?403工作面鋪網、批幫、打錨桿、抹角、背棚安全技術措施

一、?工程概述

403工作面進入收尾階段,根據施工設計要求,在回撤設備前工作面需要進行鋪網、劈幫、打錨桿、機頭機尾抹角、兩順背棚、安設絞車,為回撤做好準備工作,此項任務由綜采隊負責施工。當工作面回采至指定位置時開始施工。為了保證施工安全,特編制安全技術措施如下。

二、?施工方法和技術要求

(一)?工作面鋪網的技術要求

1、403工作面距采止線位置21米時開始邊推進邊調整工作面角度使工作面順平,調角時要及時調整支架,保持正確架形,以有效控制頂板。調整支架可采用相鄰兩架側護板的伸縮來擺正支架。或者是配合使用單體,人員遠方操作,來實現支架的擺正。施工時可根據現場實際情況具體安排。

工作面提前調整頂底板。順平,采高低處可拉底。到工作面距規定采止線11米處開始鋪網,工作面采高必須達到2.8米,劈幫至支架停止前移后架腳前高度達到3.0米。

鋪網前必須將工作面調直,達到“三直、兩平、一凈”。

工作面支架頂梁梁端距離采止線11米時開始引網。工作面運輸機推直,開始從機頭或機尾引網。引網后把網綱(鋼絲繩)的兩端用卡板或鐵線固定在兩順的下幫煤壁上。

鋪網使用的金屬網為經緯網,規格為1.6m×15m,引網開始用單網,第二片網的上端壓第一片網的下端露出部分800mm,第三片網的上端壓第二片網的下端800mm,一直到工作面劈幫前都鋪設雙網。打錨桿開始,支架不再前移開始鋪設單網。

網綱使用廢舊鋼絲繩,共計上7道網綱。第一道網綱(引繩)上在第一片網首端,第二道距第一道1.5m,第三道距第二道1.5m,第四道距第四道1.5m,第五道距第四道1.5m,其它兩道之間為1.0m。第一道網綱使用F12.5mm的鋼絲繩,其它6道網綱使用F18.5mm的鋼絲繩。

開始引網時,在頂板條件允許的情況下,不拉超前架以保證鋪網的進度一致。

引網時,要把第一片網首端送進前梁800mm,并保證送入量一致,根據頂板狀態好壞降架,狀態好可適當一次降2-3架,狀態不好一次降一架。

從引網開始至打錨桿結束,共計20刀煤,鋪設13片網,上7道網綱。網與網之間及網與網綱之間均使用12#鐵線聯接。網和網之間采用搭接的形式聯網,網與網之間橫向壓茬800mm,綁線呈三花形布置,間距200×200mm,網中間的聯接線在橫向對接處擰牢,防止聯接線抽線網開,上下網片在搭接處聯牢。

網綱與網之間的連接以每隔300mm聯一道綁線為宜。

聯網和網綱時必須保證質量,禁止漏聯。

鋪網采用自制加工的前端為小鉤形的專用工具。

(二)、施工方法:

1、引網施工方法:

采煤機、運輸機停電、閉鎖、掛牌→敲幫問頂,找掉(如片幫寬需超前移架)→降架→引網→升架。

2、連網施工方法:

采煤機、運輸機停電、閉鎖、掛牌→敲幫問頂,找掉→上幫掛網,連網→往支架上吊網(拽緊,綁牢,避免出現大網兜,使采煤機割網)→開氣割煤→下一循環連網。

(三)、安全措施:

“停、送電”制度:

1、施工時,需要進入運輸機上及上幫作業,必須將運輸機、采煤機停電、閉鎖、并在串車相應開關上掛“有人作業、嚴禁送電”停電牌。

2、嚴格執行“自停、自檢、自送電”的原則,嚴禁借機作業和委托他人停、送電。

運輸機上作業的安全措施

1、運輸機上作業前,嚴格執行“停、送電報名”制度及“敲幫問頂”制度。

2、運輸機上作業前,必須提前確立好安全負責人,保證一人作業一人監護安全。

3、運輸機上作業時,嚴格執行“工作面護幫、護頂”的安全措施。

4、作業人員應在支護可靠并沒有片幫危險地點作業。

5、監護人員要密切觀察幫、頂情況,發現危險預兆,立刻告知作業人員撤離危險區域。

6、到運輸機上清理支架頂梁浮貨,并連鋼絲繩和連網時,作業人員嚴禁背對煤壁作業。

工作面護幫、護頂的安全措施

1、凡需要到運輸機上及上幫作業時,嚴格執行“敲幫問頂”制度和“停、送電報名”制度,護幫、護頂范圍要比作業人員活動范圍兩端各長兩組支架。并設專人監護頂板和煤壁。作業地點附近液壓支架要關閉截止閥,對應支架范圍內嚴禁人員滯留或平行作業。

