根據(jù)神華安(2010)1號(hào)文件要求,結(jié)合《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定及我礦實(shí)際生產(chǎn)狀況及可能產(chǎn)生的災(zāi)害情況,特編制預(yù)防井下人員窒息和CO中毒安全技術(shù)措施及相關(guān)規(guī)定。

一、一氧化碳中毒和缺氧將產(chǎn)生的危害

1、一氧化碳對(duì)人體的危害程度:

CO(%)?中毒時(shí)間?人體的反應(yīng)?中毒程度?

0.0024?無?無害?無?

0.016?2~3小時(shí)?無征兆或輕微頭痛。?無?

0.048?1~2小時(shí)?耳鳴、頭痛、眩暈、心跳。?輕微?

0.128?0.5小時(shí)?肌肉酸痛、四肢無力、嘔吐、感覺遲鈍。?嚴(yán)重?

0.4?0.2小時(shí)?喪失知覺、痙攣、呼吸停頓,以至死亡。?致命?

1.26?1~3分鐘?停止呼吸,死亡。?致命?

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定:井下風(fēng)流中一氧化碳濃度不得大于0.0024%。

2、當(dāng)空氣中含氧量減少時(shí),對(duì)人體的危害程度;

氧氣濃度?人?體?的?反?應(yīng)?

17%?靜止時(shí)無影響,工作時(shí)喘息,呼吸困難。?

15%?呼吸急促,脈搏跳動(dòng)加速,判斷和意識(shí)能力減弱。?

10--12%?失去勞動(dòng)能力,失去理智,時(shí)間稍長將有生命危險(xiǎn)。?

6--9%?失去知覺,呼吸停止,幾分鐘內(nèi)心臟尚跳動(dòng),急救不及時(shí)會(huì)導(dǎo)致死亡?

備注?《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定:空氣中氧氣濃度不得低于20%。?

二、井下一氧化碳超限和缺氧時(shí)的征兆

1、任何人發(fā)現(xiàn)井下任何地點(diǎn)有以下預(yù)兆時(shí),即視為存在煤炭自然發(fā)火隱患及一氧化碳超限,必須立即采取措施處理,未處理完畢前,必須設(shè)置瓦斯檢查點(diǎn)和明顯的警標(biāo)、柵欄,嚴(yán)禁人員進(jìn)入威脅區(qū)域。并匯報(bào)礦調(diào)度室,查明原因,必要時(shí)迅速佩戴好隔離式自救器沿避災(zāi)路線撤離。

(1)巷道空氣溫度升高、濕度增大、巷道中出現(xiàn)霧氣或巷道壁“掛汗”,冬季塌陷區(qū)冒出蒸氣或冰雪融化。

(2)在巷道中有煤焦油或松香油的氣味。

(3)從自燃發(fā)火處流出的水或空氣,其溫度比通常溫度高,CO2氣體濃度異常增大。

(4)巷道空氣中或密閉內(nèi)出現(xiàn)CO氣體,并且人體有不舒適感,頭痛,精神疲乏等。

2、發(fā)現(xiàn)以下情況時(shí),即視為巷道空氣缺氧,必須立即撤離現(xiàn)場(chǎng),采取措施處理,未處理完畢前,必須設(shè)置瓦斯檢查點(diǎn)和明顯的警標(biāo)、柵欄,嚴(yán)禁人員進(jìn)入威脅區(qū)域。

⑴、巷道內(nèi)空氣不流動(dòng)或風(fēng)速低于0.15m/s;

⑵、超過6m的獨(dú)頭巷道,無局部通風(fēng)系統(tǒng)或局部通風(fēng)未運(yùn)行;

⑶、現(xiàn)場(chǎng)人員感覺到呼吸困難或呼吸急促,判斷意識(shí)減弱時(shí)。

三、防止人員窒息和CO中毒的安全技術(shù)措施

1、礦井通風(fēng)系統(tǒng)及井下局部通風(fēng)系統(tǒng)必須保障合理、完整、可靠,巷道風(fēng)量、風(fēng)速及各類有毒有害氣體必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定及自然發(fā)火預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)制度進(jìn)行定期檢測(cè)、分析,礦井瓦斯日?qǐng)?bào)表、安全監(jiān)測(cè)日?qǐng)?bào)表必須按規(guī)定堅(jiān)持每天報(bào)審、簽閱,測(cè)風(fēng)報(bào)表必須于完成測(cè)風(fēng)的當(dāng)日形成,并及時(shí)報(bào)審、簽閱,發(fā)現(xiàn)異常,立即采取措施。

