一.工程概況由于我礦副井罐籠內裝載長件物料最長不超過5米,部分長件物料需要穿過雙層罐籠進行提放,主要有長度8m、10m型號30kg的軌道,長度6-8m直徑50mm、100mm、150mm、275mm的鋼管和其它長度不超過10米的長料,為保障施工安全,根據《煤礦安全規程》《煤礦機電運輸安全管理規定》特制定本措施。二.施工地點副井上井口、下井口三.勞動組織工區負責人:蔡永生施工負責人:帶班的管理人員安全負責人:趙業坤施工人員:機電維修班、軌道組及其他有工作經驗的施工人員四.施工安全技術措施1.施工前的準備:(1)組織有關人員學習長料上提與下放工序,熟悉并掌握施工內容。(2)長料必須按照標準進行封裝。現場施工負責人嚴格檢查,達不到封裝要求的不得上下井。(3)備齊施工用的工具材料:Φ18mm鋼絲繩套5米兩根,鋼絲繩套必須嚴格按照標準插接。Φ30mm長度20米棕繩一根,其他工器具:撬桿,各種手動工器具,設備、工器具必須達到完好標準,否則不準使用(4)井口、井底各通道掛安全警戒繩并懸掛警示牌板,禁止非工作人員進入。(5)每次用小絞車提吊的物料重量不得超過500Kg,并且每次提吊物料根數只能是單根。(6)施工前,把需下送的長料運至副井口出車側擺放整齊,把需要上提的物料運至副井底進車側擺放整齊,寬罐上下層每層安排兩名工作人員,負責物料的穩固和引導固定。寬罐提到位(罐籠上平臺與井口平齊),將安全門打開并落下搖臺。然后打開寬罐頂部的窗口,及下層上窗口及不銹鋼頂棚。下送超過8米的物料時還需拆除寬罐進出車側安全門。(7)小絞車操作要選擇操作熟練有經驗切有上崗證的人員操作,嚴格按照操作規程操作。(8)小絞車嚴格按照《機電運輸管理規范》的七項管理規定的要求管理,實行準用證制度。2.安全檢查驗收(1)每道工序完成后必須都要經過班長仔細檢查,檢查合格后方可進行下步工作。(2)作業前,必須檢查并確保連接和固定的鋼絲繩套無斷絲、無扭挫傷等隱患,檢查卸扣及聯結部位牢固符合要求。(3)起吊前檢查各連接點是否牢固可靠,發現問題及時解決。(4)長料進入井筒內,檢查棕繩的垂度,防止棕繩纏繞罐道繩和提升鋼絲繩。(5)檢查副井提升設施,鋼絲繩,提升信號,提升調度絞車必須達到完好標準。(6)每次施工完一道工序,有班長負責重新檢查各連接點。特種作業人員,持證上崗。跟班區長要統一指揮,協調作業。(7)各施工人員要時刻保持警惕,發現隱患及時通知小絞車司機停車,帶隱患排除后方可進行操作,并做好自主保安和互助保安。3.施工工序1)下放長料工序(1)下放鋼管:把需要下放的鋼管擺放到上井口出車側軌道中間。用長料卡將長料一端扣緊,將起吊鋼絲繩繩套用兩個DN20的馬鐙與管卡兩端的緊固螺栓連接起來。然后在長料另一頭用DN32的棕繩打扣系牢(用于方向引導和穩定)。(2)下放軌道:把需要下放的軌道擺放到上井口寬罐出車軌道中間。將每根軌道分別使用M22u型卡緊固在軌道連接孔內并將小絞車起吊繩頭,穿入u型卡中。然后在長料另一頭用DN32的棕繩打扣系牢(用于方向引導和穩定),(3)安排四人牽引棕繩跟隨長料緩慢放繩,然后緩慢啟動起吊小絞車,將長料引至罐籠上部,待至少長料2/5的長度進入安全門內部,然后緩慢起吊長料直至離開罐籠頂部0.2-0.5m左右,并呈垂直懸掛狀態。然后兩名人員佩戴好安全帶站到罐籠上部天窗外圍,將長料對準窗口穩定好,然后開動小絞車將長料緩慢放入上層罐籠內,通過下層罐籠上部天窗下至下層罐籠,然后將長料固定牢靠。每根長料均按此流程下入罐籠,直至裝載完成。上層平臺施工人員檢查確認無誤并從罐籠上部撤至進車側安全位置后,負責人方可聯系上下井口進行打點開車,絞車速度不得超過2m/s.當罐籠松至井底正常停車位置后,聯系井口維護人員將過卷保護屏蔽掉,然后打點緩慢開動絞車至罐籠上平臺與馬頭門齊平位置,派兩名工作人員進入罐籠上層平臺將起吊鋼絲繩固定在長料上,拆除長料穩固設施,然后啟動小絞車將長料提至罐籠以上0.2-0.5m處,并將棕繩頭遞給馬頭門內接料人員,然后罐籠平臺上部人員撤至馬頭門安全地段,拽繩頭人員開始將長料向馬頭門方向拉成合適的角度,并緩慢啟動小絞車將長料逐漸放至提前準備好的平臺上。(4)施工完畢清理現場,撤離吊具,工具等,恢復井口安全設施。(5)待所有長料下完后立即恢復安全門等設施。(6)全部下放工作結束時將調度絞車鋼絲繩鉤頭鎖在井架上,并張緊調度絞車鋼絲繩。