1、?施工時對通風情況未檢查或檢查不到位,不能及時發現瓦斯等有害氣體積聚,造成缺氧窒息、有害氣體中毒。

2、?對頂板和巷幫沒檢查或檢查不到位、處理頂板離層、鱗皮時沒有使用專用的敲幫問頂工具或敲幫問頂作業時沒有按照正確的方式、方法進行,人員進入危險區域片幫冒頂傷人。

3、?施工人員未攜帶便攜式氣體檢查儀器或未按要求懸掛便攜式儀器,有氣體檢查不到位,造成人員受傷害。

4、?施工時存在微風、盲巷作業或未設置導風筒,造成人員受傷害。

5、?防爆車行駛,車廂上有人,人員未站穩吊下傷人。

6、?未設警戒,其他車輛通過時不減速,與施工車輛發生碰撞,平臺上人

?員吊下受傷。

7、?停車未熄火制動,車輛誤動作,造成人員受傷。

8、?吊掛電纜、高壓管時,超過2米以上未系安全帶,吊下傷人。

9、?人貨混裝,因車輛移動導致車內物料滑動撞傷人員。

10、噴射管路人員操作疏忽,朝向其它人員噴射,造成人員受傷害。

11、防爆車在皮帶巷前進或倒車時沒有看清楚車前車后的人,造成人員

?受傷。

在皮帶巷施工時,工作人員誤靠在運行的皮帶上,造成人員受傷。

空壓機在運轉時,高壓管爆裂造成人員受傷。

空壓機沒有和防爆車固定牢固,空壓機傾斜擠壓人員受傷。

?東部12111運順與12110回風聯巷掏槽;施工6道防火密閉,掏槽規格內墻為0.75米,外墻為1.0米。具體施工安全技術措施如下:

一、?內墻掏槽規格

頂槽:長5.5米、寬0.75米、深0.2米(巖石頂板深0.1米)

幫槽:高3.4米、寬0.75米、深0.5米

底槽:長5.5米、寬0.75米、深0.3米

二、?外墻掏槽規格

頂槽:長5.5米、寬1.0米、深0.2米(巖石頂板深0.1米)

幫槽:高3.4米、寬1.0米、深0.5米

底槽:長5.5米、寬1.0米、深0.3米(砼底板掏麻面)

三、施工工具

防爆膠輪車一輛、空壓機一臺、風鎬一個、30開關一個、電纜和

高壓管。

四、空壓機使用方法

?㈠、一般規定

1、MLG系列煤礦用螺桿式移動空氣壓縮機操作工、維修工必須經過有關培訓,經考核合格后發證、持證上崗。

2、清掃工作現場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、信號線路以及設備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。

3、工作現場應經常保持整齊清潔,做到“三無”(無積水、無淤泥、無雜物),設備做到“四不漏”(不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

4、本系統所用的壓力表、安全閥、壓力調節器必須靈活可靠,壓力自動調節裝置、溫度控制裝置和事故報警裝置應靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。

5、對本機進行任何檢修或檢查之前,應嚴格執行“停送電”制度。進行就地單機調試或操作時,應有專人監護,雙方要作好通訊聯系工作,防止出現誤操作。

6、對本系統的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作、檢驗,均應按照國家有關規定執行。

㈡、運行

啟動前的準備工作:

1、檢查空壓機各零部件是否完好,保護各裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損壞或松動。

2、檢查油氣桶內油位是否在油位計上線以上,不足時應補充(以確保運轉時油位在兩條刻線之間)。注意加油前確認系統內無壓力。

3、確認系統內無壓力。

4、確認供電線路接線無誤。

5、確認控制面板上手動閥處于“卸載”位置。

啟動步驟:

1、將空氣開關推至閉合位置。

2、按下“啟動”按鈕即可正式運轉,數十秒后,將手動閥撥至“加載”位置,壓力逐漸上漲之額定壓力而潤滑油壓低于排氣壓力0.25mpa左右。

3、觀察運轉是否平穩,聲音是否正常,空氣對流是否通暢,儀表讀數是否正常,是否有泄漏。

停機步驟

?先將手動閥撥至“卸載”位置將空壓機卸載,二十秒左右后再按下“停止”按鈕,電機停止運轉。

?停機后,如預計較長時間不用,將空氣開關手柄扳倒斷開位置,以防無關人員亂動誤開機。

運轉中注意事項:

1、經常觀察各儀表讀數是否正常:

額定排氣壓力(mpa)≥重車排氣壓力≥0.45mpa

(空車時壓力約為0.2-0.3mpa)

潤滑油壓力--低于排氣壓力0.25mpa

排氣溫度--75°C--100°C

2、經常傾聽空壓機各部位運轉聲音是否正常。

3、經常檢查有無滲漏現象。

4、在運轉中發現油位過低(低于油位計下線),應立即停機,待系統內無壓力時補充潤滑油。

5、每隔一段時間記錄排氣壓力、排氣溫度、潤滑油壓力等運行數據供日后檢修參考。

6、保持空壓機外表及周圍場地干凈,嚴禁在空壓機上放置任何物件,如工具、抹布等。

7、遇有特殊情況,按“緊急停機”處理。

停機

三、?安全注意事項

施工地點必須通風良好;檢查施工地點的有害氣體濃度不得超過《煤礦

?安全規程》的規定,氧氣濃度不得低于20%;甲烷濃度不得大于1.0%;

?一氧化碳濃度不得超過0.0024%,施工時班組長必須攜帶便攜式氧檢儀、

?瓦檢儀、CO檢查儀。

2、由外向里逐步檢查施工地點頂幫的支護情況,發現問題及時匯報、處理,

?處理完后方可施工,不準空頂作業。

3、在施工地點前后50米設置警示牌“前方施工,減速慢性”。

4、防爆車在皮帶巷或巷道較窄處行駛時,嚴禁在巷幫或皮帶架處站人。

5、在施工時,防暴車必須熄火制動。

6、防爆車司機必須持證上崗,無證人員嚴禁駕駛防暴車。

7、防爆車上除駕駛司機外嚴禁座人。

8、在皮帶巷施工時,嚴禁工作人員靠皮帶架休息。

9、嚴禁工作人員跨越皮帶或從皮帶下鉆過,必須從皮帶過橋進工作地點。

10、吊掛電纜、高壓管時,超過2米以上必須系安全帶。

11、風鎬纖必須用防護彈簧卡死。

12、每班要檢查壓力管路、閥門、容器、儀表的完好。

13、煤巖要分裝,嚴禁巖石上皮帶。

14、空壓機運轉時必須派專人看管。

15、空壓機排氣溫度在75°C--100°C之間,溫度超出100°C必須立即

停機檢查。

16、空壓機必須設在下風口處,人員在上風處施工。

17、每班施工完成后要打掃文明生產。

空壓機防滅火措施

一、預防措施

1.空壓機停放處應符合防火的有關規定,并配備足夠的滅火器材(空氣壓縮機設置位置至少配備1個符合消防設施完好標準要求并裝有0.2m3的沙箱、15個沙袋和兩具8Kg滅火器);作業人員必須熟知滅火器材的使用方法,并熟知本工作面滅火器材的存放地點,消防水管要設置到工作地點并且保證水流量。

2.杜絕火源,嚴禁攜帶火種下井,嚴禁井下吸煙。

3、防止電氣火花引起火災,空壓機所接電源應正確選用整定值,正確使用好漏電繼電器,以便電源短路、過載、接地時能及時切斷電源。嚴禁使用不防爆和防爆性能不合格的電氣設備,電纜接頭必須使用防爆接線盒,防止產生電氣火花引起火災。