2、所有入井人員必須隨身攜帶隔離式化學(xué)氧自救器。佩戴自救器的人員,必須掌握和熟悉自救器的性能、使用方法和注意事項(xiàng),做到定期檢查;報(bào)廢的自救器要及時(shí)更換,使其在災(zāi)變中能夠充分發(fā)揮作用。另外,為了使每個(gè)佩戴人員正確掌握自救器的使用方法等,人力資源科與通風(fēng)隊(duì)必須每年組織培訓(xùn)一次(新工人入礦時(shí)必須隨時(shí)及時(shí)組織培訓(xùn))。

?3、井下各采掘工作面必須保證正常通風(fēng),杜絕無計(jì)劃停電停風(fēng)現(xiàn)象。各掘進(jìn)工作面必須嚴(yán)格按照經(jīng)機(jī)電、通風(fēng)、調(diào)度等部門審定的《雙風(fēng)機(jī)雙電源供電系統(tǒng)圖》和《風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖接線圖》完善局部通風(fēng)機(jī)的供電系統(tǒng),嚴(yán)禁任何人隨意動(dòng)用涉及局部通風(fēng)的電氣設(shè)備,掘進(jìn)工作面局扇的開啟、停止必須在瓦檢員監(jiān)督檢查下,由掘進(jìn)工作面電工操作進(jìn)行,嚴(yán)禁違章停送電。

4、嚴(yán)格按照《通風(fēng)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》要求健全和完善各類通風(fēng)設(shè)施,確保各類通風(fēng)設(shè)施的定期檢查和正常使用,嚴(yán)禁違章調(diào)節(jié)或破壞風(fēng)門、風(fēng)障、風(fēng)橋等通風(fēng)設(shè)施,嚴(yán)禁將兩道風(fēng)門同時(shí)打開造成風(fēng)流短路,嚴(yán)禁非瓦斯檢查人員違章進(jìn)入柵欄、密閉前或停風(fēng)的獨(dú)頭巷道內(nèi)。

5、在獨(dú)頭巷道或通往采空區(qū)的巷道施工作業(yè)前,必須安設(shè)局部通風(fēng)機(jī),并且實(shí)現(xiàn)“雙風(fēng)機(jī)雙電源”自動(dòng)切換,風(fēng)筒要延接到施工迎頭前3-5米處。

6、獨(dú)頭巷道施工作業(yè)時(shí),必須有專職瓦檢員現(xiàn)場(chǎng)檢查瓦斯、CO和氧氣情況,施工前由瓦檢員檢查施工地點(diǎn)氣體,只有各種氣體濃度符合《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定,方可進(jìn)行施工作業(yè);現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人、瓦斯檢查員必須攜帶便攜式瓦斯氧氣兩用儀、一氧化碳報(bào)警儀,并懸掛在施工地點(diǎn)的上方,任何一臺(tái)報(bào)警儀發(fā)出報(bào)警信號(hào)時(shí),必須將人員撤至安全地點(diǎn),由瓦檢員佩帶隔離式化學(xué)氧自救器進(jìn)入施工地點(diǎn)查明原因,如果氧氣濃度低于18%或一氧化碳等有害氣體超限,必須立即匯報(bào)礦調(diào)度室、通風(fēng)隊(duì)、生產(chǎn)技術(shù)科通風(fēng)組,采取措施進(jìn)行處理。

