一、工程概況

總回風巷長160m,因斷面小不符合規定,根據要求對該巷道進行擴修,該段原為錨網噴支護,凈斷面為6㎡,更換為25#U型鋼支護或錨噴支護,凈斷面為9㎡。為確保施工安全,特制訂本安全技術措施,望認真貫徹執行。

二、施工技術方案

1、巷道支護形式采用25#U型鋼支護或錨噴支護,下凈寬3.93m,凈中高2.8m。U型鋼巷道采用椽子、雙抗網打幫背頂,椽子規格φ(50mm~60mm)×800mm,雙抗網規格0.8m×8m,網孔3cm×3cm,必須達到抗靜電、抗阻燃。錨網噴巷道采用錨網噴支護,錨桿間排距800×800mm,菱形金屬網搭接長度100mm,每間隔200mm用12#鐵絲綁扎一道,錨桿采用等強度螺紋鋼錨桿,錨桿直徑為18mm、長度為1800mm,每根錨桿均用一塊樹脂錨固劑固定,錨固長度不少于500mm,錨桿外露絲長度為≤50mm,托盤為正方形,規格為長×寬=100mm×100mm,用10mm鋼板壓制成弧形。樹脂錨固劑直徑為28mm,每塊長度為500mm,錨桿均使用配套標準螺母緊固,錨固劑型號為Z2350,每根錨桿錨固力(巖石)≥75kN。

2、噴射混凝土使用必須用標號不低于PC32.5優質水泥,砂為純凈河砂,石子粒徑3~5mm,配合比為水泥:砂:石子=1:2:2(重量比);速凝劑摻入量一般為水泥重量的2~3.5%,噴拱取上限,噴淋水區時,可根據情況加大速凝劑摻入量,速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。

3、施工期間嚴格按U型鋼規定支護標準,棚距0.7m(中~中),按中、腰線施工,每棚31根椽子,搭接0.35m。

4、巷道擴修采用手搞落巖刷大斷面,對于堅硬而無法剝落的巖石采取放炮落巖,手搞輔助落巖。用擴桿的方式加固老巷,頂板破碎地段采用釬椽超前控頂,U型鋼巷道用兩根長3.5m的π型鋼梁做為落巖后的臨時支護方式,最大控頂距不能超過0.7m,錨噴巷道最大空頂距不能超過一炮距離。

5、運巖路線:總回風巷→13采區回風巷→副井東大巷→副井

6、運料路線:副井→副井東大巷→13采區回風巷→總回風巷

三、安全技術措施

(一)施工措施

(1)擴修前必須備齊防冒頂材料:坑木20根、釬椽30根、荊笆100快,椽子100根。

(2)施工前由礦技術人員吊掛中、腰線,標明巷道方位和坡度,施工隊要對施工地點及運輸線路認真檢查并處理一切不安全因素,并對施工作業地點前后5m附近老巷進行加固,加固采用擴桿的方式,必須打穩打牢,確保施工人員安全施工。

(3)施工前,施工隊要將各類支護材料準備齊全,并保持原巷道正常通風,嚴防有害氣體超限作業。

(4)施工時,必須經施工地點及附近的雜物清理干凈,并將施工地點前后10m的風、水管、電纜等設施保護好,以免損壞。

(5)循環施工作業結束后,施工隊要將巷道內的雜物清理干凈,保證運輸線路暢通。

(6)施工隊要加強頂板管理,施工期間要不間斷執行敲幫問頂制度。

(7)保持原巷道風流暢通,嚴禁無風微風作業。

(8)架設永久支架時,必須先打好臨時支護,嚴禁冒險作業。

(9)打眼前,首先按照中、腰線嚴格檢查巷道斷面規格,不符合要求時必須先進行處理;打眼前要先敲幫問頂,仔細檢查頂幫圍巖情況,找掉活矸、危巖,確認安全后、方可開始工作,錨桿眼的位置要準確,眼位誤差不得超過100mm,眼向誤差不得大于15°。錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配,打眼時應在釬子上做好標志,嚴格按錨桿長度打眼,長度1800mm錨桿深度為1700mm,錨桿眼打好后,應將眼內的巖渣、積水清理干凈。打眼時,必須在初噴的掩護下操作。打眼的順序,應由外向里先頂后幫的順序依次進行。