最后通知絞車房試運行,通知調度室下放完畢。2)上提長料工序(1)上提鋼管:把需要上提的鋼管擺放到下井口進車側軌道中間。用長料卡將長料一端扣緊,將起吊鋼絲繩繩套用兩個DN20的馬鐙與管卡兩端的緊固螺栓連接起來。然后在長料另一頭用DN32的棕繩打扣系牢(用于方向引導和穩定)。(2)上提軌道:把需要上提的軌道擺放到下井口寬罐進車軌道中間。將每根軌道分別使用M22u型卡緊固在軌道連接孔內并將小絞車起吊繩頭,穿入u型卡中。然后在長料另一頭用DN32的棕繩打扣系牢(用于方向引導和穩定),安排四人牽引棕繩跟隨長料緩慢放繩,然后緩慢啟動起吊小絞車,將長料引至罐籠上部,待至少長料2/5的長度進入安全門內部,然后緩慢起吊長料直至離開罐籠頂部0.2-0.5m左右,并呈垂直懸掛狀態。然后兩名人員佩戴好安全帶站到罐籠上部天窗外圍,將長料對準窗口穩定好,然后開動小絞車將長料緩慢放入上層罐籠內,通過下層罐籠上部天窗下至下層罐籠,然后將長料固定牢靠。每根長料均按此流程下入罐籠,直至裝載完成。上層平臺施工人員檢查確認無誤并從罐籠上部撤至進車側安全位置后,負責人方可聯系上下井口進行打點開車,絞車速度不得超過2m/s.當罐籠提升至頂部平臺與軌面齊平后打點停車,派兩名工作人員進入罐籠上層平臺將起吊鋼絲繩固定在長料上,拆除長料穩固設施,然后啟動小絞車將長料提至罐籠以上0.2-0.5m處,并將棕繩頭遞給出車側接料人員,然后罐籠平臺上部人員撤至馬頭門安全地段,拽繩頭人員開始將長料向馬頭門方向拉成合適的角度,并緩慢啟動小絞車將長料逐漸放至提前準備好的平臺上。(3)施工完畢清理現場,撤離吊具,工具等,恢復井口安全設施。(4)待所有長料提升完畢后立即恢復安全門等設施。(5)全部上提工作結束時將調度絞車鋼絲繩鉤頭鎖在井架上,并張緊調度絞車鋼絲繩。最后通知絞車房試運行,通知調度室上提完畢。4.安全措施(1)施工人員班前嚴禁飲酒,開好班前班后會,當班負責人注意每個施工人員的精神狀態是否異常,勞動保護是否可靠、齊全,確認沒問題后,方可上崗操作。(2)施工前清理上井口10米內衛生,防止有浮矸、浮煤等雜物落入井筒。(3)打開副井底下層安全門時人員要配戴保險帶。施工時上下井口嚴禁同時作業,上井口施工時,下井口人員距離井口5米以外,下井口施工時上井口人員距離井口5米以外。除施工人員外,上井口、下井口20米范圍嚴禁有人,等候室門關閉。(4)每個窗口下放30kg軌道不超過10根(3000kg),DN150鋼管不超過4根,DN273鋼管不超過2根,DN100鋼管不超過8根,DN50鋼管不超過12根,并且兩側窗口物料分配要均勻,兩側物料重量之差不得超過2噸。(5)抬送長料時應先檢查手握位置是否有毛刺利刃以防傷手,要輕抬輕放以防傷腰,放料時應慢放,行動協調以防彈起滾動傷人。提前對設備、吊具、索具進行認真檢查,必要時要進行預起吊試驗,各種起吊繩套,安全系數必須達到6.5倍以上。被吊物離開地面后,重物下與吊運物范圍3m內嚴禁站人,鋼絲繩兩側5m內嚴禁站人,同時注意地面與空中存在的障礙物。(6)起吊過程中,通知絞車司機緩慢提升,要邊起吊邊調整,防止出現卡碰硬拉而拉斷鋼絲繩。絞車的鋼絲繩必須始終處于繃緊狀態,嚴禁松弛,絞車滾筒余繩少于10圈時必須更換鋼絲繩。(7)進入打開的安全門1米范圍內的工作人員必須系好安全帶,安全帶使用前要經安全負責人進行全面檢查,確認無任何問題后方可使用。安全帶要生根在牢固可靠的地方,生根點必須固定。所有上井口參加施工的人員必須穿防滑膠鞋、戴安全帽,嚴禁穿布鞋或皮鞋等容易打滑的鞋子。(8)作業收工時,工器具存放整齊,邊角余料集中存放,打掃衛生,做到文明施工。(9)副井提升時以主鉤為主。由施工負責人發出口令給井口信號工,井口信號工再向副井絞車房發出提松信號,調度絞車司機聽口令開停車。(10)施工用的設備、工具、材料必須達到完好,否則禁止使用。(11)所有參加施工人員要聽從指揮、服從分配,杜絕三違現象發生。(12)未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規程》、《機電運輸管理規定》執行。(13)安全技術措施必須傳達到所有參加施工人員,學習后人人簽字。本措施自審批通過之日起實施。九、傳達簽字項目部負責人施工負責人安全負責人措施傳達人參加人員:

