一、概況

1、工作面位置

0703工作面位于1701工作面西部,處于東大巷(一)斷層與東大巷(二)斷層之間,工作面北部為東大巷,南部為0701工作面采空區。

2、四鄰關系及探放水目的

工作面東部為1701工作面,該面已回采至一橫貫,對本工作面影響較小,工作面西部位1610工作面采空區,1610工作面位于東大巷(一)斷層上盤;0701工作面采空區位于本面南部,對工作面有影響。

探放水目的:

1、查明掘進工作面前方的煤巖層發育情況,包括煤巖層厚度、結構、風氧化情況等。?

2、查明掘進工作面前方的煤層富水情況。?

3、查明掘進工作面前方的斷層、陷落柱等不明含水構造發育情況。

4、查明掘進工作面前方的采空區、老巷道分布及含水情況。

二、水文地質勘探鉆孔的設計參數

①鉆孔孔徑確定:

根據《煤礦防治水規定》,決定選用較小孔徑進行勘探:直徑42mm;

②鉆孔結構:鉆孔設計0~16m,鉆孔孔徑73mm,下入直徑51mm無縫鋼管。終孔孔徑42mm。

③止水套管:

根據《煤礦防治水規定》中,“沿巖層探放含水層、斷層和陷落柱等含水體時,按表5-1確定探水鉆孔超前距離和止水套管長度?！?/p>

表5-1巖層中探水鉆孔超前鉆距和止水套管長度

水壓(MPa)?鉆孔超前鉆距(m)?止水套管長(m)?

3.0?>10>15>20>25?>5>10>15>20?

根據《煤礦防治水規定》,我們將套管設為φ51mm,長L=16米,采用無縫鋼管接裝閥門和壓力表,用來控制放水量和測量積水壓力,泥漿泵壓入水泥漿液固定。孔口管固管止水后應用大于3Mpa的壓力進行耐壓試驗,試壓時間不得小于30分鐘。

三、安全技術措施

1、在組織施工前,要求施工單位將打鉆所需的材料及工具,設備準備到位,不能因為準備工作的原因而影響施工。施工人員應認真學習探放水安全技術措施并熟悉鉆機的使用及維護知識。

2、在運輸鉆機等大件設備的過程中,運輸人員應輕拿輕放,避免設備因受力碰撞而受損。

3、開工前,首先必須按有關規定進行安全確認,確認安全后方可施工。鉆機及其附屬設施及各部件間連接要牢固可靠,并在每次使用前檢查,確保施工的安全。

4、每次開鉆前,檢查鉆桿接頭的牢固情況,嚴防脫鉆事故的發生;鉆桿要達到不堵塞、不彎曲、絲口不磨損。

5、在組織施工前,要求施工人員對鉆機附近10m范圍內的巷道支護進行檢查,發現巷道支護受損的及時處理并加強支護,并打好立柱和擋板。

6、保持鉆場有足夠的安全空間,便于施工。

7、在巷道低洼處非人行側及時挖好水倉,清理好臨時水溝,確保排水暢通無阻。

8、平巷時,將80mm的排水管隨掘進向前延接,迎頭20m范圍使用軟管。

9、在打鉆地點附近安設專用電話及報警裝置,并保證隨時與調度室聯系。

10、技術人員和探放水人員必須親臨現場,依據設計,確定主要探水鉆孔位置、方位,深度以及鉆孔數目。

11、帶班礦領導和當班安全員、瓦斯員必須在探放水地點監督安全和隨時檢查空氣成分。如果瓦斯濃度超過0.8%或其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規程》第100條規定時,必須立即停止鉆進,切斷電源,撤出人員,并報告礦調度室,及時處理。

12、設備入井嚴格按操作規程操作,保證鉆機牢固、不移位。

13、鉆孔施工前,排水水泵、管路與供電系統必須運行正常同時經過聯合驗收。

14、每班必須配備熟練的水泵司機值班,并嚴格執行交接班制度,保證鉆孔出水后能及時排放。

15、入井設備要嚴格進行防爆檢測,鉆探施工期間加強供水供電系統檢修,嚴禁設備電纜失爆,保證排水、鉆探、正常供電。

16、鉆孔施工受礦調度室統一調度,如發現異常情況應及時通知調度室,施工現場設專用電話一部。

17、鉆孔位置、方位、傾角由技術人員按設計標定,按設計施工,嚴格按《規程》操作。要經常檢查設備運轉情況,觀察孔壁完整程度,防止事故發生,保質保量按期完成鉆孔任務。

