一、工程概況:該臨時提升系統包括臨時井架是ⅣG型井架一層、10噸穩車二臺、5噸穩車一臺。ⅣG型井架一層高度為10500mm,底腳跨距為15300mm,10噸穩車重為6.4噸、5噸穩車重約4.32噸。ⅡG型井架一層重約16噸。穩繩采用6*19+FC-24-1670兩根、提升鋼絲繩采用18*7+FC-28-1670、信號電纜以及壓風管懸吊電纜選用6*19+FC-21-1670兩根。臨時吊盤采用Ⅰ20工字鋼、[10及[20槽鋼組合而成天輪平臺布置在一層卸矸臺位置,天輪梁為Ⅰ56工字鋼,其長度為11米,每根工字鋼重約1.2噸,天輪及導向天輪均為1米天輪,其重量為0.6噸,。二、施工勞動組織及工期施工單位:施工負責人:技術負責人:安全負責人:施工時間:2日三、施工過程及技術要求(一)施工前的準備1.施工前要組織有關施工人員熟悉圖紙及有關資料,了解其結構、安裝程序、施工方法和質量標準等問題,做到人人心中有數,以便貫徹執行。另外還要組織施工人員對現場道路進行熟悉了解,便于設備的運輸及就位。2.施工工具的準備,根據安裝的要求,選用符合安裝要求的各種工具,如:手拉葫蘆、繩頭、卡子、馬鐙、撬棍、各種量程卷尺、鋼卷尺、合格的氧氣乙炔表及帶子等。序號名稱規格型號數量備注1鋼絲繩繩頭Φ12.5㎜30m4根井架安裝地錨Φ12.5㎜6m4根Φ18.5㎜4m2根2千不拉3噸4個3馬鐙27#4個20#10個4元寶卡子15#10個12#10個28#8個24#20個21#40個3.基礎表面清理以及穩車假底制作與安裝找平原穩車及井架基礎,將井架以及安裝現穩車合適位置的基礎的地腳螺栓清理出80mm左右,以便焊接。根據10噸穩車及5噸穩車的結構尺寸,焊接基礎工字鋼并與原穩車基礎地腳螺栓焊接?；A工字鋼上平面必須一水平。且底部必須墊實。4、重新檢查井架底腿的標高、地腳螺栓的位置尺寸,標出井架十字中心線。其次,基礎的表面要平整、無露筋、無裂縫、無麻點等缺陷,然后方可進行基礎的打麻與磨平。4.井架運到現場應對其進行清點、檢查和核對,如有不符必須處理合格后方可安裝。5.一層井架腿和斜撐上用Ф16螺紋鋼筋焊接,作為爬梯用。技術要求:(1)螺紋鋼筋的長度500㎜。(2)螺紋鋼筋的間距為400㎜。(4)鋼筋與井架焊接須牢固可靠。6.該井架及穩車安裝使用25噸吊車安裝。(二)施工過程及技術要求1.在現場組裝第一層的兩扇(底腿G—5,底腿G—6,一層橫撐G—11以及所有短橫撐),螺栓緊固完畢后,用兩臺吊車抬起一扇放在墊有墊鐵的地基上,穿好地腳螺栓,并用帶千不拉的鋼絲繩生根在可靠的物體上。2.由測量人員放出井筒十字中心線,按圖要求找第一層井架。技術要求:(1)井架中心線與井筒中心線重合。(2)四條底腿標高相對誤差在5㎜內。3.一層找正后,補齊墊鐵進行二次澆灌。4、按照圖紙安裝卸矸臺天輪大梁及天輪。5、對天輪找正并加固一層井架。要求:1.井架在現場的組裝和安裝,應符合《鋼結構工程施工及驗收規范》的規定。2.在每片主體桁架組裝時,其下部應臨時用方木支撐固定,防變形,豎立時,還應對井架各部位采取補強措施。3.井架四底腿的標高相應誤差不得大于±5㎜。4.各部緊固螺栓連接嚴密。5.天輪水平度不大于0.15‰。6.提升天輪實際提升中心線與設計中心線位置偏差不大于3㎜。6、在組裝及安裝井架時,同時借助25噸吊車安裝三臺穩車,1)用25T吊車吊起穩車,并穿上螺栓帶上閉母,墊上墊鐵,用框式水平儀找平找正后進行二次澆灌。2)電器的安裝:(1)、認真學習圖紙與穩車各板布置圖。(2)、按圖要求擺放各板及操平找正。(3)、按接線圖把各板柜用操作線連接好,并穿上線號。(4)、放各穩車的電源和負荷線,并接好。(5)、檢查接線是否符合要求,并及時處理。(6)、檢查板內有無雜物,給低壓板供電,試空板并達到要求。3)試車:1、檢查各部件是否符合要求,并及時處理。2、向各齒輪箱和油泵內注油,檢查各處是否漏油,抱閘是否可靠。3、處理電機滑環頭上的碳刷。4、調試穩車。7、下放鋼絲繩1)將兩根穩繩分別纏繞在兩臺10噸穩車上。2)根據圖紙在卸矸臺下放鋼絲繩位置掛設10噸滑車。3)將鋼絲繩用棕繩引過滑車,在井蓋上下放的位置用磁力鉆,鉆孔直徑須大于下放鋼絲繩直徑。4)利用井上下口電話或信號聯系下放鋼絲繩是否下放到位。5)按照圖紙尺寸在卸矸臺位置將穩繩生根。6)井下口是用千不拉張緊鋼絲繩并在垂點位置的鋼梁上生根,(如果鋼絲繩垂點位置為鋼梁,可在主梁下放橫放一根25號工字鋼作為鋼絲繩的生根點)。7)另一根于此相同。8)信號電纜與壓風管路鋼絲繩下放與上述相同。8、臨時提升裝置1)將提升鋼絲繩纏繞在5噸穩車上。2)將鋼絲繩用棕繩引過滑車,在井蓋上下放的位置用磁力鉆,鉆孔直徑須大于下放鋼絲繩直徑。3)將提升鋼絲繩下放到井下口,并將罐籠裝車下放至回風井下口。4)在井下口進出車平臺位置掛設臨時罐籠,并將穩繩卡入罐兒內。