機電運轉工區

篇2:副井提放長料安全技術措施

一.工程概況由于我礦副井罐籠內裝載長件物料最長不超過5米,部分長件物料需要穿過雙層罐籠進行提放,主要有長度8m、10m型號30kg的軌道,長度6-8m直徑50mm、100mm、150mm、275mm的鋼管和其它長度不超過10米的長料,為保障施工安全,根據《煤礦安全規程》《煤礦機電運輸安全管理規定》特制定本措施。二.施工地點副井上井口、下井口三.勞動組織工區負責人:蔡永生施工負責人:帶班的管理人員安全負責人:趙業坤施工人員:機電維修班、軌道組及其他有工作經驗的施工人員四.施工安全技術措施1.施工前的準備:(1)組織有關人員學習長料上提與下放工序,熟悉并掌握施工內容。(2)長料必須按照標準進行封裝。現場施工負責人嚴格檢查,達不到封裝要求的不得上下井。(3)備齊施工用的工具材料:Φ18mm鋼絲繩套5米兩根,鋼絲繩套必須嚴格按照標準插接。Φ30mm長度20米棕繩一根,其他工器具:撬桿,各種手動工器具,設備、工器具必須達到完好標準,否則不準使用(4)井口、井底各通道掛安全警戒繩并懸掛警示牌板,禁止非工作人員進入。(5)每次用小絞車提吊的物料重量不得超過500Kg,并且每次提吊物料根數只能是單根。(6)施工前,把需下送的長料運至副井口出車側擺放整齊,把需要上提的物料運至副井底進車側擺放整齊,寬罐上下層每層安排兩名工作人員,負責物料的穩固和引導固定。寬罐提到位(罐籠上平臺與井口平齊),將安全門打開并落下搖臺。然后打開寬罐頂部的窗口,及下層上窗口及不銹鋼頂棚。下送超過8米的物料時還需拆除寬罐進出車側安全門。(7)小絞車操作要選擇操作熟練有經驗切有上崗證的人員操作,嚴格按照操作規程操作。(8)小絞車嚴格按照《機電運輸管理規范》的七項管理規定的要求管理,實行準用證制度。2.安全檢查驗收(1)每道工序完成后必須都要經過班長仔細檢查,檢查合格后方可進行下步工作。(2)作業前,必須檢查并確保連接和固定的鋼絲繩套無斷絲、無扭挫傷等隱患,檢查卸扣及聯結部位牢固符合要求。(3)起吊前檢查各連接點是否牢固可靠,發現問題及時解決。(4)長料進入井筒內,檢查棕繩的垂度,防止棕繩纏繞罐道繩和提升鋼絲繩。(5)檢查副井提升設施,鋼絲繩,提升信號,提升調度絞車必須達到完好標準。(6)每次施工完一道工序,有班長負責重新檢查各連接點。特種作業人員,持證上崗。跟班區長要統一指揮,協調作業。(7)各施工人員要時刻保持警惕,發現隱患及時通知小絞車司機停車,帶隱患排除后方可進行操作,并做好自主保安和互助保安。3.施工工序1)下放長料工序(1)下放鋼管:把需要下放的鋼管擺放到上井口出車側軌道中間。用長料卡將長料一端扣緊,將起吊鋼絲繩繩套用兩個DN20的馬鐙與管卡兩端的緊固螺栓連接起來。然后在長料另一頭用DN32的棕繩打扣系牢(用于方向引導和穩定)。(2)下放軌道:把需要下放的軌道擺放到上井口寬罐出車軌道中間。