18、加強電氣設備維護,每班檢查一遍,杜絕失爆現象。

19、鉆機必須固定牢靠,保證鉆進時不移位。孔口管耐壓試驗必須通知礦調度室、生產技術部,安全監察部,并通過礦組織有關部門的聯合驗收,合格后方可繼續施工。

20、鉆進期間如發現水壓、水量突然增大、頂鉆等異常現象時,必須立即停止鉆進,不得拔出鉆桿。要立即向調度室匯報,并派人監測水情。如果發現情況危急時,關閉防噴裝置止水,并立即撤出所有受水害威脅地區的人員,然后采取措施進行處理。

21、施工現場必須配備便攜式瓦檢儀檢測瓦斯濃度,如瓦斯超限立即查明原因進行處理。

22、在進行施工鉆孔前,必須完善探水地點排水設施,排水能力不小于20m3/h。

23、為保證電話暢通,每班開工之前,施工人員必須先與調度室電話聯系一次,電話不通,不準開鉆施工。

24、施工期間要成立探放水領導小組,統一平衡解決施工中遇到的問題。

25﹑機電系統保證排水為雙電源供電,同時加強中央泵房機電設備檢修,確保中央泵房的水泵臺臺完好。

26﹑中央泵房人員要求現場交接班,班班都要試電話,向調度室匯報本班排水設備運轉情況。

27﹑機電系統要加強供電管理,嚴禁停電事故發生。

28﹑探水地點的排水管路敷設好后,必須先進行試運轉,運轉正常時方可進行探水。

29﹑所有電器設備必須離巷道道底板0.3m以上。

30、當發生災害事故時,現場人員必須保持頭腦清醒,迅速查明險情,按正確的避災路線撤出,并及時向調度室匯報。

五、災害處理措施

一、水災事故的撤離

撤離應按照避災路線撤退。在條件允許的情況下,應迅速撤往突水地點以上的水平。盡量避免進入突水點附近及下方的獨頭巷道。行進中,應靠近巷道一側,抓牢支架或其它固定物,盡量避開壓力水頭和泄水主流,并注意防止被水中流動的磚石和木料撞傷。如因突水后破壞了巷道中的照明和指路牌,迷失了行進的方向時,遇難人員應朝著有風流通過的上山巷方向撤退,嚴禁盲目潛水等冒險行為。

二、處理透水事故時的措施

1、水災事故發生時,在現場及附近地點的工作人員,應首先做好自身安全防護,立即避開出水口泄水流,躲避到硐室內,拐彎道或其它安全地點,如情況緊急來不及轉移躲避時,可抓牢棚梁、棚腿或其它固定物,防止被涌水沖倒。

2、水害事故發生,現場及附近地點工作人員,在脫離危險后,應在可能的情況下迅速觀察和判斷突水的地點、涌水的程度、現場被困人員的情況等,并立即報告礦調度室。

3、停止作業,同時組織搶救,加固堵水以防擴大。

4、按避災路線撤至地面,勿入下山獨頭巷。

5、有害氣體逸出時,應注意防止中毒。

6、調度室接到透水報告后,應立即通知有關部門和礦山救護隊,同時通知事故地點及所能波及的區域。

7、開動全部排水設備排水,維護排水設施和輸電線路。

三、鉆孔時有害氣體涌出的防治措施

1、加強放水地點的通風,增加有害氣體的觀測次數。

2、鉆孔施工期間,必須有安全員和瓦斯檢查工檢查水面上的空氣成分,發現有害氣體,要停止鉆進,切斷電源,撤出人員,采取通風措施沖淡有害氣體。

3、探水地點鉆探中發現有害氣體噴出時,應立即停止鉆進、切斷電源,將人員撤到有新鮮風流的地點。立即報告礦調度室,采取措施。鉆孔接近老空,預計可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時,必須有瓦斯檢查員或安全員在現場值班,檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體超過規程有關條文規定時,必須立即停止打鉆,切斷電源,撤出人員,并報告礦調度室,采取措施,進行處理。

4、鉆孔施工期間,必須有專職瓦斯檢查員隨時檢查鉆孔、鉆場瓦斯,若瓦斯達到0.8%,應立即通知停鉆撤人。

六、水災避災路線

0703工作面→1701工作面回風巷→人道斜井→地面。

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篇2:一采區探巷皮帶安裝安全技術措施

根據礦工作安排,為滿足一采區探巷生產需要,決定在一采區探巷安裝二部皮帶。為確保安裝期間人員安全,特制定安裝安全技術措施如下:

一、作業順序

1、拆除一采區探巷1m皮帶,靠右幫碼放;

2、在皮帶機頭硐室口處安裝7.5KW絞車;

3、將1m皮帶機頭拆散后用7.5KW絞車運至二部皮帶機頭位置;

