(1)冬季施工時,要采取防滑措施。

(2)施工現(xiàn)場及臨時工棚內(nèi)嚴禁用明火取暖,應(yīng)訂出具體防火安全注意事項,并將責任落實到人。

(3)電氣設(shè)備,開關(guān)箱應(yīng)有防護罩,通電導(dǎo)線要整理架空,電線包布應(yīng)進行全面檢查,務(wù)必保持良好的絕緣效果。

(4)腳手架,腳手板有冰雪積留時,施工前應(yīng)清除干凈,有坡度的跳板應(yīng)釘防滑條或鋪草包,并隨時檢查架體有無松動及下沉現(xiàn)象,以便及時處理。

(5)上下立體交叉作業(yè)的出入口周圍應(yīng)有防護棚或其它隔離措施。

(6)高層作業(yè)必須用安全帶,進入工地必須戴好安全帽。拆除外腳手架應(yīng)有圍護警戒措施,嚴禁向下拋擲。

(7)工地臨時水管埋入土中或者用棉布等保溫材料包扎。水箱存水,下班前應(yīng)放盡。

(8)現(xiàn)場的易燃,易爆及有毒物品應(yīng)有專人保管,妥善安置。明火作業(yè)應(yīng)實行動火證審批制度,并配置必要的安全防火用品。

(9)施工機械每天要有安全運行記錄。所有操作人員要持證上崗。使用期間定機定人,保證設(shè)備完好率。

(10)在施工交通干道或相互影響較大的路段,配備專職交通指揮人員,對過往車輛進行疏通和指揮,必要時安裝交通信號燈具,確保交通順暢,車輛安全行駛。

五,施工進度要求:井筒的掘砌成井50米/月,三個馬頭門在一個

12.擬投入保溫資源

混凝土冬季施工所需物資計劃表

序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1塑料布㎡4000可重復(fù)使用2熱水鍋爐4t/h個2每個拌和站配備一個3鋼管φ48根10004棉氈㎡800可重復(fù)使用5蜂窩煤火爐個6可重復(fù)使用6開水壺個6可重復(fù)使用7電水壺68溫度計個20可重復(fù)使用9熱水管φ50mm米120從鍋爐到拌和站水箱10保溫房板房㎡20存放外加劑劑用,11暖風機臺412φ18鋼筋t213混凝土運輸車專業(yè)保溫衣套5

冬季將來臨,為了確保主立井正常、順利施工確保該工程質(zhì)量,必須做好礦井的冬季“三防”工作,對施工用的材料,施工設(shè)備、設(shè)備維修車間、采取取暖保溫的措施。

一、取暖保溫的準備:

1、取暖保溫的地點:

井口棚、信號房、砼攪拌站及附屬設(shè)施、提升機房、穩(wěn)車棚、空壓機站、井口值班室、井口工具室、維修間、電、鉗、車工房。

2、取暖保溫的設(shè)備:

需要取暖保溫的主要設(shè)備有:提升機、所有鑿井穩(wěn)車、穩(wěn)車油泵、空壓機、傘鉆、砼攪拌站設(shè)備、地面供水、排水管路及閥門、壓風管路閥門等。

3、取暖保溫的原材料:

取暖保溫的原材料:砼伴制用水、石子、沙子、防凍劑等。

二、取暖保溫措施:

1、井口棚的保溫:用井口井架圍壁進行保溫,所留的攪拌站口和人員、車輛出入口、吊掛用篷布縫制門簾,在進行砼澆筑,進出人、車的時候打開,其余時間關(guān)閉縫嚴。