形成臨時提升。5)試運行(罐內乘坐兩人利用對講機聯系查看運行情況是否符合要求,否則更改)9、吊盤下放、組裝及懸掛1)將吊盤繩纏繞在兩個10噸穩車上,分別通過天輪下放到井下口處。(在鋼絲繩穿過井蓋處,利用磁力鉆鉆孔,,井底用木板鋪設臨時平臺)2)將吊盤散件裝車從礦方副井下放并運至回風井下口。3)在井底組裝上下兩層盤,兩層盤疊放時須錯開吊盤立柱位置,利用10噸穩車將立柱安裝在下吊盤上。4)將吊盤繩按規定與上層盤連接,利用井底電話與井口聯系,使其同時慢慢上提,達到組裝高度后進行調整組裝。5)將懸吊的吊盤試運行,查看運行是否平穩,間隙是否大致相同等有關參數。三、安全措施1.所有施工人員必須牢固樹立“安全第一,預防為主,綜合治理”的思想,認真貫徹執行本措施及補充規定。2.在整個施工中井口20米內嚴禁燒焊。3.嚴格崗位責任制,各要害工種必須持證上崗,必須集中精力,認真操作。4.起吊時要專人指揮,并將有關技術要求、起吊物件的重量和走向及時通知司機,聽清信號方可起吊,起重臂下嚴禁站人。5.施工時,施工人員在抬、扛物體時,信號一致,齊拿齊放。6.施工人員進入施工現場時必須帶安全帽;登高時,應佩戴合格的保險帶,并生根在安全可靠位置。7.所有起吊須具有6.5倍以上的安全系數,先檢查后使用,嚴禁帶病作業。8.登高爬梯行走時須抓牢,踩實。9.安裝剩余的小件嚴禁高空拋物。10.高空起吊物件時,地面須有留繩,在地面要試吊,方可進行下一步程序。11.施工,勞保用品須穿帶整齊。12.使用的氧氣、乙炔須分開5米,有回火閥,離明火10米,并有有效的消防器材。13.使用電焊機時停焊應及時停電,并有良好的接地。14.氧氣瓶、乙炔瓶在井口施工時要用不燃物覆蓋,嚴防被重物砸著。15.吊工字鋼時,工字鋼的刃角要用管子包住。16.施工現場設好警戒,嚴禁非工作人員入內,物體起吊過程中工作人員也不準入內。17.班前班中嚴禁喝酒、打鬧,施工人員須集中精力,時刻注意和提醒自已和他人的安全,在施工中嚴禁垂直平行作業。18.本措施批準簽字后方可執行。執行前必須對所有參與施工人員進行措施的貫徹學習并做好記錄。19.該措施有效期:從開工至工程結束。20.施工由安全員為現場安全第一負責人,要全面抓好施工過程中得安全工作,將措施落實到施工的全過程。21.本措施要經上級部門審批方可生效。22.本措施安全未盡部分詳見《煤礦安全規程》和其他相關規章制度執行。

篇2:回風立井臨時提升系統運行安全技術措施

一、風井概述唐家會煤礦風井凈徑Φ7.6m,提升高度507m,風井東西方向布置兩臺纏繞式絞車,分別是主提:JKZ-4×3/15.6(1600KW)、副提:2JKZ-3.6/12.96(2×800KW)。目前風井臨時簡易改造完成,已進入二期巷道施工階段,仍采用吊桶提升,交窯時人員從吊桶上下井,用鉤頭提升大件,為了確保提升安全運行,特編制本措施。二、組織結構項目總負責人:陳偉機電、安全負責人:楊尚水技術負責人:劉海波機電檢修工:共計12人絞車工:共計12人信號把鉤工:共計23人安檢員:共計4人抓巖機司機:共計2人?抓巖機修理工:共計2人三、風井提升系統現狀、主要參數及鋼絲繩安全系數校驗1、主提Φ4米絞車提升設備技術參數名稱代號、單位立井提升提升機型號JKZ-4×3/15.6傳動比1:15.6卷筒直徑mmΦ4000卷筒寬度mm3000最大繩速m/s6.6最大靜張力KN250最大靜張力差KN250最大繩徑mm40制動力矩K=3.15,規定不小于3(2013年5月11日檢測)主電機型號YR1600-12/1730功率KW1600電壓等級V6000額定電流A185.8額定轉速r/min493吊桶提升規格m35自重kg1690荷重kg9450總重kg11140乘人規定4m3/5m312人/14人鋼絲繩規格18×7+FC-40-1770最大提升高度m507最大破斷拉力N1190624安全系數:提人時≥9提物時≥6.5QPma=Fjma*8.14>6.5(物);17.68>9(人)滾筒纏繩層數層1天輪提升天輪mmΦ3000繩徑比>403000/40=75>40提升鋼絲繩安全系數校核(1)鋼絲繩懸垂長度H0=Hsh+Hj=507+26.28=533.28m,取535m;式中:Hsh——井筒深度mHj——井口水平至井架天輪平臺懸垂高度m(2)鉤頭、滑架、緩沖器重量Qz=Q1+Q2=2109+1923+245=4277(N)式中:Q1——11t鉤頭及連接裝置重量為2109NQ2——滑架及緩沖器裝置重量1923+245=2168N(3)終端荷重1)5m3吊桶提升矸石時:Q矸=g×[G+Km·V·γg+0.9×(1-1/Ks)V·γs]+Qz=9.81×(1690+0.9×5×1600+0.9×(1-1/2)×5×1000)+4277=9.81×(1690+7200+2250)+4277=113560(N)式中:Km——裝滿系數?