7、井下任何人員不得隨意進(jìn)入設(shè)有柵欄的獨(dú)頭巷道內(nèi)、密閉附近進(jìn)行作業(yè)或者休息。井下密閉檢查必須由兩名瓦檢員共同進(jìn)行,閉墻內(nèi)外檢查至少1次/周,檢查密閉的瓦斯檢查員在操作過程中,必須確保自身站位安全,氣體濃度不超限的情況下,方可進(jìn)行檢查操作。密閉檢查時(shí)必須1人在柵欄處監(jiān)護(hù),1人在閉前操作,嚴(yán)禁檢查人員面對(duì)開啟的檢查孔作業(yè)。

8、井下使用膠輪車、油品電機(jī)車運(yùn)輸作業(yè)時(shí),暫時(shí)不工作的車輛應(yīng)將發(fā)動(dòng)機(jī)熄滅,禁止長時(shí)間無效發(fā)動(dòng),防止汽車尾氣超限和消耗氧氣。

9、各掘進(jìn)工作面及局部通風(fēng)地點(diǎn)發(fā)生無計(jì)劃停風(fēng)時(shí),跟班隊(duì)長及瓦檢員、安檢員必須立即組織人員撤離到全負(fù)壓通風(fēng)地點(diǎn),在局部通風(fēng)巷道口設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo),禁止人員入內(nèi),并匯報(bào)礦調(diào)度室。

10、礦井主扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),井下所有作業(yè)人員必須立即停止工作、切斷電源,先撤到進(jìn)風(fēng)大巷中,由礦總值班迅速?zèng)Q定工作人員是否全部撤至地面,并迅速打開回風(fēng)斜井井口風(fēng)門,利用自然風(fēng)壓通風(fēng)。

11、井下發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸及火災(zāi)時(shí),所有人員必須立即佩帶好隔離式自救器沿避災(zāi)路線撤離,到達(dá)安全地點(diǎn)前不得摘掉自救器。

?12、制氮車間制氮機(jī)的開停機(jī)必須經(jīng)礦總工程師同意、調(diào)度室通知后,方可嚴(yán)格按照礦規(guī)定的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行。具體為:由通風(fēng)隊(duì)根據(jù)采空區(qū)中的氣體成分,確定采空區(qū)注氮量及注氮時(shí)間,編制開機(jī)注氮申請(qǐng)單,經(jīng)礦生產(chǎn)技術(shù)科通風(fēng)組、安監(jiān)科、調(diào)度室、機(jī)電科、機(jī)電隊(duì)、總工程師簽字審批后,將申請(qǐng)單交給制氮車間司機(jī),制氮司機(jī)收到申請(qǐng)單后,必須向礦調(diào)度室打電話確認(rèn)是否開機(jī)注氮,經(jīng)調(diào)度室同意后方可進(jìn)行開機(jī)操作。

13、任何人如發(fā)現(xiàn)注氮管路漏氣或綜采工作面氮?dú)庑孤?造成巷道內(nèi)氧氣濃度底于18%時(shí),必須立即向礦調(diào)度室匯報(bào),在此情況下,無需簽批停機(jī)注氮申請(qǐng)單,調(diào)度室可立即向制氮車間下達(dá)停機(jī)命令,制氮司機(jī)接到命令后,必須立即進(jìn)行停機(jī)操作。

14、注氮期間,輸?shù)鞲晒苈繁仨毭咳煲淮?、各支管路必須每天一次派專人進(jìn)行檢查與維護(hù),保持管路、閥門良好,不得發(fā)生漏氣,并作好記錄。

15、在注氮過程中,通風(fēng)隊(duì)派專人對(duì)注氮系統(tǒng)進(jìn)行巡檢,發(fā)現(xiàn)漏氣時(shí),及時(shí)通知制氮車間停止注氮,并將進(jìn)氣閥門關(guān)閉后,方可處理。

16、在每次注氮前,必須有專人在采煤工作面下順槽負(fù)責(zé)檢查出氮口處閥門的完好情況,并將其打開,當(dāng)注氮工作結(jié)束時(shí),及時(shí)將閥門關(guān)閉。在注氮過程中及時(shí)記錄壓力表、流量計(jì)的數(shù)值,并詳細(xì)檢查機(jī)巷輸?shù)苈非闆r,防止管路被堵或漏氣。