將每根軌道分別使用M22u型卡緊固在軌道連接孔內并將小絞車起吊繩頭,穿入u型卡中。然后在長料另一頭用DN32的棕繩打扣系牢(用于方向引導和穩定),(3)安排四人牽引棕繩跟隨長料緩慢放繩,然后緩慢啟動起吊小絞車,將長料引至罐籠上部,待至少長料2/5的長度進入安全門內部,然后緩慢起吊長料直至離開罐籠頂部0.2-0.5m左右,并呈垂直懸掛狀態。然后兩名人員佩戴好安全帶站到罐籠上部天窗外圍,將長料對準窗口穩定好,然后開動小絞車將長料緩慢放入上層罐籠內,通過下層罐籠上部天窗下至下層罐籠,然后將長料固定牢靠。每根長料均按此流程下入罐籠,直至裝載完成。上層平臺施工人員檢查確認無誤并從罐籠上部撤至進車側安全位置后,負責人方可聯系上下井口進行打點開車,絞車速度不得超過2m/s.當罐籠松至井底正常停車位置后,聯系井口維護人員將過卷保護屏蔽掉,然后打點緩慢開動絞車至罐籠上平臺與馬頭門齊平位置,派兩名工作人員進入罐籠上層平臺將起吊鋼絲繩固定在長料上,拆除長料穩固設施,然后啟動小絞車將長料提至罐籠以上0.2-0.5m處,并將棕繩頭遞給馬頭門內接料人員,然后罐籠平臺上部人員撤至馬頭門安全地段,拽繩頭人員開始將長料向馬頭門方向拉成合適的角度,并緩慢啟動小絞車將長料逐漸放至提前準備好的平臺上。(4)施工完畢清理現場,撤離吊具,工具等,恢復井口安全設施。(5)待所有長料下完后立即恢復安全門等設施。(6)全部下放工作結束時將調度絞車鋼絲繩鉤頭鎖在井架上,并張緊調度絞車鋼絲繩。最后通知絞車房試運行,通知調度室下放完畢。2)上提長料工序(1)上提鋼管:把需要上提的鋼管擺放到下井口進車側軌道中間。用長料卡將長料一端扣緊,將起吊鋼絲繩繩套用兩個DN20的馬鐙與管卡兩端的緊固螺栓連接起來。然后在長料另一頭用DN32的棕繩打扣系牢(用于方向引導和穩定)。(2)上提軌道:把需要上提的軌道擺放到下井口寬罐進車軌道中間。將每根軌道分別使用M22u型卡緊固在軌道連接孔內并將小絞車起吊繩頭,穿入u型卡中。然后在長料另一頭用DN32的棕繩打扣系牢(用于方向引導和穩定),安排四人牽引棕繩跟隨長料緩慢放繩,然后緩慢啟動起吊小絞車,將長料引至罐籠上部,待至少長料2/5的長度進入安全門內部,然后緩慢起吊長料直至離開罐籠頂部0.2-0.5m左右,并呈垂直懸掛狀態。然后兩名人員佩戴好安全帶站到罐籠上部天窗外圍,將長料對準窗口穩定好,然后開動小絞車將長料緩慢放入上層罐籠內,通過下層罐籠上部天窗下至下層罐籠,然后將長料固定牢靠。每根長料均按此流程下入罐籠,直至裝載完成。上層平臺施工人員檢查確認無誤并從罐籠上部撤至進車側安全位置后,負責人方可聯系上下井口進行打點開車,絞車速度不得超過2m/s.當罐籠提升至頂部平臺與軌面齊平后打點停車,派兩名工作人員進入罐籠上層平臺將起吊鋼絲繩固定在長料上,拆除長料穩固設施,然后啟動小絞車將長料提至罐籠以上0.2-0.5m處,并將棕繩頭遞給出車側接料人員,然后罐籠平臺上部人員撤至馬頭門安全地段,拽繩頭人員開始將長料向馬頭門方向拉成合適的角度,并緩慢啟動小絞車將長料逐漸放至提前準備好的平臺上。