第一部分?總則

一、工程概況:

朔里礦業公司中央風井位于公司地面裝車倉以北約2000米,鐵路以西約500米。本次中央風井改造工程項目為:

土建部分:設備基礎和機房、風道拆除改擴建;

機電部分:老通風機拆除與新風機的安裝。

綜合施工程序:總體原則是在保持公司正常通風的條件下進行各工種協調平衡施工。

1、施工前由公司牽頭,施工方、設計方、設備供貨方進行技術交底和確定施工程序安排意見。確定一臺風機保持正常運轉。公司應組織人員對所需確定運轉的風機進行全面檢修,并編制施工期間保證單機運轉的安全措施,確保施工期間風機安全運行,確保公司通風安全。

2、拆除西臺FBCDZ-NO23/185*2風機。拆除北側一半墻體、部分風道、設備基礎。

3、對所拆除的設備基礎、風道、墻體,按設計施工圖進行改擴建施工。

4、新安裝一臺FBCDZ-No.24/250×2對旋式風機及配套設備安裝、調試,由廠家進行現場技術指導、試運轉、移交,保持正常運轉。

5、新安裝的風機,必須廠家(或集團公司)對風機進行風機性能測定之后,再運轉48小時,才可投入正常使用。

二、編制原則:

1、指導思想:

依據本工程改擴的特點,組織施工的指導思想是:以確保公司通風安全為原則,把安全質量標準化貫穿設備拆除、基礎施工、土建工程、設備安裝全過程。積極主動協調公司,為確保單機運轉安全的可靠性,各工序排列有序、嚴謹,不遺留任何安全隱患。

2、管理目標:

充分發揮土建、安裝平衡施工的整體性,科學管理,組織協調,合理組織施工,確保試車一次性成功。

2.1、質量目標:

達到MT5010-95《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》合格工程。

2.2、工期目標:

確保本工程安裝施工進度計劃施工,在合同工期內完成安裝工程量。

2.3、安全目標:

加快進度積極配合公司,采取有效措施,確保單機運轉安全可靠性,加強施工現場管理,拆除安裝過程中杜絕事故。

2.4、服務承諾:

信守合同、工程竣工后,認真做好工程的定期回訪;保修期內屬安裝問題,發現問題及時解決;屬設備本身的問題,配合建設方、供貨方給予服務。

第二部分?舊設備、設備基礎、舊機房北墻體、風道的拆除

一、施工部署:

按照建設方確定的停止運轉的一臺風機。組織施工人員和技術負責人對現場進行勘察,確定拆除時的起吊方式和起吊機械工具;運輸車輛的噸位,車輛進出場地路線,舊設備的存放地點,運輸途中的障礙物的清理,及設備的捆綁方式等。對進風側和出風側風道閘門全面檢查,預測在拆除過程中風道的破壞程度,北側擴散器風道拆除量定位。特別是進風側風道閘門漏風情況,應詳細檢查,漏風量超過規定時,配合建設方、通風部門采取措施進行封堵。

二、拆除工序:

關閉閘門--設備拆除--設備基礎拆除--風道拆除--北側墻體拆除。

三、主要施工方法:

1、設備拆除:

集風器、擴散器部位風道用風鎬拆剝砼,保留原鋼筋結構--把風機集風器、擴散器與原風道分離--用扳手或氧氣拆卸、切割地腳螺栓--與基礎分離--利用起吊梁整體起吊移位--埋設地錨、鋪設滾木--利用起吊梁整體起吊在滾木上--5噸手拉葫蘆整體移位到機房外--25吊車起吊放在平板車上--運到公司指定設備庫(或指定存放地點)。

2、設備基礎、風道、北墻體拆除:

切割機切割設備砼基礎--風鎬挖掘--人工搬運室外--裝車--運到指定地點--北側墻體部分拆除(留夠設計柱位)--北側風道拆除(保留設計長度)、切割鋼筋--清理拆除建筑垃圾--裝車運到指定地點。

第三部分?土建工程概述

一、施工部署、施工方法施工進度計劃及工期、質量保證措施(附土建工程施工組織設計)

二、主要工藝流程:

在拆除工作結束后進行施工準備--測量放線--土方工程--砼基礎--模板、鋼筋--柱、梁、板--主體封頂--主體結構驗收--維護結構及室內裝飾--掃尾工程--竣工驗收--進入設備安裝階段。

三、施工原則:

按先地下后地上,先主體后裝修的原則,將工程劃分為:設備基礎--機房基礎--主體--裝修四個階段。

四、主要施工方法:

1、基礎工程(含設備基礎和電纜溝槽)施工順序:定位放線--基坑挖掘--驗槽--基礎放線--基礎施工--鋼筋綁扎--模板支立--澆筑砼--養護。

2、主體工程施工順序:

抄平放線--搭設施工腳手架--模板支立--綁扎鋼筋--鋼筋驗收--澆筑砼--轉入下道工序流程。

五、注意事項:

土建施工時技術人員應緊跟現場,確保挖基礎時原有墻體、風道不受影響,基坑土不塌;在拆除下部墻體及新做混凝土梁時,應做好上部墻體支撐。施工過程中應加強對周圍的觀測,如出現裂縫等異常現象,應及時通知建設單位和設計單位。

第四部分?機電新設備安裝工程(風機)

一、確定設備安裝時間的原則:

老風機拆除結束后,新設備基礎、機房改擴建結束,達到砼養護期結束1-2天,才能進入新設備安裝工程施工準備期。設備安裝結束,試運轉合格,征得公司同意,方可投入使用。

二、設備安裝程序:

1、設備基礎檢查驗收:

(1)?按測量人員給出的基礎標高點和中心線,埋設好基礎點中心線線架。

(2)?掛上安裝基礎線,結合施工圖紙尺寸和標高點,進行基礎驗收,重點檢查標高和基礎螺栓孔的位置尺寸。

2、墊鐵布置:

(1)?按實測的基礎標高,對比設計標高,計算出墊鐵高度、按質量標準規定布置墊鐵。

(2)?用1米長的平板尺,配合水平尺對墊鐵進行找平找正,并鏟好墊鐵窩及基礎麻面。

3、重軌(38kg/m)的鋪設:

(1)?擺正墊鐵。

(2)?重軌按設計圖鋪設。

(3)?按設計要求對重軌十字線方向找平、找正、找標高。

(4)?基礎螺栓進行固定、對螺栓孔澆灌砼。

(5)?道壓板固定重軌。

4、設備清點檢查:

(1)?按裝箱單清點設備及零部件數量。

(2)?用煤油清洗各零部件。

5、通風機主體吊裝。

(1)?在機體吊裝之前,將風道的集流器、錐形擴散器先放入風道安裝的位置處,防止以后無法吊入。

(2)?將一級主機、一級小筒體、二級小筒體、二級主機按照順序吊入軌道,集流器與原風機進風道相連,擴散器出口插入墻內用水泥灌實。

(3)?將四件進行組裝。

(4)?以一級主機主軸為基準,通過二級主機的主軸校正二個主軸的同軸度。

(5)?將一級主機、一級小筒體、二級小筒體、二級主機進行螺栓縫合組裝。

6、工作輪調整靜平衡:

用配重法或去重法找準靜平衡,進行調整。

7、附屬部件安裝:

(1)?按設計標高,以通風機主體為基準,集流器、擴散器進行安裝。

(2)?對集風器、風道、擴散器進行防跑風,用砼進行抹縫或充填。

8、風門及絞車檢修或安裝:

(1)?按設計標高和風道中心的尺寸檢修原有風門(或根據

方要求,重新拆卸、安裝風門及導向滑輪組)。

(2)?按設計標高和通風機主體及風道中心尺寸檢修風門提升絞車(或根據甲方要求重新拆卸安裝風門提升絞車)。

9、司機臺安裝:

(1)?按照設計施工圖紙,安裝司機臺。

(2)?安裝遙測溫度計,傳感部分安裝在軸承上,顯示部分安裝在司機臺上方(或規定地點)。

10、當通風機主體及附屬部件安裝完畢后,緊固重軌壓板、地腳螺栓、螺帽后進行二次灌漿。

11、設備粉刷涂油:

(1)?按規定對通風機主體等進行涂裝。

(2)?對通風機附屬部件,如絞車、風門、風筒等進行涂裝。

12、通風機試運轉:

(1)?按規定(生產廠家技術文件)對風機進行空負荷,滿負荷試運轉。

(2)?按規定(隨機技術文件)對風機反風裝置試運轉。

13、按規定進行U型負壓計安裝。

三、電氣設備的安裝(技術要求):電氣設備安裝可與風機安裝平衡交叉作業。

風機啟動柜改造:原啟動柜保留,部分電纜需要更換。

四、通風機安裝質量要求:

1、?墊鐵、基礎螺柱及二次灌漿

通風機整體放在軌道上,軌道預留螺栓孔;軌道下的墊鐵、基礎螺栓安裝及二次灌漿,應符合《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》和隨機技術文件的規定。