4、安裝一采區探巷兩部皮帶。

二、安全技術措施

回撤一采區探巷皮帶

一、手指口述、安全確認

1、確認作業環境安全可靠,人員可以進入施工。

2、確認電氣設備的控制開關進行停電閉鎖,并掛“有人工作,禁止合閘”的警示牌,并由指定專人進行看護。

3、確認絞車完好、底錨牢固可靠。

4、確認物料捆綁牢靠且符合要求,不超高、超寬、超載。

二、安全技術措施

(1)安裝7.5KW絞車安全技術措施

①安裝7.5KW絞車前,要對絞車進行檢修,保證絞車正常運行。

②安裝絞車時,操作人員要互相配合、協調一致,并有專人指揮,同時安排一名有經驗的老工人監視頂、幫完好情況,發現問題及時處理。安裝時在頂部安設專用起吊錨桿,嚴禁使用支護的錨桿進行起吊。

③絞車固定時,絞車底座墊道木,底錨透過道木進行固定,錨桿采用φ20×2000mm的左旋螺紋高強錨桿。在絞車后1m處施工兩根間距為1m的φ20×2000mm的左旋螺紋高強錨桿用錨鏈與絞車固定,以防止拉翻絞車。

④絞車固定后,要做到各部件連接緊固,試運轉后方可正常使用。

(2)運輸安全技術措施

①裝車時,嚴禁車輛超高、超寬或偏載,并用4′鋼絲繩分別在專用滑車的前后交叉捆綁,中間捆綁一道固定,綁扎必須牢固、可靠。

②對在運輸過程中,可能碰撞的手柄、把手、接線嘴、油嘴等設備關鍵部件,用廢舊皮帶加以保護。

③從一采區探巷口向二部皮帶機頭硐室運輸時,絞車運行范圍內嚴禁有人;且在運輸聯巷口處安排專人設置警戒,絞車作業時嚴禁人員進入。

④采用絞車運輸時,將鋼絲繩繩頭編成繩套并由帶班隊干負責檢查鋼絲繩完好情況,如有斷絲,磨損超限,嚴重打折等現象的鋼絲繩禁止使用,及時更換。

⑤絞車停機時,絞車司機必須把開關手把打到零位,并閉鎖開關。

⑥運送物料時,帶班隊干必須檢查裝載物料無超高、超寬、偏載嚴重現象,確認無有翻車危險時,方可發出開車信號。

安裝皮帶

一、手指口述、安全確認

1、確認作業環境安全可靠,人員可以進入。

2、確認拆接火作業時,設備的控制開關進行停電閉鎖,并掛“有人工作,禁止合閘”的警示牌,并指定專人進行看護。

3、確認皮帶安裝所需材料工具準備齊全。

4、確認皮帶機頭、機尾、架子按要求固定牢靠。

5、確認皮帶護網、擋矸設施和消防設施齊全完好。

6、確認皮帶各種保護齊全有效。

7、確認皮帶機各類制度臺賬和牌版齊全。

二、安全技術措施

1、皮帶鋪設時,嚴格按照地測科給定的皮帶中線及機電科給定的皮帶安設標準進行,做到平、直,上,下托輥齊全有效,清掃器符合規定,機頭封板、機尾護欄齊全可靠。其中800mm皮帶中心線與巷道中心線距離為700mm;1000mm皮帶中心線與巷道中心線距離為550mm(皮帶中心線在巷道非行人側)。

2、皮帶部件按照機尾、中間架、機頭、皮帶的順序進行運輸,運輸到指定地點后按照運輸順序沿巷道將設備部件擺開。所有物料擺設必須保持水平。

3、皮帶機按照機頭、中間架、機尾、皮帶的順序進行安裝,各滾筒中心線與皮帶機中心線垂直度允許誤差為1‰,機身兩側中間架高差應小于1.5mm。

4、800mm皮帶機頭搭接在運輸下山皮帶上,皮帶與皮帶交叉搭接,最突出部分搭接長度不小于300mm,搭接高度不小于400mm,在搭接處要安設擋煤板,1000mm皮帶與800mm皮帶的搭接長度和高度均不小于300mm,在搭接處要安設擋煤板,在被搭接皮帶下設密集托輥,每0.5米一串,長度不小于3米,并且在搭接皮帶機頭卸載滾筒下設置防護欄,禁止人員從機頭下通過。

5、皮帶機頭(機尾)與底板之間需要縱向加設道木(緩沖作用),然后用2.5米的Φ22高強錨桿通過底座眼與道木將機頭(機尾)固定在底板上(每個眼要全部要進行固定),各部件安裝均達到要求后,固定地腳螺栓和擰緊各聯接螺栓,各聯接螺栓應牢固可靠。

6、皮帶的各種保護裝置(煙霧保護、堆煤保護、速度保護、溫度保護、跑偏保護、超溫自動灑水保護)安裝完成后,要對每一個保護裝置進行試驗,確定靈敏完好,并且要懸掛保護標志牌。

