1071綜采工作面嚴格按要求裝面,所有機電設備已安裝完畢,經聯合試運轉后已安全有效地投入生產,整個系統符合《煤礦安全規程》及有關規定的要求。目前,工作面即將進入初放階段,為確保初次放頂安全順利進行,特編制以下安全技術措施,施工中按措施要求嚴格貫徹并認真執行。

1、為確保初次放頂的順利進行,初放前必須成立以生產礦長為組長、礦生產技術部、安監、安全生產信息中心及采區等部門人員成立初放領導小組,召開初放會議,學習初放措施,并跟班現場指揮、解決問題。

2、首先對切眼進行開幫,技術要求及施工方法如下:

1)、施工前的準備

①所用的拔柱器、手鎬、鏟子、釬子、卸載手把等。

②撕幫前,先把工作面雜物清理干凈,工作面運輸機要開空,再把運輸機、煤機開關打“零位”,掛上停電牌,并閉鎖,安專人看管。

③把支架升足勁,對工作面支護情況(頂板、煤壁、支架狀態等)進行安全確認,發現問題及時處理。

2)、施工方法

①對背幫單體進行回柱。回柱時,必須在支護狀態完好的情況下進行。

②回柱人員站在上鄰支架的底座上,把拔柱器固定在上鄰支架的頂梁上,另一端鉤頭拴牢待回單體,并預緊。然后用卸載手把對待回單體緩慢、均勻落水至單體完全收縮結束,均勻用力壓拔柱器拔出待回單體。單體回出后抬放至指定地點,待人員全部撤離后,確認煤壁及運輸機內無人作業時,再伸出支架伸縮梁、打開兩級護幫板,護住頂板、煤壁。整個過程必須安專人觀測頂板、煤壁、通道等狀況,發現問題及時處理,待隱患消除后,方可作業。

③撕幫采用由下而上原則進行,把回收的單體支柱、竹背板、鐵絲網以及其它材料用人工運到指定位置碼整齊,以不影響行人和通風為原則。

3)、施工安全注意事項

①回收時,每茬應執行先下后上的原則逐棚回收。

②回收時,必須逐根回收,嚴禁多拉。必須兩人一茬,工作面只能3~4茬同時作業,每茬作業距離不小于30m,且必須設專人觀察頂板變化情況,要嚴格執行“敲幫問頂”制度,班隊長加強監督。

③回出的料等應及時運到指定地點,分類碼放好,人工抬料時,要做到同肩、同號。

④回收時,應有專人負責指揮,每班應有班隊長和跟班干部現場把關,并明確每撥人員的安全負責人,確保回收安全。

⑤所有單體支柱、半圓木、竹背板、鐵絲網及其它材料全部拿掉,確保工作面無雜物時,方可動刀。

3、初放期間,每班必須有小組成員跟班,現場檢查指導工作,監督措施的落實情況。現場要備有查面登記簿,所有跟班干部都必須認真填寫。初放結束后,查面登記簿交由技術科存檔。

4、加強煤壁和頂板的管理,端面距超過規定或煤壁片幫嚴重要及時移超前架、伸出伸縮梁。若支架伸縮梁不能及時有效地支護新暴露的頂板時,必須在煤壁側架設走向棚超前管理,以防發生片幫、煤壁區出現漏、冒頂事故。機巷錨索要拆除;風巷超前管理距離符合規程要求,風巷切頂線附近打一排切頂密集支柱,不少于8棵單體。

5、工作面必須班班設專人進行礦壓監測,泵站壓力不得小于30MPa;加強工作面液壓支架及機巷端頭支架、超前支架初撐力管理,確保每架初撐力不小于規定值得80%,風巷液壓單體支柱的初撐力不小于70KN/棵,并班班進行檢查。

