?403工作面鋪網(wǎng)、批幫、打錨桿、抹角、背棚安全技術(shù)措施

一、?工程概述

403工作面進(jìn)入收尾階段,根據(jù)施工設(shè)計(jì)要求,在回撤設(shè)備前工作面需要進(jìn)行鋪網(wǎng)、劈幫、打錨桿、機(jī)頭機(jī)尾抹角、兩順背棚、安設(shè)絞車,為回撤做好準(zhǔn)備工作,此項(xiàng)任務(wù)由綜采隊(duì)負(fù)責(zé)施工。當(dāng)工作面回采至指定位置時(shí)開始施工。為了保證施工安全,特編制安全技術(shù)措施如下。

二、?施工方法和技術(shù)要求

(一)?工作面鋪網(wǎng)的技術(shù)要求

1、403工作面距采止線位置21米時(shí)開始邊推進(jìn)邊調(diào)整工作面角度使工作面順平,調(diào)角時(shí)要及時(shí)調(diào)整支架,保持正確架形,以有效控制頂板。調(diào)整支架可采用相鄰兩架側(cè)護(hù)板的伸縮來擺正支架。或者是配合使用單體,人員遠(yuǎn)方操作,來實(shí)現(xiàn)支架的擺正。施工時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況具體安排。

工作面提前調(diào)整頂?shù)装濉ｍ樒?采高低處可拉底。到工作面距規(guī)定采止線11米處開始鋪網(wǎng),工作面采高必須達(dá)到2.8米,劈幫至支架停止前移后架腳前高度達(dá)到3.0米。

鋪網(wǎng)前必須將工作面調(diào)直,達(dá)到“三直、兩平、一凈”。

工作面支架頂梁梁端距離采止線11米時(shí)開始引網(wǎng)。工作面運(yùn)輸機(jī)推直,開始從機(jī)頭或機(jī)尾引網(wǎng)。引網(wǎng)后把網(wǎng)綱(鋼絲繩)的兩端用卡板或鐵線固定在兩順的下幫煤壁上。

鋪網(wǎng)使用的金屬網(wǎng)為經(jīng)緯網(wǎng),規(guī)格為1.6m×15m,引網(wǎng)開始用單網(wǎng),第二片網(wǎng)的上端壓第一片網(wǎng)的下端露出部分800mm,第三片網(wǎng)的上端壓第二片網(wǎng)的下端800mm,一直到工作面劈幫前都鋪設(shè)雙網(wǎng)。打錨桿開始,支架不再前移開始鋪設(shè)單網(wǎng)。

網(wǎng)綱使用廢舊鋼絲繩,共計(jì)上7道網(wǎng)綱。第一道網(wǎng)綱(引繩)上在第一片網(wǎng)首端,第二道距第一道1.5m,第三道距第二道1.5m,第四道距第四道1.5m,第五道距第四道1.5m,其它兩道之間為1.0m。第一道網(wǎng)綱使用F12.5mm的鋼絲繩,其它6道網(wǎng)綱使用F18.5mm的鋼絲繩。

開始引網(wǎng)時(shí),在頂板條件允許的情況下,不拉超前架以保證鋪網(wǎng)的進(jìn)度一致。

引網(wǎng)時(shí),要把第一片網(wǎng)首端送進(jìn)前梁800mm,并保證送入量一致,根據(jù)頂板狀態(tài)好壞降架,狀態(tài)好可適當(dāng)一次降2-3架,狀態(tài)不好一次降一架。

從引網(wǎng)開始至打錨桿結(jié)束,共計(jì)20刀煤,鋪設(shè)13片網(wǎng),上7道網(wǎng)綱。網(wǎng)與網(wǎng)之間及網(wǎng)與網(wǎng)綱之間均使用12#鐵線聯(lián)接。網(wǎng)和網(wǎng)之間采用搭接的形式聯(lián)網(wǎng),網(wǎng)與網(wǎng)之間橫向壓茬800mm,綁線呈三花形布置,間距200×200mm,網(wǎng)中間的聯(lián)接線在橫向?qū)犹帞Q牢,防止聯(lián)接線抽線網(wǎng)開,上下網(wǎng)片在搭接處聯(lián)牢。

網(wǎng)綱與網(wǎng)之間的連接以每隔300mm聯(lián)一道綁線為宜。

聯(lián)網(wǎng)和網(wǎng)綱時(shí)必須保證質(zhì)量,禁止漏聯(lián)。

鋪網(wǎng)采用自制加工的前端為小鉤形的專用工具。

(二)、施工方法:

1、引網(wǎng)施工方法:

采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)停電、閉鎖、掛牌→敲幫問頂,找掉(如片幫寬需超前移架)→降架→引網(wǎng)→升架。

2、連網(wǎng)施工方法:

采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)停電、閉鎖、掛牌→敲幫問頂,找掉→上幫掛網(wǎng),連網(wǎng)→往支架上吊網(wǎng)(拽緊,綁牢,避免出現(xiàn)大網(wǎng)兜,使采煤機(jī)割網(wǎng))→開氣割煤→下一循環(huán)連網(wǎng)。

(三)、安全措施:

“停、送電”制度:

1、施工時(shí),需要進(jìn)入運(yùn)輸機(jī)上及上幫作業(yè),必須將運(yùn)輸機(jī)、采煤機(jī)停電、閉鎖、并在串車相應(yīng)開關(guān)上掛“有人作業(yè)、嚴(yán)禁送電”停電牌。

2、嚴(yán)格執(zhí)行“自停、自檢、自送電”的原則,嚴(yán)禁借機(jī)作業(yè)和委托他人停、送電。

運(yùn)輸機(jī)上作業(yè)的安全措施

1、運(yùn)輸機(jī)上作業(yè)前,嚴(yán)格執(zhí)行“停、送電報(bào)名”制度及“敲幫問頂”制度。

2、運(yùn)輸機(jī)上作業(yè)前,必須提前確立好安全負(fù)責(zé)人,保證一人作業(yè)一人監(jiān)護(hù)安全。

3、運(yùn)輸機(jī)上作業(yè)時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行“工作面護(hù)幫、護(hù)頂”的安全措施。

4、作業(yè)人員應(yīng)在支護(hù)可靠并沒有片幫危險(xiǎn)地點(diǎn)作業(yè)。

5、監(jiān)護(hù)人員要密切觀察幫、頂情況,發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)預(yù)兆,立刻告知作業(yè)人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域。