取Km=0.9V——吊桶容積V=5m3γg——松散矸石容重?取γg=1600kg/m3γs?——水容重?取γg=1000kg/m3Ks——巖石松散系數取Ks=2.0G——5m3座鉤式吊桶質量?G=1690kg2)3m3底卸式吊桶下放混凝土時Qd*s=g(G+Km·V·γg)+Q2=9.81×(1400+0.9×3×2675)+4277=88863.73(N)式中:G——3立方底卸式吊桶自重G=1400kgKm——裝滿系數取Km=0.9V——吊桶容積?V=3m3γg——混凝土容重?取rg=2675kg/m3根據以上計算結果,選擇荷重Q0=Q矸=113560(N)為計算依據。(3)目前風井鋼絲繩型號為:18×7+FC-40-1770特型多層股不旋轉鋼絲繩,其標準每米重量PSB=6.24kg/m,鋼絲破斷力總和Qd=1190624N。(4)鋼絲繩安全系數校核①提物時>6.5符合規定。②提人時按每次提升14人考慮,每人重100㎏(帶工具)QR=9.81×(14×100+1690)+4277=34589.9(N)>9符合規定。2、Φ3.6米絞車提升設備技術參數表名稱代號、單位立井提升提升機型號2JKZ-3.6/12.96傳動比1:12.96卷筒直徑mmΦ3600卷筒寬度mm1850最大繩速m/s8.6最大靜張力KN210最大靜張力差KN185最大繩徑mm40制動力矩K=3.11,規定不小于3(2013年5月11日監測)主電機型號YR5603-10功率KW800×2電壓等級V6000額定電流A185.8額定轉速r/min593吊桶提升規格m35自重kg1690荷重kg9450總重kg11140乘人規定4m3/5m312人/14人鋼絲繩規格18×7+FC-40-1770最大提升高度m507最大破斷拉力N1190624安全系數:提人時≥9提物時≥6.5QPma=Fjma*8.14>6.5(物);17.68>9(人)滾筒纏繩層數層1天輪提升天輪mmΦ3000繩徑比>403000/40=75>40提升鋼絲繩安全系數校核(1)鋼絲繩懸垂長度H0=Hsh+Hj=507+26.28=533.28m,取535m;式中:Hsh——井筒深度mHj——井口水平至井架天輪平臺懸垂高度m(2)鉤頭、滑架、緩沖器重量Qz=Q1+Q2=2109+1923+245=4277(N)式中:Q1——11t鉤頭及連接裝置重量為2109NQ2——滑架及緩沖器裝置重量1923+245=2168N(3)終端荷重1)5m3吊桶提升矸石時:Q矸=g×[G+Km·V·γg+0.9×(1-1/Ks)V·γs]+Qz=9.81×(1690+0.9×5×1600+0.9×(1-1/2)×5×1000)+4277=9.81×(1690+7200+2250)+4277=113560(N)式中:Km——裝滿系數?取Km=0.9V——吊桶容積V=5m3γg——松散矸石容重?取γg=1600kg/m3γs?——水容重?取γs=1000kg/m3Ks——巖石松散系數取Ks=2.0G——5m3座鉤式吊桶質量?G=1690kg2)3m3底卸式吊桶下放混凝土時Qd*s=g(G+Km·V·γg)+Q2=9.81×(1400+0.9×3×2675)+4277=88863.73(N)式中:G——3立方底卸式吊桶自重G=1400kgKm——裝滿系數??取Km=0.9V——吊桶容積?V=3m3γg——混凝土容重?取rg=2675kg/m3根據以上計算結果,選擇荷重Q0=Q矸=113560(N)為計算依據。(3)目前風井鋼絲繩型號為:18×7+FC-40-1770特型多層股不旋轉鋼絲繩,其標準每米重量PSB=6.24kg/m,鋼絲破斷力總和Qd=1190624N。(4)鋼絲繩安全系數校核①提物時>6.5符合規定。②提人時按每次提升14人考慮,每人重100㎏(帶工具)QR=9.81×(14×100+1690)+4277=34589.9(N)>9符合規定。3、回風立井井筒穩車、鋼絲繩安全系數校核計算表名稱終端荷重N/根鋼絲繩自重(N)鋼絲繩繩破斷拉力(N)穩絞車天輪計算安全系數規定安全系數型號根數(根)型號最大提升能力(KN)抓巖機102121.726256.46518×7+FC-36-JZ-16/800160φ10007.56吊盤106438.5175632.35418×7+FC-38-JZ-16/800160φ10007.96穩繩106438.5175632.35418×7+FC-38-JZ-16/800160φ10007.96安全梯203107978.276818×7+FC-20-JZA—5/100050φ60011.589臥泵電纜懸吊繩3963311487.902418×7+FC-24-JZ-10/600A100φ6008.426壓風管懸吊繩70491.9513726.15218×7+FC-26-JZ-16/1000160φ10005.965電潛泵穩車19626571.915218×7+FC-18-JZ-10/600A100φ60038.376迎頭高壓電纜鋼絲繩28782.813208.18418×7+FC-18-.256排水管8557220033.3218×7+FC-32-.26供水管6605913221.7918×7+FC-26-.516注:壓風管、排水管、迎頭高壓電纜、供水管的鋼絲繩掛繩時間為2013年5月,其余鋼絲繩的掛繩時間為2010年12月。