2、使用單體時,保證支點牢固可靠,人員處于安全位置遠距離操作,并用防倒繩將單體捆綁牢固。

引網的安全措施

1、引網時嚴格執行“停、送電報名”制度和“護幫、護頂”制度。

2、降架前,支架工必須發出信號,確認所降支架兩側及前方無人的情況下方可降架。

3、作業人員在引網的過程中嚴禁背對煤壁。

4、支架頂梁上方及架間找掉浮石險塊后再進行引網。

5、降架時,將護幫板、伸縮梁收回,當支架降到適當位置后,護幫板及時打出保證原有護幫狀態,防止煤壁片幫傷人。

6、降架后,本架及相鄰支架要關閉截止閥。在頂梁上鋪金屬網時,作業人員嚴禁將身體各部位探入支架頂梁與頂板之間,可使用長柄鉤子調整金屬網的位置。

7、引網作業過程中,液壓支架升起后必須接頂嚴密,支架達到初撐力。

連金屬網、鋼絲繩的安全措施

1、金屬網破損處應及時修補好,防止破損處擴大掉塊傷人。

2、連網時,作業人員不得在網與煤壁之間作業,連網過程中,任何人員不得隨意操作本架及鄰架操縱片閥。

3、連金屬網和鋼絲繩時,作業人員需進入運輸機上及上幫連網,必須視幫頂狀態完好,不致片幫的情況下才能作業,否則必須采取超前移架或護幫護頂措施才能施工。

4、在采煤機滾筒前后10m范圍內作業時,采煤機必須停電、閉鎖、掛停電牌,并摘除采煤機離合器。

5、金屬網聯接要及時,防止片幫傷人。網扣必須順次壓接,網扣開口不得向外翹,防止刮傷人員。

生產過程中的安全措施

1、開機前應先發出預警信號2~3秒,并點動2次后,方可開機。

2、運輸機開機前必須設專人清理運輸機上的雜物,防止竄出傷人或損壞設備。確認各段作業人員都處于安全地點后方可送電。

3、支架工移架過程中要兩人配合,一人操作一人觀察金屬網狀態,支架降到適當高度后再進行作業,保證拉架時不挫網;拉架時,嚴禁背對煤壁,無關人員撤離作業區域。

4、采煤機割煤前要先將金屬網吊掛好,滾筒降到適當高度,同時控制好采煤機的牽引速度,防止采煤機刮卡、割破金屬網。

5、開采煤機過程中,司機要時刻注意幫、頂變化,同時防止金屬網刮傷面部,發現危險迅速停機并躲避到安全地點。

6、采煤機要停在頂板完好處,頂板破碎處必須及時支護。

(二)、劈幫打錨桿的技術要求

從鋪網開始割第15刀煤后,開始打第一排錨桿,錨桿打在架前兩架之間位置,距前梁端200mm,然后移架,使第一排錨桿位于支架前梁上方距梁端600mm左右。

割完第16刀煤后,支架不再前移,摘掉支架聯接頭,在前梁前200mm上鋼帶打第二排錨桿,之后第三、第四排錨桿、錨索交替施工,第五排打錨桿。

割第17刀煤時,利用單體配合推移框架推運輸機,以后均用此方法,直至梁端距上幫達到2.8m寬為止。

當割完第17、18、19、20刀煤時,分別施工第三、四、五排錨桿。當工作面片幫寬或頂板破碎時,及時補打一排錨桿,避免發生頂板事故。

加強運回順三角點頂板管理,視情況補打錨索加強支護。

最后一遍幫,采煤機在機頭機尾多抹一遍角之后及時打好頂錨桿及錨索加強支護。

最后施工幫錨桿。幫錨桿兩排,距頂板0.5m打第一排錨桿,間距1.5m,在托盤前加0.4米木托盤。距頂板1.6m打第二排錨桿,間距1.5m,在托盤前加1.2m長大柈護幫(幫網亦同時鋪設)。

三、鋪網打錨桿安全措施

1、到工作面上幫作業時,嚴格執行“敲幫問頂”制度和“護幫、護頂”措施,并關閉支架高壓截止閥,嚴禁任何人操作片閥。

2、使用風煤鉆進行打眼時,作業人員嚴禁戴手套、扎毛巾,并且扎緊衣袖。

3、打眼時,打眼工具與釬子桿必須保持成一條直線,以防夾釬子或斷釬子而傷人。

4、打眼時,應設專人觀察頂板的變化情況,發現頂板有掉渣、掉塊或出現裂紋時,應立即停止施工撤出人員,待處理好后方可再施工。

5、打完眼后用錨桿將藥卷推到眼底,開始攪拌,攪拌時應緩慢推進,邊推邊攪拌。攪拌后,上緊托盤、螺母。

1、上幫作業嚴格執行敲幫問頂制度,派專人找凈幫頂浮石險塊,并6、鋪網時支架護幫板全部打出。打錨桿時在作業地點前后5米范圍內護幫,可用2米*2米*0.2米的護幫拌別在幫上,以單體戧在齒排上,來護幫,如頂板破碎或片幫嚴重時,用單體上托大柈護頂,木柈別幫,運輸機停電閉鎖,采煤機停電,開關掛停電牌。