6、到運(yùn)輸機(jī)上清理支架頂梁浮貨,并連鋼絲繩和連網(wǎng)時(shí),作業(yè)人員嚴(yán)禁背對(duì)煤壁作業(yè)。

工作面護(hù)幫、護(hù)頂?shù)陌踩胧?/p>

1、凡需要到運(yùn)輸機(jī)上及上幫作業(yè)時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度和“停、送電報(bào)名”制度,護(hù)幫、護(hù)頂范圍要比作業(yè)人員活動(dòng)范圍兩端各長兩組支架。并設(shè)專人監(jiān)護(hù)頂板和煤壁。作業(yè)地點(diǎn)附近液壓支架要關(guān)閉截止閥,對(duì)應(yīng)支架范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員滯留或平行作業(yè)。

2、使用單體時(shí),保證支點(diǎn)牢固可靠,人員處于安全位置遠(yuǎn)距離操作,并用防倒繩將單體捆綁牢固。

引網(wǎng)的安全措施

1、引網(wǎng)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“停、送電報(bào)名”制度和“護(hù)幫、護(hù)頂”制度。

2、降架前,支架工必須發(fā)出信號(hào),確認(rèn)所降支架兩側(cè)及前方無人的情況下方可降架。

3、作業(yè)人員在引網(wǎng)的過程中嚴(yán)禁背對(duì)煤壁。

4、支架頂梁上方及架間找掉浮石險(xiǎn)塊后再進(jìn)行引網(wǎng)。

5、降架時(shí),將護(hù)幫板、伸縮梁收回,當(dāng)支架降到適當(dāng)位置后,護(hù)幫板及時(shí)打出保證原有護(hù)幫狀態(tài),防止煤壁片幫傷人。

6、降架后,本架及相鄰支架要關(guān)閉截止閥。在頂梁上鋪金屬網(wǎng)時(shí),作業(yè)人員嚴(yán)禁將身體各部位探入支架頂梁與頂板之間,可使用長柄鉤子調(diào)整金屬網(wǎng)的位置。

7、引網(wǎng)作業(yè)過程中,液壓支架升起后必須接頂嚴(yán)密,支架達(dá)到初撐力。

連金屬網(wǎng)、鋼絲繩的安全措施

1、金屬網(wǎng)破損處應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)好,防止破損處擴(kuò)大掉塊傷人。

2、連網(wǎng)時(shí),作業(yè)人員不得在網(wǎng)與煤壁之間作業(yè),連網(wǎng)過程中,任何人員不得隨意操作本架及鄰架操縱片閥。

3、連金屬網(wǎng)和鋼絲繩時(shí),作業(yè)人員需進(jìn)入運(yùn)輸機(jī)上及上幫連網(wǎng),必須視幫頂狀態(tài)完好,不致片幫的情況下才能作業(yè),否則必須采取超前移架或護(hù)幫護(hù)頂措施才能施工。

4、在采煤機(jī)滾筒前后10m范圍內(nèi)作業(yè)時(shí),采煤機(jī)必須停電、閉鎖、掛停電牌,并摘除采煤機(jī)離合器。

5、金屬網(wǎng)聯(lián)接要及時(shí),防止片幫傷人。網(wǎng)扣必須順次壓接,網(wǎng)扣開口不得向外翹,防止刮傷人員。

生產(chǎn)過程中的安全措施

1、開機(jī)前應(yīng)先發(fā)出預(yù)警信號(hào)2~3秒,并點(diǎn)動(dòng)2次后,方可開機(jī)。

2、運(yùn)輸機(jī)開機(jī)前必須設(shè)專人清理運(yùn)輸機(jī)上的雜物,防止竄出傷人或損壞設(shè)備。確認(rèn)各段作業(yè)人員都處于安全地點(diǎn)后方可送電。

3、支架工移架過程中要兩人配合,一人操作一人觀察金屬網(wǎng)狀態(tài),支架降到適當(dāng)高度后再進(jìn)行作業(yè),保證拉架時(shí)不挫網(wǎng);拉架時(shí),嚴(yán)禁背對(duì)煤壁,無關(guān)人員撤離作業(yè)區(qū)域。

4、采煤機(jī)割煤前要先將金屬網(wǎng)吊掛好,滾筒降到適當(dāng)高度,同時(shí)控制好采煤機(jī)的牽引速度,防止采煤機(jī)刮卡、割破金屬網(wǎng)。

5、開采煤機(jī)過程中,司機(jī)要時(shí)刻注意幫、頂變化,同時(shí)防止金屬網(wǎng)刮傷面部,發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)迅速停機(jī)并躲避到安全地點(diǎn)。

6、采煤機(jī)要停在頂板完好處,頂板破碎處必須及時(shí)支護(hù)。

(二)、劈幫打錨桿的技術(shù)要求

從鋪網(wǎng)開始割第15刀煤后,開始打第一排錨桿,錨桿打在架前兩架之間位置,距前梁端200mm,然后移架,使第一排錨桿位于支架前梁上方距梁端600mm左右。

割完第16刀煤后,支架不再前移,摘掉支架聯(lián)接頭,在前梁前200mm上鋼帶打第二排錨桿,之后第三、第四排錨桿、錨索交替施工,第五排打錨桿。

割第17刀煤時(shí),利用單體配合推移框架推運(yùn)輸機(jī),以后均用此方法,直至梁端距上幫達(dá)到2.8m寬為止。

當(dāng)割完第17、18、19、20刀煤時(shí),分別施工第三、四、五排錨桿。當(dāng)工作面片幫寬或頂板破碎時(shí),及時(shí)補(bǔ)打一排錨桿,避免發(fā)生頂板事故。

加強(qiáng)運(yùn)回順三角點(diǎn)頂板管理,視情況補(bǔ)打錨索加強(qiáng)支護(hù)。

最后一遍幫,采煤機(jī)在機(jī)頭機(jī)尾多抹一遍角之后及時(shí)打好頂錨桿及錨索加強(qiáng)支護(hù)。

最后施工幫錨桿。幫錨桿兩排,距頂板0.5m打第一排錨桿,間距1.5m,在托盤前加0.4米木托盤。距頂板1.6m打第二排錨桿,間距1.5m,在托盤前加1.2m長大柈護(hù)幫(幫網(wǎng)亦同時(shí)鋪設(shè))。

三、鋪網(wǎng)打錨桿安全措施

1、到工作面上幫作業(yè)時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度和“護(hù)幫、護(hù)頂”措施,并關(guān)閉支架高壓截止閥,嚴(yán)禁任何人操作片閥。