(10)安裝錨桿(網)前,應將眼孔內的積水、巖粉用高壓風吹干凈。吹時,操作人員應站在孔口一側,眼孔方向不得有人,把1支樹脂錨固劑送入眼底,把錨桿插入錨桿眼內,使錨桿頂住樹脂錨固劑,外端頭套上螺帽,用MJ-80型錨桿安裝機安裝,使錨桿安裝機帶動桿體旋轉將錨桿旋入樹脂錨固劑中,對錨固劑進行攪拌,直至錨桿達到設計深度,方可撤去錨桿安裝機,攪拌旋轉時大于35s后,卸下螺帽上好托盤,擰上螺帽,15min之后,擰緊螺帽給錨桿施加一定預緊力,擰緊力矩不小于120N·m,錨桿外露長度不能大于50mm(露出托板)。

?(11)噴射混凝土

1、準備工作

①檢查錨桿安裝和鋼帶鋪設是否符合設計要求,發現問題及時處理。

②清理噴射現場的矸石雜物,接好風、水管路,輸料管路要平直不得有急彎,接頭要嚴密,不得漏風,嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

③檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉,緊固好磨擦板,不得出現漏風現象。

④噴射前必須用高壓風水沖洗巖面,在巷道拱頂和兩幫應安設噴厚標志。

⑤噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。

2、噴射混凝土的工藝要求

噴射順序為:先墻后拱,從墻基開始自下而上進行,噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.6~1.0m為宜。

人工拌料時采用潮拌料,水泥、砂和石子應清底并翻拌三遍使其混合均勻。

噴射時,噴漿機的供風壓力在0.4MPa,水壓應比風壓高0.1MPa左右,加水量憑射手的經驗加以控制,最合適的水灰比是0.4~0.5之間。噴射過程中應根據出料量的變化,及時調整給水量,保證水灰比準確,要使噴射的濕混凝土無干斑,無流淌,粘著力強,回彈料少,一次噴射混凝土厚度50mm,復噴時應用高壓水重新沖洗受噴面。

3、噴射工作

噴射工作的順序,開機時必須先給水,后開風,再開機,最后上料;停機時,要先停料,后停水,再停機,最后停風。噴射工作開始后,嚴禁將噴射槍頭對準人員,噴射中突然發生堵塞故障時,噴射手應緊握噴頭并將噴口朝下。

4、噴射質量

噴射前必須清洗巖幫,清理浮矸,噴射均勻,無裂隙,無“穿裙,赤腳”現象。

(12)特殊工種必須經過三級機構培訓,持證上崗,并熟悉崗位責任制。

(13)不準帶電檢修和搬運各種電器設備,檢修設備前必須切斷電源,嚴禁帶電檢修。

(二)頂板管理措施

(1)施工隊要根據巷道圍巖的巖性適當縮小錨桿間排距,掛網噴漿無法滿足支護條件時要使用U型鋼架棚支護。

(2)擴修采用放炮風搞輔助落巖,施工期間對靠近擴修點5m范圍內的老巷進行打設抬棚加固,并嚴格按照施工工藝作業。

(3)因地質變化、巖體松軟、破碎時,用釬椽從棚梁上往前打撞楔作為臨時假頂,然后在臨時假頂下架棚。

(4)嚴格按架棚質量標準進行架棚,做到棚子牢固,迎山合理,無空幫空頂、巷道幫頂平整,嚴禁空頂作業。

(5)處理冒頂時必須由跟班礦長、安檢員、掘進隊長現場跟班。

(6)跟班安檢員加強巷道巡查工作,不合格或變形棚子必須安排施工隊及時更換或修復,防止冒頂堵人事故發生。

(三)防冒頂安全技術措施

(1)該擴修地點為巖巷,需加強頂板管理,施工中要經常觀察圍巖的變化,如發現連續掉渣、片幫冒頂征兆時,要迅速撤出人員,并及時向調度室匯報,等頂板穩定后方可采取措施進行處理,嚴禁冒險作業。

(2)擴修時如遇次生斷層影響造成頂板較活時,要采用短掘短支的辦法,盡量減少圍巖裸露時間,必要時可縮小棚距,擴修地點附近備足一定數量的釬椽,必要時采用撞楔法超前控制頂板,嚴防冒頂。

