一、工程概況

為保證主下山采區三車場生產系統正常,現決定在三車場內指定位置施工回風立井,該立井布置于二1煤層頂板砂巖層中。為保證安全施工,特編制此施工安全技術措施:

二、施工方法

在三車場內按地測科指定位置開口由下向上施工立井11m與專回下山貫通,然后由上向下刷大達到設計斷面,在施工過程中,必須加強臨時支護,防止片幫冒頂事故。

三、規格尺寸

該立井設計形狀為垂直圓形,凈斷面積為4.9m2,直徑為2.5m;支護形式為錨噴支護,噴漿厚度為200mm,錨桿間距0.7米見方。

四、施工條件

仍采用三車場工作面裝載、運輸及通風、供電設施、設備組織生產。

五、錨噴支護

1、錨桿的規格尺寸

錨桿規格為φ18×1800mm螺紋鋼錨桿,端頭樹脂藥包錨固,錨桿間距700×700mm。

該巷道圍巖屬中等穩定,因此,錨桿的錨入方向應與巖層或主要裂隙面成較大角度相交。錨桿應垂直于巷道周邊錨入。

樹脂藥包采用塑料袋包裝式的。藥包規格尺寸φ23mm,長350mm,每個錨桿眼使用2包樹脂藥卷。

2、錨桿安裝的技術要求

1)、安裝前,首先要檢查錨孔的深度,必須達到1.8米方可安裝。

2)、安裝前,要檢查桿體零件是否齊全,樹脂藥包是否完好。有無變質現象。藥包如有破損結塊時,少者可除去硬塊繼續使用,有較大硬塊時,不準使用,必須更換。

3)、安裝前,必須壓風吹掃孔內的積水和巖粉,以免影響藥包和孔壁的粘結。

4)、安裝錨桿時,采用錨桿機安裝,與其相配套的安裝工具為:長100毫米的鉆桿上焊接一個與錨桿徑頭相配套的螺母。焊接時,螺母與短鉆桿必須正對中心。

5)、安裝時,應先在錨桿桿體上做出孔深的標記,將藥包送入孔內,再將桿體插入孔中將藥包推送至孔底,然后在桿體尾端套上特制的帶螺母的短鉆桿,并套上錨桿機給電轉動,捅破藥包攪拌。同時把桿體推至孔底,攪拌藥卷30秒后取下錨桿機,15分鐘后,再取下帶螺母的短鉆桿,并在錨桿上安上托板,擰緊錨桿螺母,結束安裝工序。

3、錨桿安裝的質量要求

1)、錨桿必須構件齊全,質量合格,嚴禁截斷錨桿;樹脂藥卷不準使用失效的、過期的。

2)、錨桿孔深度必須與錨桿長度相配套,否則必須加深錨桿眼或對過深的錨桿眼進行充填,嚴禁出現安裝后的錨桿不起作用現象。

3)、安裝錨桿時,安設孔口托板之前,必須去掉孔口活碴,避免錨桿安裝后活碴脫落不起作用。

4)、錨桿機攪拌樹脂藥包以30秒為宜,時間過短,攪拌不勻,影響膠凝固化,時間過長,反而會破壞膠凝。

5)、錨桿眼的布置必須按要求打設,固定螺母必須擰緊。

6)、錨桿安裝完畢后,必須使用ML-10型拉拔器(或其它專用拉拔器)對錨桿的錨固力進行定期效驗。拉拔錨桿效驗時,除效驗錨桿的錨固力外,在規定的錨固力范圍內,要求錨桿的拉出滑移量不得超過10毫米,否則,即視為不合格錨桿。

7)、對錨固力達不到要求的,拉拔效驗時拉出超過10毫米的錨桿都必須重新安裝或補套錨桿。

4、錨桿支護的管理

加強技術管理和質量檢查。對錨桿的加工、制作、存放、安裝、檢驗等工作必須加強管理。安裝好的錨桿應在2-3天內檢查其托板、螺母是否由于爆破震動或端頭蠕變而發生松弛,如有松動應及時擰緊螺母。

5、噴漿

井下設集中攪拌站,采用1噸礦車下料。一臺PZ-5型噴漿機噴漿,人工操作噴頭。噴射砼中另加早強減水劑2%-3%,減少回彈率6%-8%,粉塵降低10%左右。掘進后先噴50mm厚混凝土,封閉巖層,然后分層噴射,達到設計要求,間隔時間不超過3天,分層噴射與掘進平行作業。

(1)、噴砼前要用凈水沖洗巖幫

(2)、噴射時必須必須按照設計尺寸,噴漿厚度200毫米。

(3)、噴漿時要按比例(重量比)攪拌。配合比為:水泥:粗中混合沙:石子=1:(2.0-2.5):2.0;噴射混凝土要求凝結快、早期強度高。應選用硅酸鹽水泥或普通水泥。其標號應不低于425號。過期、受潮的水泥不僅強度低、粘結力差,而且混凝土的凝結速度慢,會降低速凝劑的速凝效果,故不許使用。