2、使用風(fēng)煤鉆進(jìn)行打眼時(shí),作業(yè)人員嚴(yán)禁戴手套、扎毛巾,并且扎緊衣袖。

3、打眼時(shí),打眼工具與釬子桿必須保持成一條直線,以防夾釬子或斷釬子而傷人。

4、打眼時(shí),應(yīng)設(shè)專人觀察頂板的變化情況,發(fā)現(xiàn)頂板有掉渣、掉塊或出現(xiàn)裂紋時(shí),應(yīng)立即停止施工撤出人員,待處理好后方可再施工。

5、打完眼后用錨桿將藥卷推到眼底,開始攪拌,攪拌時(shí)應(yīng)緩慢推進(jìn),邊推邊攪拌。攪拌后,上緊托盤、螺母。

1、上幫作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,派專人找凈幫頂浮石險(xiǎn)塊,并6、鋪網(wǎng)時(shí)支架護(hù)幫板全部打出。打錨桿時(shí)在作業(yè)地點(diǎn)前后5米范圍內(nèi)護(hù)幫,可用2米*2米*0.2米的護(hù)幫拌別在幫上,以單體戧在齒排上,來護(hù)幫,如頂板破碎或片幫嚴(yán)重時(shí),用單體上托大柈護(hù)頂,木柈別幫,運(yùn)輸機(jī)停電閉鎖,采煤機(jī)停電,開關(guān)掛停電牌。

7、鋪網(wǎng)時(shí),利用自制的木凳做工作臺(tái),工作臺(tái)必須用鐵線綁牢。

8、引網(wǎng)時(shí)派專人操作支架,引網(wǎng)人員站在架內(nèi)或兩側(cè)安全地點(diǎn)。連網(wǎng)時(shí),根據(jù)幫頂情況進(jìn)行護(hù)幫,避免煤壁片幫傷人。

9、連網(wǎng)時(shí)施工人員必須在支架與網(wǎng)之間操作,禁止站在網(wǎng)與煤壁之間,防止煤壁片幫傷人。

10、支架頂梁前金屬網(wǎng)寬度小于0.8m時(shí)及時(shí)將下一片網(wǎng)連上,以保證連網(wǎng)安全。

11、?采煤機(jī)割煤前用鐵線將金屬網(wǎng)在支架上吊掛好,防止采煤機(jī)割網(wǎng),采煤機(jī)割煤時(shí)禁止施工人員靠近,避免滾筒割壞網(wǎng)時(shí)刮傷人員,同時(shí)司機(jī)要密切注意滾筒,發(fā)現(xiàn)滾筒割到網(wǎng)時(shí)立即停機(jī)處理。

12、?保證工作面煤壁垂直,不得向工作面內(nèi)傾斜,不得留傘沿檐。

13、?用單體或推移框架配合推運(yùn)輸機(jī)時(shí),必須綁牢二次保護(hù),作業(yè)人員必須躲到距單體彈飛方向5米以外的安全地點(diǎn)操作,并且作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁其它人員通過。

14、?打錨桿時(shí)可分組施工,兩組之間的距離大于10m,施工時(shí)可根據(jù)頂板情況在頂板較寬處先打錨桿。

15、?作業(yè)地點(diǎn)瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)。

16、?工作面開氣前,派專人巡視工作面情況,確認(rèn)無人作業(yè)且沒有工具物料時(shí)方可開氣。

17、?工作面要備有3m或4m的圓木40根,以備剎頂時(shí)使用。

18、?施工過程中隊(duì)干部現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)生產(chǎn),確保安全。

四、?機(jī)頭、尾抹角

(一)?、機(jī)頭、尾抹角的技術(shù)要求

1、抹角要求2.5×2.5m。

2、用爆破的方式抹角,爆破參數(shù)及炮眼布置見爆破說明書布置圖。

3、爆破后,用風(fēng)鎬、撬棍將抹角位置處理平整。

4、抹角、開幫后及時(shí)在該位置打錨桿加強(qiáng)支護(hù)。

5、破頂破底及開幫時(shí),做好煤、巖分運(yùn)工作。

(二)、安全措施

?1、幫頂錨桿施工完畢,由專人用套把重新緊固一遍。失效錨桿及時(shí)補(bǔ)打,頂錨桿要全長錨固。

?2、頂錨桿選用F22×2200mm,全螺紋等強(qiáng)錨桿,配用CK2350×2支。幫錨桿選用F18×1600mm錨桿,配用CK2350×1支。

3、打眼、爆破作業(yè)前,采煤機(jī)要停在距爆破地點(diǎn)10m以外。

4、打眼作業(yè)人員嚴(yán)禁戴毛巾、手套,要著裝整齊。

5、爆破使用二級(jí)煤礦許用炸藥和毫秒延時(shí)電雷管。

6、爆破母線和連接線、電雷管腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛,不得與刮板輸送機(jī)等導(dǎo)體接觸,爆破前爆破母線必須扭結(jié)成短路。

7、爆破前將液壓支架亮柱、設(shè)備、電纜以及管線等用舊皮帶保護(hù)好,防止損壞。

8、爆破前認(rèn)真檢查爆破地點(diǎn)及20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯情況,瓦斯超限嚴(yán)禁爆破。

?9、起爆藥卷必須由爆破工在安全地點(diǎn)親自操作。

?10、爆破地點(diǎn)附近灑水,炮后仔細(xì)檢查,防止爆破引燃浮煤等。

?11、爆破時(shí),停乳化液泵,爆破后檢查無異常情況再開泵。

?12、爆破作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”制,爆破時(shí),所有作業(yè)人員都必須在警戒線外,爆破工最后一個(gè)離開爆破地點(diǎn),警戒點(diǎn)至爆破點(diǎn)及起爆點(diǎn)至爆破點(diǎn)的直線距離大于100m,拐彎75米。

?13、爆破前掌握每次打眼個(gè)數(shù),爆破后認(rèn)真檢查瞎殘炮情況,發(fā)現(xiàn)瞎殘炮距原炮眼300mm平行施工一個(gè)炮眼,裝藥爆破進(jìn)行處理。

?14、爆破后出貨前,根據(jù)幫頂狀態(tài)先對(duì)幫頂進(jìn)行錨網(wǎng)或打單體支護(hù),必要時(shí)給棚,然后找凈幫頂浮石險(xiǎn)塊,再人工出貨,同時(shí)派專人監(jiān)護(hù)幫頂情況。

?15、使用風(fēng)鎬應(yīng)執(zhí)行以下要求:

(1)風(fēng)鎬所用別銷必須為標(biāo)準(zhǔn)銷。

(2)風(fēng)鎬各連接處應(yīng)該牢固,并有防抽頭的連線(即二次保護(hù))。

(3)使用風(fēng)鎬,檢修風(fēng)鎬或更換風(fēng)鎬尖時(shí),風(fēng)鎬尖不得對(duì)人。

(4)檢修風(fēng)鎬,更換風(fēng)鎬尖時(shí),必須停風(fēng)處理。

16、使用撬棍時(shí),作業(yè)人員之間要保證一定的安全距離。

17、施工過程中,必須有班長以上干部現(xiàn)場指揮,確保安全。

?