2、提升機房設(shè)一臺空調(diào)進行保溫取暖。

3、井口值班、傘鉆維修間、井口工具室、充電房、洗鉆房、抓巖機維修間、機修車間、材料庫、電、鉗、車工房等,均采取安設(shè)電暖氣取暖保溫的措施。

4、供壓風、供水管路上的各支線閘閥,采取在閘閥上覆蓋專用保溫層保溫取暖。

5、排水管溝:采取用水泥蓋板將其蓋住后,上面覆蓋黃土進行保溫的措施。

6、水泥要入庫存放,并注意防潮,并在水泥庫房門口吊掛用篷布縫制的門簾進行保溫。

7、石子、沙子采取在上面覆蓋用布縫制內(nèi)裝麥草的保溫袋保溫防凍。且袋與袋之間要搭接覆蓋嚴密。

8、砼攪拌站

(1)砼拌制用水:水箱內(nèi)安設(shè)暖氣管道,加熱水箱內(nèi)冷水。

(2)每次砼澆筑完后,將水箱與攪拌機水泵之間的膠管拆掉,把水泵、澆灌、攪拌機拌料筒內(nèi)的積水及雜物用壓風吹掃干凈,以防受凍。

三、冬季砼拌制的要求

1、砼拌制用水必須進行加熱,須注意骨料不得有冰雪和凍結(jié)或結(jié)塊,

2、攪拌站攪拌砼前用熱水沖洗攪拌機攪拌筒。

3、每盤料攪拌時應(yīng)先用水和砂石攪拌一定時間,然后再加水泥。砼攪拌投料順序及拌合時間:粗細骨料-水-攪拌15分鐘-水泥-防凍劑-攪拌3分鐘-出機。

4、砼拌合物的出機溫度不得低于10℃,入模溫度不得低于5℃。

5、嚴格計量控制配合比。

6、加強砼的振搗。

四、冬季砼的養(yǎng)護

根據(jù)井筒砼施工的環(huán)境及施工工藝,確定砼采用蓄熱法進行養(yǎng)護。

7、

每個工作班組中要有專責人員至少檢測兩次砼塌落度及水溫和砼出機、入模溫度。

3、砼攪制好后,應(yīng)及時運到澆灌地點,在運輸過程中,要注意防止砼熱量散失、表層凍結(jié)、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象。在運輸距離長,倒運次數(shù)多的情況下,加強運輸工具的保溫覆蓋。保證砼入模溫度10℃左右,最少不低于5℃。當通過熱工計算,砼的入模溫度達不到5℃以上時應(yīng)對攪拌水及骨料加熱,保證砼的入模溫度不低于15℃。

4、熱水源、砂、石可安裝熱水鍋爐供熱水。

四、使用鍋爐安全注意事項

鍋爐是具有高溫、高壓的熱能設(shè)備,是特種設(shè)備之一,在各行各業(yè)廣泛使用,是危險而又特殊的設(shè)備。一旦發(fā)生事故,涉及公共安全,將會給國家和人民生命財產(chǎn)造成巨大損失。使用鍋爐應(yīng)注意以下全事項:

1.鍋爐工必須經(jīng)過培訓(xùn)和考核合格后方能獨立操作,其他人員嚴禁操作鍋爐。

2.鍋爐點火前必須檢查壓力表安全閥、液面計等安全附件是否好投用,安全附件不合格時嚴禁開爐操作,并檢查燃料氣閥門及其它閥門是否漏氣。

3.給水速度不應(yīng)太快,生火后應(yīng)隨時注意爐內(nèi)水位,如水位上升超過最高水位時,應(yīng)進行排污以降水位。

4.若爐內(nèi)發(fā)生特殊響聲,鍋爐工應(yīng)立即檢查,必要時應(yīng)停爐檢查。

5.鍋爐運行中,汽泡內(nèi)應(yīng)保持規(guī)定的水位,壓力不能超過鍋爐操作壓力,鍋爐工,應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視汽壓表。

6.鍋爐滿水時,應(yīng)及時排水,停止供水,使水位恢復(fù)正常。

7.停爐后,待水漫漫冷卻到70度以下后,方可把爐水放出,放凈后再處理鍋爐水垢。

8.鍋爐工離開鍋爐房時,必須關(guān)好水電,燃料氣閥門和門窗。

5.5砼試塊的留置

冬施砼試塊的留置除按常溫規(guī)定留置試塊外,增設(shè)不少于兩組同條件養(yǎng)護的試塊,分別用于檢驗受凍前的砼強度、轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28天的砼強度。砼試塊正常留置。

同條件的試塊就很多了,具體為

1、用于拆模依據(jù)的。

2、用于測臨界強度的。

關(guān)于臨界強度的說法為《建筑工程冬期施工規(guī)程》中7.1.1冬期澆筑的混凝土其受凍臨界強度應(yīng)符合下列規(guī)定:7.1.1.1普通混凝土采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制時應(yīng)為設(shè)計的混凝土強度標準值的30%,采用礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土應(yīng)為設(shè)計的混凝土強度標準值的40%,但混凝土強度等級為c10及以下時不得小于5.0n/mm2.