沙:以采用粒徑為0.3-3.0毫米的中、粗沙。用細沙制成的混凝土容易產生較大的收縮變形,且過細的粉沙中游離SiO2含量較高,有礙操作人員的健康,砂的含水量以5%左右為宜。

石子:采用碎石,粒徑不超過20毫米。

水:要求潔凈,不應含有雜質。污水、PH>4的硅酸水和硫酸鹽含量按SO3計超過水重1%的水都不許使用。

速凝劑:速凝劑摻量為水泥重量的3%-4%。

六、質量要求

1、巷道中線至任何一幫間距必須達到設計要求。

2、錨桿間距:允許誤差正負50毫米。

3、錨桿外露:不得超過50毫米。

4、錨固力:錨桿錨固力不小于8噸。

5、混凝土及沙漿強度:達到設計規定,同標號、同配合比的混凝土試塊平均強度不低于設計。任何一組不得低于設計強度的85%,當試塊分為3-5組時,低于設計強度的不應超過一組。

6、噴漿厚度:200毫米

7、立井上口標高應高出巷道底板標高約200~300mm,以免巷道涌水流入立井內。

8、巷道衛生:立井下口處車場內設備材料碼放整齊,巷道無淤泥、無積水,無雜物,無浮矸積煤。

七、安全技術措施

(一)、打眼放炮安全技術措施

1、風鉆打眼,用力要適當,不準強行壓鉆打眼,防止損壞鉆機和斷釬傷人,全部眼打完后,把打眼工具全部撤到距離施工地點20m外安全地點。

2、嚴禁在殘眼中打眼,嚴禁在巖石裂縫處打眼。打眼后要防護好,防止堵塞炮眼。

3、裝配引藥時,必須在頂板完好,避開電氣設備和導電體的放炮工作地點附近進行,嚴禁坐在藥箱上裝配引藥,引藥做好后,應用腳線將藥卷纏住,雷管腳線末端要扭結。

4、放炮時,距放炮地點較近的電纜、電氣設備等要進行防護,防止放炮崩壞。

5、放炮員必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的木箱內,并加鎖,放置于避開機械電氣設備、頂板完好的安全處,每次放炮時,都必須放置于警戒線以外的安全處,嚴禁亂扔亂放。

6、炮眼封泥長度不得小于炮眼深度的1/2,嚴禁放糊炮、明炮、空心炮,裝藥后,藥卷必須彼此密接,但不得搗實,并堅持使用水炮泥、粘土炮泥封孔,嚴禁用煤塊、塊狀材料、藥包等可燃性材料充當炮泥,對無封泥、封泥不足或不實的炮眼,都嚴禁放炮。

7、放炮必須由專職放炮員操作,工作面必須固定一名專職放炮員。放炮時,放炮員、班組長、瓦檢員都必須在現場執行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。

8、放炮時,都應采用正向起爆。

9、放炮時,距放炮地點較近的電纜、電器設備等要進行防護,防止放炮崩壞。

10、有下列情況之一者,都不準裝藥放炮:裝藥前和放炮前必須檢查瓦斯,如果放炮地點附近20米以內的風流中的瓦斯濃度達到1%時;炮眼內發現異狀,溫度忽高忽低,有顯著瓦斯涌出、煤巖松散等情況時;

?11、嚴禁用非拉炮器電源放炮,拉炮器鑰匙放炮員必須隨身攜帶,不準亂扔亂放或交給別人,不到放炮通電時,不得將鑰匙插入放炮器內,放炮后,必須立即將鑰匙拔出,摘掉母線并扭結成短路。

12、放炮前,班組長必須親自布置專人在可能進入放炮地點的路口把口,警戒線和可能進入放炮地點的所有通路上嚴禁任何人員進入,警戒人員必須在有掩護的安全地點進行警戒。嚴禁任可人員進入。

13、放炮母線不得和電纜、信號線等混掛,應分別掛在巷道的兩側,電雷管腳線與放炮母線、腳線和腳線之間接頭,都必須懸空,不得同任何物體相接觸,放炮前后放炮母線必須扭結成短路。

14、放炮母線連接腳線,檢查線路和通電工作,只準放炮員一人操作,放炮前,班組長必須清點人數,確認無誤后,方可下達放炮命令,放炮員接到放炮命令后,必須先發出放炮警號,至少再等5秒,方可放炮。

15、裝藥的炮眼必須當班放完,如果當班留下尚未放完的裝藥的炮眼,當班放炮員必須向下班放炮員在現場交接清楚。

16、通電以后裝藥炮眼不爆時,放炮員必須先取下鑰匙,并將放炮母線從電源上摘下,扭結成短路,至少等5分鐘后,方可檢查不爆原因。

17、如遇瞎炮應在距瞎炮眼至少0.3米處另打同瞎炮眼平行的新炮眼重新裝藥放炮。嚴禁手拉鎬刨,以免擊響瞎炮傷人,放炮后放炮員應收集未爆的電雷管。在瞎炮處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理瞎炮無關的工作。