(3)大、小冒頂處理

如擴修中由于種種原因造成施工地點冒頂時,根據現場冒頂情況,制定出有針對性的安全技術措施。

①處理冒頂時,必須要有部門及施工隊等現場跟班,指揮協調工作。

②處理冒頂時要首先控制好頂板,使用好前探梁,防止事態擴大;在擴修地點棚頂梁上方采用撞楔法挺釬椽,深度和數量根據現場實際情況而定。

(四)放炮安全技術措施

(1)施工時,必須三人以上合作,并設專人觀察頂板及周圍情況,發現不安隱患,立即停止工作進行處理,確保安全后,方可繼續施工。

(2)施工時,嚴格執行“敲幫問頂”和“專人觀山”制度,嚴防片幫冒頂。

(3)對于施工地點巖石較硬,使用風動工具無法滿足生產需要時需爆破破巖。

○1放炮前,必須對老巷進行擴桿加固。巷道內的管線必須防護好,防止崩落巖石損壞管線。

○2放炮時如需放小炮、震動炮,每次放炮不超過2個眼,每眼裝藥不超過1卷,嚴格控制裝藥量。

○3放炮時,嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度,放炮時施工巷道內的所有人員要相互通知撤到施工地點以外直巷100m拐歪巷道75m,對所有能進入施工地點的交叉口設好警戒,警戒區內嚴禁有人活動。

○4井下放炮工作必須由專職放炮員擔任,并持證上崗,嚴格按操作規程進行操作。

○5所有炮眼都必須正向裝藥,不準反向裝藥,雷管和炸藥的聚能穴方向要一致,都朝向眼底。

○6放炮員必須把炸藥、電雷管分別放在頂板完好、支架完整、避開機械電氣設備的地點,每次放炮時,都必須把藥管箱放在警戒線以外的安全地點,并加鎖。

(4)施工時,安監工和瓦檢工要跟班到現場,經常檢查巷道情況及瓦斯濃度,發現問題,及時處理。

(5)施工時,擴巷落下的矸石必須及時清走,嚴禁堵塞巷道,嚴禁影響通風和生產。

(6)施工時,各種安全設施必須使用到位,否則嚴禁施工。

(7)施工過程中,區隊長必須跟班在現場,發現問題,及時處理。

(8)其它仍按《煤礦安全規程》、《各工種操作規程》和《質量標準化》中有關規定嚴格執行。

四、工程質量要求

1、巷道下凈寬3.93m,允許誤差:合格品不超過0~100mm,優良品不超過0~80mm。

2、巷道凈中高2.8m,允許誤差:合格品不超過-30~100mm,優良品不超過0~100mm。

3、支架迎山合理,不得出現前傾后仰,并不得超過規定值+1°不得退出。棚腿必須站在實底上并加墊木鞋,柱窩深度200mm,不小于設計值30mm。

4、背幫背頂采用雙抗網椽子背幫頂,雙抗網搭接不少于100mm,連網間距不超過150mm,采用“三環兩扣”系牢。

5、拉桿的位置、數量:每棚3根拉桿,即拱中心一根、下卡攬連接處各一根、U型鋼腿下部200mm處各一根,拉桿螺栓必須上緊擰牢,并與臨棚成一直線。

6、每棚之間椽子為31根,每隔0.3m打一根椽子(中對中),棚與棚之間的椽子打設達到兩臺一,且打勻、打直、打牢,不能出現空幫漏頂現象。

7、卡攬、柱腿與梁按設計長度搭接后(搭接長度350mm),每棚兩側分別固定兩個大卡攬,卡攬間距為150mm。固定卡攬螺栓時要帶加力桿的扳手擰緊牢固,且前后成為一線。

8、其他允許偏差項目:

(1)棚梁水平:允許偏差不超過50mm。

(2)支架梁扭矩:誤差不大于100mm。

(3)接口嚴密,錯位、離合不大于5mm。

(4)棚間距誤差不得超過設計50mm。

9、錨桿間排距為800mm×800mm,允許誤差±100mm。

10、噴漿厚度為100mm,允許誤差不能小于設計值得90%。

11、必須做到平穩不歪斜,幫頂必須充滿填實,裱背嚴密。

12、要求維修后達到高、寬、平、直、凈。

五、組織措施

1、嚴格執行跟班隊長現場跟班制度,現場指揮,并對當班安全、工程質量負全責。

2、必須安排1-2名有豐富經驗的老工人親自操作,一人專職“觀山”,發現險情立即處理。

3、施工期間,跟班安檢員應密切關注此巷道內情況,發現異常及時采取措施,并通知調度室。

?4、跟班安檢員、技術員必須對當班的安全情況、工程質量嚴格把關,確保安全施工及工程質量。

?5、其它事項嚴格按照《煤礦安全規程》相關條款執行。

六、緊急避災路線

避火,瓦斯路線:總回風巷→13采區回風巷→副井東大巷→副井

避水路線:總回風巷→13采區回風巷→副井東大巷→副井

篇2:通風巷道維修管理制度范本

第一條加強對采區及以上回風巷的管理與維護,保持井巷完好狀況。礦井回風巷失修率不大于7%,嚴重失修率不大于3%。失修程度和失修率按《通風安全質量標準化標準及考核評級辦法》執行細則計算。第二條對于失修和嚴重失修的風巷應列入年度或月度計劃,安排施工隊伍組織實施。對回風巷內存在的雜物和片幫煤要定期進行清理。第三條風速和瓦斯濃度均不得違反《煤礦安全規程》的規定。風井和風硐的風速不得超過15m/s,礦井主要風巷的風速不得超過8m/s,采區風巷的風速不超過6m/s且不小于0.25m/s。第四條風巷內測風站構筑規范,牌板內容齊全、清晰。第五條風巷內報廢的風橋必須及時拆除、回填,保持巷道平整。第六條作為避災路線的風巷必須做到安全暢通,便于行人避災。第七條風巷內不得有煤塵堆積。做到防塵灑水系統完善,防塵隔爆設施齊全、完好,灑水管路三通閥門能正常使用,數量符合要求,堅持定期沖洗巷道。