所有鋼絲繩現狀完好,已截繩實驗,安全系數計算公式及過程參照提升繩計算過程。4、井筒設施明細表序號名稱型號單位數量備注1風筒Φ1000mm米5102風筒Φ800mm米5053壓風管Φ133mm米5004排水管Φ133mm米5105供水管Φ76mm米5106排水管Φ108mm米4907注漿管φ50mm米11002根8迎頭高壓電纜MYJV42-3×120米8009臥泵高壓電纜MYJV42-3×35米110010低壓動力電纜MY3×50+1×16米130011通訊電纜MHYA32100×2×1/0.8米60012信號電纜米12002路13監控電纜MGxtSV-12B米13002路14抓巖機HZ-6A臺215電磁起動器QBZ2-80/1140(660)V臺216照明綜保ZJZ2-4.0/1140(660)V臺15、提升信號井底和井口、井口和絞車房之間安裝有提升信號和直通電話,井底信號必須經井口轉發給絞車房,井底不能直接聯系絞車房開車。井下口信號由井口信號裝置轉發至提升機房,與絞車的控制回路形成閉鎖。聯系信號為:一聲停,二聲提,三聲下放,四聲慢提上人。6、井口安全設施和安全牌板(1)、在井蓋門兩邊安裝有安全防護欄;(2)、井口軌道上安裝有阻車器(位置在井蓋門外3米處);(3)、每邊簸箕掌都安裝了語音信號箱和警示牌;(4)、井口懸掛各種操作規程、崗位責任制、交窯管理制度、注意事項和各種安全警示牌版;(5)?、井口公布有提升機最大載荷量。四、風井提升系統操作安全技術措施1、提升機司機、信把工、看盤工、抓巖機司機等固定崗位人員,必須經過培訓,考試合格,持證上崗。2、所有固定崗位人員在下列情況下一律不準進行交接班:(1)、提升機在運行中。(2)、接班人有不正常精神狀態的。(3)、交班人交待不清當班情況的。3、信號工接班后,應首先與提升機司機、把鉤工及其他信號工聯系好,當把鉤工向信號工發出信號指令后,信號工應監視乘人或吊桶裝載等情況,確認正常后,方可發送信號。4、信號工發出信號后,禁止離開信號室,并密切監視提升容器、鉤頭及信號顯示系統的運行情況,如發現異常,應立即發出停車信號,待查明原因處理完畢確認無誤后,方可重新發送信號。5、信號工必須嚴格按統一規定的信號發送信號,嚴禁用口令,敲管子等非標信號;發出開車信號后,不得隨意廢除本次信號,特殊情況需要改變時,須先發送停車信號,再發送其它種類信號。6、當提升機連續停運6h及以上時,信號工必須對所屬信號及通訊系統,進行全面檢查,確認正常,方可發送提升信號。7、提升機運行中,信號工應目迎目送提升容器,做到手不離點,發現問題及時打停點。8、把鉤工在提升機運行期間必須精力集中,隨時注視指示信號、提升容器、連接裝置、井蓋門、鋼絲繩等設施的情況,發現異常,及時匯報處理。9、非交窯期間,把鉤工應制止非井口工作人員進入井口房;升降物料時,檢查所裝重量均不得超過規定,物料連接是否牢固、不偏載。10、提升容器、物料等通過吊盤時,井下吊盤信號工應及時用氣喇叭通知井底,發現異常及時發停點信號,處理完畢確認安全可靠方可運行。11、提升人員時,必須正司機操作、副司機監護,嚴格按操作規程操作。12、運行中提升機司機應注視深度指示及各種儀表,注意各部位運轉聲響,隨時觀察軸承和電動機溫度的變化、潤滑系統的供油情況,保證安全正常運轉;出現電流不穩定、過負荷及不正常聲響時,應立即匯報處理。13、在提升機出現緊急制動后,必須對提升機的各部位及所有裝置進行全面檢查,處理完畢確認正常后,方可聯系開車。14、提升機運行到減速點時,應立平穩減速。15、停車時操作手柄應拉到零位,使主電機斷電,工作閘應拉到制動位置;若提升機較長時間停車,必須切斷電源。16、提升機房要保持良好的照明,并安裝應急照明設施。17、抓巖機正式工作前,要清除機器上的雜物,給各個油杯及油孔加油,檢查吊盤固定裝置的壓力是否正常,然后空車試運轉,機器正常方可工作。?18、如發現抓巖機出現磨損變形嚴重或緊固件有松動情況時,應立即停止工作進行修理或更換新零件,修復完善后方可使用。19、抓巖機司機離開機器時,操縱手柄必須閉鎖。20、雷雨天氣絞車不得運行。五、礦井提升機的維護與檢修(一)、檢修準備工作1、備齊各種常用和專用工具。2、檢修所需材料要按計劃提前運到絞車房,擺放整齊。