18、放炮警戒:放炮時,施工單位必須到以下地點把口警戒:①與專回下山貫通點上下100米處;②軌道斜巷與12190機巷貫通點處;③皮帶斜巷開口處。此警戒范圍內嚴禁有人。

(二)、錨桿支護的安全技術措施:

1、用風鉆打錨桿眼之前,必須先用長把工具站在安全地點去掉頂板及兩幫活碴、傘巖,防止打眼時因震動造成突然落碴傷人。打眼時,必須在確保安全的條件下,方可作業。

2、在頂板上按錨桿位置打設一組錨桿。嚴禁不打臨時支護在空頂狀態下施工煤倉。

3、錨桿必須用大力矩扳手擰緊,確保錨桿的托板緊貼巷壁。

4、頂板錨桿插入鉆孔,經煤電鉆攪拌樹脂藥卷后,在撤鉆之前,必須在錨孔內打入木楔,防止撤鉆后桿體下滑造成傷人。

5、打眼時,應清除眼口浮碴,嚴禁在巖石裂隙處打眼。

6、打鉆用力要適當。不準強行壓鉆,防止損壞鉆機及斷釬傷人。

7、打鉆時必須采用濕式鑿巖,嚴禁干打眼。

8、打錨桿眼時,必須至少3人配合作業,一人觀天,兩人操作,互相配合,發現險情立即撤人。打幫眼時,嚴防巖石離層、片幫。

9、樹脂藥包為易燃品,嚴禁與火工品混放,應放置與專用的木箱內并上鎖。

10、放置樹脂藥包的木箱應存放與頂板完好,支護完整的通風良好地段,防止失效。

(三)、噴砼安全技術措施

1、噴砼之前,必須嚴格執行敲幫問頂制度。先去掉兩幫活碴、傘沿,防止落碴、片幫傷人。

2、噴砼時,噴頭不許對著人,處理堵塞的管路時,要先停風再處理,管子口、噴頭不準正對著人,以免傷人。

3、在噴射混凝土之前,應按設計要求檢查巷道規格;用高壓水沖洗巖面并清除險石;埋設控制噴層厚度的標樁;認真檢查噴射機具和風、水、電、管線和防塵設施等。

4、噴頭操作,要先給水后送料,及時調整水灰比;噴頭應盡量與巖面垂直,并與巖面保持1米左右的間距;噴射順序應自下而上呈螺旋狀軌跡移動,旋轉直徑以200毫米左右為宜。

5、為了保證噴射質量、提高工作效率,應合理劃分噴射區段。一般以3米長為一基本段,基本段在劃分為1米長的三小段。噴射時,每噴完1.5米高便依次向臨近小段前進。對于一些凸凹嚴重的巖面,應先凹后凸、自下而上地正確選擇噴射次序。

6、為保證噴層質量。要求各材料的稱量允許誤差不大于下列數字:水泥-2%;骨料-5%;速凝劑-2%。攪拌延續時間不得小于1-2分鐘。另外,應嚴格控制拌合料的靜放時間,否則會使噴層結構疏松,強度降低,回彈率增大。因此,靜放時間不得超過15分鐘,盡量作到隨拌隨用。噴砼時分層噴射,必須保證噴射的厚度、質量。

7、在噴射作業地點的回風流中應安設噴霧撒水裝置,凈化空氣。

8、注意個人的個體防護:佩帶防塵眼睛、防塵口罩。

9、如遇巖幫有少量的滲水、滴水,可用壓風清掃,邊吹邊噴;如遇小裂隙水,可用快凝水泥沙漿封堵,然后在噴;若遇有成股涌水或大面積漏水,必須將水導出。

10、在噴層終凝后要及時對其進行灑水養護。

(四)、其它

1、每次放完炮后,必須先及時除掉頂部活碴、傘巖,并打設臨時支護,嚴禁空頂作業。

2、在放炮過程中,嚴禁人員及車輛隨意通過,確認無危險時方準通行。

3、開口放炮時要放小炮,以免崩壞車場棚架。

4、嚴格執行敲幫問頂制度和專人觀山制度,切實把敲幫問頂制度和專人觀山制度落實到每一個工序中。

5、立井采取由下向上的順序進行施工。每次打眼施工前,采用長1.6m的方木壓設四方形木垛,且木垛必須落在實底上,嚴禁在浮碴上壓木垛。

6、木垛四周必須用抓釘抓牢,保證木垛牢固可靠。

7、立井開口處的聯絡煤巷采用凈寬3.2m,凈高2.9m的“U”型鋼支護,棚距0.6m,棚架之間必須用兩根拉桿固定牢固,兩幫閉幫嚴密。

8、放炮后新壓設木垛時,必須有專人觀頂,防止頂板落碴傷人。

9、木垛壓好后,上面必須鋪設度不少于50mm的木板以供人員站立和架設風鉆。木板必須鋪設穩當,無間隙,以防鉆機或人員走空。

10、開鉆之前,必須再次對頂板進行敲幫問頂,去掉活碴危巖。

11、裝碴時要時刻注意觀察上邊的落碴,防止落碴傷人。

12、進入立井內的作業人員要系保險繩,并戴好安全帽,穿好工作服,防止落碴傷人。

13、在立井內打眼過程中,其下方內嚴禁人員、車輛通行。

14、在立井內打眼作業時,風鉆操作人員不得站立于鉆眼正下方,必須靠幫站立,位于鉆眼開口位置的側面,以便及時躲避頂板落碴。

15、風鉆操作,嚴禁干打眼。

16、立井由下向上施工時,立井內必須保持正常通風,嚴禁無風、微風作業。

17、其它仍執行《煤礦安全規程》中的有關規定。

篇2:回風立井絞車穩車基礎施工安全措施

一、工程概況:

由于城山礦井二水平的開拓,使得該礦中西部采區及二水平采掘隊組過多,又因中西部瓦斯涌出量相對較大,且井下風量可調性差,造成礦井采區接續工程嚴重緊張,回風能力嚴重不足。為了保證礦井生產持續穩定和發展,提高礦井抗災防災能力,減少通風網絡長度,降低礦井通風阻力,為此,針對礦井目前通風系統存在的問題,同時綜合考慮礦井中長期通風的需要,確保礦井通風安全,雞西分子公司委托設計院完成城山煤礦立井通風系統改造設計,由龍煤礦建公司建井工程處承擔。

中部回風立井井口中心坐標*=5023192.187,y=423010.635,z上=+207.600m,井底標高為-396.156m。井筒設計凈直徑為6.0m,井深603.756m,由黑龍江龍煤礦山建設工程公司承擔中部回風立井井筒工程。

地面布置15臺鑿井穩車和兩臺提升絞車,穩車基礎凝土強度等級:c30,絞車基礎混凝土等級c30。為保證安全施工,特制如下措施

二、投入施工機械設備:見表

序

號機械設備

名稱型號

規格數

量國別

產地制造

年份額定

功率

(kw)備注1提升機jkz-2.8/15.51洛陽1000主提2提升機jk-2.5/201洛陽570副提3鑿井穩車2jz-16/10001錦州55砼管4鑿井穩車2jz-16/10001錦州55排水管5鑿井穩車2jz-10/10001濟南40壓風6鑿井穩車2jz-10/10001濟南40風筒7鑿井穩車jz-16/10004濟南30吊盤8鑿井穩車jz-16/10004濟南30模板9鑿井穩車jz-16/10001濟南30中轉10鑿井穩車jz-10/10001濟南18.5放炮電纜11鑿井穩車jza2-5/10001濟南22安全梯12壓風機4l-20/82無錫13013壓風機5l-20/82無錫25014攪拌機及配料機js-5002陜西18.515配料機pld-12001陜西9.016座鉤吊桶4.0m?;1徐州17座鉤吊桶3.0m?;1徐州18座鉤吊桶2.0m?;1徐州19水泵bqs80-480-250kw2濟寧250kw20風機fbd2×18.52湘潭18.5×221電動挖掘機sw30/202河北3022風泵bqf-ⅰ2常州23中心回轉hz-6b1宣化24傘鉆d*sjz6.7型豎井鉆機1山東

三、砼配合比計算:

根據設計要求,絞車、穩車混凝土強度等級為c30,根據設計強度進行砼配合比設計。

1、混凝土原材料選擇:水泥選用po32.5r(425#普通硅酸鹽水泥),砂子選用中砂,細度模數mk=3.0,容重1500kg/m3,石子為碎石,粒徑為5-40mm,容重1460kg/m3。

2、混凝土配制強度

按照混凝土標號與強度等級的換算關系,將強度等級的混凝土換算成320#。

根據施工質量管理水平和工程的重要性,查表確定強度保證系數為1.2,混凝土配制強度r分別為

300×1.2=360kgf/cm3。

坍落度選擇:根據井壁結構確定坍落度8cm。

3、混凝土的水灰比:

c30:w/c=0.52÷(360/425+0.52×0.52)=0.46

4、砂率:根據粗骨料最大粒徑為40mm,混凝土的砂率依照水灰比查表不大于29%,經過修正為:

c30:ps={29+[3.0-2.7/0.1×0.5]+3}/%=34%

5、用水量:根據粗料最大粒徑為40mm,坍落度取8cm,碎石,選擇用水量w:

w=160+12.5=173kg

6、水泥用量:由w/c和用水量求得

c30混凝土:c=173/0.46=376kg

7、砂、石用量:

按假定容重法計算

設混凝土容量為2400kg/m3,

砂、石總重為2400-(水+水泥)

混凝土砂、石重量分別為:

c30混凝土:2400-(173+376)=1851kg

其中砂子重量為1851×34%=629kg

石子重量=1851-629=1222kg

8、混凝土的初步配比(重量比)

c30砼:

水泥:砂子:石子:水

=(376/376):(629/376):(1222/376):(173/376)