17、通風(fēng)隊(duì)必須保證安全監(jiān)測(cè)、束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的正常運(yùn)行,利用束管監(jiān)測(cè)、安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)設(shè)置的各類傳感器,隨時(shí)掌握采空區(qū)、工作面和回風(fēng)順槽中O2、N2和CO等氣體的濃度。在注氮過程中,地面監(jiān)測(cè)室人員,必須及時(shí)對(duì)布置在工作面的束管進(jìn)行氣體成份分析,當(dāng)氧氣濃度低于18%時(shí),必須立即通知調(diào)度室停止注氮工作,并電話通知井下人員及時(shí)關(guān)閉出氮口處的閥門。

18、通風(fēng)隊(duì)每班安排一名瓦斯檢查員隨時(shí)對(duì)工作面及其回風(fēng)順槽中的O2、CO和CH4濃度進(jìn)行檢查,必須要保證工作面風(fēng)流中的氧氣濃度。若出現(xiàn)工作面或回風(fēng)流中氧氣濃度小于18%,應(yīng)立即撤出所有人員,設(shè)置柵欄和警標(biāo),禁止一切人員進(jìn)入,并及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室。在確認(rèn)為注氮量過大造成缺氧時(shí),應(yīng)采用間歇式注氮方式。

19、通風(fēng)隊(duì)必須加強(qiáng)對(duì)主要漏風(fēng)通道封堵和管理,以減少氮?dú)庑孤Ｈ?注氮前在采空區(qū)上、下隅角掛風(fēng)帳、充填沙袋、地表裂縫充填等堵漏風(fēng)工作,對(duì)與采空區(qū)相連的舊巷進(jìn)行及時(shí)封堵和經(jīng)常性檢查,防止因氮?dú)庑孤对斐裳鯕鉂舛冉档偷碾[患。

20、井下不得出現(xiàn)盲巷,凡長度超過6米、入口寬度不小于1.5米的巷道必須實(shí)現(xiàn)局部通風(fēng),保證正常有效通風(fēng)。盲巷、廢棄巷道、采空區(qū)等地點(diǎn)要嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行管理,必須及時(shí)封閉。

21、采掘工作面遇有地質(zhì)構(gòu)造發(fā)生變化地段和CH4及N2局部富集且有異常時(shí)要停止施工并及時(shí)采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

22、爆破作業(yè)時(shí),要堅(jiān)持使用水炮泥,吸收炸藥爆炸時(shí)產(chǎn)生的NO2,堅(jiān)持放炮噴霧和放炮后噴霧灑水,加強(qiáng)通風(fēng)及時(shí)吹散炮煙,炮煙未吹散不得進(jìn)入迎頭。

23、必須配齊各類通風(fēng)檢測(cè)儀表、儀表,提高監(jiān)測(cè)手段,防止通風(fēng)安全檢測(cè)失控。進(jìn)入災(zāi)區(qū)探險(xiǎn)、不通風(fēng)巷道作業(yè)或啟封巷道恢復(fù)通風(fēng)時(shí),必須事先制定安全技術(shù)措施,由兼職救護(hù)隊(duì)或?qū)帠|救護(hù)隊(duì)負(fù)責(zé)處理,待恢復(fù)正常通風(fēng)后,工人方可進(jìn)入作業(yè)。

24、井下瓦檢員的配備數(shù)量必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。瓦斯檢查員必須在井下指定地點(diǎn)交接班,瓦斯檢查有記錄可查,杜絕空班漏檢、假檢,瓦斯檢查必須做到“三對(duì)口”。遇有特殊情況,必須設(shè)置專職瓦檢員,并注意本區(qū)域內(nèi)的通風(fēng)、防塵設(shè)施,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)。放炮員必須隨身攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀,嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖”放炮制度,各級(jí)管理人員及流動(dòng)電鉗工都應(yīng)按照《煤礦安全規(guī)程》149條的規(guī)定佩帶便攜式瓦斯報(bào)警儀。