(3)施工完畢清理現場,撤離吊具,工具等,恢復井口安全設施。(4)待所有長料提升完畢后立即恢復安全門等設施。(5)全部上提工作結束時將調度絞車鋼絲繩鉤頭鎖在井架上,并張緊調度絞車鋼絲繩。最后通知絞車房試運行,通知調度室上提完畢。4.安全措施(1)施工人員班前嚴禁飲酒,開好班前班后會,當班負責人注意每個施工人員的精神狀態是否異常,勞動保護是否可靠、齊全,確認沒問題后,方可上崗操作。(2)施工前清理上井口10米內衛生,防止有浮矸、浮煤等雜物落入井筒。(3)打開副井底下層安全門時人員要配戴保險帶。施工時上下井口嚴禁同時作業,上井口施工時,下井口人員距離井口5米以外,下井口施工時上井口人員距離井口5米以外。除施工人員外,上井口、下井口20米范圍嚴禁有人,等候室門關閉。(4)每個窗口下放30kg軌道不超過10根(3000kg),DN150鋼管不超過4根,DN273鋼管不超過2根,DN100鋼管不超過8根,DN50鋼管不超過12根,并且兩側窗口物料分配要均勻,兩側物料重量之差不得超過2噸。(5)抬送長料時應先檢查手握位置是否有毛刺利刃以防傷手,要輕抬輕放以防傷腰,放料時應慢放,行動協調以防彈起滾動傷人。提前對設備、吊具、索具進行認真檢查,必要時要進行預起吊試驗,各種起吊繩套,安全系數必須達到6.5倍以上。被吊物離開地面后,重物下與吊運物范圍3m內嚴禁站人,鋼絲繩兩側5m內嚴禁站人,同時注意地面與空中存在的障礙物。(6)起吊過程中,通知絞車司機緩慢提升,要邊起吊邊調整,防止出現卡碰硬拉而拉斷鋼絲繩。絞車的鋼絲繩必須始終處于繃緊狀態,嚴禁松弛,絞車滾筒余繩少于10圈時必須更換鋼絲繩。(7)進入打開的安全門1米范圍內的工作人員必須系好安全帶,安全帶使用前要經安全負責人進行全面檢查,確認無任何問題后方可使用。安全帶要生根在牢固可靠的地方,生根點必須固定。所有上井口參加施工的人員必須穿防滑膠鞋、戴安全帽,嚴禁穿布鞋或皮鞋等容易打滑的鞋子。(8)作業收工時,工器具存放整齊,邊角余料集中存放,打掃衛生,做到文明施工。(9)副井提升時以主鉤為主。由施工負責人發出口令給井口信號工,井口信號工再向副井絞車房發出提松信號,調度絞車司機聽口令開停車。(10)施工用的設備、工具、材料必須達到完好,否則禁止使用。(11)所有參加施工人員要聽從指揮、服從分配,杜絕三違現象發生。(12)未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規程》、《機電運輸管理規定》執行。(13)安全技術措施必須傳達到所有參加施工人員,學習后人人簽字。本措施自審批通過之日起實施。九、傳達簽字項目部負責人施工負責人安全負責人措施傳達人參加人員:

機電運轉工區

篇3:副井提放長料安全技術措施

一.工程概況

由于我礦副井罐籠內裝載長件物料最長不超過5米,部分長件物料需要穿過雙層罐籠進行提放,主要有長度8m、10m型號30kg的軌道,長度6-8m直徑50mm、100mm、150mm、275mm的鋼管和其它長度不超過10米的長料,為保障施工安全,根據《煤礦安全規程》《煤礦機電運輸安全管理規定》特制定本措施。

二.施工地點

副井上井口、下井口

三.勞動組織

工區負責人:蔡永生

施工負責人:帶班的管理人員

安全負責人:趙業坤

施工人員:機電維修班、軌道組及其他有工作經驗的施工人員

四.施工安全技術措施

1.施工前的準備:

(1)組織有關人員學習長料上提與下放工序,熟悉并掌握施工內容。

(2)長料必須按照標準進行封裝。現場施工負責人嚴格檢查,達不到封裝要求的不得上下井。

(3)備齊施工用的工具材料:φ18mm鋼絲繩套5米兩根,鋼絲繩套必須嚴格按照標準插接。φ30mm長度20米棕繩一根,其他工器具:撬桿,各種手動工器具,設備、工器具必須達到完好標準,否則不準使用

(4)井口、井底各通道掛安全警戒繩并懸掛警示牌板,禁止非工作人員進入。

(5)每次用小絞車提吊的物料重量不得超過500kg,并且每次提吊物料根數只能是單根。

(6)施工前,把需下送的長料運至副井口出車側擺放整齊,把需要上提的物料運至副井底進車側擺放整齊,寬罐上下層每層安排兩名工作人員,負責物料的穩固和引導固定。寬罐提到位(罐籠上平臺與井口平齊),將安全門打開并落下搖臺。然后打開寬罐頂部的窗口,及下層上窗口及不銹鋼頂棚。下送超過8米的物料時還需拆除寬罐進出車側安全門。