五、備棚的安全措施

?1、鋪網(wǎng)施工結(jié)束后,工作面頂板不好處需要備棚護(hù)頂,棚用圓木或工字鋼一端固定在支架頂梁上,另一端靠近上幫煤壁用單體支撐。端頭抹角處用鋼梁備棚護(hù)頂。

2、備棚采用一梁一柱支護(hù)形式,梁為圓木或工字鋼、柱為單體。

3、在作業(yè)地點(diǎn)按要求搭設(shè)穩(wěn)固的工作臺(tái)或借助馬凳作業(yè)。

4、將梁、腿、木柈運(yùn)到備棚位置,將備棚處液壓支架降架,及時(shí)敲幫問頂,找凈浮石。

5、三人以上合力將工字鋼或圓木抬起,并由班長或跟班干部現(xiàn)場指揮,保證安全情況下作業(yè)。

6、將工字鋼或圓木放到液壓支架頂梁上,另一端綁好防墜鐵線。將支架升起。

7、在梁的另一端靠近上幫煤壁處打上單體,用防倒鏈或8#鐵線將單體和頂板鋼帶或錨桿之間綁牢。

8、抬運(yùn)工字鋼及梁腿時(shí)人員之間相互配合齊拿齊放,行走時(shí)防止滑倒。發(fā)現(xiàn)片幫及時(shí)打好靠幫單體。單體上戴木柈并且單體用防倒鏈或8#鐵線和錨桿頭、鋼帶之間綁牢。

9、備棚梁時(shí)嚴(yán)禁人員將頭部或身體其他部位伸入棚梁與煤壁之間,防止棚梁傾倒擠傷人員。

?10、備棚作業(yè)時(shí),禁止人員通過,附近區(qū)域作業(yè)人員停止施工,到安全地點(diǎn)躲避。

其它未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《403工作面作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》及礦有關(guān)規(guī)定。

?六、事故案例

2003年6月13日大明一礦W2E2工作面頂板落塊傷人事故

(一)、事故經(jīng)過:

2月13日19時(shí)05分,綜采隊(duì)在W2E2工作面用采煤機(jī)劈幫作業(yè),由工長張慶輝負(fù)責(zé)開采煤機(jī)后滾筒。當(dāng)機(jī)組行至第40號(hào)支架處時(shí),由于此處采高低,上幫頂板片下一塊1.3×0.3×0.18米的巖塊,在采煤機(jī)機(jī)身上滑落過程中,刮在張慶輝頭部,將面部刮傷,造成鼻骨骨折,右上頜竇前壁骨折,面部及頭皮挫裂傷。

(二)、事故原因:

1、工長張慶輝在開機(jī)過程中,沒有按作業(yè)規(guī)程規(guī)定使用0.6米以上木棍遠(yuǎn)方操作采煤機(jī),在造成事故的主要原因。

2、操作過程中沒有注意觀察頂板情況,安全意識(shí)不牢,精力不集中,也是造成此起事故的主要原因之一。

三、事故教訓(xùn)和預(yù)防措施:

1、回采過程中,必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作采煤機(jī),下幫其他人員不得在此作業(yè)、停留或行走。

2、發(fā)現(xiàn)頂板隱患或片幫現(xiàn)象,必須及時(shí)停機(jī)處理,待隱患排除后方可開機(jī)作業(yè)。

3、機(jī)身上浮貨及時(shí)清除,創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境和生產(chǎn)環(huán)境。

篇2:X綜采工作面鋪網(wǎng)技術(shù)措施

一、工作面概況

根據(jù)7308工作面設(shè)計(jì),停采線位于,收作時(shí)面長140米,目前材料巷推進(jìn)到282m點(diǎn)時(shí),運(yùn)輸巷推進(jìn)即到停采線還有12米,工作面進(jìn)入末采階段。為保證工作面推采至停采線后能夠安全的撤除工作面91架zf2600--16/24b普通支架;4架zfg3200—16/26端頭支架;2部sgz-630/220刮板運(yùn)輸機(jī);一部mg160/375-w煤機(jī)等綜采配套設(shè)備,特制訂本安全技術(shù)措施。

二、技術(shù)方案

(一)、鋪網(wǎng)技術(shù)方案

根據(jù)工作面頂板條件,經(jīng)礦相關(guān)部門決定,確定工作面末采頂板支護(hù)鋪設(shè)方案為鋪設(shè)金屬網(wǎng)+鋼絲繩,

(二)、使棚技術(shù)方案

1、出架通道支護(hù)方式

⑴、頂錨桿為4根左旋無縱筋螺紋等強(qiáng)錨桿:l=2.2m,φ=20mm,間×排距=700mm×1000mm,采用鋼帶、掛鐵菱形網(wǎng),錨桿鐵托盤作護(hù)墊。

⑵、煤壁幫錨桿采用2排木錨桿,第一排木錨桿距煤幫頂板300mm,并且與水平方向成20度夾角上迎。第二排木錨桿與第一排木錨桿排距1100mm,并且與煤幫垂直。錨桿間距為800mm,采用鋼帶、塑料護(hù)幫網(wǎng),錨桿加木托盤作護(hù)墊。

⑶、錨索采用一·二·一布置,間×排距=1.4m×2m。選用5m長高強(qiáng)度錨索鋼絞線。

⑷、架棚使用3m長工字鋼,每個(gè)支架上一根,工字鋼一頭擔(dān)在前梁上距離為600mm,另一頭靠煤幫側(cè)必須打上單體貼幫柱,單體間距為1.5m。

2、巷道凈斷面:巷道斷面為矩形,規(guī)格:凈寬2.4m×凈高2.4m,凈斷面5.76m2。

三、材料準(zhǔn)備

材料名稱規(guī)格數(shù)量備注11#工字鋼3米95根φ18.5鋼絲繩140米/根11根繩卡直徑2060個(gè)單體支柱2.8米100棵鐵鞋100個(gè)普通半圓木3米30塊金屬網(wǎng)4300×1100mm800片塑料護(hù)幫網(wǎng)1000mm×30000mm100片鋼帶梁4米140根錨桿、錨盤φ=20mm,l=2200mm600套錨固劑1800卷木錨桿、錨盤350套扎絲14#8捆方木1.2×0.16×0.12m200塊2寸舊鐵管3m47根