25、對(duì)臨時(shí)停工的地點(diǎn),不得停風(fēng),否則必須斷電、撤人、設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo),禁止人員進(jìn)入。獨(dú)頭巷道或長期停風(fēng)地點(diǎn)必須在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行封閉。井下有計(jì)劃停風(fēng)的地點(diǎn),要嚴(yán)格按照停風(fēng)、無風(fēng)地點(diǎn)的瓦斯管理制度進(jìn)行重點(diǎn)管理,在恢復(fù)正常通風(fēng)前,必須進(jìn)行瓦斯、氧氣、溫度、CO濃度的檢查,并符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,對(duì)設(shè)置柵欄揭示警標(biāo)的巷道,嚴(yán)禁人員入內(nèi)。

26、通風(fēng)隊(duì)和機(jī)電科必須定期檢查、測(cè)試局部通風(fēng)機(jī)性能,《掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程》應(yīng)有風(fēng)量設(shè)計(jì)、局部通風(fēng)機(jī)的選型設(shè)計(jì)。加強(qiáng)局部通風(fēng)管理,特別是風(fēng)筒延伸質(zhì)量的管理,杜絕風(fēng)筒接漏、吊掛不平、擠壓及拐死彎等現(xiàn)象。對(duì)于性能不良,選型不當(dāng)或損壞的局部通風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁使用,并由機(jī)電隊(duì)及時(shí)維修。

27、井下出現(xiàn)瓦斯積聚時(shí),無論何處都屬于重大隱患,任何人不得麻痹大意,掉以輕心,通風(fēng)隊(duì)要及時(shí)采取有效措施進(jìn)行處理,否則不得進(jìn)行作業(yè)。

28、每班安監(jiān)員、瓦檢員要對(duì)所檢查的區(qū)域內(nèi)防止人員窒息和中毒措施的執(zhí)行落實(shí)情況進(jìn)行檢查,凡發(fā)現(xiàn)不按本措施或《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行以及存在異常情況的,一律不得開工作業(yè),必須采取措施處理完畢后方可進(jìn)行正常施工。

29、安管科必須每旬組織機(jī)電、通風(fēng)、生產(chǎn)、調(diào)度等部門專業(yè)人員對(duì)進(jìn)行所有部位進(jìn)行一次防止人員窒息和中毒措施執(zhí)行情況檢查,并及時(shí)將檢查存在問題以“五定”形式通知相關(guān)區(qū)隊(duì)進(jìn)行整改落實(shí),存在問題較嚴(yán)重的,要立即停工處理。

篇2:防中毒窒息安全管理規(guī)定

1范圍

為了預(yù)防發(fā)生急性職業(yè)中毒和迅速對(duì)急性中毒患者進(jìn)行正確救護(hù),避免發(fā)生人員傷亡事故,特制定本規(guī)定。

本規(guī)定闡明了急性職業(yè)中毒預(yù)防、有毒有害氣體生產(chǎn)、使用、儲(chǔ)存及應(yīng)急的管理內(nèi)容與要求。

本規(guī)定適用于公司所屬各單位有毒有害氣體安全管理,是對(duì)《危險(xiǎn)化學(xué)品控制程序》的進(jìn)一步細(xì)化和補(bǔ)充。

2職責(zé)

2.1質(zhì)量安全環(huán)保處負(fù)責(zé)對(duì)有毒有害氣體場(chǎng)所進(jìn)行全面安全管理。

2.2公司各單位負(fù)責(zé)對(duì)有毒有害氣體場(chǎng)所的員工進(jìn)行相應(yīng)的安全技術(shù)知識(shí)、預(yù)防職業(yè)中毒教育培訓(xùn)。

3管理內(nèi)容

3.1急性職業(yè)中毒預(yù)防

3.1.1公司積極采用新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)、新材料,不斷提高預(yù)防職業(yè)中毒的能力和現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援水平,保證裝置的本質(zhì)安全。

3.1.2公司應(yīng)落實(shí)急性職業(yè)中毒的防護(hù)、急救措施,應(yīng)做到健全組織機(jī)構(gòu)、充實(shí)專業(yè)人員和配備急救所需的儀器設(shè)備、藥品器材。