(7)小絞車操作要選擇操作熟練有經驗切有上崗證的人員操作,嚴格按照操作規程操作。

(8)小絞車嚴格按照《機電運輸管理規范》的七項管理規定的要求管理,實行準用證制度。

2.安全檢查驗收

(1)每道工序完成后必須都要經過班長仔細檢查,檢查合格后方可進行下步工作。

(2)作業前,必須檢查并確保連接和固定的鋼絲繩套無斷絲、無扭挫傷等隱患,檢查卸扣及聯結部位牢固符合要求。

(3)起吊前檢查各連接點是否牢固可靠,發現問題及時解決。

(4)長料進入井筒內,檢查棕繩的垂度,防止棕繩纏繞罐道繩和提升鋼絲繩。

(5)檢查副井提升設施,鋼絲繩,提升信號,提升調度絞車必須達到完好標準。

(6)每次施工完一道工序,有班長負責重新檢查各連接點。特種作業人員,持證上崗。跟班區長要統一指揮,協調作業。

(7)各施工人員要時刻保持警惕,發現隱患及時通知小絞車司機停車,帶隱患排除后方可進行操作,并做好自主保安和互助保安。

3.施工工序

1)下放長料工序

(1)下放鋼管:把需要下放的鋼管擺放到上井口出車側軌道中間。用長料卡將長料一端扣緊,將起吊鋼絲繩繩套用兩個dn20的馬鐙與管卡兩端的緊固螺栓連接起來。然后在長料另一頭用dn32的棕繩打扣系牢(用于方向引導和穩定)。

(2)下放軌道:把需要下放的軌道擺放到上井口寬罐出車軌道中間。將每根軌道分別使用m22u型卡緊固在軌道連接孔內并將小絞車起吊繩頭,穿入u型卡中。然后在長料另一頭用dn32的棕繩打扣系牢(用于方向引導和穩定),

(3)安排四人牽引棕繩跟隨長料緩慢放繩,然后緩慢啟動起吊小絞車,將長料引至罐籠上部,待至少長料2/5的長度進入安全門內部,然后緩慢起吊長料直至離開罐籠頂部0.2-0.5m左右,并呈垂直懸掛狀態。然后兩名人員佩戴好安全帶站到罐籠上部天窗外圍,將長料對準窗口穩定好,然后開動小絞車將長料緩慢放入上層罐籠內,通過下層罐籠上部天窗下至下層罐籠,然后將長料固定牢靠。每根長料均按此流程下入罐籠,直至裝載完成。上層平臺施工人員檢查確認無誤并從罐籠上部撤至進車側安全位置后,負責人方可聯系上下井口進行打點開車,絞車速度不得超過2m/s.當罐籠松至井底正常停車位置后,聯系井口維護人員將過卷保護屏蔽掉,然后打點緩慢開動絞車至罐籠上平臺與馬頭門齊平位置,派兩名工作人員進入罐籠上層平臺將起吊鋼絲繩固定在長料上,拆除長料穩固設施,然后啟動小絞車將長料提至罐籠以上0.2-0.5m處,并將棕繩頭遞給馬頭門內接料人員,然后罐籠平臺上部人員撤至馬頭門安全地段,拽繩頭人員開始將長料向馬頭門方向拉成合適的角度,并緩慢啟動小絞車將長料逐漸放至提前準備好的平臺上。

(4)施工完畢清理現場,撤離吊具,工具等,恢復井口安全設施。

(5)待所有長料下完后立即恢復安全門等設施。

(6)全部下放工作結束時將調度絞車鋼絲繩鉤頭鎖在井架上,并張緊調度絞車鋼絲繩。最后通知絞車房試運行,通知調度室下放完畢。

2)上提長料工序

(1)上提鋼管:把需要上提的鋼管擺放到下井口進車側軌道中間。用長料卡將長料一端扣緊,將起吊鋼絲繩繩套用兩個dn20的馬鐙與管卡兩端的緊固螺栓連接起來。然后在長料另一頭用dn32的棕繩打扣系牢(用于方向引導和穩定)。

(2)上提軌道:把需要上提的軌道擺放到下井口寬罐進車軌道中間。將每根軌道分別使用m22u型卡緊固在軌道連接孔內并將小絞車起吊繩頭,穿入u型卡中。然后在長料另一頭用dn32的棕繩打扣系牢(用于方向引導和穩定),