3、檢查所需準備的零部件的規格是否與需用一致、完好,及時增補零配件。4、每月根據系統實際情況安排檢修項目,有計劃地進行一次強制性檢修(不少于6小時)。(二)、檢查要求1、檢查確認各個元件的完好情況,必要時立即更換。2、檢查各管接頭處是否漏油,如有應立即處理。3、半年更換一次潤滑油和液壓油。4、每天檢查絞車連接傳動裝置,對絞車各個部位及時注油。5、每天對鋼絲繩檢查一次,每月對鋼絲繩涂油一次。6、每天對絞車各種保護進行檢查試驗。7、每周對所有開關柜進行除塵和緊固接線柱螺絲。8、檢查時如果發現異常情況,應立即匯報調度,及時安排專人進行檢修并認真填寫記錄。(三)、安全技術措施1、礦井提升機檢修時所使用的工具必須完好,檢修人員要帶安全帽,高空作業,必須正確佩戴保險帶并生根牢固。2、不得在設備運轉時進行檢修,檢修轉動部位時必須切斷電源并掛停電牌留名。3、不得帶電檢修電氣設備,確需帶電調試必須編制針對性措施。4、檢修液壓系統時必須鎖車并切斷電源,要保持清潔環境,液壓件必須放在清潔位置并加防塵罩。5檢修標準執行煤礦機電設備完好標準。6、提升機在檢修完畢后必須要空載運行,并試驗各種保護,確認無誤后方可正常運行。7、機電交叉檢修及井筒檢查時,必須有一名副經理以上人員在現場統一指揮,機工、電工必需掛檢修牌并留名。8、井筒及高空檢查作業人員必須按規定穿戴勞保用品,工作中使用工具必須留繩防止脫落。9、井筒檢查時應采用對講機與上口信號工聯系,使用前調好頻道(指定頻道),并做好防潮工作。六、井筒防墜1、天輪平臺、倒矸臺、封口盤、吊盤必須經常保持清潔,不得有雜物,所有管路口、繩口、電纜口等必須封堵嚴密。2、機電維修工等人員工作時,所有的手頭工具,必須裝包攜帶,使用時用繩子系在手腕上。3、倒矸臺倒矸時,必須等井蓋門都關閉后方可。4、吊桶入井后及時關閉井蓋門。5、倒矸臺把鉤工,要經常檢查倒矸裝置、構件等,發現異常及時處理。6、檢修倒矸裝置時,應關閉井蓋門,人員撤離并設警戒線后方可進行。7、吊桶內裝矸石時,不得超過吊桶容積的90%。8、鋪設在井口房的輕軌,必須設置阻車器并保證正常使用。9、吊桶中途運行期間另一吊桶不準上下人或擲物料、工具。10、在提升鋼絲繩適當位置作上標記,以便信號工掌握吊桶位置。11、上下材料時,必須捆扎牢固。12、提升鋼絲繩、鉤頭、滑架、緩沖器、連接裝置等,每天必須專人檢查,發現問題及時處理并作記錄。13、各懸吊鋼絲繩、穩車及其控制系統、天輪等,必須定期檢查檢修,并指定專人管理,認真填寫記錄。七、風井提升人員安全技術措施1、每班交窯前必須試驗提升機過卷、信號閉鎖、動力制動、腳踏緊停等保護正常后方可交窯。2、提升人員上下井時,速度不得超過5m/s,下放人員時必須使用動力制動。3、提升人員時,信號把鉤工要正確指揮,認真執行出入井檢身制度,4立方吊桶不得超過12人,5立方吊桶不得超過14人;乘吊桶人員必須遵守交窯管理制度,出入吊桶有序,不得擁擠,不得大聲喧嘩、打鬧。4、所有入、升井人員乘吊桶,必須聽從把鉤工統一指揮,吊桶停穩后方可上下吊桶。上下人時,一個吊桶走鉤,另一個吊桶嚴禁提升。5、所有人員入、升井時身體和攜帶物品不得伸出吊桶外,安全帶必須生根在鉤頭保險繩上。6、所有入、升井需要隨身攜帶的工器具、小型材料等物品,必須裝在完好的工具包內攜帶,鋒利工具、有毒物品等不得隨身攜帶,嚴禁人物混合提升。7、檢查井筒、升降人員或處理井筒事故時,必須由正司機操作,副司機監護;司機操作時,必須集中精力,認真觀察儀表指示、深度指示器等,雙手不準脫離操作手柄及制動手柄,監護司機負責監控視頻畫面及絞車各部位運轉情況,發現問題,及時匯報處理。8、雷雨天氣,強對流天氣嚴禁提人。9、井底南側5米應設警戒線,未經把鉤工同意,嚴禁人員通過警戒線。八、風井下大件安全技術措施(一)、風井綜掘機打運1、施工前的準備及強度驗算(1)、施工所使用各種工器具由71處提供(卸扣8T5個、懸吊繩Φ25mm的10米2根、5米兩根),鉤頭上要加設一根Φ25mm保險繩,有關提升機、鋼絲繩等強度驗算如下。(2)、下放綜掘機前由機電檢修工對絞車的制動系統及各種保護裝置,鋼絲繩、鉤頭及連接裝置等進行詳細檢查,確保各系統的安全性、可靠性、靈敏性及準確性。(3)、提升絞車使用風井副提升絞車2JKZ-3.6/12.96提升絞車主要技術參數如下表:型號最大靜張力(KN)最大靜張力差(KN)最大提升速度(m/s)最大繩徑(mm)實際繩徑(mm)鋼絲繩總破斷拉力(N)電機功率(KW)配用鉤頭(T)2JKZ-3.6/12.962101858.×211(4)、按照提升機及吊盤喇叭口的規格尺寸,對綜掘機進行解體操作,保證單件入井質量不超過10410Kg,單件入井水平尺寸不超過2600mm×2000mm。鉤頭下方懸吊鋼絲繩及單件長度總和不超過15m。(5)、副提升機最大靜張力210KN、配用鉤頭11T均滿足規范要求。