3.1.3公司建立健全塵毒監(jiān)測(cè)、巡回檢查、人員培訓(xùn)、藥品器材保管使用及防中毒事故預(yù)案演練等規(guī)章制度。

3.1.4有毒有害氣體場(chǎng)所所在單位應(yīng)制定相應(yīng)防中毒事故預(yù)案,并定期進(jìn)行演練,填寫“應(yīng)急演習(xí)記錄”,質(zhì)量安全環(huán)保處對(duì)各單位演練情況進(jìn)行考核。

3.1.5存在有毒有害氣體的場(chǎng)所應(yīng)根據(jù)崗位情況、毒物性質(zhì)設(shè)置氣防柜,氣防柜須配備相應(yīng)急救防護(hù)器材和藥品,并定期檢查更換,保證器材完好備用、藥品有效。

3.1.6存在有毒有害氣體的場(chǎng)所或崗位應(yīng)自然通風(fēng)或進(jìn)行機(jī)械通風(fēng),使空氣中有毒有害氣體含量符合國家規(guī)定要求,保證員工有良好的作業(yè)環(huán)境。有毒有害氣體場(chǎng)所應(yīng)加強(qiáng)檢

測(cè),要定時(shí)定點(diǎn)巡檢,及時(shí)發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏。

3.1.7員工及外來施工人員在進(jìn)行檢維修、動(dòng)火、進(jìn)入有限空間內(nèi)作業(yè)時(shí),應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司《用火安全管理規(guī)定》、《進(jìn)入有限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》及《施工作業(yè)安全管理規(guī)定》,落實(shí)各項(xiàng)安全措施,并辦理相應(yīng)審批手續(xù)后方可進(jìn)行。

3.1.8存在有毒有害氣體的場(chǎng)所或崗位員工應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行各項(xiàng)操作。

3.2有毒有害氣體生產(chǎn)、儲(chǔ)存及使用

3.2.1生產(chǎn)、使用、儲(chǔ)存劇毒氣體應(yīng)按照要求向相應(yīng)機(jī)構(gòu)辦理危險(xiǎn)化學(xué)品登記。

3.2.2生產(chǎn)、使用、儲(chǔ)存劇毒氣體應(yīng)按照《劇毒危險(xiǎn)化學(xué)品管理規(guī)定》執(zhí)行。

3.3有毒有害氣體泄漏處置及人員中毒救護(hù)

3.3.1有毒有害氣體泄漏應(yīng)根據(jù)泄漏量大小和毒物性質(zhì)采取相應(yīng)措施,如:組織營救中毒人員;疏散有關(guān)人員;隔離污染區(qū);切斷火源;應(yīng)急處理人員個(gè)體防護(hù);針對(duì)毒物性質(zhì)和泄漏現(xiàn)場(chǎng)選擇預(yù)處理辦法;采取相應(yīng)技術(shù)處置措施,直至符合國家環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。

3.3.2存在有毒有害氣體場(chǎng)所的員工必須掌握本崗位、本工種接觸毒物的性質(zhì)、中毒癥狀、預(yù)防中毒的措施及急救方法等,尤其應(yīng)會(huì)正確使用防護(hù)器材,在其它員工發(fā)生中毒時(shí),崗位員工應(yīng)及時(shí)采取正確方法施救并報(bào)警,施救時(shí)要注意個(gè)人防護(hù),防止事故擴(kuò)大。

4相關(guān)文件和記錄

4.1相關(guān)文件

《用火安全管理規(guī)定》

《進(jìn)入有限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》

《施工作業(yè)安全管理規(guī)定》

《劇毒危險(xiǎn)化學(xué)品管理規(guī)定》

4.2記錄

應(yīng)急演習(xí)記錄

5更改

本辦法的更改執(zhí)行《文件控制程序》的有關(guān)規(guī)定。

篇3:礦井中毒窒息安全防范措施

(1)礦山必須責(zé)成專人管理礦井通風(fēng)工作,井下應(yīng)根據(jù)實(shí)際用風(fēng)量設(shè)置風(fēng)門、風(fēng)窗、風(fēng)墻等通風(fēng)建筑物,并經(jīng)常檢查,以確保采場(chǎng),掘進(jìn)有足夠的新鮮風(fēng)量。