7、在經?？缭狡C地點,應設置行人過橋。

8、電器開關各種保護裝置齊全,動作靈敏可靠,各種保護整定值符合要求,電氣開關和小型電器分別按要求上板、上架,擺放位置無淋水,有足夠的行人和檢修空間(不得低于500mm),電纜懸掛整齊、規范,通訊信號完善,布置合理,聲光兼備、清晰可靠;控制信號裝置齊全,靈敏可靠;安裝防爆照明燈具。

9、皮帶機頭安設裝載點噴霧裝載。

10、皮帶機頭、機尾必須配備2個滅火器和1小不小于0.2m³³的消防砂箱,不少于30m的專用灑水軟管,嚴禁使用潮濕的砂子或煤、渣。

11、清掃器安裝長度合適,符合生產需要。清掃器與輸送帶面接觸良好,松緊適宜,接觸面均勻,清掃器與輸送帶接觸長度不小于帶寬的90%,機頭、機尾確保各有一個清掃器。

12、在巷道變坡點膠帶易飄帶地段,應將上托輥固定,采用調節支腿調整,保證皮帶機架過渡平緩。

13、全部安裝完成確保各托輥與膠帶接觸良好后,進行試運行。

14、設備運輸、安裝、起吊安全技術措施

(1)人工搬運輕設備部件時,每組間隔距離不得小于20m。皮帶機架子兩人一組,皮帶托輥每人每次運輸2個,由帶班隊干緊盯運輸過程,杜絕碰手碰腳現象發生,確保安全運輸。

(2)兩人或兩人以上平巷抬設備時要喊口號,兩腳必須走穩,嚴防蹬空。人工抬運機頭、機尾、滾筒等時,采用2寸鋼管,雙股4′鋼絲繩捆綁兩道,為防止吊掛重物鋼絲繩與鋼管處下滑傷人,必須采用四股8#鐵絲將吊掛重物鋼絲繩與鋼管固定牢固;必須使用同側的肩,同時抬同時放。

(3)起吊設備大件必須選擇在頂板完好的地點搭設專用錨桿進行起吊,起吊裝置應懸吊牢固,使用可靠。

(4)起吊操作時,人員應避開設備傾倒、滑動方向,站在安全位置,閑雜人員嚴禁在場,同時由跟班隊干現場指揮,對捆綁、懸吊情況進行檢查,并注意監護頂板及起吊設施,發現問題必須立即處理。

(5)起吊裝置嚴禁超載起吊,為了保證安全,使用5T的導鏈進行起吊作業。

(6)起吊物體要捆扎牢固,起吊重物下嚴禁站人或人的任何部位不得處于重物下方。

(7)起吊重物必須作到垂直起升,不許斜拉重物。

15、試機的安全技術措施

(1)在不確定皮帶機正反轉時,切忌開電動機,必須電機與液力耦合器分離,防止開機電機反轉逆止器被損壞,確定電機正反轉后,上好液力耦合器與減速器,并在開關的手把位置標明正反方向。

(2)在開機前,1000mm皮帶要在主滾筒注油處注入適量的黃油,確保主滾筒正常運轉,減速器內加適量的460#重負荷齒輪油(ISOVG460礦物油);800mm皮帶滾筒內要加設不少于滾筒直徑1/3的320#齒輪油。

(3)開啟電動機,用手動搖把搖動使皮帶拉緊,皮帶張緊的尺度以驅動滾筒和膠帶不發生打滑為準。

(4)開始調整皮帶時,電鉗工沿途分散開,發現跑偏的地方及時調整(跑偏量超過50mm),跑偏嚴重的地方,膠帶與中間架有卡碰現象,并發生撕帶危險時,要立即打點停止皮帶,

(5)試運轉步驟應先無負荷后帶負荷運轉,上一步未合格不得進行下一步,運轉過程中發現不正常應立即停機,故障消除后方可再次啟動。

(6)卡接皮帶時,使用專用皮帶卡子,離開滾筒5m,將皮帶機開關手把打至零位并閉鎖,并有專人看護,嚴禁人員亂動開關。

(7)崗位責任制、操作規程、皮帶機管理牌板等規章制度完善齊全,并集中規范懸掛。

其它安全技術措施

1、所有參加設備安裝人員必須熟悉所拆設備的結構、性能、技術參數。

2、作業期間,每班必須有隊干現場跟班指揮,及時解決作業過程中存在的安全問題。

3、整機安裝完成后進行系統調試,正常后及時提出申請,經機電科、調度室、安全科及相關領導共同驗收合格后方可正常生產。

4、接火作業時,帶班隊干嚴格按照機電科下發的接火通知單作業,堅持誰停電、誰送電的原則,并懸掛“有人工作、嚴禁送電”警示牌,作業時設置專人進行看管。

5、本措施由施工隊組隊長組織,由技術員向全隊職工貫徹學習,未經貫徹學習人員嚴禁上崗作業。

6、其它未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規程》中的相關規定執行。