(6)、提升鋼絲繩驗算(按提升10410Kg時計算):1)、鋼絲繩強度驗算?根據公式:Fj=Q+Qz+Ho×PSB?式中:Fj-計算最大靜張力,kg;Q-提升物料重量。此處為10410Kg;QZ-提升容器及連接裝置重量,Kg;Ho-鋼絲繩最大懸垂高度,530m;PSB-鋼絲繩單位長度重量,6.24Kg/m;鉤頭、滑架、緩沖器重量Qz=Q1+Q2=2109+1923+245=4277(N)式中:Q1——11t鉤頭及連接裝置重量為2109NQ2——滑架及緩沖器裝置重量1923+245=2168N?則Fj=Q+Qz+Ho×PSB=10410×9.81+4277+9.81×530×6.24=138842.732N2)、鋼絲繩安全系數校驗?主提升絞車使用的18×7+FC-φ40鋼絲繩破斷拉力為1190624,即:??符合規定(7)、起吊鋼絲繩驗算按未拆除最重件截割部:10.41t來計算鋼絲繩,6×19+FC-φ25mm鋼絲繩總破斷拉力為G=373.59KN?，F場每個吊點用雙φ25mm鋼絲繩頭作為起吊繩,保證每根鋼絲繩頭長度一致。>7?符合要求(8)、電機功率驗算?按每次打運10410Kg計算:根據公式:P=Fj?Vmb/102ηc式中:P-計算功率,KW;Fj-最大靜張力,138842.732N;Vmb-提升最大速度,1m/s;ηc-傳動效率0.85。則:P=(138842.732÷9.81)/(102*0.85)=163.4KW<1600KW結論:提升鋼絲繩、起吊鋼絲繩、提升絞車電機均符合要求。2、施工步驟(1)、下放前提前通知提升機司機下放物件的尺寸、質量及上層盤停車位置。(2)、使用單位人員將綜掘機散件用吊車試吊安全后(下井起吊的索具)運至風井井口棚外的平板車上,并懸掛好打運使用的鋼絲繩及卸扣。并由礦方機電工程部、運絞隊、礦安全監察部共同檢查無誤后,在將所下物件推至井蓋門處準備起吊。(3)、先將打運物件的懸吊繩掛在副鉤鉤頭上并用卸扣與保險繩鎖好,打運物件的另一頭固定在小絞車的鋼絲繩上,緩慢提升副鉤鉤頭,并且小絞車隨著鉤頭的提升慢松,直至起到可以打開井蓋門位置,去掉與小絞車鋼絲繩相連的鋼絲繩,打開井蓋門,下放物件。(4)、緩慢控制絞車速度至上吊盤時停一下再繼續下放,直至南馬頭門位置。(5)、風井南側安裝一臺8T慢速絞車,纏繞Φ21.5鋼絲繩,利用20T卸扣與大件下端繩扣連接,緩慢將大件牽引至南馬頭門。(二)、風井下U型棚1、下放前的準備工作(1)、要事先測量好U型棚的長度、重量來選擇具體的繩索、卸扣及其它工器具。(2)、對下放U型棚所用的繩索、卸扣等工器具提前做好安全系數校驗工作,安全系數不得小于6。(3)、下放U型棚前必須和井下、井口、絞車房、使用單位進行溝通,聯系好后且各種準備工作做齊全方可作業。(4)、下放U型棚前必須對信號、通信及絞車進行全方位檢查,確保安全可靠方可使用。(5)、下放的U型棚提前割孔的位置要適當、孔眼合適。2、U型棚的下放①、使用單位將要下放的U型棚運至井口,把鉤工負責將副提鉤頭的吊桶摘掉,用6*9-18.5(主繩)和6*9-12.5(分繩)的鋼絲繩進行懸吊,分繩鋼絲繩的一頭用3.3T卸扣固定在U型棚事先割好的孔上,另一頭用10T卸扣與主繩一端相連,主繩的另一端固定在鉤頭上,并用10T卸扣與保險繩鎖好,U型棚的另一頭用18mm棕繩綁扎牢固,并且棕繩要打至少3個扣,以免下井時分叉碰到井筒設施。②、緩慢啟動副提鉤頭,同時用棕繩固定在U型棚棚梁的另一頭隨著副提鉤頭的提升慢慢向前走,待鉤頭提升到一定高度,穩好后方可下放至井底。3、鋼絲繩及卸扣選型①、捆扎長材鋼絲繩的選擇6×19-18.5鋼絲繩??破斷拉力為200KN6×19-12.5鋼絲繩破斷拉力為114.5KN②、U型棚重量:棚梁:5.041m×29Kg/m×10=1461.89Kg?10個棚梁重量5.041m×29Kg/m=146.189Kg?1個棚梁重量棚腿:4.675m×29Kg/m×10=1355.75Kg?10個棚腿重量4.675m×29Kg/m=135.575Kg?1個棚腿重量注:U型棚每次打運不得超過10個棚梁或10個棚腿,③、鋼絲繩安全系數校核鋼絲繩安全系數:Ma=200/(1.46*9.81)=14.0>6符合規定?主繩安全系數Ma=114.5/(0.146*9.81)=80>6?符合規定?分繩安全系數④、卸扣選型及鋼絲繩安全系數主起吊繩用卸扣選用10t,分繩卸扣用3.3t。Ma=10000Kg/1461.89Kg=6.8>6符合規定?主卸扣安全系數Ma=3300Kg/146.189Kg=22.6>6??符合規定?分卸扣安全系數(三)、下大件安全技術措施(1)、下放時絞車的速度不得超過1.0m/s,在過吊盤,蓋門時速度不得超過0.3m/s。(2)、特殊工種及設備操作人員必須為經過培訓合格,持證上崗。