(2)礦井必須建立完善的機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng),主扇必須具有同型號(hào)和規(guī)格的備用電動(dòng)機(jī),主扇應(yīng)有使礦井風(fēng)流在10min內(nèi)反風(fēng)的措施。配置有毒有害氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)備。

(3)掘進(jìn)工作面和通風(fēng)不良的采場(chǎng),應(yīng)安裝局部通風(fēng)設(shè)備,局扇應(yīng)有完善的保護(hù)裝置,杜絕局扇循環(huán)風(fēng)。壓入式風(fēng)筒出風(fēng)口距離工作面不應(yīng)大于10米。

(4)炮后加強(qiáng)通風(fēng),嚴(yán)禁頂煙作業(yè)。放炮后,炮煙未排出前,人員不得提前冒險(xiǎn)進(jìn)入。

(5)主要進(jìn)風(fēng)巷和回風(fēng)巷,要經(jīng)常維護(hù),保持清潔和風(fēng)流暢通,禁止堆放材料和設(shè)備。

(6)掘進(jìn)工作面,必須安裝局扇通風(fēng),局扇應(yīng)有完善的保護(hù)裝置。采掘工作面通風(fēng)由貫穿風(fēng)流與局扇調(diào)節(jié)相結(jié)合的方式進(jìn)行。

(7)人員進(jìn)入獨(dú)頭工作面之前,必須開動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)并符合作業(yè)要求,獨(dú)頭工作面有人作業(yè)時(shí)局部通風(fēng)設(shè)備必須連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

(8)無貫穿風(fēng)流通風(fēng)的采場(chǎng)、獨(dú)頭上山等獨(dú)頭巷道,應(yīng)設(shè)柵欄和標(biāo)志,防止人員進(jìn)入。如需重新進(jìn)入,必須進(jìn)行通風(fēng)和分析空氣成份,確認(rèn)安全后方準(zhǔn)進(jìn)入。

(9)井下采場(chǎng)形式為巷道式,排塵風(fēng)速最低應(yīng)不小于0.25m/s。井下所需風(fēng)量按同時(shí)工作的最多人數(shù)確定,供風(fēng)量不得小于4m3/min·人。

(10)井下采掘工作面進(jìn)風(fēng)風(fēng)流中的空氣成分(按體積計(jì)算)氧氣不得低于20%,二氧化碳不得高于0.5%。

(11)礦井通風(fēng)系統(tǒng)有效風(fēng)量率應(yīng)不低于60%。

(12)采場(chǎng)形成通風(fēng)系統(tǒng)之前,不應(yīng)進(jìn)行回采作業(yè)。礦井主要進(jìn)風(fēng)風(fēng)流,不得通過采空區(qū),和塌陷區(qū),需要通過時(shí)應(yīng)砌筑嚴(yán)密的通風(fēng)假墻引流。

(13)進(jìn)風(fēng)井的空氣不應(yīng)受到有害氣體的污染,從礦井排出的污風(fēng)不應(yīng)對(duì)空氣造成污染。

(14)各作業(yè)面之間不應(yīng)采用氧氣含量低于20%、二氧化碳含量高于0.5%的風(fēng)流串聯(lián)通風(fēng)。

(15)采空區(qū)應(yīng)及時(shí)封閉。采場(chǎng)開采結(jié)束后,應(yīng)封閉所有與采空區(qū)相通的巷道。

(16)每年進(jìn)行一次反風(fēng)試驗(yàn),并測(cè)定主要風(fēng)路反風(fēng)后的風(fēng)量。

(17)主扇風(fēng)機(jī)房應(yīng)有測(cè)量風(fēng)壓、風(fēng)量、電流、電壓和軸承溫度的儀表,每班都應(yīng)對(duì)扇風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行檢查,并填寫記錄,有自動(dòng)監(jiān)控及測(cè)試的主扇,每2周進(jìn)行一次自控系統(tǒng)檢查。

(18)風(fēng)筒吊掛平直、牢固,接頭嚴(yán)密,避免車撞和炮崩,并應(yīng)經(jīng)常維護(hù),以減少漏風(fēng),降低阻力。