6、由于1071工作面頂板、煤壁頂板直接頂為泥巖,老頂為細砂巖,根據工作面煤層賦存情況,初放期間嚴格煤層較薄時跟頂破底采高不得低于2.5m,煤層厚度在2.5m~3.7m之間時跟頂跟底一次采全高。參考同煤層10412工作面礦壓觀測資料所得最大平均支護強度0.31MPa,1071工作面設計支護強度>0.737MPa,ZY10000/19.5/40型掩護式液壓支架,ZZG10600/20/40型過渡支架,支護強度平均為1.12MPa,遠大于0.737MPa,所選支架滿足要求,預計該工作面初次來壓步距為35m。

7、兩巷出口及超前管理范圍內應嚴格按作業規程的要求加強支護,確保出口通風、行人、運輸暢通無阻,高度不小于1.8m,人行道寬度不小于0.8m。

8、初放期間,要認真加強泵站及液壓系統的管理,液壓系統無跑、冒、滴、漏現象,液壓支架無串液,自動卸載,失效千斤頂。

9、組裝峒室要提前架設木垛裝實頂,支架架設正規有勁,顆顆穿鞋,人行道兩側要拴齊兩道防倒繩。

10、初放期間,要密切注意水文情況,發現有出水預兆或有其它異常狀況,要立即停止作業,及時向信息中心和有關部門匯報,若情況嚴重,要及時撤出人員。

11、兩巷必須備有足夠的柱、梁、木料、機電配件,以備急用。加強兩巷機電設備的檢修與維護,杜絕失爆現象。

12、加強上下隅角瓦斯管理,每班跟班干部必須檢查上隅角便攜儀是否正確懸掛。

13、上、下隅角要加強對防滅火管路(灌漿、注氮)、瓦斯抽排管路進行保護,對兩巷超前管理范圍內管路鋪設草墊、灑水進行防護。防止矸石掉落,砸毀管路引起瓦斯事故、影響效果。

14、瓦斯抽放泵正常運轉,確保抽采系統穩定、可靠,防突區安設專人對抽采系統進行日常巡查、維護。確保抽采達標,停泵嚴禁生產。

15、通風區要加強瓦斯監測檢查工作,工作面風流、上隅角、回風巷風流中瓦斯濃度達到0.5%時,嚴禁生產。

16、初放期間,通風區要對上隅角CO進行抽樣化驗,并在線監測嚴防老塘煤炭自燃發火,對上下隅角及時設隔離垛墻,封堵要嚴密,并用黃泥勾縫,減少向采空區漏氣。

17、通風區必須定期對瓦斯傳感器進行調校,確保瓦斯功能靈敏可靠。

18、工作面要實行淺孔注水,增加煤體的濕度,架間噴霧安裝要符合規定并正常使用。

19、初放期間,要嚴格執行《1071綜采工作面作業規程》規定連續循環區域驗證及局部防突措施,確保回采前工作面無突出危險。

20、定期對機電設備進行全面檢查、維護,發現問題及時處理,加強工程質量驗收制度和交接班制度,確保工程質量。

21、工作面經初采初放領導小組現場鑒定,確認初采初放已結束時,工作面方可進入正常回采階段。

22、避災路線:

1)水災避災路線:

事故地點進風側人員原則上按以下路線撤退:

1071機巷→1071機巷回風聯巷→北翼回風大巷→107采區總回風巷→東風井→地面

1071工作面→1071風巷→1071風巷回風聯巷→北翼回風大巷→107采區總回風巷→東風井→地面

事故地點回風側人員原則上按以下路線撤退:

1071風巷→1071風巷回風聯巷→北翼回風大巷→107采區總回風巷→東風井→地面

工作面發生瓦斯、煤塵或火災事故時,所有人員應及時佩好自救器,按下列路線撤退:

事故地點進風側人員原則上按以下路線撤退:

1071工作面→1071機巷→1071機巷車場→北翼軌道運輸大巷→井底車場→副井→地面

事故地點回風側人員原則上按以下路線撤退:

1071風巷外段→1071風巷車場→北翼軌道運輸大巷→井底車場→副井→地面

1071風巷里段→1071工作面→1071機巷→1071機巷車場→北翼軌道運輸大巷→井底車場→副井→地面

其他:本措施連同《1071綜采工作面作業規程》、《煤礦安全規程》和集團公司生產技術管理規定有關條文一并貫徹,并嚴格按措施要求執行。

篇2:綜采工作面初放安全技術措施

綜采工作面初放安全技術措施

一、工作面概況

426工作面為32采區西翼第一個回采工作面,總體為NE向單斜構造,工作面內煤層傾角約為17°~24°,平均為19°,煤厚0~1.9m,平均1.37m。工作面切眼平均長157m,切眼按中線跟煤頂施工,凈寬×凈高=6.0m×2.1m,采用錨帶網索配合單體液壓支柱復合支護。工作面共計安裝液壓支架104架支護頂板。為確保初次放頂期間的安全生產,特編制本措施。

二、準備工作

1、工作面初采前,由公司組織有關單位對工作面的出煤系統、機械設備、支護用品、生產工具、備用材料、工作面機風巷及切眼內的支護狀況等進行全面驗收,驗收合格后方可投產。

2、工作面正式生產前,必須按作業規程規定配齊通防設施、安全監測設備及防塵隔爆安全設施,并保證其正常使用,以確保工作面風量、風速、氣體監控、防塵及隔爆措施符合標準要求。

3、工作面正式生產前,必須按作業規程規定完善和維護好排水系統,清理干凈泵窩,配齊備用水泵等設備,疏通泄水管路,確保初放期間涌水正常排放。

4、正式生產前必須確保液壓系統完好。乳化液泵站及工作面液壓支架的零部件必須齊全、完好,立柱、千斤頂和閥組應聯結牢固、密封良好、動作靈敏可靠。

5、生產前,機、風巷必須提前按作業規程要求超前影響20m范圍加強支護。機巷拱形巷道段用木料接實頂板,兩巷支柱初撐力不小于70KN/棵,高度不低于1.8m,人行道寬度不小于0.7m。

6、提前安排專人對機道進行清理,確保機道內無金屬物件、木料及其它雜物。并將切眼內的閑置物品全部清理干凈,確保后路暢通。

7、各類電氣設備,開關、電機、接線盒、電纜、供電保護、閉鎖裝置等要符合完好標準,杜絕失爆現象。小型電器必須符合設備完好標準的要求。電動機螺栓、接線盒、吊環、風葉、護罩、散熱片等應齊全、完整、堅固、運轉無異常,且保持清潔。液力偶合器易容塞、防爆片、齊全可靠、嚴禁使用代用品。減速器聲音正常,油質符合要求,清潔,油量適當,不漏油。各冷卻系統暢通完好,冷卻效果好,設備零部件上齊并緊固一遍,全部設備布局調整合理。

8、送電試車必須有專人負責指揮,乳化液泵站、膠帶輸送機、轉載機、破碎機、刮板輸送機、采煤機等均經嚴格檢查且逐臺進行空載試運轉,排除各種故障及事故隱患后,方可進行聯合試運轉。

三、初放期間的安全措施

1、初放前,公司必須成立初放領導小組,由生產礦長任組長,組織生產技術部、安監處、安全生產信息中心等有關單位人員,召開初放會議,制定初放措施,確定三班跟班人員,初放措施必須向跟班人員和生產單位全體職工貫徹。

2、初放期間嚴格跟班制度、交接班制度和工程質量驗收制度,以確保安全順利通過此階段。

3、初放期間,每班必須有初放領導小組的成員跟班,在工作面現場指揮初放工作,發現問題及時處理。

4、初放期間,現場要備有查面登記薄,所有到工作面的干部都必須認真填寫,初放結束后,查面登記薄交生產技術部存檔。

5、煤機司機應嚴格執行操作規程,煤機割煤前應仔細檢查各部件,各閥門是否符合要求,各種螺栓是否緊固,操作手把是否靈敏可靠,確認煤機周圍無其他人員和障礙物后,方可啟動試運轉。初放期間煤機應慢速牽引,禁止向運轉的刮板輸送機內輸入大量的煤,防止“壓死”車,損壞設備。煤機運行時,煤機上下各5m范圍內不準行人或留人作業,并注意滾筒高度,防止割到頂梁。工作面頂底板應割平,煤壁應割直,嚴禁出現飄刀、割底現象。割煤、拉架、推溜期間煤壁側嚴禁有人。

