燃材料填實。?7.配水干管應作紅色標志。(四)噴頭的安裝?1.系統經過試壓、沖洗后安裝噴頭。?2.噴頭安裝時,不得對噴頭進行拆裝、改動,嚴禁給噴頭加任何裝飾性涂料。?3.安裝噴頭時應使用專用扳手,嚴禁使噴頭的框架和濺水盤受力。?4.容易遭受機械碰撞損傷的場所或部位安裝的噴頭,應加設防護罩。?5.噴頭安裝位置、濺水盤的位置、門窗,孔洞及墻面的距離應符合設計要求。?(五)雨淋閥組的安裝?1.應先裝水源控制器,后裝報警閥組的順序進行,然后在進行報警輔助管道的安裝,控制閥與報警閥的位置不得顛倒,并符合設計要求。?1.報警閥組應安裝在便于操作的明顯位置,報警閥距地面的高度為1.2m,與側墻的距離不得小于0.5m,正面與墻的距離不得小于1.2m,并符合設計要求。?2.設置報警閥的室內應有排水設施。?3.壓力表的位置應便于觀察,試驗閥及其排水管應便于操作。?4.控制閥應有明顯顯示啟、閉狀態的標志和可靠的鎖定裝置。?5.報警閥前后能順利充滿水,遲延器應有效防止入口水壓波動時水力警鈴誤報警,遲延器入口安裝過濾器并便于排渣操作。

八、質量保證措施?1、有施工人員必須持證上崗。?2、所有使用中的計量器具均應檢驗有效。?3、管道焊口驗收合格后方可刷漆。?4、管道安裝允許偏差?標高:±1mm,?主管垂直高度≤2mm,全高≤10mm?九、環保措施?1.建筑安裝垃圾及時清除,堅持三無五清,并分類存放到臨時垃圾存放點,保持施工現場的整潔有序?2.電焊及氣焊工作時注意防火,嚴格按規定進行施工,焊條頭及時回收。?3.油漆工作時按《油漆環保措施》執行,施工時注意在作業面下方及周圍墊蓋塑料布等物隔離,避免污染地面、墻壁、設備等。?4.管件安裝時使用的鉛油麻絲或密封膠帶等物要清理干凈,不得有任何污染。?5.管道沖洗及水壓試驗用水應排到指定排水溝內,嚴禁隨意排放。?

十、安全措施?1.進入施工現場必須正確佩戴安全帽,不得穿高跟鞋或帶釘子的鞋。?2.高空作業正確扎好檢驗合格的安全帶,安全帶必須正確栓在牢固的地方。?3.高空作業所使用的工具應系保險繩,螺絲螺母等應裝在工具袋中,嚴禁高空落物。?4.進入施工現場要注意空洞和臨時圍欄,施工現場如有孔洞要預先封堵好,不?準隨意掀開隔柵板,臨時圍欄不準依靠及移動,若需移動圍欄及掀開孔洞蓋板,必須辦理安全作業工作票,經安監部門批準,并做好現場監護。?5.文明施工,現場清潔,工作先后有序,做到“三無五清”。?6.腳手架上不準超重存放鐵件,每次工作完的架子上必須清理干凈,每次上架子前?應先檢查是否牢固。?7.使用電動工具穿的絕緣鞋,先檢查其絕緣性,電源必須裝漏電保護器。?8.搭設腳手架后需經施工負責人及使用人驗收合格掛牌后方可使用。?9.立體交叉作業應防止高空落物做到“三不傷害”,并編制專項安全措施。?10.吊裝所用的索具和工具必須進行試驗,合格后做好記錄,做好標志方可使用。?11.嚴禁酒后進入施工現場。?12.所有施工人員必須持證上崗?13.嚴禁將電線直接勾掛在閘刀上或直接插入插座內使用。?14.在光線不足及夜間工作的場所應有足夠的照明。?15.施工現場注意防火,加強防火措施。?16.高空作業不得坐在平臺,孔洞邊緣,不得騎在欄桿上,不得躺在走道板上或安全網內休息,不得站在欄桿外工作或憑借欄桿起吊物件。?17.人字梯應有堅固的鉸鏈和限制開度的拉鏈。?18.人字梯擱置穩固與地面夾角以60°為宜,并有可靠的防滑,防陷,防倒的措施。?19.嚴禁手拿工具或器材上下梯子,在梯子上工作應備工具袋。?20.嚴禁兩人站在同一梯子上工作,梯子的最高兩檔不得站人。?21.嚴禁在不穩固的地方使用梯子,梯子上有人時嚴禁移動。?22.梯子在門口和通道時使用時必須有監護人?23.使用工具時,要戴好相應的防護用品。?24.不合格的防護用品嚴禁使用。?25.施工負責人和技術負責人要隨時了解和掌握現場施工情況,并對現場的安全工作負責。?26.遵守廠紀,廠法和公司規定的各項規章制度。?27.所有施工人員必須嚴格遵守《電力建設安全工作規程》中的相關規定,并且參加施工人員必須進行的措施學習和進行交底簽證。?

十一、措施性材料?鋼管018T鐵絲10kg輸水橡膠管150m壓力表3塊閥門3只紫銅管5m各種管件120個