四、鋪網(wǎng)(鋼絲繩)及使棚技術(shù)要求

ⅰ、鋪網(wǎng)技術(shù)要求:

(一)、鋪網(wǎng)前的準(zhǔn)備工作

1、鋪網(wǎng)工作在停采線前12m處開始。

2、離停采線15m處停止放頂煤。

3、工作面推進(jìn)至距停采線12m時(shí),使工作面底板與兩道底板順平,保證在同一平面上,同時(shí)保證工作面頂、底板平行,嚴(yán)禁有較大的起伏。

4、鋪網(wǎng)前工作面采高調(diào)整到2.4米,禁止超高超低開采。

5、鋪網(wǎng)時(shí)工作面必須采直,不得留有傘檐和臺(tái)階。支架必須調(diào)平調(diào)直。禁止有倒架和不接頂現(xiàn)象,并保證支架立柱行程不低于500mm。

6、工作面停采之前,要加強(qiáng)支架及管路的檢修工作,確保管路、片閥無竄、漏液現(xiàn)象,初撐力應(yīng)不低于30mpa。

7、加強(qiáng)設(shè)備檢修,保證臺(tái)臺(tái)完好,杜絕設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

(二)、鋪網(wǎng)程序

1、鋪網(wǎng)工序:支護(hù)頂板——掛網(wǎng)——聯(lián)網(wǎng)——割煤——拉架——推溜——支護(hù)頂板——掛網(wǎng)。

2、當(dāng)工作面推至鋪網(wǎng)線時(shí)開始在支架前探梁上和頂板之間鋪網(wǎng)上梁。

3、從工作面機(jī)頭端頭開始上第一排網(wǎng),延伸到機(jī)尾,金屬網(wǎng)的長邊平行于工作面,鋪設(shè)的網(wǎng)應(yīng)保持平整,為了保證第一排網(wǎng)的鋪設(shè)質(zhì)量,須在第一排網(wǎng)每塊網(wǎng)的長邊固定一根3m長的廢舊2英寸鐵管。鋼管用鐵絲與網(wǎng)栓牢,每塊鋼管與網(wǎng)的連接不少于4處,鋼管兩邊網(wǎng)各留0.65m,每2架支架上1根鋼管。

4、工作面共鋪網(wǎng)15排,前三排為單網(wǎng),其余12排為雙網(wǎng)。

5、金屬網(wǎng)要塊塊對(duì)接,上下層交錯(cuò),交錯(cuò)距不小于300mm,鐵絲要至少擰2~3扣,并且要擰緊,在頂板破碎時(shí),可外加一層網(wǎng)。

6、金屬網(wǎng)必須伸入兩道內(nèi)且長度不得小于0.5m。

(三)、鋼絲繩鋪設(shè)要求

工作面距停采線9m時(shí),開始沿工作面煤壁頂板在金屬網(wǎng)上鋪設(shè)φ18.5鋼絲繩,每隔0.6m鋪設(shè)一根,共鋪設(shè)11根。聯(lián)鋼絲繩時(shí),每隔0.3m聯(lián)一扣鐵絲,鐵絲應(yīng)穿過每一層網(wǎng),并擰緊。每根鋼絲繩用錨桿聯(lián)合繩卡子固定在兩道的硬幫上,打設(shè)錨桿固定鋼絲繩時(shí),要求把鋼絲繩用兩個(gè)繩卡子固定一個(gè)繩扣,套在錨桿上,繩扣直徑必須小于錨桿盤,之后上緊鐵錨桿盤。

ⅱ、使棚技術(shù)要求:

1、工作面在距停采線2.4m即最后四刀時(shí),按如下方式割煤,形成出架通道。

⑴、機(jī)組割第一刀時(shí)只推溜子不移架。

⑵、機(jī)組割完第二刀后,解開推移桿前銷,用單體柱將溜子前移0.6m,之后再割第三刀、第四刀。

⑶工作面在割最后的4刀過程中,煤機(jī)司機(jī)必須調(diào)整煤機(jī),將停面時(shí)支架底座與煤壁之間的工作面底板割至水平狀態(tài),確保拉架過程中支架平穩(wěn)前進(jìn)。

⑷、割完第四刀后,將煤機(jī)牽引至溜頭20m范圍內(nèi)停機(jī)。

2、停止拉架后割一刀煤緊跟著打一排錨桿,距支架前探梁100mm,間距1.0m,然后每割一刀煤后,排距700mm打設(shè)一排錨桿,間距和第一排相等,割完四刀煤后,支架前探梁距煤幫2.4米。共計(jì)四排錨桿,第四排錨桿距煤壁200mm。如現(xiàn)場頂板破碎,則采取追機(jī)打錨桿方式,但必須把采煤機(jī)和運(yùn)輸機(jī)停機(jī)閉鎖,切斷電源并摘掉采煤機(jī)的的離合器,并嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。頂錨桿錨固扭矩力在(150—200)n·m之內(nèi),拉拔力不小于80kn。錨桿間排距誤差不超過+-50mm,錨桿角度誤差不超過+-5°,錨桿外露深度0~50mm。

3、頂錨桿打完畢后打幫錨桿,幫錨桿采用2排木錨桿,第一排木錨桿距煤幫頂板300mm,并且與水平方向成20度夾角上迎。第二排木錨桿與第一排木錨桿排距1100mm,并且與煤幫垂直。錨桿間距為800mm,采用鋼帶、塑料護(hù)幫網(wǎng),錨桿加木托盤作護(hù)墊。

4、出架通道形成后,為加強(qiáng)頂板支護(hù)采取加打錨索,采用一·二·一布置,間×排距=1.4m×2m。選用5m長高強(qiáng)度錨索鋼絞線。錨索錨固力為(30mpa~35mpa)、預(yù)應(yīng)力為(100—120kn),間距誤差為l±100mm。

5、打錨桿工序:

割煤——移溜——支護(hù)頂板——打第一排錨桿——割煤——人工移溜——支護(hù)頂板——打第二排錨桿——割煤——人工移溜——支護(hù)頂板——打第三排錨桿——割煤——人工移溜——支護(hù)頂板——打第四排錨桿(打錨索)——打幫錨桿