6、移架滯后煤機4~6架進行,若拉架跟不上煤機時,應停下煤機進行移架,確保支架及時支護頂板。推移運輸機應滯后煤機后滾筒12~15m,彎曲段不小于24m,禁止出現陡彎,以防出現運輸機錯茬、出鏈。

7、支架應垂直頂底板,歪斜不大于±5°,頂梁平行接頂,支架仰俯角小于7°。支架不得出現明顯錯差,其高差不大于頂梁側護板的2/3,支架不擠不咬。支架與運輸機垂直,中心距偏差不大于±100mm,拉架后支架成直線,偏差不大于±50mm。

8、加強工作面上下端頭及兩巷挑棚質量,工作面上、下出口超前棚棚梁與液壓支架銜接處的距離不超過500mm,并用板皮均勻過好頂,若超過規定,要及時采用單體配合限位梁在老塘至人行道出口處加補棚。機、風巷老塘側必須打齊密集叢柱垂直頂底板支設,要求支柱正規有勁,初撐力不小于50KN/棵。

9、初放期間,出口及超前支護范圍內應嚴格按規程要求加強支護,確保安全出口暢通,高度不小于1.8m,行人道寬度不小于0.7m。

10、初放期間工作面嚴禁超高回采,確保支架的有效支撐高度,支架必須平行接實頂板,支架或支柱初撐力合格率達80%以上,杜絕失效架或失效柱。煤層較薄時跟頂破底,采高控制在1.35m~1.9m。

11、工作面若出現空幫、空頂現象或端面距大于340mm,必須及時拉好超前架,必要時使用單體支柱支設好臨時支護,并栓好防倒繩,初撐力不得低于50KN。

12、人員進入煤壁作業,必須嚴格執行敲幫問頂制度,用長把工具找掉危巖懸矸,保證后路暢通,并設專人觀察頂板、煤壁及周圍安全情況。人員進入煤壁作業前,必須停止刮板輸送機,并用載波閉鎖,工作地點距采煤機上下滾筒不得小于5m,若采煤機上下滾筒5m內有人作業時,必須護幫護頂,煤機必須切斷電源,打開隔離開關和離合器。嚴禁空頂作業,作業地點上、下五架范圍禁止有人動支架。

13、初放期間,工作面支架應加強檢修,如發現竄漏液應及時處理,強化礦壓監控,泵站壓力不得小于31.5Mpa,液壓支架初撐力不得小于泵站壓力的80%,兩巷正規支架的單體支柱初撐力必須達到70KN/棵。

14、初放期間,工作面除端頭支架滯后一個移架步距外,其余支架必須移成直線。所有支架必須接頂嚴密,保持底座平穩,使頂梁和底座受力均勻。

15、初放期間,加強對頂板水及老塘水的觀察,如果發現出水預兆或其它異常情況,要立即停止作業,并向安全生產信息中心匯報,如情況嚴重,要立即撤出人員。

16、工作面初采時嚴格執行瓦斯檢查制度,每班檢查瓦斯不小于3次。工作面上隅角必須懸掛瓦斯報警儀,按規定吊掛好。確保工作面瓦斯濃度在1%以下,否則嚴禁作業。安設在工作面回風巷瓦斯傳感器必須可靠,使用正常。

17、采空區頂板不冒落或冒落不充分(冒落高度小于采高的1.5倍),懸頂面積沿走向超過5m或沿傾斜超過20m總面積超過50m2時,必須制定強制放頂措施,進行強制放頂;若采空區懸頂沿走向超過15m仍不冒落,必須停止回采,報集團公司處理。