安排四人牽引棕繩跟隨長料緩慢放繩,然后緩慢啟動起吊小絞車,將長料引至罐籠上部,待至少長料2/5的長度進入安全門內部,然后緩慢起吊長料直至離開罐籠頂部0.2-0.5m左右,并呈垂直懸掛狀態。然后兩名人員佩戴好安全帶站到罐籠上部天窗外圍,將長料對準窗口穩定好,然后開動小絞車將長料緩慢放入上層罐籠內,通過下層罐籠上部天窗下至下層罐籠,然后將長料固定牢靠。每根長料均按此流程下入罐籠,直至裝載完成。上層平臺施工人員檢查確認無誤并從罐籠上部撤至進車側安全位置后,負責人方可聯系上下井口進行打點開車,絞車速度不得超過2m/s.當罐籠提升至頂部平臺與軌面齊平后打點停車,派兩名工作人員進入罐籠上層平臺將起吊鋼絲繩固定在長料上,拆除長料穩固設施,然后啟動小絞車將長料提至罐籠以上0.2-0.5m處,并將棕繩頭遞給出車側接料人員,然后罐籠平臺上部人員撤至馬頭門安全地段,拽繩頭人員開始將長料向馬頭門方向拉成合適的角度,并緩慢啟動小絞車將長料逐漸放至提前準備好的平臺上。

(3)施工完畢清理現場,撤離吊具,工具等,恢復井口安全設施。

(4)待所有長料提升完畢后立即恢復安全門等設施。

(5)全部上提工作結束時將調度絞車鋼絲繩鉤頭鎖在井架上,并張緊調度絞車鋼絲繩。最后通知絞車房試運行,通知調度室上提完畢。

4.安全措施

(1)施工人員班前嚴禁飲酒,開好班前班后會,當班負責人注意每個施工人員的精神狀態是否異常,勞動保護是否可靠、齊全,確認沒問題后,方可上崗操作。

(2)施工前清理上井口10米內衛生,防止有浮矸、浮煤等雜物落入井筒。

(3)打開副井底下層安全門時人員要配戴保險帶。施工時上下井口嚴禁同時作業,上井口施工時,下井口人員距離井口5米以外,下井口施工時上井口人員距離井口5米以外。除施工人員外,上井口、下井口20米范圍嚴禁有人,等候室門關閉。

(4)每個窗口下放30kg軌道不超過10根(3000kg),dn150鋼管不超過4根,dn273鋼管不超過2根,dn100鋼管不超過8根,dn50鋼管不超過12根,并且兩側窗口物料分配要均勻,兩側物料重量之差不得超過2噸。

(5)抬送長料時應先檢查手握位置是否有毛刺利刃以防傷手,要輕抬輕放以防傷腰,放料時應慢放,行動協調以防彈起滾動傷人。提前對設備、吊具、索具進行認真檢查,必要時要進行預起吊試驗,各種起吊繩套,安全系數必須達到6.5倍以上。被吊物離開地面后,重物下與吊運物范圍3m內嚴禁站人,鋼絲繩兩側5m內嚴禁站人,同時注意地面與空中存在的障礙物。

(6)起吊過程中,通知絞車司機緩慢提升,要邊起吊邊調整,防止出現卡碰硬拉而拉斷鋼絲繩。絞車的鋼絲繩必須始終處于繃緊狀態,嚴禁松弛,絞車滾筒余繩少于10圈時必須更換鋼絲繩。

(7)進入打開的安全門1米范圍內的工作人員必須系好安全帶,安全帶使用前要經安全負責人進行全面檢查,確認無任何問題后方可使用。安全帶要生根在牢固可靠的地方,生根點必須固定。所有上井口參加施工的人員必須穿防滑膠鞋、戴安全帽,嚴禁穿布鞋或皮鞋等容易打滑的鞋子。

(8)作業收工時,工器具存放整齊,邊角余料集中存放,打掃衛生,做到文明施工。

(9)副井提升時以主鉤為主。由施工負責人發出口令給井口信號工,井口信號工再向副井絞車房發出提松信號,調度絞車司機聽口令開停車。

(10)施工用的設備、工具、材料必須達到完好,否則禁止使用。

(11)所有參加施工人員要聽從指揮、服從分配,杜絕三違現象發生。

(12)未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規程》、《機電運輸管理規定》執行。

(13)安全技術措施必須傳達到所有參加施工人員,學習后人人簽字。

本措施自審批通過之日起實施。

九、傳達簽字

項目部負責人施工負責人安全負責人措施傳達人參加人員:

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