7.1.1.2摻用防凍劑的混凝土當室外最低氣溫不低于-15℃時不得小于4.0n/mm2當室外最低氣溫不低于-30℃時不得小5.0n/mm2。

3、負溫轉(zhuǎn)常溫的同條件試塊,也就是冬季施工同條件下養(yǎng)護到明年常溫狀態(tài)下28天的強度測試。

4、負溫轉(zhuǎn)正溫的同條件試塊,也就是在施工同條件下養(yǎng)護到28天后把試塊放到標養(yǎng)箱里養(yǎng)護到28后試壓而留置的試塊。

5、冬季施工的試塊留置具體如下:標養(yǎng)28天的試塊正常留置。

同條件的試塊就很多了,具體為

1、用于拆模依據(jù)的。

2、用于測臨界強度的。

關(guān)于臨界強度的說法為《建筑工程冬期施工規(guī)程》中7.1.1冬期澆筑的混凝土其受凍臨界強度應(yīng)符合下列規(guī)定:7.1.1.1普通混凝土采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制時應(yīng)為設(shè)計的混凝土強度標準值的30%,采用礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土應(yīng)為設(shè)計的混凝土強度標準值的40%,但混凝土強度等級為c10及以下時不得小于5.0n/mm2.

7.1.1.2摻用防凍劑的混凝土當室外最低氣溫不低于-15℃時不得小于4.0n/mm2當室外最低氣溫不低于-30℃時不得小5.0n/mm2。

3、負溫轉(zhuǎn)常溫的同條件試塊,也就是冬季施工同條件下養(yǎng)護到明年常溫狀態(tài)下28天的強度測試。

4、負溫轉(zhuǎn)正溫的同條件試塊,也就是在施工同條件下養(yǎng)護到28天后把試塊放到標養(yǎng)箱里養(yǎng)護到28后試壓而留置的試塊。

5、用于結(jié)構(gòu)驗收的同條件試塊,也就是600°c.d的試塊,但有個前提就是600°c.d的計算一定要清楚,具體計算為從試塊留置那天算起每天的平均氣溫的累加到600就可以,但總天數(shù)不能少于14天,不能大于60天,而且最重要的是每天氣溫里的負溫不計算,從正溫到零累加在平均,如今天氣溫是最高6°c,最低-3°c,那平均氣溫為(6+0)/2=3.但再此多一嘴:有經(jīng)驗的技術(shù)人員一般對結(jié)構(gòu)驗收試塊的留置不在冬季施工期間部位留置,因為總天數(shù)很可能超過100天,遠遠超過規(guī)范規(guī)定的60天最大期限,沒有說服力。

按規(guī)范應(yīng)較常溫至少多留置3組同條件養(yǎng)護試件,一組用來測定砼受凍前的強度即臨界強度,另一組用作檢驗28d的強度,砼試塊應(yīng)在澆筑現(xiàn)場用澆筑結(jié)構(gòu)的拌合物制作。試壓前試件應(yīng)在擁有正溫條件的室內(nèi)停放,解凍后再進行試壓,停放時間需4-12h。

6、模板和保溫層,應(yīng)在砼冷卻到5℃后方可拆除。當砼與外界溫差大于20℃,拆模后的砼表面,應(yīng)臨時覆蓋,使其緩慢冷卻。對承受荷載的構(gòu)件模板,應(yīng)在構(gòu)件達到設(shè)計及規(guī)范要求的條件下方可拆除。井下砼在正常情況下肯定大于該溫度,因此就不再存在采取其它保護措的問題和現(xiàn)現(xiàn)象。主要控制蜂窩麻面或狗洞,特別是對各接口的封堵必須保持平整光滑。

①如果井下溫度達不到五度以上則應(yīng)當對大模采保護和保溫措施,其主要方法是:保溫材料:厚度80mm,表觀密度20kg/m3,無網(wǎng)無槽聚苯泡沫保溫板。規(guī)格:1220*2900(帶企口)、3000*400(不帶企口)、3000*500(不帶企口)