7、鋪網時,利用自制的木凳做工作臺,工作臺必須用鐵線綁牢。

8、引網時派專人操作支架,引網人員站在架內或兩側安全地點。連網時,根據幫頂情況進行護幫,避免煤壁片幫傷人。

9、連網時施工人員必須在支架與網之間操作,禁止站在網與煤壁之間,防止煤壁片幫傷人。

10、支架頂梁前金屬網寬度小于0.8m時及時將下一片網連上,以保證連網安全。

11、?采煤機割煤前用鐵線將金屬網在支架上吊掛好,防止采煤機割網,采煤機割煤時禁止施工人員靠近,避免滾筒割壞網時刮傷人員,同時司機要密切注意滾筒,發現滾筒割到網時立即停機處理。

12、?保證工作面煤壁垂直,不得向工作面內傾斜,不得留傘沿檐。

13、?用單體或推移框架配合推運輸機時,必須綁牢二次保護,作業人員必須躲到距單體彈飛方向5米以外的安全地點操作,并且作業時嚴禁其它人員通過。

14、?打錨桿時可分組施工,兩組之間的距離大于10m,施工時可根據頂板情況在頂板較寬處先打錨桿。

15、?作業地點瓦斯濃度超過1%時嚴禁作業。

16、?工作面開氣前,派專人巡視工作面情況,確認無人作業且沒有工具物料時方可開氣。

17、?工作面要備有3m或4m的圓木40根,以備剎頂時使用。

18、?施工過程中隊干部現場指揮協調生產,確保安全。

四、?機頭、尾抹角

(一)?、機頭、尾抹角的技術要求

1、抹角要求2.5×2.5m。

2、用爆破的方式抹角,爆破參數及炮眼布置見爆破說明書布置圖。

3、爆破后,用風鎬、撬棍將抹角位置處理平整。

4、抹角、開幫后及時在該位置打錨桿加強支護。

5、破頂破底及開幫時,做好煤、巖分運工作。

(二)、安全措施

?1、幫頂錨桿施工完畢,由專人用套把重新緊固一遍。失效錨桿及時補打,頂錨桿要全長錨固。

?2、頂錨桿選用F22×2200mm,全螺紋等強錨桿,配用CK2350×2支。幫錨桿選用F18×1600mm錨桿,配用CK2350×1支。

3、打眼、爆破作業前,采煤機要停在距爆破地點10m以外。

4、打眼作業人員嚴禁戴毛巾、手套,要著裝整齊。

5、爆破使用二級煤礦許用炸藥和毫秒延時電雷管。

6、爆破母線和連接線、電雷管腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛,不得與刮板輸送機等導體接觸,爆破前爆破母線必須扭結成短路。

7、爆破前將液壓支架亮柱、設備、電纜以及管線等用舊皮帶保護好,防止損壞。

8、爆破前認真檢查爆破地點及20m內風流中瓦斯情況,瓦斯超限嚴禁爆破。

?9、起爆藥卷必須由爆破工在安全地點親自操作。

?10、爆破地點附近灑水,炮后仔細檢查,防止爆破引燃浮煤等。

?11、爆破時,停乳化液泵,爆破后檢查無異常情況再開泵。

?12、爆破作業嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖”制,爆破時,所有作業人員都必須在警戒線外,爆破工最后一個離開爆破地點,警戒點至爆破點及起爆點至爆破點的直線距離大于100m,拐彎75米。

?13、爆破前掌握每次打眼個數,爆破后認真檢查瞎殘炮情況,發現瞎殘炮距原炮眼300mm平行施工一個炮眼,裝藥爆破進行處理。

?14、爆破后出貨前,根據幫頂狀態先對幫頂進行錨網或打單體支護,必要時給棚,然后找凈幫頂浮石險塊,再人工出貨,同時派專人監護幫頂情況。

?15、使用風鎬應執行以下要求:

(1)風鎬所用別銷必須為標準銷。

(2)風鎬各連接處應該牢固,并有防抽頭的連線(即二次保護)。

(3)使用風鎬,檢修風鎬或更換風鎬尖時,風鎬尖不得對人。

(4)檢修風鎬,更換風鎬尖時,必須停風處理。

16、使用撬棍時,作業人員之間要保證一定的安全距離。

17、施工過程中,必須有班長以上干部現場指揮,確保安全。

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五、備棚的安全措施

?1、鋪網施工結束后,工作面頂板不好處需要備棚護頂,棚用圓木或工字鋼一端固定在支架頂梁上,另一端靠近上幫煤壁用單體支撐。端頭抹角處用鋼梁備棚護頂。

2、備棚采用一梁一柱支護形式,梁為圓木或工字鋼、柱為單體。

3、在作業地點按要求搭設穩固的工作臺或借助馬凳作業。

4、將梁、腿、木柈運到備棚位置,將備棚處液壓支架降架,及時敲幫問頂,找凈浮石。

5、三人以上合力將工字鋼或圓木抬起,并由班長或跟班干部現場指揮,保證安全情況下作業。

6、將工字鋼或圓木放到液壓支架頂梁上,另一端綁好防墜鐵線。將支架升起。

7、在梁的另一端靠近上幫煤壁處打上單體,用防倒鏈或8#鐵線將單體和頂板鋼帶或錨桿之間綁牢。

8、抬運工字鋼及梁腿時人員之間相互配合齊拿齊放,行走時防止滑倒。發現片幫及時打好靠幫單體。單體上戴木柈并且單體用防倒鏈或8#鐵線和錨桿頭、鋼帶之間綁牢。

9、備棚梁時嚴禁人員將頭部或身體其他部位伸入棚梁與煤壁之間,防止棚梁傾倒擠傷人員。

?10、備棚作業時,禁止人員通過,附近區域作業人員停止施工,到安全地點躲避。

其它未盡事宜嚴格執行《煤礦安全規程》、《403工作面作業規程》、《操作規程》及礦有關規定。

?六、事故案例

2003年6月13日大明一礦W2E2工作面頂板落塊傷人事故

(一)、事故經過:

2月13日19時05分,綜采隊在W2E2工作面用采煤機劈幫作業,由工長張慶輝負責開采煤機后滾筒。當機組行至第40號支架處時,由于此處采高低,上幫頂板片下一塊1.3×0.3×0.18米的巖塊,在采煤機機身上滑落過程中,刮在張慶輝頭部,將面部刮傷,造成鼻骨骨折,右上頜竇前壁骨折,面部及頭皮挫裂傷。

(二)、事故原因:

1、工長張慶輝在開機過程中,沒有按作業規程規定使用0.6米以上木棍遠方操作采煤機,在造成事故的主要原因。

2、操作過程中沒有注意觀察頂板情況,安全意識不牢,精力不集中,也是造成此起事故的主要原因之一。

三、事故教訓和預防措施:

1、回采過程中,必須按照作業規程規定操作采煤機,下幫其他人員不得在此作業、停留或行走。

2、發現頂板隱患或片幫現象,必須及時停機處理,待隱患排除后方可開機作業。

3、機身上浮貨及時清除,創造良好的作業環境和生產環境。

篇2:X綜采工作面鋪網技術措施

一、工作面概況

根據7308工作面設計,停采線位于,收作時面長140米,目前材料巷推進到282m點時,運輸巷推進即到停采線還有12米,工作面進入末采階段。為保證工作面推采至停采線后能夠安全的撤除工作面91架zf2600--16/24b普通支架;4架zfg3200—16/26端頭支架;2部sgz-630/220刮板運輸機;一部mg160/375-w煤機等綜采配套設備,特制訂本安全技術措施。

二、技術方案

(一)、鋪網技術方案

根據工作面頂板條件,經礦相關部門決定,確定工作面末采頂板支護鋪設方案為鋪設金屬網+鋼絲繩,

(二)、使棚技術方案

1、出架通道支護方式

⑴、頂錨桿為4根左旋無縱筋螺紋等強錨桿:l=2.2m,φ=20mm,間×排距=700mm×1000mm,采用鋼帶、掛鐵菱形網,錨桿鐵托盤作護墊。

⑵、煤壁幫錨桿采用2排木錨桿,第一排木錨桿距煤幫頂板300mm,并且與水平方向成20度夾角上迎。第二排木錨桿與第一排木錨桿排距1100mm,并且與煤幫垂直。錨桿間距為800mm,采用鋼帶、塑料護幫網,錨桿加木托盤作護墊。

⑶、錨索采用一·二·一布置,間×排距=1.4m×2m。選用5m長高強度錨索鋼絞線。

⑷、架棚使用3m長工字鋼,每個支架上一根,工字鋼一頭擔在前梁上距離為600mm,另一頭靠煤幫側必須打上單體貼幫柱,單體間距為1.5m。

2、巷道凈斷面:巷道斷面為矩形,規格:凈寬2.4m×凈高2.4m,凈斷面5.76m2。

三、材料準備

材料名稱規格數量備注11#工字鋼3米95根φ18.5鋼絲繩140米/根11根繩卡直徑2060個單體支柱2.8米100棵鐵鞋100個普通半圓木3米30塊金屬網4300×1100mm800片塑料護幫網1000mm×30000mm100片鋼帶梁4米140根錨桿、錨盤φ=20mm,l=2200mm600套錨固劑1800卷木錨桿、錨盤350套扎絲14#8捆方木1.2×0.16×0.12m200塊2寸舊鐵管3m47根

四、鋪網(鋼絲繩)及使棚技術要求

ⅰ、鋪網技術要求:

(一)、鋪網前的準備工作

1、鋪網工作在停采線前12m處開始。

2、離停采線15m處停止放頂煤。

3、工作面推進至距停采線12m時,使工作面底板與兩道底板順平,保證在同一平面上,同時保證工作面頂、底板平行,嚴禁有較大的起伏。

4、鋪網前工作面采高調整到2.4米,禁止超高超低開采。

5、鋪網時工作面必須采直,不得留有傘檐和臺階。支架必須調平調直。禁止有倒架和不接頂現象,并保證支架立柱行程不低于500mm。

6、工作面停采之前,要加強支架及管路的檢修工作,確保管路、片閥無竄、漏液現象,初撐力應不低于30mpa。

7、加強設備檢修,保證臺臺完好,杜絕設備帶病運轉。

(二)、鋪網程序

1、鋪網工序:支護頂板——掛網——聯網——割煤——拉架——推溜——支護頂板——掛網。

2、當工作面推至鋪網線時開始在支架前探梁上和頂板之間鋪網上梁。

3、從工作面機頭端頭開始上第一排網,延伸到機尾,金屬網的長邊平行于工作面,鋪設的網應保持平整,為了保證第一排網的鋪設質量,須在第一排網每塊網的長邊固定一根3m長的廢舊2英寸鐵管。鋼管用鐵絲與網栓牢,每塊鋼管與網的連接不少于4處,鋼管兩邊網各留0.65m,每2架支架上1根鋼管。

4、工作面共鋪網15排,前三排為單網,其余12排為雙網。

5、金屬網要塊塊對接,上下層交錯,交錯距不小于300mm,鐵絲要至少擰2~3扣,并且要擰緊,在頂板破碎時,可外加一層網。

6、金屬網必須伸入兩道內且長度不得小于0.5m。

(三)、鋼絲繩鋪設要求

工作面距停采線9m時,開始沿工作面煤壁頂板在金屬網上鋪設φ18.5鋼絲繩,每隔0.6m鋪設一根,共鋪設11根。聯鋼絲繩時,每隔0.3m聯一扣鐵絲,鐵絲應穿過每一層網,并擰緊。每根鋼絲繩用錨桿聯合繩卡子固定在兩道的硬幫上,打設錨桿固定鋼絲繩時,要求把鋼絲繩用兩個繩卡子固定一個繩扣,套在錨桿上,繩扣直徑必須小于錨桿盤,之后上緊鐵錨桿盤。

ⅱ、使棚技術要求:

1、工作面在距停采線2.4m即最后四刀時,按如下方式割煤,形成出架通道。

⑴、機組割第一刀時只推溜子不移架。

⑵、機組割完第二刀后,解開推移桿前銷,用單體柱將溜子前移0.6m,之后再割第三刀、第四刀。

⑶工作面在割最后的4刀過程中,煤機司機必須調整煤機,將停面時支架底座與煤壁之間的工作面底板割至水平狀態,確保拉架過程中支架平穩前進。

⑷、割完第四刀后,將煤機牽引至溜頭20m范圍內停機。

2、停止拉架后割一刀煤緊跟著打一排錨桿,距支架前探梁100mm,間距1.0m,然后每割一刀煤后,排距700mm打設一排錨桿,間距和第一排相等,割完四刀煤后,支架前探梁距煤幫2.4米。共計四排錨桿,第四排錨桿距煤壁200mm。如現場頂板破碎,則采取追機打錨桿方式,但必須把采煤機和運輸機停機閉鎖,切斷電源并摘掉采煤機的的離合器,并嚴格執行敲幫問頂制度,嚴禁空頂作業。頂錨桿錨固扭矩力在(150—200)n·m之內,拉拔力不小于80kn。錨桿間排距誤差不超過+-50mm,錨桿角度誤差不超過+-5°,錨桿外露深度0~50mm。

3、頂錨桿打完畢后打幫錨桿,幫錨桿采用2排木錨桿,第一排木錨桿距煤幫頂板300mm,并且與水平方向成20度夾角上迎。第二排木錨桿與第一排木錨桿排距1100mm,并且與煤幫垂直。錨桿間距為800mm,采用鋼帶、塑料護幫網,錨桿加木托盤作護墊。

4、出架通道形成后,為加強頂板支護采取加打錨索,采用一·二·一布置,間×排距=1.4m×2m。選用5m長高強度錨索鋼絞線。錨索錨固力為(30mpa~35mpa)、預應力為(100—120kn),間距誤差為l±100mm。

5、打錨桿工序:

割煤——移溜——支護頂板——打第一排錨桿——割煤——人工移溜——支護頂板——打第二排錨桿——割煤——人工移溜——支護頂板——打第三排錨桿——割煤——人工移溜——支護頂板——打第四排錨桿(打錨索)——打幫錨桿