=1:1.67:3.25:0.46

在工程開工前,現場取樣到實驗室做配合比實驗,取得符合實際工程需要的c30砼配合比用于工程中。

c、砼澆灌作業工藝流程:①骨料篩選→②上料→③存儲→④計量配料→⑤輸送→⑥攪拌→⑦入模→⑧澆灌震搗→⑨砼凝固成型。

三、工程質量標準及保證措施

(一)、質量標準

1、中心位移±20mm、上下面標高0—+20mm、截面尺寸±20mm、深度0--+50mm

2、拆模后表面光滑,無蜂窩麻面;

3、砼強度達到設計要求,做一組砼抗壓強度實驗試塊。

(二)、質量保證措施

1、嚴格按照設計提升中心線支模,支模后必須經有關領導驗收合格后,方可澆注混凝土。

2、使用的原材料必須符合要求,有出廠合格證或抽檢報告。

3、砼的配制嚴格按配比進行,嚴格控制水灰比。

4、做好施工自檢記錄。

5、澆注砼時必須認真進行機械振搗,保證表面光滑。

四、安全技術措施

1、所有人員進入施工現場必須帶安全帽,高空作業必須佩帶安全帶。

2、由于天氣冷,所以施工時要對水加熱,保證混凝土入模溫度不低于15℃。

3、支模、打灰

1)、打灰前必須做好準備工作。

2)、模板必須按中心線找正,幾何尺寸必須符合設計要求,模板必須安裝牢固。

3)、支模前必須按照設計打好墊層,保證模板與底板密貼,防止灰漿外溢、漏灰

4)、支模前必須檢查基礎坑的幫壁是否裂縫,并做到及時處理,防止片幫傷人。

5)、澆注混凝土時必須分層對稱澆注,防止模板移動,每層澆注混凝土厚度不超過300mm。

6)、澆注混凝土時必須垂直澆注,防止混凝土離析,出現蜂窩、麻面。

7)、澆注混凝土時必須用振動棒振搗,并保證振搗均勻。

8)、澆注混凝土期間,模板內嚴禁有人作業,防止塌模傷人。

9)、攪拌機必須安設牢固,攪拌機不得帶負荷啟動。

10)、攪拌機要設專人操作,并經培訓合格持證上崗。

11)、攪拌機運轉時,嚴禁用使用鐵鍬、鐵棒等工具伸入滾筒內撥料。

篇3:Z立井冬季施工安全措施

(1)冬季施工時,要采取防滑措施。

(2)施工現場及臨時工棚內嚴禁用明火取暖,應訂出具體防火安全注意事項,并將責任落實到人。

(3)電氣設備,開關箱應有防護罩,通電導線要整理架空,電線包布應進行全面檢查,務必保持良好的絕緣效果。

(4)腳手架,腳手板有冰雪積留時,施工前應清除干凈,有坡度的跳板應釘防滑條或鋪草包,并隨時檢查架體有無松動及下沉現象,以便及時處理。

(5)上下立體交叉作業的出入口周圍應有防護棚或其它隔離措施。

(6)高層作業必須用安全帶,進入工地必須戴好安全帽。拆除外腳手架應有圍護警戒措施,嚴禁向下拋擲。

(7)工地臨時水管埋入土中或者用棉布等保溫材料包扎。水箱存水,下班前應放盡。

(8)現場的易燃,易爆及有毒物品應有專人保管,妥善安置。明火作業應實行動火證審批制度,并配置必要的安全防火用品。

(9)施工機械每天要有安全運行記錄。所有操作人員要持證上崗。使用期間定機定人,保證設備完好率。

(10)在施工交通干道或相互影響較大的路段,配備專職交通指揮人員,對過往車輛進行疏通和指揮,必要時安裝交通信號燈具,確保交通順暢,車輛安全行駛。

五,施工進度要求:井筒的掘砌成井50米/月,三個馬頭門在一個

12.擬投入保溫資源

混凝土冬季施工所需物資計劃表

序號名稱規格型號單位數量備注1塑料布㎡4000可重復使用2熱水鍋爐4t/h個2每個拌和站配備一個3鋼管φ48根10004棉氈㎡800可重復使用5蜂窩煤火爐個6可重復使用6開水壺個6可重復使用7電水壺68溫度計個20可重復使用9熱水管φ50mm米120從鍋爐到拌和站水箱10保溫房板房㎡20存放外加劑劑用,11暖風機臺412φ18鋼筋t213混凝土運輸車專業保溫衣套5

冬季將來臨,為了確保主立井正常、順利施工確保該工程質量,必須做好礦井的冬季“三防”工作,對施工用的材料,施工設備、設備維修車間、采取取暖保溫的措施。

一、取暖保溫的準備:

1、取暖保溫的地點:

井口棚、信號房、砼攪拌站及附屬設施、提升機房、穩車棚、空壓機站、井口值班室、井口工具室、維修間、電、鉗、車工房。

2、取暖保溫的設備:

需要取暖保溫的主要設備有:提升機、所有鑿井穩車、穩車油泵、空壓機、傘鉆、砼攪拌站設備、地面供水、排水管路及閥門、壓風管路閥門等。

3、取暖保溫的原材料:

取暖保溫的原材料:砼伴制用水、石子、沙子、防凍劑等。

二、取暖保溫措施:

1、井口棚的保溫:用井口井架圍壁進行保溫,所留的攪拌站口和人員、車輛出入口、吊掛用篷布縫制門簾,在進行砼澆筑,進出人、車的時候打開,其余時間關閉縫嚴。

2、提升機房設一臺空調進行保溫取暖。

3、井口值班、傘鉆維修間、井口工具室、充電房、洗鉆房、抓巖機維修間、機修車間、材料庫、電、鉗、車工房等,均采取安設電暖氣取暖保溫的措施。

4、供壓風、供水管路上的各支線閘閥,采取在閘閥上覆蓋專用保溫層保溫取暖。

5、排水管溝:采取用水泥蓋板將其蓋住后,上面覆蓋黃土進行保溫的措施。

6、水泥要入庫存放,并注意防潮,并在水泥庫房門口吊掛用篷布縫制的門簾進行保溫。

7、石子、沙子采取在上面覆蓋用布縫制內裝麥草的保溫袋保溫防凍。且袋與袋之間要搭接覆蓋嚴密。

8、砼攪拌站

(1)砼拌制用水:水箱內安設暖氣管道,加熱水箱內冷水。

(2)每次砼澆筑完后,將水箱與攪拌機水泵之間的膠管拆掉,把水泵、澆灌、攪拌機拌料筒內的積水及雜物用壓風吹掃干凈,以防受凍。

三、冬季砼拌制的要求

1、砼拌制用水必須進行加熱,須注意骨料不得有冰雪和凍結或結塊,

2、攪拌站攪拌砼前用熱水沖洗攪拌機攪拌筒。

3、每盤料攪拌時應先用水和砂石攪拌一定時間,然后再加水泥。砼攪拌投料順序及拌合時間:粗細骨料-水-攪拌15分鐘-水泥-防凍劑-攪拌3分鐘-出機。

4、砼拌合物的出機溫度不得低于10℃,入模溫度不得低于5℃。

5、嚴格計量控制配合比。

6、加強砼的振搗。

四、冬季砼的養護

根據井筒砼施工的環境及施工工藝,確定砼采用蓄熱法進行養護。

7、

每個工作班組中要有專責人員至少檢測兩次砼塌落度及水溫和砼出機、入模溫度。

3、砼攪制好后,應及時運到澆灌地點,在運輸過程中,要注意防止砼熱量散失、表層凍結、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度變化等現象。在運輸距離長,倒運次數多的情況下,加強運輸工具的保溫覆蓋。保證砼入模溫度10℃左右,最少不低于5℃。當通過熱工計算,砼的入模溫度達不到5℃以上時應對攪拌水及骨料加熱,保證砼的入模溫度不低于15℃。

4、熱水源、砂、石可安裝熱水鍋爐供熱水。

四、使用鍋爐安全注意事項

鍋爐是具有高溫、高壓的熱能設備,是特種設備之一,在各行各業廣泛使用,是危險而又特殊的設備。一旦發生事故,涉及公共安全,將會給國家和人民生命財產造成巨大損失。使用鍋爐應注意以下全事項:

1.鍋爐工必須經過培訓和考核合格后方能獨立操作,其他人員嚴禁操作鍋爐。

2.鍋爐點火前必須檢查壓力表安全閥、液面計等安全附件是否好投用,安全附件不合格時嚴禁開爐操作,并檢查燃料氣閥門及其它閥門是否漏氣。

3.給水速度不應太快,生火后應隨時注意爐內水位,如水位上升超過最高水位時,應進行排污以降水位。

4.若爐內發生特殊響聲,鍋爐工應立即檢查,必要時應停爐檢查。

5.鍋爐運行中,汽泡內應保持規定的水位,壓力不能超過鍋爐操作壓力,鍋爐工,應經常監視汽壓表。

6.鍋爐滿水時,應及時排水,停止供水,使水位恢復正常。

7.停爐后,待水漫漫冷卻到70度以下后,方可把爐水放出,放凈后再處理鍋爐水垢。

8.鍋爐工離開鍋爐房時,必須關好水電,燃料氣閥門和門窗。

5.5砼試塊的留置

冬施砼試塊的留置除按常溫規定留置試塊外,增設不少于兩組同條件養護的試塊,分別用于檢驗受凍前的砼強度、轉入常溫養護28天的砼強度。砼試塊正常留置。

同條件的試塊就很多了,具體為

1、用于拆模依據的。

2、用于測臨界強度的。

關于臨界強度的說法為《建筑工程冬期施工規程》中7.1.1冬期澆筑的混凝土其受凍臨界強度應符合下列規定:7.1.1.1普通混凝土采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制時應為設計的混凝土強度標準值的30%,采用礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土應為設計的混凝土強度標準值的40%,但混凝土強度等級為c10及以下時不得小于5.0n/mm2.