②?保溫板與墻體連接材料:a型鋼塑復(fù)合插接栓。

③?抗裂砂漿抹灰層材料:聚合物砂漿(dbi)、0.8厚熱鍍鋅鋼板網(wǎng)(網(wǎng)孔12*12)。

其他材料:聚苯板膠粘劑、膠帶。

綁扎墊塊

驗收合格后,應(yīng)綁扎按混凝土厚度要求制作好的水泥砂漿墊塊(不得使用塑料墊塊),規(guī)格:50*50*保護層厚度,間距:500*500mm。

保溫板安裝

(1)?安裝經(jīng)驗收合格后,方可進行保溫板安裝。

(2)?按照形狀及特殊節(jié)點的形狀在工地現(xiàn)場將聚苯板裁好,采用專用電阻絲進行裁制,聚苯板就位,有企口連接時,板與板之間的企口縫在安裝前涂刷聚苯板粘結(jié)膠或粘貼海綿條(有污染的部分必須先清理干凈)

(3)?,無企口連接時,應(yīng)在拼縫內(nèi)側(cè)貼膠帶防止漏漿,。

(4)?聚苯板拼裝完成后,用a型鋼塑復(fù)合插接栓穿透聚苯板,錨入混凝土墻體內(nèi)不小于45mm,。

(5)?首層聚苯板必須嚴格控制在同一水平,以保證上層聚苯板的縫隙嚴密。

(6)?聚苯板豎向接縫時注意避開模板縫隙處。

i.?模板安裝

(1)?應(yīng)采用鋼質(zhì)大模板。按保溫板厚度確定模板配制尺寸、數(shù)量。

(2)?在底層混凝土強度不低于7.5mpa時,開始安裝上一層模板。

(3)?模板放在外掛架上,將模板就位,穿螺栓緊固校正,連接必須嚴密、牢固,以防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。

ii.?混凝土澆筑

(1)?現(xiàn)澆混凝土的坍落度應(yīng)≥180mm。

(2)?新、舊混凝土接槎處應(yīng)均勻澆筑30-50mm同強度等級的減石子混凝土。混凝土應(yīng)分層澆筑,高度控制在500mm,混凝土下料點應(yīng)分散布置,連續(xù)進行,間隔時間不超過2小時。

(3)?振搗棒振動間距一般應(yīng)小于500mm,每一振動點的延續(xù)時間,以表面呈浮漿和不再沉落為度。嚴禁將振搗棒緊靠保溫板。

(4)?洞口處澆灌混凝土?xí)r,應(yīng)沿洞口兩邊同時下料使兩側(cè)澆灌高度大體一致,振搗棒應(yīng)距洞邊300mm以上。

(5)?墻體混凝土澆灌完畢后并用木抹子抹平混凝土表面。

iii.?模板拆除

(1)?在常溫條件下,墻體混凝土強度不低于1.2mpa,冬季施工墻體混凝土強度不低于7.5mpa及達到混凝土設(shè)計強度標準值的3%時,才可以拆模,拆模時應(yīng)以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準。

聚苯板表面處理

(1)?應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb50204-20**)驗收規(guī)范的要求。

(2)?聚苯板表面漏漿部位的處理:漏出的混凝土漿如果和聚苯板之間有空鼓,則必須清理干凈。

(3)?聚苯板表面大面積凹進或破損嚴重、偏差過大的部位,應(yīng)用膠粉聚苯顆粒防火砂漿填補找平,如果有突出的部位,應(yīng)用木錘把高出的部位往里敲打收進。

當然如果能夠達到正常的井下溫度就沒有必要采取特殊保溫措施。因為這樣既影響施工進度也同時影響到施工的質(zhì)量。所以對井上井下的測溫工作顯得十分重要,要及時檢查詳細記錄,以做為施工的主要參考和確定施工方案的主要基礎(chǔ)依據(jù)。

7、發(fā)現(xiàn)凍害要及時處理。

8供水、供熱系統(tǒng)試水、試暖、打壓后,如不能立即投入使用,在入冬前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的殘余存積水排凈。