2、?機體安裝

(1)?二軸的水平度嚴禁超過0.1/1000(含軌道鋪設)。

(2)?機體橫向水平度嚴禁超過0.2/1000。

(3)?葉輪與機殼的間隙必須符合設備技術文件的規定。無規定時間隙應均勻分布,葉輪對應兩側的徑向間隙,當葉輪直徑2米以下時,允許偏差±1.5mm,當葉輪直徑2-3米時,允許偏差為±2mm。

(4)?通風機轉子,必須轉動靈活,無阻滯現象(盤車檢查)。

(5)?風葉角度必須符合《淮北礦業集團有限責任公司朔里礦業中央風井隔爆對旋軸流式通風機訂貨技術協議》的要求。即:“通風機能力留有一定余量,通風機在最大設計風量、負壓時,葉輪運轉角度應比設備允許范圍小5°。風葉調整要按照出廠編號進行調整,調整范圍2.5°。

(6)?機體中心線與轉子中心線重合度,允許偏差2mm。

(7)?二風機同軸度:徑向位移0.05mm,傾斜度0.2/1000mm。

(8)?機體位置允許偏差10mm,機體標高±10mm。

(9)?葉輪應由廠家進行靜動平衡校正,平衡精度等級不低于G4.6級。

(10)?任意三個相鄰葉片的端點的節距之差為6.00mm,所有部件連接處均應加密封墊,以防漏風。

3、?反風裝置安裝

(1)?風門提升絞車安裝的標高和位置尺寸必須符合設計要求,反風裝置起動靈活可靠,風門關閉時,嚴密不漏風。

(2)?風門支撐梁及導向輪座符合設計要求,牢固可靠。

(3)?風門及滑道平直,滑道寬度一致。

五、通風機的試運轉:

4、?試運轉前的準備工作:

(1)?調整風門開啟和關閉位置及鋼絲繩的松緊程度。

(2)?將工作輪葉片轉到零位置。

(3)?檢查擰緊各部聯接螺釘及基礎螺栓。

(4)?向風門絞車的轉動位置注入機械油,電動機的滾動軸

承注入潤滑脂。

(5)?打開檢查門,清除機內及風筒間的雜物,然后進行人

工盤車,檢查轉子轉動是否靈活。

(6)?檢查電源及操作回路的接線,可使萬用表檢查;檢查

控制柜內磁力啟動器,空盒子開關或刀開關是否接觸靈敏,漏電保護、過流電器動作刻度的整定值是否適當。

(7)?檢查機體、螺桿、螺母之類是否擰緊、缺少等;查清

接地工作是否完成,用兆歐表檢查線路對地絕緣和相間絕緣。

(8)?電源電壓應和電動機的額定電壓一致。應確認在±10%

范圍內;起動器的手柄應放置在切換位置。接通電源,合上起動器。

(9)?電動機空轉試驗,檢查電動機旋轉方向是否正確。

5、?通風機的試運轉:

(1)?試驗風門和風門絞車的運行狀況,檢查轉動是否靈活可靠,風門與風道是否嚴密,行程開門是否動作靈敏。

(2)?打開進風門,關閉反風門,使工作輪葉零度位置時進行空運轉,風機啟動時,應先啟動第一級風機,正常運轉后再啟動第二級風機,并注意以下幾點:

A、?打開風葉角度調節外調窗口,仔細觀察工作輪轉子部分振動情況,各組軸承的溫升情況。

B、?空轉5H以后,停車全面檢查。

C、?經檢查,如果各部正常,再進行運轉0.5h后,再停機檢查。

D、?初步試機往往會發現軸承溫升較快、溫度較高的情況,這是因為軸承運轉中需有一個磨合的過程,在試機溫度只要在60°C以下,就不要輕易停機。在正常情況下繼續運行,軸承經過磨合后,軸承溫度,就會逐漸下降。如果試機期間再更換一兩次潤滑油,溫度下降就更加明顯。軸承最高溫度嚴禁超過80°C,最高溫升不超過40°C(或按隨機技術文件、規定限溫)。

E、?工作輪葉在“0”位置時試機很重要,如果在“0”位置試機正常時,那么在工作轉葉轉過角度后試機,一般來說也是正常的。

(3)?空負荷試運轉為4h,負荷運轉為48h。

(4)?在試運轉過程中要注意檢查以下部位:

A、?每隔20min要檢查電動機,通風機軸承等部件的溫度,并作好記錄。

B、?隨時注意機體各部位振動情況,并注意擴散器等部位有無漏風情況。

(5)?試機運轉時如發生下列現象之一時,利用剎車裝置,應緊急停車,進行檢查處理。

A、?轉子(葉輪)與機殼摩擦冒煙。

B、?軸承溫度超過規定值。

C、?機體發生強烈的振動。

D、?電流突然增高,而在1min-2min內不能返回原值時。

(6)?試驗風門和風門絞車的運行情況,反風裝置在10min

內,必須能完成反風操作。

(7)?通風的水柱計、電流表、電壓表、功率表、軸承溫度

計等安全儀表必須符合設計要求,且靈敏可靠。

6、?反風試驗:

對旋風機反風時,必須先拉閘斷電,后制動,實行多次操作,緩慢剎車,不能一次閘死,嚴禁用力過猛,待停車后再反轉反風。

篇2:更換風機高壓隔離開關安全技術措施

根據隱患整改的需要,公司安排對風機高壓隔離開關進行更換,為確保施工安全和保證工程質量,制定以下安全技術措施。

一、更換地點:風機房

二、更換內容:更換風機高壓隔離開關

三、施工時間:2012年6月3日

四、施工負責人:張軍亮

五、檢修安全技術措施:

按照更換計劃,準備好專用工具,計劃好時間,提前與礦調度室聯系,經調度室同意后方可開始檢修工作。

2.各崗位工種都必須經過安全技術培訓,持證上崗,按操作規程操作。

3.所有人員進行作業前,嚴格執行先檢查后工作制度,發現問題及時匯報和處理。V.<"v]F

4.非專職電氣施工人員嚴禁擅自操作電氣設備,所有施工人員必須勞保設施佩帶齊全。

5.工具的操作手柄及工作中必須和人體接觸的部分必須有良好的絕緣,完好無損。

6.確認風機主供開關斷路器已斷開,隔離刀閘已拉開。經驗電確認無電后,接接地線。

8.確認風機房負荷開關斷路器已斷開在“分”位置。經驗電確認無電后,接接地線。

9.登桿作業前系安全帶、戴安全帽、攜帶個人保安線。

10.進行更換。作業。操作完畢后,經工作負責人檢查,許可人許可后,向礦調度室匯報,安排專職電工恢復送電。嚴格執行誰停電誰送電的制度,在任何情況下都不允許代替送電。

篇3:更換主風機安全措施模版

一、更換原因:

現使用風機型號為:fbcdz54-6-no14功率為:45×2kw風量為1600m3/min現不能滿足11-3與14#層同時施工所需風量,我礦有原羊尾巴煤礦拆下風機型號fbcz54-6-no17功率75kw風機兩臺,風量比現有風量大。為了我礦下一步能盡快完成施工任務,研究決定把主風機更換為75kw風機。

二、施工步驟:

先更換備用風機,更換完備用風機后,更換使用風機。

三、施工負責人:

四、注意事項:

1、更換風機期間,調度及時撤出井下所有人員,安檢處在井口設崗嚴禁人員進入井下。

2、需要停止主風機運行以及恢復通風時必須嚴格安《停電停風與送電送風安全措施》執行。

3、搬用風機時要用裝載機挖掘機搬用,要輕拿輕放,防止損壞設備和傷人。

4、拆風機房頂預制板以及安裝預制板用裝載機或手動葫蘆并有預防預制板損毀風機和傷人安全措施。

5、嚴禁使用電焊、氣焊、噴燈焊接作業,特殊情況使用時,必須有經總工程師批準的安全措施。

6、瓦檢員與安檢員檢查現場安全和風量中有害氣體,發現問題及時處理。

7、機械人員作業時,必須設安全警告標志、警戒線并設專人站在操作人員能看清地方指揮。

8、配合機械施工作業人員,不準在機械回轉半徑內從事作業。

9、機械發動后,鏟斗內、臂桿、履帶和機棚上嚴禁載人。

10、注意保護風機電纜線、監控線和設備。

11、做好排水工作,防止洪水灌入井下。

12、嚴格執行“誰停電、誰作業、誰復電”停送電安全措施。

13、換風機后及時恢復各種保護裝置,包括軸溫傳感器,負壓傳感器。

14、作業人員要戴安全帽。

15、更換完主風機后,發現聲音不正常以及其他故障時,及時停機,查明原因處理。

16、更換主風機前,先檢查風機完好情況,發現風機不防爆,不完好,先修復后更換。

17、其他注意事項要按《煤礦安全規程》執行。

大路坡煤業有限責任公司

2011年7月1