4、空壓機停放地點禁止存放汽油、煤油和變壓器油。

5、所有作業人員都要掌握和熟悉自己工作區域內滅火器材的放置地點和滅火器的使用方法;加強所有入井作業人員對于井下識別自然發火征兆、火災預防知識、滅火知識、避災路線及避災知識方面的安全教育培訓,增強礦井及人員的整體防災、抗災能力。

6、配合教育部門加強不允許入井作業人員破壞防治自燃發火的設施,保證入井人員能夠識別自燃發火征兆,在井下發現自燃發火征兆時要及時通知有關部門并加強自我防范意識,防止井下自燃發火及火災事故的發生。

二、滅火措施

1、在火源明確(非電氣設備和油類火災),火勢不大,滅火地點頂板穩定,通風系統正常,風路暢通無阻的情況下采用。

2、用水滅火采取的措施:

①、滅火前要首先切斷電源

②、滅火人員站在上風側,防止有害氣體傷人

③、保證水量充足。

④、保持正常通風,瓦檢員在現場隨時檢查瓦斯含量。

3、當發生電氣設備著火時,應首先切斷電源

4、當發生電氣設備火災和油類火災時,使用砂子或巖粉直接撒布在火源上。

三、避險措施

1、在井下不論任何人發現煙氣或明火等火災災情,應立即向現場領導人匯報,并迅速一切可能的措施進行滅火,同時通知附近工作人員緊急避險。

2、現場人員要立即組織起來,在盡可能判明事故性質、地點及災害程度、蔓延方向等情況的同時,迅速向礦調度室報告,請求救護隊的援救,并立即投入搶救。

3、搶救時,應及時切斷災區的電源,并迅速通知或協助撤出受火災影響區域內的人員。

4、如果火勢不大,就應根據現場條件,立即組織力量將火直接撲滅。如果火災范圍大或火勢猛,則應在撤出災區人員且保證自身安全的前提下,采取穩定風流、控制火勢發展,防止人員中毒和預防瓦斯、煤塵爆炸的措施,并隨時保持和地面指揮部的聯系,根據指揮部的命令行事。

5、如果現場人員無力搶救,人身安全有受到威脅的可能,立即停止作業、安全撤退。

篇2:空壓機工崗位安全生產責任制

一、認真貫徹執行黨的安全生產方針和煤礦“三大規程”,樹立“安全第一”的思想,嚴守礦規礦紀,對當班空壓機的安全運行負責。

二、積極參加安全學習和業務技術培訓,堅持持證上崗,不斷提高業務能力和保安能力。

三、按操作規程規定的程序作業,滿足一線供風需要。

四、嚴守崗位,開機不得離崗,執行交接班制度,保持風機清潔衛生,安全運行,杜絕違章。

五、堅持日常巡視檢查重點部位,(潤滑冷卻系統定時定點檢查)保證風機處于完好狀態。發現風機故障,及時停機檢修處理,避免事故發生。

六、空壓機長時間空運轉時,及時與用風單位聯系停機,減少無功消耗。

七、認真填寫運轉日記及各種記錄。

篇3:空壓機司機安全生產責任制

1、嚴格執行操作規程和其它有關規章制度,保證用風地點有足夠的風壓。

2、定期檢查油量,油針轉動部分,電氣部分和冷卻系統,并試驗安全閥是否靈敏可靠。

3、運行中經常注意:電壓表、電流表、風壓表、油壓表、電動機溫度、機器聲響等、發現問題如自己不能馬上處理。要迅速向有關領導匯報。

4、愛護機器設備,做好日常維護,保證工具零件不丟失,不損壞,經常擦拭機器和打掃機房,保證機器和環境衛生。

5、配合維護工做好日常維護檢修工作,確保不漏油,不漏電,認真填寫運行檢修記錄,并按時報送分管領導。

6、嚴守工作崗位,做到崗上交接班,嚴禁脫崗,不得做私活,拒絕非工作人員進入機房。