7.1.1.2摻用防凍劑的混凝土當室外最低氣溫不低于-15℃時不得小于4.0n/mm2當室外最低氣溫不低于-30℃時不得小5.0n/mm2。

3、負溫轉常溫的同條件試塊,也就是冬季施工同條件下養護到明年常溫狀態下28天的強度測試。

4、負溫轉正溫的同條件試塊,也就是在施工同條件下養護到28天后把試塊放到標養箱里養護到28后試壓而留置的試塊。

5、冬季施工的試塊留置具體如下:標養28天的試塊正常留置。

同條件的試塊就很多了,具體為

1、用于拆模依據的。

2、用于測臨界強度的。

關于臨界強度的說法為《建筑工程冬期施工規程》中7.1.1冬期澆筑的混凝土其受凍臨界強度應符合下列規定:7.1.1.1普通混凝土采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制時應為設計的混凝土強度標準值的30%,采用礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土應為設計的混凝土強度標準值的40%,但混凝土強度等級為c10及以下時不得小于5.0n/mm2.

7.1.1.2摻用防凍劑的混凝土當室外最低氣溫不低于-15℃時不得小于4.0n/mm2當室外最低氣溫不低于-30℃時不得小5.0n/mm2。

3、負溫轉常溫的同條件試塊,也就是冬季施工同條件下養護到明年常溫狀態下28天的強度測試。

4、負溫轉正溫的同條件試塊,也就是在施工同條件下養護到28天后把試塊放到標養箱里養護到28后試壓而留置的試塊。

5、用于結構驗收的同條件試塊,也就是600°c.d的試塊,但有個前提就是600°c.d的計算一定要清楚,具體計算為從試塊留置那天算起每天的平均氣溫的累加到600就可以,但總天數不能少于14天,不能大于60天,而且最重要的是每天氣溫里的負溫不計算,從正溫到零累加在平均,如今天氣溫是最高6°c,最低-3°c,那平均氣溫為(6+0)/2=3.但再此多一嘴:有經驗的技術人員一般對結構驗收試塊的留置不在冬季施工期間部位留置,因為總天數很可能超過100天,遠遠超過規范規定的60天最大期限,沒有說服力。

按規范應較常溫至少多留置3組同條件養護試件,一組用來測定砼受凍前的強度即臨界強度,另一組用作檢驗28d的強度,砼試塊應在澆筑現場用澆筑結構的拌合物制作。試壓前試件應在擁有正溫條件的室內停放,解凍后再進行試壓,停放時間需4-12h。

6、模板和保溫層,應在砼冷卻到5℃后方可拆除。當砼與外界溫差大于20℃,拆模后的砼表面,應臨時覆蓋,使其緩慢冷卻。對承受荷載的構件模板,應在構件達到設計及規范要求的條件下方可拆除。井下砼在正常情況下肯定大于該溫度,因此就不再存在采取其它保護措的問題和現現象。主要控制蜂窩麻面或狗洞,特別是對各接口的封堵必須保持平整光滑。

①如果井下溫度達不到五度以上則應當對大模采保護和保溫措施,其主要方法是:保溫材料:厚度80mm,表觀密度20kg/m3,無網無槽聚苯泡沫保溫板。規格:1220*2900(帶企口)、3000*400(不帶企口)、3000*500(不帶企口)

②?保溫板與墻體連接材料:a型鋼塑復合插接栓。

③?抗裂砂漿抹灰層材料:聚合物砂漿(dbi)、0.8厚熱鍍鋅鋼板網(網孔12*12)。

其他材料:聚苯板膠粘劑、膠帶。

綁扎墊塊

驗收合格后,應綁扎按混凝土厚度要求制作好的水泥砂漿墊塊(不得使用塑料墊塊),規格:50*50*保護層厚度,間距:500*500mm。

保溫板安裝

(1)?安裝經驗收合格后,方可進行保溫板安裝。

(2)?按照形狀及特殊節點的形狀在工地現場將聚苯板裁好,采用專用電阻絲進行裁制,聚苯板就位,有企口連接時,板與板之間的企口縫在安裝前涂刷聚苯板粘結膠或粘貼海綿條(有污染的部分必須先清理干凈)

(3)?,無企口連接時,應在拼縫內側貼膠帶防止漏漿,。

(4)?聚苯板拼裝完成后,用a型鋼塑復合插接栓穿透聚苯板,錨入混凝土墻體內不小于45mm,。

(5)?首層聚苯板必須嚴格控制在同一水平,以保證上層聚苯板的縫隙嚴密。

(6)?聚苯板豎向接縫時注意避開模板縫隙處。

i.?模板安裝

(1)?應采用鋼質大模板。按保溫板厚度確定模板配制尺寸、數量。

(2)?在底層混凝土強度不低于7.5mpa時,開始安裝上一層模板。

(3)?模板放在外掛架上,將模板就位,穿螺栓緊固校正,連接必須嚴密、牢固,以防止出現錯臺和漏漿現象。

ii.?混凝土澆筑

(1)?現澆混凝土的坍落度應≥180mm。

(2)?新、舊混凝土接槎處應均勻澆筑30-50mm同強度等級的減石子混凝土。混凝土應分層澆筑,高度控制在500mm,混凝土下料點應分散布置,連續進行,間隔時間不超過2小時。