18、初放是否結束,必須經初放領導小組現場鑒定,經鑒定確認初放已結束,工作面方可進入正常回采階段。

四、其它未盡事宜按《426綜采工作面作業規程》、《各工種操作規程》及有關規定一并執行。

篇3:煤柱面刷面初放安全技術措施

582煤柱面刷面、初放安全技術措施

一、說明:

582工作面由于受前方斷層影響無法繼續推進,經礦領導共同研究決定對該工作面收作,收作后在584聯絡巷巷內﹝范圍如圖所示﹞裝面,該面切眼使用單體液壓支柱配合交接頂梁支護,為了保證工作面裝面、刷面、初放工作,使安全工作順利進行,特編制該措施。

二、裝面/刷面安全技術措施:

1、裝面前,首先將切眼內的溜子鋪設好,架設好壓柱,讓溜子正常運轉,然后將切眼內的浮煤矸石徹底清理干凈.

2、裝面前,切眼內的柱梁要先般運到位,擺放整齊合理,數量確保夠用.

3、裝面前,首先將切眼內的溜子鋪設好,架設好壓柱,讓溜子正常運轉,然后將切眼內的浮煤矸石徹底清理干凈.

4、裝面前,切眼內的柱梁要先般運到位,擺放整齊合理,數量確保夠用.

5、裝面使用套棚的方式,在每棚木梁之間逐架進行套棚,裝面時梁頭平齊.支柱角度垂直頂底板.

6、支柱的間距為1m,柱距為小于0.6m.

7、裝面時,切眼內的木支護不得提前拆除,空頂處重新瞞嚴接實,支柱必須升足勁,保證支撐力達標.

8、刷面前堅持二次升壓制度,確保支柱初撐力(不低于

11.5MPa)。

9、刷檔前做好工作面兩超前檔,溜頭超前檔規格3×2m,雙楔梁和雙楔使用要規范,符合作業規程要求。

10、刷檔時兩道超前全部架設齊全,如有空頂現象要用大料結實瞞嚴,按規程要求架設。

11、工作面刷第一檔時,嚴格控制眼深和裝藥量,嚴禁放重炮,放炮時設好警戒,炮后及時掛梁,及時架設臨時支柱,嚴禁一次多炮。

12、在放炮過程中若出現倒棚,應立即停止放炮,待整改維護好后再施工。

13、刷擋時把住煤層,跟煤層底板施工。采高控制在1.6m之內。

14、嚴格堅持以炮助鎬的原則,保持梁頭有梁窩,嚴禁出現空漏頂現象.

15、放炮前必須裝好水炮泥,嚴格執行一炮三檢和三人連鎖放炮制度.

16、工作面超前20米采用單體液壓支柱配合交接頂梁雙排支護保證工作面前20米無斷梁折柱無圾矸雜物.

17、加強瓦斯檢測和防塵處理,瓦斯檢測儀和防塵設施要齊全.發

現險情要及時撤人,匯報并處理.

18,加強放炮管理,派專人設警戒,防止人員誤入.

三、初次放頂安全技術措施

1、初放前必須保證工作面的質量,支護完整無空漏頂現象,支柱成線,角度正確,無漏液失效支柱。

2、初放前工作面的一般支護和特殊支護布置齊全,符合規程要求,即木垛中—中7m,溜頭溜尾必須各布置一個,拖棚對頂架設,控制采高在1.6m以內。

3、初放前,兩道出口暢通,出口高度大于1.6m,20m范圍內杜絕空漏頂和斷梁折柱現象。

4、保證支柱支撐力達到11.5MPa以上。

5、初放期間,嚴禁掐梁調棚,必要時可套棚處理,確保梁子鉸接率達到100%。

6、初放期間,要派專人觀察頂板變化,出現險情及時發出撤人信號。

7、初放期間,安全站派專人現場監督,工區干部盯住現場,出現隱患及時處理。

8、初放結束后,必須經礦驗收,確認放頂結束,工作面方可按正常管理。

9、其它措施按582煤柱面《技術作業規程》執行。