(3)、施工人員入井嚴禁攜帶煙火、非防爆的電子產品及著化纖衣物下井;嚴禁酒后及精神不佳人員參與施工。(4)、所有信號工在起吊、下放過程中要做到目接目送,傳點一定要清晰、準確及時。絞車在運行期間,信號工嚴禁離開崗位。(5)、打運物件時,必須使用動力制動下放物件。(6)、每班施工現場設置一名副經理以上人員跟班統一協調指揮,礦方必須有一名副總以上人員現場跟班,下大件只準在白天進行,現場嚴禁多人指揮施工。(7)、井口與吊盤信號工、吊盤信號工與井下口信號工一定要配合默契。(8)、打運期間,絞車每班必須配備主、副提升機司機各一人,主司機操作、副司機監護。?(9)、每次在下放大件前由使用單位在地面用吊車進行試吊(試吊索具與下井索具要一致);打運物件提升至可以打開井蓋門位置時,檢查物件懸吊情況,確認無誤后方可繼續打運。(10)、所有作業人員在物件起吊過程中,一定要躲避到物件可能刮碰的范圍外,以免發生意外,嚴禁物件起吊后在下方穿行或駐留。(11)、打運U型棚時,棚梁和棚腿不得同時打運,且尺寸不一致的也嚴禁同時打運。(12)、打運物件過程中上層吊盤嚴禁有人,吊盤下口嚴禁有人。(13)、體積大的物件在打運過吊盤時,必須設專人看吊盤,物件離上盤位置1m時向地面傳點停車,看盤人員進入上層吊盤將物件調整好姿態后,方可繼續下放,確保打運物件順利通過吊盤。(14)、吊盤信號工入井前佩戴對講機入井作為備用信號與井口信號工(15)、8T慢絞必須打混凝土基礎,基礎澆筑前均布8根Φ20×2500mm錨桿,使混凝土與底板形成一體,慢絞驗收合格后方可使用。(16)、使用前對鋼絲繩、繩扣、卸扣進行全面檢查,確認合格后方可使用。(17)、牽引時慢絞繩頭與大件下部繩頭采用20T卸扣連接,下口施工負責人統一指揮,慢絞牽引時應與絞車司機聯系好,絞車必須緩慢下放。(18)、使用慢絞牽引時繩道內及繩道兩側不得有人。(19)、大件落地待絞車提升繩松后,方可摘鉤頭。(20)、提升機下放物件的最大重量不得超過10.41T,尺寸不得超過2600mm×2000mm),物件長度不得超過10米。(21)、本措施適用于綜掘機、U型棚、刮板機、皮帶機等設施的下放。(22)、本措施必須貫徹到每一位參與施工的職工。九、其他要求在井口20米范圍及井筒內進行燒焊作業時要編制專項燒焊措施。十、附圖1、回風立井提升系統圖2、回風立井供電系統圖

篇3:回風井臨時提升系統安裝施工安全技術措施

一、工程概況:該臨時提升系統包括臨時井架是ⅣG型井架一層、10噸穩車二臺、5噸穩車一臺。ⅣG型井架一層高度為10500mm,底腳跨距為15300mm,10噸穩車重為6.4噸、5噸穩車重約4.32噸。ⅡG型井架一層重約16噸。穩繩采用6*19+FC-24-1670兩根、提升鋼絲繩采用18*7+FC-28-1670、信號電纜以及壓風管懸吊電纜選用6*19+FC-21-1670兩根。臨時吊盤采用Ⅰ20工字鋼、[10及[20槽鋼組合而成天輪平臺布置在一層卸矸臺位置,天輪梁為Ⅰ56工字鋼,其長度為11米,每根工字鋼重約1.2噸,天輪及導向天輪均為1米天輪,其重量為0.6噸,。二、施工勞動組織及工期施工單位:施工負責人:技術負責人:安全負責人:施工時間:2日三、施工過程及技術要求(一)施工前的準備1.施工前要組織有關施工人員熟悉圖紙及有關資料,了解其結構、安裝程序、施工方法和質量標準等問題,做到人人心中有數,以便貫徹執行。另外還要組織施工人員對現場道路進行熟悉了解,便于設備的運輸及就位。2.施工工具的準備,根據安裝的要求,選用符合安裝要求的各種工具,如:手拉葫蘆、繩頭、卡子、馬鐙、撬棍、各種量程卷尺、鋼卷尺、合格的氧氣乙炔表及帶子等。序號名稱規格型號數量備注1鋼絲繩繩頭Φ12.5㎜30m4根井架安裝地錨Φ12.5㎜6m4根Φ18.5㎜4m2根2千不拉3噸4個3馬鐙27#4個20#10個4元寶卡子15#10個12#10個28#8個24#20個21#40個3.基礎表面清理以及穩車假底制作與安裝找平原穩車及井架基礎,將井架以及安裝現穩車合適位置的基礎的地腳螺栓清理出80mm左右,以便焊接。根據10噸穩車及5噸穩車的結構尺寸,焊接基礎工字鋼并與原穩車基礎地腳螺栓焊接?；A工字鋼上平面必須一水平。且底部必須墊實。4、重新檢查井架底腿的標高、地腳螺栓的位置尺寸,標出井架十字中心線。其次,基礎的表面要平整、無露筋、無裂縫、無麻點等缺陷,然后方可進行基礎的打麻與磨平。4.井架運到現場應對其進行清點、檢查和核對,如有不符必須處理合格后方可安裝。5.一層井架腿和斜撐上用Ф16螺紋鋼筋焊接,作為爬梯用。技術要求:(1)螺紋鋼筋的長度500㎜。(2)螺紋鋼筋的間距為400㎜。(4)鋼筋與井架焊接須牢固可靠。6.該井架及穩車安裝使用25噸吊車安裝。(二)施工過程及技術要求1.