8.特殊支護、鋪網完畢開始上3m長工字鋼,每個支架上一根,工字鋼一頭擔在前梁上距離為600mm,另一頭靠煤幫側必須打上單體貼幫柱,單體間距為1.5m。

ⅲ、巷道維護要求:

1、金屬網應覆蓋兩端頭,端頭維護除按規程操作外還應加打錨桿,錨桿布置與工作面相同。

2、停止移架前在上下隅角平行于支架各打一個木垛。

3、以倒數第二刀的溜子中心線為中線,在材料道的上幫側打一規格為長*寬*高=3.0*2.4*2.0m絞車窩,采用打錨桿輔以鋼帶梁與錨網及錨索進行支護頂板。(錨桿間排距900mm×750mm。頂部與兩幫交叉處各打一個錨桿,絞車窩口必須打兩根長錨索)。

4、材料道與工作面通道聯接處在錨桿、錨索支護的情況下還必須根據現場采用單體液壓支柱、半圓木(鋼梁)加強支護。

5、現場有關人員應根據實際情況加強巷道和工作面維護,確保工作面收尾工作安全順利進行。

五、安全注意事項

(一)、頂板管理

1、施工人員必須堅持“敲幫問頂”制度,嚴禁空頂作業。發現隱患立即處理后,方可施工。

2、每班開工前,班隊長負責用長把工具自上而下找掉浮幫、浮頂。人員清理時,應站在支架的上方,清理前首先要做好敲幫問頂工作。

3、工作面所有支架必須接頂嚴密。確保初撐力不低于24mpa,泵站壓力保持30mpa。

4、工作面采高保持在2.2—2.4m之間,支架嚴禁有倒架、疊架、栽頭、自降現象,架間用側護板封嚴,防止出現網肚。

5、支架停止拉移后,工作面凈高不低于2.4米,活柱行程不少于500mm。

6、工作面應備足一定數量的2.8m單體液壓支柱和3m鋼梁,工作面來壓或頂板破碎應及時采取措施:補打液壓支柱。

7、如頂板漏頂嚴重,必須上料接頂加強支護,接實頂板后方可正常鋪網。

8、人員不進入煤壁側作業時要嚴格執行相應防范措施。在溜子內有多組人員同時作業時,要有專人負責與溜子司機聯系信號。進入煤壁側作業注意事項:

首先對采煤機、工作面運輸機進行停電閉鎖,打開采煤機隔離開關和離合器。嚴格執行敲幫問頂制度,采取打貼柱等必要的護幫護頂措施,護幫護頂的范圍規定為作業地點上、下方3m,并有安排專人進行監護。作業人員在煤壁側工作時,禁止任何人操作作業地點5m范圍內的支架。作業人員必須站在支架頂梁下或有支護的下方作業,嚴禁空頂作業。

(二)、鋪網與其他工序關系

1、聯網應在支架掩護下進行,嚴禁割煤后在空頂處聯網。

2、聯網時,不準操作5m范圍內的支架。

3、采煤機割煤時應將網拉向架前并固定好,防止滾筒割網。

4、拉架時將網松開用背板頂至煤壁方向,少降快拉,防止煤壁片幫和頂梁掛住網,采煤機與支架工配合好,防止機械傷人。

5、鋪網時必須將工作面前部運輸機及煤機停電閉鎖,人員配合要默契,專人指揮工作。

6、如頂板漏頂嚴重,必須上料接頂加強支護,接實頂板后方可正常鋪網。

7、人工收網困難時,可用手拉葫蘆拉緊網,煤機運行時嚴禁出現割網、撕網現象,否則需要重新聯網。

(三)、使棚與其它工序關系

1、打錨桿和錨索前必須把采煤機和運輸機停機閉鎖,切斷電源并摘掉采煤機的的離合器,并嚴格執行敲幫問頂制度,嚴禁空頂作業。作業人員應面向煤壁,背向下山方向,并有專人觀察頂板,發現問題及時停機處理。

2、施工前必須敲幫問頂,認真檢查前后5m范圍內的之后情況,確認無誤后方可施工。

3、錨桿、錨索應由專業人員嚴格執行相關的安全技術措施和操作規程打設。

4、打設錨桿時,不準操作5米范圍內的支架。

5、安裝錨桿應隨打眼隨安裝,錨桿安裝完后用力矩扳手二次擰緊,二次擰緊間隔時間不少于1小時。

6、網要拉緊、鋪平,嚴禁兜肚,頂網與幫網每隔0.2米用鐵絲連接,每排網壓茬為100㎜,壓茬處必須有錨桿和鋼帶。

7、頂板破碎時,可以追機進行打錨桿支護,煤機停機煤閉鎖,當割煤后頂板錨桿支護完畢,工具收拾完畢后,才解鎖開機割煤。

(三)煤壁爆破作業

1、打眼:

⑴、打眼前,必須先執行敲幫問頂制度,找掉危矸活石。

⑵、打眼前,首先檢查防塵系統是否正常,否則不準作業。堅持濕式打眼,灑水降塵。

⑶、打眼或裝藥的過程中要隨時注意煤壁及附近頂板情況,發現問題及時處理。

⑷、打眼完畢后將煤電鉆、管線等運到材料道距放炮地點50m以外的地方存放好。

2、運藥、裝藥、放炮:

⑴、放炮員人力運送爆破材料,嚴禁無包攜帶炸藥,雷管和炸藥必須分別放在雷管盒、炸藥箱內,并加鎖,雷管盒嚴禁放在炸藥箱內。

⑵、裝配引藥時,放炮員必須在頂板支護完好的地點,嚴禁坐在炸藥箱上,不得使電雷管受振動或沖擊,不得折斷雷管腳線或損壞其絕緣層,并且必須避開電纜、電器設備等金屬物體,雷管腳線必須扭結,引藥和炸藥分放,引藥數量以當時當地需要為準。

⑶、放炮母線隨用隨掛,不得有明接頭。

⑷、炸藥箱放置在頂板完好,地勢干燥處,且在警戒線以外。

⑸、裝藥前,必須將炮眼內積水、煤粉、巖塵清理干凈。裝藥時,用炮棍將藥卷輕輕送入眼底,不得沖撞。裝藥后,將雷管腳線扭結,緊靠藥卷用水炮泥,外封黃泥,封泥長度不少于500mm。

⑹、放炮聯線時,放炮點附近人員撤出,只有在放炮母線一頭扭結情況下,才可以聯線,放炮員必須最后離開。

⑺、放炮前,必須檢查放炮點周圍20m內瓦斯情況,當ch4濃度達0.8%時,嚴禁裝藥放炮;當co2濃度達到1.5%,必須停止工作,撤出人員,斷電處理。

⑻、放炮前,由班組長親自安排專人在能夠通達放炮地點的各個路口設置警戒,警戒距離不小于80m,放炮結束后由班組長親自通知方可解除警戒。

⑼、放炮前,放炮員必須檢查放炮器和放炮母線,有無損壞和漏電現象,母線要用絕緣雙芯線,其長度不小于警戒距離。

⑽、放炮時必須清點工作面人數,確認到齊后,方可下達放炮命令,放炮員接到命令后,至少等5s,鳴哨三聲,方可放炮。

⑾、嚴禁放明炮、空心炮、糊炮,嚴禁當班裝藥,下班放炮。

⑿、放炮后,放炮員必須立即將手把或鑰匙拔出,隨身攜帶,摘掉母線,并扭結成短路。

⒀、放炮完畢后,至少要待15min,待炮煙吹凈后,方可進入放炮地點檢查。處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導下進行,并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。

⒁、嚴格執行誰放炮誰聯線制度,放炮使用專用放炮器,放炮聯線、檢查線路、起爆工作,必須由放炮員來完成。

⒂、放炮完畢后,應將剩余的火工品收集好交還炸藥庫,并做好火工品臺帳記錄,若發現丟失應立即匯報、追回。

⒃、嚴格執行“十不裝藥”、“十不放炮”原則和“一炮三檢”、“三人聯鎖”放炮制度。

⒄、處理拒爆時,必須遵守下列規定:由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆;在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆;嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管;在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

(五)其它安全注意事項

1、所有施工人員必須熟悉本安全技術措施,并嚴格遵章作業,按措施施工。

2、班組長以上管理人員及煤機手,電鉗工必須佩帶瓦斯便攜儀。

3、特殊工種必須持證上崗,嚴格按章作業。

4、人工抬工字鋼及單體時,口號統一,步調一致,嚴防擠手碰腳。

5、為確保運輸機正常運轉,推溜過程中時刻注意彎曲狀況,嚴禁出現溜槽急彎現象

6、上棚梁時支架工和抬工字鋼人員必須密切配合,落降支架要緩慢,升架時要迅速。

7、用單體推溜子時,必須遠距離操作,以防單體打滑傷人。

8、所有支架及單體支柱必須堅持二次補液制度,要求支架有足夠的初撐力,單體支柱初撐力不得小于90kn,單體必須穿鞋,防倒繩栓系牢靠。

9、鋼絲繩兩端必須固定在預先打好的錨桿繩卡卡牢固,每頭鋼絲繩繩卡不少于兩個。

10、末采結束時,煤機必須停在頂板完好地段。

11、末采期間要加強液壓系統的維護工作,使液壓系統盡可能的完善,所有支柱不得有失效現象。

12、末采期間的防滅火工作由通風工區制定專門的防滅火措施。

13、工作面兩出口必須打木垛加強支護,保證出口暢通。

14、其它方面嚴格按照新版《煤礦安全規程》、《7308作業規程》中的內容執行。

六、附圖

(一)、工作面鋪網示意圖及出架通道支護平、剖面圖

(二)、絞車硐室支護圖

篇3:X首采工作面結束鋪網安全措施

首采工作面臨近結束,為確保首采工作面安全、順利結束,特制訂如下安全措施。

一、工作面停采位置確定:

1、首采工作面9#煤層停采線按原設計停采線位置。

2、首采工作面10#煤層停采線滯后9#停采線3m。

3、必須將停采線位置在現場進行標定。

二、準備工作

1、由于首采工作面現切眼方向與停采線方向不一致,機頭距停采線近,機尾距停采線遠,所以,必須加快機尾推進速度。逐步將切眼方向與停采線方向保持一致。(9#、10#同步進行調方向)

2、9#切眼到停采線位置時,停止回采,拆除9#切眼及兩巷設備。

三、鋪網安全措施

(一)、鋪網準備工作

1、必須加強10#工作面頂板管理,打木錨桿控制切眼煤壁,防止片幫和工作面頂板漏頂。

2、加強設備檢查、維修、保養,確保設備正常運轉。

3、確定鋪網位置,掌握工作面推進度,掌握鋪網時間。

4、鋪網位置確定:切眼距停采線15m開始鋪網。

(二)、鋪網安全措施:

1、工作面切眼推進必須保證成一條直線,拉架必須在工作面機頭、機尾掛線。

2、切眼推進到鋪網位置時,先在切眼內打一排￠20錨桿,沿切眼長度方向拉一個鋼絲繩,將鋼絲繩拉緊,并用錨桿盤壓緊。作為鋪網引繩。

3、施工人員必須堅持“敲幫問頂”制度,嚴禁空頂作業。發現隱患立即處理后,方可施工。

4、每班開工前,班隊長負責用長把工具自上而下找掉浮幫、浮頂。人員清理時,應站在支架的上方,清理前首先要做好敲幫問頂工作。5、工作面所有支架必須接頂嚴密。確保初撐力不低于24mpa,泵站壓力保持30mpa。

工作面采高保持在2.8-3.2m之間,支架嚴禁有倒架、疊架、栽頭、自降現象,架間用側護板封嚴,防止出現網肚。

支架停止拉移后,工作面凈高不低于2.8米,活柱行程不少于500mm。

工作面應備足一定數量的3.2m單體液壓支柱和3m鋼梁,工作面來壓或頂板破碎應及時采取措施:補打液壓支柱。

、如頂板漏頂嚴重,必須上料接頂加強支護,接實頂板后方可正常鋪網。

人員不進入煤壁側作業時要嚴格執行相應防范措施。在溜子內有人員同時作業時,要有專人負責與溜子司機聯系信號。進入煤壁側作業注意事項:首先對采煤機、工作面運輸機進行停電閉鎖,打開采煤機隔離開關和離合器。嚴格執行敲幫問頂制度,采取打貼柱等必要的護幫護頂措施,護幫護頂的范圍規定為作業地點上、下方3m,并有安排專人進行監護。作業人員在煤壁側工作時,禁止任何人操作作業地點5m范圍內的支架。作業人員必須站在支架頂梁下或有支護的下方作業,嚴禁空頂作業。

聯網應在支架掩護下進行,嚴禁割煤后在空頂處聯網。

聯網時,不準操作5m范圍內的支架。鋪網時,網片搭接0.1m,每隔0.2m用12#連網鐵絲連一扣(雙股鐵絲)

采煤機割煤時應將網拉向架前并固定好,防止滾筒割網。

拉架時將網松開用背板頂至煤壁方向,少降快拉,防止煤壁片幫和頂梁掛住網,采煤機與支架工配合好,防止機械傷人。

拉架時,為防止支架頂梁角掛網,可用鐵锨護住梁角(或制作專用護角工具)后,然后進行拉架。

拉架要按回采割煤順序進行拉架,嚴禁多頭同時拉架。

鋪網時必須將工作面前部運輸機及煤機停電閉鎖,人員配合要默契,專人指揮工作。

拉架后,必須將網收回支架側,用鐵絲將網拉緊,固定到支架上,為割下一刀煤打好基礎。

人工收網困難時,可用手拉葫蘆拉緊網(或鐵絲將網拉緊固定在支架立柱上),煤機運行時嚴禁出現割網、撕網現象,否則需要重新聯網。

回采鋪網距停采線4m時,每割一刀煤,必須打一排錨桿,將網固定在錨桿上,然后沿工作面切眼方向拉一根鋼絲繩,鋼絲繩用錨盤壓緊。錨桿間距1000mm,排距600mm.

回采到距停采線600mm時,割最后一刀煤,不拉支架,將網鋪好,打上錨桿,用錨盤將網壓緊。在切眼煤壁上打上玻璃錨桿,掛網。做好支架拆除工作,將支架升緊。

在切眼煤壁側打一排單體支柱π型鋼梁抬棚,對頂板進行支護,防止漏頂。

在每一架支架頂梁下打一根坑木點柱增加支架支護強度,防止單體支柱漏液支架下沉。