8.特殊支護(hù)、鋪網(wǎng)完畢開始上3m長工字鋼,每個(gè)支架上一根,工字鋼一頭擔(dān)在前梁上距離為600mm,另一頭靠煤幫側(cè)必須打上單體貼幫柱,單體間距為1.5m。

ⅲ、巷道維護(hù)要求:

1、金屬網(wǎng)應(yīng)覆蓋兩端頭,端頭維護(hù)除按規(guī)程操作外還應(yīng)加打錨桿,錨桿布置與工作面相同。

2、停止移架前在上下隅角平行于支架各打一個(gè)木垛。

3、以倒數(shù)第二刀的溜子中心線為中線,在材料道的上幫側(cè)打一規(guī)格為長*寬*高=3.0*2.4*2.0m絞車窩,采用打錨桿輔以鋼帶梁與錨網(wǎng)及錨索進(jìn)行支護(hù)頂板。(錨桿間排距900mm×750mm。頂部與兩幫交叉處各打一個(gè)錨桿,絞車窩口必須打兩根長錨索)。

4、材料道與工作面通道聯(lián)接處在錨桿、錨索支護(hù)的情況下還必須根據(jù)現(xiàn)場采用單體液壓支柱、半圓木(鋼梁)加強(qiáng)支護(hù)。

5、現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)巷道和工作面維護(hù),確保工作面收尾工作安全順利進(jìn)行。

五、安全注意事項(xiàng)

(一)、頂板管理

1、施工人員必須堅(jiān)持“敲幫問頂”制度,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。發(fā)現(xiàn)隱患立即處理后,方可施工。

2、每班開工前,班隊(duì)長負(fù)責(zé)用長把工具自上而下找掉浮幫、浮頂。人員清理時(shí),應(yīng)站在支架的上方,清理前首先要做好敲幫問頂工作。

3、工作面所有支架必須接頂嚴(yán)密。確保初撐力不低于24mpa,泵站壓力保持30mpa。

4、工作面采高保持在2.2—2.4m之間,支架嚴(yán)禁有倒架、疊架、栽頭、自降現(xiàn)象,架間用側(cè)護(hù)板封嚴(yán),防止出現(xiàn)網(wǎng)肚。

5、支架停止拉移后,工作面凈高不低于2.4米,活柱行程不少于500mm。

6、工作面應(yīng)備足一定數(shù)量的2.8m單體液壓支柱和3m鋼梁,工作面來壓或頂板破碎應(yīng)及時(shí)采取措施:補(bǔ)打液壓支柱。

7、如頂板漏頂嚴(yán)重,必須上料接頂加強(qiáng)支護(hù),接實(shí)頂板后方可正常鋪網(wǎng)。

8、人員不進(jìn)入煤壁側(cè)作業(yè)時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)防范措施。在溜子內(nèi)有多組人員同時(shí)作業(yè)時(shí),要有專人負(fù)責(zé)與溜子司機(jī)聯(lián)系信號(hào)。進(jìn)入煤壁側(cè)作業(yè)注意事項(xiàng):

首先對(duì)采煤機(jī)、工作面運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行停電閉鎖,打開采煤機(jī)隔離開關(guān)和離合器。嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,采取打貼柱等必要的護(hù)幫護(hù)頂措施,護(hù)幫護(hù)頂?shù)姆秶?guī)定為作業(yè)地點(diǎn)上、下方3m,并有安排專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。作業(yè)人員在煤壁側(cè)工作時(shí),禁止任何人操作作業(yè)地點(diǎn)5m范圍內(nèi)的支架。作業(yè)人員必須站在支架頂梁下或有支護(hù)的下方作業(yè),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

(二)、鋪網(wǎng)與其他工序關(guān)系

1、聯(lián)網(wǎng)應(yīng)在支架掩護(hù)下進(jìn)行,嚴(yán)禁割煤后在空頂處聯(lián)網(wǎng)。

2、聯(lián)網(wǎng)時(shí),不準(zhǔn)操作5m范圍內(nèi)的支架。

3、采煤機(jī)割煤時(shí)應(yīng)將網(wǎng)拉向架前并固定好,防止?jié)L筒割網(wǎng)。

4、拉架時(shí)將網(wǎng)松開用背板頂至煤壁方向,少降快拉,防止煤壁片幫和頂梁掛住網(wǎng),采煤機(jī)與支架工配合好,防止機(jī)械傷人。

5、鋪網(wǎng)時(shí)必須將工作面前部運(yùn)輸機(jī)及煤機(jī)停電閉鎖,人員配合要默契,專人指揮工作。

6、如頂板漏頂嚴(yán)重,必須上料接頂加強(qiáng)支護(hù),接實(shí)頂板后方可正常鋪網(wǎng)。

7、人工收網(wǎng)困難時(shí),可用手拉葫蘆拉緊網(wǎng),煤機(jī)運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁出現(xiàn)割網(wǎng)、撕網(wǎng)現(xiàn)象,否則需要重新聯(lián)網(wǎng)。

(三)、使棚與其它工序關(guān)系

1、打錨桿和錨索前必須把采煤機(jī)和運(yùn)輸機(jī)停機(jī)閉鎖,切斷電源并摘掉采煤機(jī)的的離合器,并嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。作業(yè)人員應(yīng)面向煤壁,背向下山方向,并有專人觀察頂板,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停機(jī)處理。

2、施工前必須敲幫問頂,認(rèn)真檢查前后5m范圍內(nèi)的之后情況,確認(rèn)無誤后方可施工。

3、錨桿、錨索應(yīng)由專業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的安全技術(shù)措施和操作規(guī)程打設(shè)。

4、打設(shè)錨桿時(shí),不準(zhǔn)操作5米范圍內(nèi)的支架。

5、安裝錨桿應(yīng)隨打眼隨安裝,錨桿安裝完后用力矩扳手二次擰緊,二次擰緊間隔時(shí)間不少于1小時(shí)。

6、網(wǎng)要拉緊、鋪平,嚴(yán)禁兜肚,頂網(wǎng)與幫網(wǎng)每隔0.2米用鐵絲連接,每排網(wǎng)壓茬為100㎜,壓茬處必須有錨桿和鋼帶。

7、頂板破碎時(shí),可以追機(jī)進(jìn)行打錨桿支護(hù),煤機(jī)停機(jī)煤閉鎖,當(dāng)割煤后頂板錨桿支護(hù)完畢,工具收拾完畢后,才解鎖開機(jī)割煤。

(三)煤壁爆破作業(yè)

1、打眼:

⑴、打眼前,必須先執(zhí)行敲幫問頂制度,找掉危矸活石。

⑵、打眼前,首先檢查防塵系統(tǒng)是否正常,否則不準(zhǔn)作業(yè)。堅(jiān)持濕式打眼,灑水降塵。

⑶、打眼或裝藥的過程中要隨時(shí)注意煤壁及附近頂板情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

⑷、打眼完畢后將煤電鉆、管線等運(yùn)到材料道距放炮地點(diǎn)50m以外的地方存放好。

2、運(yùn)藥、裝藥、放炮:

⑴、放炮員人力運(yùn)送爆破材料,嚴(yán)禁無包攜帶炸藥,雷管和炸藥必須分別放在雷管盒、炸藥箱內(nèi),并加鎖,雷管盒嚴(yán)禁放在炸藥箱內(nèi)。

⑵、裝配引藥時(shí),放炮員必須在頂板支護(hù)完好的地點(diǎn),嚴(yán)禁坐在炸藥箱上,不得使電雷管受振動(dòng)或沖擊,不得折斷雷管腳線或損壞其絕緣層,并且必須避開電纜、電器設(shè)備等金屬物體,雷管腳線必須扭結(jié),引藥和炸藥分放,引藥數(shù)量以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰獮闇?zhǔn)。

⑶、放炮母線隨用隨掛,不得有明接頭。

⑷、炸藥箱放置在頂板完好,地勢干燥處,且在警戒線以外。

⑸、裝藥前,必須將炮眼內(nèi)積水、煤粉、巖塵清理干凈。裝藥時(shí),用炮棍將藥卷輕輕送入眼底,不得沖撞。裝藥后,將雷管腳線扭結(jié),緊靠藥卷用水炮泥,外封黃泥,封泥長度不少于500mm。

⑹、放炮聯(lián)線時(shí),放炮點(diǎn)附近人員撤出,只有在放炮母線一頭扭結(jié)情況下,才可以聯(lián)線,放炮員必須最后離開。

⑺、放炮前,必須檢查放炮點(diǎn)周圍20m內(nèi)瓦斯情況,當(dāng)ch4濃度達(dá)0.8%時(shí),嚴(yán)禁裝藥放炮;當(dāng)co2濃度達(dá)到1.5%,必須停止工作,撤出人員,斷電處理。

⑻、放炮前,由班組長親自安排專人在能夠通達(dá)放炮地點(diǎn)的各個(gè)路口設(shè)置警戒,警戒距離不小于80m,放炮結(jié)束后由班組長親自通知方可解除警戒。

⑼、放炮前,放炮員必須檢查放炮器和放炮母線,有無損壞和漏電現(xiàn)象,母線要用絕緣雙芯線,其長度不小于警戒距離。

⑽、放炮時(shí)必須清點(diǎn)工作面人數(shù),確認(rèn)到齊后,方可下達(dá)放炮命令,放炮員接到命令后,至少等5s,鳴哨三聲,方可放炮。

⑾、嚴(yán)禁放明炮、空心炮、糊炮,嚴(yán)禁當(dāng)班裝藥,下班放炮。

⑿、放炮后,放炮員必須立即將手把或鑰匙拔出,隨身攜帶,摘掉母線,并扭結(jié)成短路。

⒀、放炮完畢后,至少要待15min,待炮煙吹凈后,方可進(jìn)入放炮地點(diǎn)檢查。處理拒爆、殘爆時(shí),必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。

⒁、嚴(yán)格執(zhí)行誰放炮誰聯(lián)線制度,放炮使用專用放炮器,放炮聯(lián)線、檢查線路、起爆工作,必須由放炮員來完成。

⒂、放炮完畢后,應(yīng)將剩余的火工品收集好交還炸藥庫,并做好火工品臺(tái)帳記錄,若發(fā)現(xiàn)丟失應(yīng)立即匯報(bào)、追回。

⒃、嚴(yán)格執(zhí)行“十不裝藥”、“十不放炮”原則和“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖”放炮制度。

⒄、處理拒爆時(shí),必須遵守下列規(guī)定:由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆;在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆;嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管;在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

(五)其它安全注意事項(xiàng)

1、所有施工人員必須熟悉本安全技術(shù)措施,并嚴(yán)格遵章作業(yè),按措施施工。

2、班組長以上管理人員及煤機(jī)手,電鉗工必須佩帶瓦斯便攜儀。

3、特殊工種必須持證上崗,嚴(yán)格按章作業(yè)。

4、人工抬工字鋼及單體時(shí),口號(hào)統(tǒng)一,步調(diào)一致,嚴(yán)防擠手碰腳。

5、為確保運(yùn)輸機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn),推溜過程中時(shí)刻注意彎曲狀況,嚴(yán)禁出現(xiàn)溜槽急彎現(xiàn)象

6、上棚梁時(shí)支架工和抬工字鋼人員必須密切配合,落降支架要緩慢,升架時(shí)要迅速。

7、用單體推溜子時(shí),必須遠(yuǎn)距離操作,以防單體打滑傷人。

8、所有支架及單體支柱必須堅(jiān)持二次補(bǔ)液制度,要求支架有足夠的初撐力,單體支柱初撐力不得小于90kn,單體必須穿鞋,防倒繩栓系牢靠。

9、鋼絲繩兩端必須固定在預(yù)先打好的錨桿繩卡卡牢固,每頭鋼絲繩繩卡不少于兩個(gè)。

10、末采結(jié)束時(shí),煤機(jī)必須停在頂板完好地段。

11、末采期間要加強(qiáng)液壓系統(tǒng)的維護(hù)工作,使液壓系統(tǒng)盡可能的完善,所有支柱不得有失效現(xiàn)象。

12、末采期間的防滅火工作由通風(fēng)工區(qū)制定專門的防滅火措施。

13、工作面兩出口必須打木垛加強(qiáng)支護(hù),保證出口暢通。

14、其它方面嚴(yán)格按照新版《煤礦安全規(guī)程》、《7308作業(yè)規(guī)程》中的內(nèi)容執(zhí)行。

六、附圖

(一)、工作面鋪網(wǎng)示意圖及出架通道支護(hù)平、剖面圖

(二)、絞車硐室支護(hù)圖

篇3:X首采工作面結(jié)束鋪網(wǎng)安全措施

首采工作面臨近結(jié)束,為確保首采工作面安全、順利結(jié)束,特制訂如下安全措施。

一、工作面停采位置確定:

1、首采工作面9#煤層停采線按原設(shè)計(jì)停采線位置。

2、首采工作面10#煤層停采線滯后9#停采線3m。

3、必須將停采線位置在現(xiàn)場進(jìn)行標(biāo)定。

二、準(zhǔn)備工作

1、由于首采工作面現(xiàn)切眼方向與停采線方向不一致,機(jī)頭距停采線近,機(jī)尾距停采線遠(yuǎn),所以,必須加快機(jī)尾推進(jìn)速度。逐步將切眼方向與停采線方向保持一致。(9#、10#同步進(jìn)行調(diào)方向)

2、9#切眼到停采線位置時(shí),停止回采,拆除9#切眼及兩巷設(shè)備。

三、鋪網(wǎng)安全措施

(一)、鋪網(wǎng)準(zhǔn)備工作

1、必須加強(qiáng)10#工作面頂板管理,打木錨桿控制切眼煤壁,防止片幫和工作面頂板漏頂。

2、加強(qiáng)設(shè)備檢查、維修、保養(yǎng),確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、確定鋪網(wǎng)位置,掌握工作面推進(jìn)度,掌握鋪網(wǎng)時(shí)間。

4、鋪網(wǎng)位置確定:切眼距停采線15m開始鋪網(wǎng)。

(二)、鋪網(wǎng)安全措施:

1、工作面切眼推進(jìn)必須保證成一條直線,拉架必須在工作面機(jī)頭、機(jī)尾掛線。

2、切眼推進(jìn)到鋪網(wǎng)位置時(shí),先在切眼內(nèi)打一排￠20錨桿,沿切眼長度方向拉一個(gè)鋼絲繩,將鋼絲繩拉緊,并用錨桿盤壓緊。作為鋪網(wǎng)引繩。

3、施工人員必須堅(jiān)持“敲幫問頂”制度,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。發(fā)現(xiàn)隱患立即處理后,方可施工。

4、每班開工前,班隊(duì)長負(fù)責(zé)用長把工具自上而下找掉浮幫、浮頂。人員清理時(shí),應(yīng)站在支架的上方,清理前首先要做好敲幫問頂工作。5、工作面所有支架必須接頂嚴(yán)密。確保初撐力不低于24mpa,泵站壓力保持30mpa。

工作面采高保持在2.8-3.2m之間,支架嚴(yán)禁有倒架、疊架、栽頭、自降現(xiàn)象,架間用側(cè)護(hù)板封嚴(yán),防止出現(xiàn)網(wǎng)肚。

支架停止拉移后,工作面凈高不低于2.8米,活柱行程不少于500mm。

工作面應(yīng)備足一定數(shù)量的3.2m單體液壓支柱和3m鋼梁,工作面來壓或頂板破碎應(yīng)及時(shí)采取措施:補(bǔ)打液壓支柱。

、如頂板漏頂嚴(yán)重,必須上料接頂加強(qiáng)支護(hù),接實(shí)頂板后方可正常鋪網(wǎng)。

人員不進(jìn)入煤壁側(cè)作業(yè)時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)防范措施。在溜子內(nèi)有人員同時(shí)作業(yè)時(shí),要有專人負(fù)責(zé)與溜子司機(jī)聯(lián)系信號(hào)。進(jìn)入煤壁側(cè)作業(yè)注意事項(xiàng):首先對(duì)采煤機(jī)、工作面運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行停電閉鎖,打開采煤機(jī)隔離開關(guān)和離合器。嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,采取打貼柱等必要的護(hù)幫護(hù)頂措施,護(hù)幫護(hù)頂?shù)姆秶?guī)定為作業(yè)地點(diǎn)上、下方3m,并有安排專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。作業(yè)人員在煤壁側(cè)工作時(shí),禁止任何人操作作業(yè)地點(diǎn)5m范圍內(nèi)的支架。作業(yè)人員必須站在支架頂梁下或有支護(hù)的下方作業(yè),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

聯(lián)網(wǎng)應(yīng)在支架掩護(hù)下進(jìn)行,嚴(yán)禁割煤后在空頂處聯(lián)網(wǎng)。

聯(lián)網(wǎng)時(shí),不準(zhǔn)操作5m范圍內(nèi)的支架。鋪網(wǎng)時(shí),網(wǎng)片搭接0.1m,每隔0.2m用12#連網(wǎng)鐵絲連一扣(雙股鐵絲)

采煤機(jī)割煤時(shí)應(yīng)將網(wǎng)拉向架前并固定好,防止?jié)L筒割網(wǎng)。

拉架時(shí)將網(wǎng)松開用背板頂至煤壁方向,少降快拉,防止煤壁片幫和頂梁掛住網(wǎng),采煤機(jī)與支架工配合好,防止機(jī)械傷人。

拉架時(shí),為防止支架頂梁角掛網(wǎng),可用鐵锨護(hù)住梁角(或制作專用護(hù)角工具)后,然后進(jìn)行拉架。

拉架要按回采割煤順序進(jìn)行拉架,嚴(yán)禁多頭同時(shí)拉架。

鋪網(wǎng)時(shí)必須將工作面前部運(yùn)輸機(jī)及煤機(jī)停電閉鎖,人員配合要默契,專人指揮工作。

拉架后,必須將網(wǎng)收回支架側(cè),用鐵絲將網(wǎng)拉緊,固定到支架上,為割下一刀煤打好基礎(chǔ)。

人工收網(wǎng)困難時(shí),可用手拉葫蘆拉緊網(wǎng)(或鐵絲將網(wǎng)拉緊固定在支架立柱上),煤機(jī)運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁出現(xiàn)割網(wǎng)、撕網(wǎng)現(xiàn)象,否則需要重新聯(lián)網(wǎng)。

回采鋪網(wǎng)距停采線4m時(shí),每割一刀煤,必須打一排錨桿,將網(wǎng)固定在錨桿上,然后沿工作面切眼方向拉一根鋼絲繩,鋼絲繩用錨盤壓緊。錨桿間距1000mm,排距600mm.

回采到距停采線600mm時(shí),割最后一刀煤,不拉支架,將網(wǎng)鋪好,打上錨桿,用錨盤將網(wǎng)壓緊。在切眼煤壁上打上玻璃錨桿,掛網(wǎng)。做好支架拆除工作,將支架升緊。

在切眼煤壁側(cè)打一排單體支柱π型鋼梁抬棚,對(duì)頂板進(jìn)行支護(hù),防止漏頂。

在每一架支架頂梁下打一根坑木點(diǎn)柱增加支架支護(hù)強(qiáng)度,防止單體支柱漏液支架下沉。