(3)?振搗棒振動間距一般應小于500mm,每一振動點的延續時間,以表面呈浮漿和不再沉落為度。嚴禁將振搗棒緊靠保溫板。

(4)?洞口處澆灌混凝土時,應沿洞口兩邊同時下料使兩側澆灌高度大體一致,振搗棒應距洞邊300mm以上。

(5)?墻體混凝土澆灌完畢后并用木抹子抹平混凝土表面。

iii.?模板拆除

(1)?在常溫條件下,墻體混凝土強度不低于1.2mpa,冬季施工墻體混凝土強度不低于7.5mpa及達到混凝土設計強度標準值的3%時,才可以拆模,拆模時應以同條件養護試塊抗壓強度為準。

聚苯板表面處理

(1)?應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(gb50204-20**)驗收規范的要求。

(2)?聚苯板表面漏漿部位的處理:漏出的混凝土漿如果和聚苯板之間有空鼓,則必須清理干凈。

(3)?聚苯板表面大面積凹進或破損嚴重、偏差過大的部位,應用膠粉聚苯顆粒防火砂漿填補找平,如果有突出的部位,應用木錘把高出的部位往里敲打收進。

當然如果能夠達到正常的井下溫度就沒有必要采取特殊保溫措施。因為這樣既影響施工進度也同時影響到施工的質量。所以對井上井下的測溫工作顯得十分重要,要及時檢查詳細記錄,以做為施工的主要參考和確定施工方案的主要基礎依據。

7、發現凍害要及時處理。

8供水、供熱系統試水、試暖、打壓后,如不能立即投入使用,在入冬前應將系統內的殘余存積水排凈。

5.6冬期施工測溫

5.6.1冬期施工的測溫范圍:大氣溫度、砼出罐溫度、入模溫度,砼入模后初始溫度和養護溫度;水泥、水、砂、石等原材料的溫度及砼出機溫度由攪拌站提供,項目部每日抽查三次。

5.6.2測溫點的設置:所有測溫點均應編號,并繪制測溫點布置圖。測溫點應設在有代表性的結構部位和溫度變化大、易冷卻的部位,孔深宜為10~15cm,。

5.3.3溫度觀測

(1)溫度觀測,采用專人進行觀測、記錄。

(2)外界氣溫,采用溫度計,以距混凝土面50cm的溫度為準,取四邊角和中心溫度的平均數,每天不少于4次。

(3)拌和水、砂石骨料的溫度,采用溫度計每兩小時測量一次,并將測量記過記錄下來。測量拌合水、細骨料時,溫度計插入深度不小于10cm;測量粗骨料時,插入深度不小于10cm且大于骨料粒徑的1.5倍,周圍用細粒徑充填。

(4)混凝土的機口溫度、運輸過程中溫度損失及澆筑溫度,根據需要測量或每2h測量一次。

(5)氣溫驟降和寒潮期間,增加溫度觀測次數。

5.6.4冬季施工測溫方法及要求:

根據測溫點布置圖,預埋內徑12mm金屬套管,埋設及留孔時要有人看護,以防施工損壞。

測溫時按測溫孔編號順序進行,溫度計插入測溫孔后,堵塞孔口留置3~5分鐘,然后迅速從孔中取出,使溫度計與視線成水平,仔細讀數并記入測溫記錄表,同時將保溫材料按原樣覆蓋好。

5.6.5測溫工具

高低溫度計2支,玻璃管溫度計100支,以及其它用于夜晚測溫時所用照明用具(如手把燈或手電筒等)。

5.6.6測溫管理:

現場管理人員在施工方案的指導下,負責工程的測溫,保溫等項領導工作,每天要看測溫記錄,發現異常及時采取措施并匯報有關領導及技術負責人。

項目技術人員要每日查詢測溫、保溫等情況和存在的問題及時向主管領導匯報、協助現場施工人員解決冬施疑難問題。

施工測溫人員在每段停止測溫時交一次測溫記錄,平時發現問題應及時向現場管理人員和技術人員匯報以便立即采取措施。

測溫人員每天24小時都應有人上崗,并實行嚴格的交接制度。測溫人員要分段、項填寫并妥善保管。

每日的測溫記錄要及時整理,并于第二天上班前交到技術部歸檔備查。

5.6.7嚴格控制砼拆除保溫和拆模時間,當溫度為-5℃~-8℃時,拆模板時間不少于48小時;當溫度為-8℃~-12℃時,拆模板時間不少于72小時;拆模強度不少于5n/㎡,模板及砼的保溫覆蓋要及時有效。

6.5砼養護溫度的測量,當采用蓄熱法養護時,每6小時測量一次;摻用防凍劑的砼,在強度未達到5mpa以前每2小時測量一次,以后每6小時測量一次;測溫孔均應編號并繪制測溫孔布置圖,溫度計測溫每孔時間不少于3分鐘。