在現場組裝第一層的兩扇(底腿G—5,底腿G—6,一層橫撐G—11以及所有短橫撐),螺栓緊固完畢后,用兩臺吊車抬起一扇放在墊有墊鐵的地基上,穿好地腳螺栓,并用帶千不拉的鋼絲繩生根在可靠的物體上。2.由測量人員放出井筒十字中心線,按圖要求找第一層井架。技術要求:(1)井架中心線與井筒中心線重合。(2)四條底腿標高相對誤差在5㎜內。3.一層找正后,補齊墊鐵進行二次澆灌。4、按照圖紙安裝卸矸臺天輪大梁及天輪。5、對天輪找正并加固一層井架。要求:1.井架在現場的組裝和安裝,應符合《鋼結構工程施工及驗收規范》的規定。2.在每片主體桁架組裝時,其下部應臨時用方木支撐固定,防變形,豎立時,還應對井架各部位采取補強措施。3.井架四底腿的標高相應誤差不得大于±5㎜。4.各部緊固螺栓連接嚴密。5.天輪水平度不大于0.15‰。6.提升天輪實際提升中心線與設計中心線位置偏差不大于3㎜。6、在組裝及安裝井架時,同時借助25噸吊車安裝三臺穩車,1)用25T吊車吊起穩車,并穿上螺栓帶上閉母,墊上墊鐵,用框式水平儀找平找正后進行二次澆灌。2)電器的安裝:(1)、認真學習圖紙與穩車各板布置圖。(2)、按圖要求擺放各板及操平找正。(3)、按接線圖把各板柜用操作線連接好,并穿上線號。(4)、放各穩車的電源和負荷線,并接好。(5)、檢查接線是否符合要求,并及時處理。(6)、檢查板內有無雜物,給低壓板供電,試空板并達到要求。3)試車:1、檢查各部件是否符合要求,并及時處理。2、向各齒輪箱和油泵內注油,檢查各處是否漏油,抱閘是否可靠。3、處理電機滑環頭上的碳刷。4、調試穩車。7、下放鋼絲繩1)將兩根穩繩分別纏繞在兩臺10噸穩車上。2)根據圖紙在卸矸臺下放鋼絲繩位置掛設10噸滑車。3)將鋼絲繩用棕繩引過滑車,在井蓋上下放的位置用磁力鉆,鉆孔直徑須大于下放鋼絲繩直徑。4)利用井上下口電話或信號聯系下放鋼絲繩是否下放到位。5)按照圖紙尺寸在卸矸臺位置將穩繩生根。6)井下口是用千不拉張緊鋼絲繩并在垂點位置的鋼梁上生根,(如果鋼絲繩垂點位置為鋼梁,可在主梁下放橫放一根25號工字鋼作為鋼絲繩的生根點)。7)另一根于此相同。8)信號電纜與壓風管路鋼絲繩下放與上述相同。8、臨時提升裝置1)將提升鋼絲繩纏繞在5噸穩車上。2)將鋼絲繩用棕繩引過滑車,在井蓋上下放的位置用磁力鉆,鉆孔直徑須大于下放鋼絲繩直徑。3)將提升鋼絲繩下放到井下口,并將罐籠裝車下放至回風井下口。4)在井下口進出車平臺位置掛設臨時罐籠,并將穩繩卡入罐兒內。形成臨時提升。5)試運行(罐內乘坐兩人利用對講機聯系查看運行情況是否符合要求,否則更改)9、吊盤下放、組裝及懸掛1)將吊盤繩纏繞在兩個10噸穩車上,分別通過天輪下放到井下口處。(在鋼絲繩穿過井蓋處,利用磁力鉆鉆孔,,井底用木板鋪設臨時平臺)2)將吊盤散件裝車從礦方副井下放并運至回風井下口。3)在井底組裝上下兩層盤,兩層盤疊放時須錯開吊盤立柱位置,利用10噸穩車將立柱安裝在下吊盤上。4)將吊盤繩按規定與上層盤連接,利用井底電話與井口聯系,使其同時慢慢上提,達到組裝高度后進行調整組裝。5)將懸吊的吊盤試運行,查看運行是否平穩,間隙是否大致相同等有關參數。三、安全措施1.所有施工人員必須牢固樹立“安全第一,預防為主,綜合治理”的思想,認真貫徹執行本措施及補充規定。2.在整個施工中井口20米內嚴禁燒焊。3.嚴格崗位責任制,各要害工種必須持證上崗,必須集中精力,認真操作。4.起吊時要專人指揮,并將有關技術要求、起吊物件的重量和走向及時通知司機,聽清信號方可起吊,起重臂下嚴禁站人。5.施工時,施工人員在抬、扛物體時,信號一致,齊拿齊放。6.施工人員進入施工現場時必須帶安全帽;登高時,應佩戴合格的保險帶,并生根在安全可靠位置。7.所有起吊須具有6.5倍以上的安全系數,先檢查后使用,嚴禁帶病作業。8.登高爬梯行走時須抓牢,踩實。9.安裝剩余的小件嚴禁高空拋物。10.高空起吊物件時,地面須有留繩,在地面要試吊,方可進行下一步程序。11.施工,勞保用品須穿帶整齊。12.使用的氧氣、乙炔須分開5米,有回火閥,離明火10米,并有有效的消防器材。13.使用電焊機時停焊應及時停電,并有良好的接地。14.氧氣瓶、乙炔瓶在井口施工時要用不燃物覆蓋,嚴防被重物砸著。15.吊工字鋼時,工字鋼的刃角要用管子包住。16.施工現場設好警戒,嚴禁非工作人員入內,物體起吊過程中工作人員也不準入內。17.班前班中嚴禁喝酒、打鬧,施工人員須集中精力,時刻注意和提醒自已和他人的安全,在施工中嚴禁垂直平行作業。18.本措施批準簽字后方可執行。執行前必須對所有參與施工人員進行措施的貫徹學習并做好記錄。19.該措施有效期:從開工至工程結束。20.施工由安全員為現場安全第一負責人,要全面抓好施工過程中得安全工作,將措施落實到施工的全過程。21.本措施要經上級部門審批方可生效。22.本措施安全未盡部分詳見《煤礦安全規程》和其他相關規章制度執行。