篇3:采區總回風巷維修安全技術措施要求

一、三采區總回風巷巷道由于頂板銹結不好,所受壓力較大,使局部巷道底鼓片幫、漏頂較重,影響巷道正常通風需要,現需要維修。為了施工安全,經領導研究,特制定以下安全技術措施。一、巷道及地質概況根據掘進時地質情況,巷道沿煤層底板布置在煤層中,巷道頂部及兩幫大部分為煤;支架周圍煤(巖)體松軟,極易冒落;維修段巷道坡度+5‰;工程量32m。二、施工方案1.維修地點:一、三采區回風巷交叉口向總回風巷方向10m處開始。2.維修原則:一次拆一段支護一棚;一次維修長度不得超過0.6m。3.維修順序:從外向里的順序逐棚進行。4.施工單位:準備隊。施工負責人:葛付生。5.施工安全負責人:帶班副隊長。6.勞動組織:三班作業,工期10天。(見附表)7.維修工序:敲幫問頂→加臨時支護→拆開拱頂→從上向下逐層拆除料石→敲幫問頂→攛前探梁→上梁→鋪、聯鋼網→背頂→拉中線→調整梁的位置→敲幫問頂→出渣→拉腰線→挖柱窩→栽柱腿→打防倒器→鋪、聯鋼網→背幫→打撐木→出渣。8.人工將煤(矸)裝入溜子、皮帶運出。附表?一、三采區總回風巷維修勞動組織表序號工種出勤人員/人備注0點班8點班4點班1跟班隊長1112技術員-1-3班長1114支護工2225運料、出渣工2226爆破工1117輸送機司機4448電鉗工1119安全檢查員11110瓦斯檢查員11111合計141514以上人員可根據工作情況適當調整三、工程質量標準:維修處巷道的原支護方式為料石砌碹(失修嚴重段有木料梯形加固),寬平均為1.7m,高平均為2m。維修后巷道的支護方式為2.5m×2.5m梯形工字鋼單棚支護,巷道凈高不低于2.1m。(1)巷道凈寬誤差在0~+80mm。(2)凈高誤差在0~+80mm。(3)傾斜巷道不超過設計+1°,不得退山。迎山角為每6°~8°迎1°。(4)背木每棚25塊,頂9塊、兩幫各8塊,背木中心間距300mm。背木、背板要打緊背牢(5)每架梁兩端水平偏差不大于40mm。(6)支架扭距不大于50mm。(7)棚梁接口離合、錯位不大于5mm。(8)支架間距誤差不超過50mm。(9)中腰線誤差不超過50mm。(10)撐木每棚6根,梁端兩根,每幫兩根。兩幫撐木打設位置:第一道撐木打在距梁下沿300mm處,第二道撐木打在第一道下面1.2m處。四、施工準備1.施工前,由區隊技術員將措施下發、通知到相關部門,并組織與施工相關的所有人員貫徹學習本措施,并在學習記錄上簽字;作業人員經考試合格,到安全檢查科備案后,方可下井作業。2.施工前,由通風隊安排人員將直通調度室的礦用防爆電話安設在維修地點。3.施工前,施工單位要對需維修的巷道進行全面的安全質量檢查,加強維修處前后各5m的支護。4.施工所需各種工具、物料、防冒頂材料(木穿枇100根、鋼釬10根、小木板100塊)等必須存放到距施工地點20m~30m處,碼放整齊。5.施工前,由通風隊配合施工單位將可靠的液壓、風、水管路接至維修地點,保證升降液壓支柱、正常供風、供水需要。6.施工前,由施工單位負責在總回風巷方向攔好警戒欄柵(距施工地點不少于100m)。7.施工前,由安全檢查科組織機電運輸科、生產技術科、通風科、防突科、調度室等相關人員到施工地點進行聯合驗收,驗收合格后,施工單位方可進行施工。五、施工工藝、方法(一)施工工藝人工使用風鎬或風錨頭配合打眼爆破法進行施工。(二)施工方法:1.維修時要清除巷道內浮矸、雜物確保退路暢通。2.前探梁的使用方法:(1)及時使用前探梁支護,采取防滑脫措施。(2)前探支護具體做法:在工作地點第二棚、第四棚、第六棚梁上,每棚固定兩個前探梁卡,共六個。然后順巷沿前探梁卡環竄入兩根不少于4m的工字鋼,頂梁位置擴出后,架上頂梁及時前移前探梁,使其前端外露托住頂梁,背嚴頂板。兩根前探梁中之中為1.5m。3.施工方法:(1)首先對需維修的巷道進行安全質量檢查。(2)用鋼釬或洋鎬將維修地點附近頂、幫的活矸或危巖撬掉。(3)用鋼釬或風鎬撬開拱頂料石,然后逐列、逐層拆除。(4)拆出支護所需位置后,敲幫問頂,加強支護。(5)攛前探梁,上梁,調整梁的位置,鋪、聯鋼網,放置背木,背好頂。(6)拉腰線,挖柱窩,栽兩幫腿,打防倒器,鋪、聯鋼網,擺好背木,背好幫。(7)用鐵锨將渣石裝入刮板輸送機運出。六、爆破安全技術措施1.爆破工必須持證上崗,裝藥爆破由專職爆破工進行。2.裝配起爆藥卷時,必須在頂板完好、支架完整、避開電器設備和導電體的地點進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。3.裝配藥卷時嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。4.裝藥時要用水炮泥和專用炮泥封口;炮眼深度為0.6~1m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。5.每次爆破炮眼數不能超過三個且每個炮眼只能裝一節乳化炸藥,并封滿炮泥;如須淺眼爆破時,必須制定專項安全技術措施。6.爆破地點20m范圍內瓦斯濃度達到0.7%時,嚴禁打眼裝藥聯線。7.在爆破地點20m內,有雜物堵塞巷道斷面面積1/3以上時不準裝藥。8.爆破前應由帶班班長親自安排人員把崗,堅持吹哨、接送崗制度。把崗時,每處至少派兩人,一人負責把崗,一人負責傳遞把崗信息,堅持“去二回一”制度,嚴防他人誤入。9.起爆地點位于三采區23043回風口(距施工地點不少于100m)外新鮮風流中支護完好的安全地點。撤人距離以內所有能與爆破作業地點相連通的巷道都必須設專人把崗(把崗位置見附圖)。10.聯線必須由爆破工親手操作,接頭擰緊,腳線、母線要通過檢查無斷路或短路現象。11.不得用短路方法檢驗發爆器是否有電。嚴禁私自聯線。嚴禁裸露爆破。12.嚴格執行“一炮三檢制”“瓦斯巡回檢查制”和“三人聯鎖放炮制度”。13.爆破前應先發出警戒信號,經當班班長證實警戒區內確實無人時,爆破工才準發出爆破信號起爆。警戒范圍內所有人員未撤離到警戒線外或人員未點清時不準爆破。14.爆破時,采用正向爆破,嚴禁反向爆破(反向爆破時,易引爆瓦斯,發生事故)。嚴禁放空心炮、糊炮和明炮,無封泥或封泥不符合標準的炮眼嚴禁爆破。15.爆破時,必須一次裝藥一次爆破。16.爆破后,經爆破工同意,班長發出撤除警戒信號,并安排專人通知撤除警戒命令,警戒人員得到命令后,方準撤崗,否則任何人不準私自撤崗或進入爆破地點;待炮煙完全消散后,由瓦斯檢查員、爆破工和帶班班長進入作業地點檢查爆破、頂板、支架、通風、瓦斯等情況,待處理完全部不安全因素后,方可恢復正常作業。17.處理拒爆時,嚴格按《煤礦安全規程》中第三百四十二條規定執行。18.當班裝藥的炮眼必須當班起爆完畢,若遇特殊情況無法當班起爆完畢的,當班爆破工必須現場向接班爆破工交代清楚。七、安全技術措施1.開好班前會,并將措施貫徹到所有在施工地點工作的人員。2.施工前首先對施工地點進行全面的安全質量檢查,發現不安全隱患及時處理,待不安全隱患處理完好后方可進入施工地點。3.嚴格執行敲幫問頂制度,及時處理維修地點的活矸或危巖。4.各種機電設備在送電運轉前,必須經機電專業人員進行檢查、檢修、維護,確保設備完好。5.延長溜子時,必須斷電停運,開關閉鎖(掛上警戒牌)防止誤操作,待延長溜槽、打好機尾壓戧柱后,方可送電運行。6.單體液壓柱使用前應先放凈柱體內的氣體,使用時必須二次注液,使用后必須靠幫放置,掛好防倒鏈。嚴禁有漏液柱和空載住。7.瓦斯檢查員巡回檢查瓦斯、二氧化碳,杜絕無風、微風、瓦斯現象。8.維修地點上風流側嚴禁有施工人員作業。9.維修時,回風側鋪設溜子時,通風隊要在電氣設備前,進風側設置一臺甲烷傳感器,報警值及斷電值均為0.5%,斷電范圍是能切斷回風巷內的所有電氣設備。10.維修時,每班班隊長必須攜帶便攜式瓦斯報警儀,當瓦斯濃度達到0.7%時,必須停止施工,撤出人員。嚴禁瓦斯超限作業。11.維修時,應先在施工處煤體內注水后,再進行維修。12.巷道底板松軟時,柱腿下必須穿柱鞋,防止柱腿鉆底。13.維修時逐架進行,并指排一名有經驗的人員觀山,及時觀察維修地點支架頂、幫安全情況,發現不安全隱患及時處理。如發生異常情況或險情,施工人員必須立即撤到安全地點。14.維修地點頂板破碎嚴重段,除加強臨時支護、適當縮小棚距外,還必須采用撞楔法施工,即從永久棚梁上打撞楔控制頂板(間距為200mm,串枇長度為1.5m以上),防止冒頂。15.抬運型鋼等物料時,同組人員必須招前顧后、協調一致,穩起穩落;任何兩組人員應保持5m間距,嚴防傷人事故發生。16.回出的料石、木料必須及時運出,確保后路暢通。17.嚴禁任何人員隨意從維修地點通過。如因工作確需通過時,必須事先聯系,待護住頂幫,經帶班班長同意,方可迅速通過。18.嚴格堅持現場交接班制度,搞好文明生產工作,當班未處理問題要向下一班交接清楚。19.特殊工種,必須經過培訓,考試合格,持證上崗,并能熟練操作。20.施工單位要加強對電氣設備檢查與管理,杜絕失爆現象。21.機電運輸科要加強對該區機電設備的檢查,確保臺臺防爆。八、避災路線1.火、瓦斯避災路線:維修地點→三采區回風巷→主進風巷→西南大巷→副斜井→地面。2.水災避災路線:維修地點→三采區回風巷→主進風巷→西南大巷→副斜井→地面。所有作業人員必須熟悉避災路線。