5.6冬期施工測溫

5.6.1冬期施工的測溫范圍:大氣溫度、砼出罐溫度、入模溫度,砼入模后初始溫度和養(yǎng)護溫度;水泥、水、砂、石等原材料的溫度及砼出機溫度由攪拌站提供,項目部每日抽查三次。

5.6.2測溫點的設(shè)置:所有測溫點均應(yīng)編號,并繪制測溫點布置圖。測溫點應(yīng)設(shè)在有代表性的結(jié)構(gòu)部位和溫度變化大、易冷卻的部位,孔深宜為10~15cm,。

5.3.3溫度觀測

(1)溫度觀測,采用專人進行觀測、記錄。

(2)外界氣溫,采用溫度計,以距混凝土面50cm的溫度為準,取四邊角和中心溫度的平均數(shù),每天不少于4次。

(3)拌和水、砂石骨料的溫度,采用溫度計每兩小時測量一次,并將測量記過記錄下來。測量拌合水、細骨料時,溫度計插入深度不小于10cm;測量粗骨料時,插入深度不小于10cm且大于骨料粒徑的1.5倍,周圍用細粒徑充填。

(4)混凝土的機口溫度、運輸過程中溫度損失及澆筑溫度,根據(jù)需要測量或每2h測量一次。

(5)氣溫驟降和寒潮期間,增加溫度觀測次數(shù)。

5.6.4冬季施工測溫方法及要求:

根據(jù)測溫點布置圖,預(yù)埋內(nèi)徑12mm金屬套管,埋設(shè)及留孔時要有人看護,以防施工損壞。

測溫時按測溫孔編號順序進行,溫度計插入測溫孔后,堵塞孔口留置3~5分鐘,然后迅速從孔中取出,使溫度計與視線成水平,仔細讀數(shù)并記入測溫記錄表,同時將保溫材料按原樣覆蓋好。

5.6.5測溫工具

高低溫度計2支,玻璃管溫度計100支,以及其它用于夜晚測溫時所用照明用具(如手把燈或手電筒等)。

5.6.6測溫管理:

現(xiàn)場管理人員在施工方案的指導(dǎo)下,負責工程的測溫,保溫等項領(lǐng)導(dǎo)工作,每天要看測溫記錄,發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施并匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)負責人。

項目技術(shù)人員要每日查詢測溫、保溫等情況和存在的問題及時向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報、協(xié)助現(xiàn)場施工人員解決冬施疑難問題。

施工測溫人員在每段停止測溫時交一次測溫記錄,平時發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向現(xiàn)場管理人員和技術(shù)人員匯報以便立即采取措施。

測溫人員每天24小時都應(yīng)有人上崗,并實行嚴格的交接制度。測溫人員要分段、項填寫并妥善保管。

每日的測溫記錄要及時整理,并于第二天上班前交到技術(shù)部歸檔備查。

5.6.7嚴格控制砼拆除保溫和拆模時間,當溫度為-5℃~-8℃時,拆模板時間不少于48小時;當溫度為-8℃~-12℃時,拆模板時間不少于72小時;拆模強度不少于5n/㎡,模板及砼的保溫覆蓋要及時有效。

6.5砼養(yǎng)護溫度的測量,當采用蓄熱法養(yǎng)護時,每6小時測量一次;摻用防凍劑的砼,在強度未達到5mpa以前每2小時測量一次,以后每6小時測量一次;測溫孔均應(yīng)編號并繪制測溫孔布置圖,溫度計測溫每孔時間不少于3分鐘。

篇2:立井井筒施工容易出現(xiàn)問題預(yù)防措施

一、膨脹粘土層施工中常出事故:

粘土層膨脹,易片幫、抽幫,鋼筋綁扎、模板固定后,粘土層膨脹快造成混凝土支護厚度、強度不能達到設(shè)計要求,凍土掉入模板鋼筋內(nèi)影響混凝土質(zhì)量和支護厚度。如井幫位移量過大,造成凍結(jié)管斷裂,鹽水泄漏,凍結(jié)壁破壞,致使混凝土井壁抵擋不住凍土凍脹力而出現(xiàn)井壁掉皮、脫落、開裂、漏水、淹井等事故。

預(yù)防措施

加強凍結(jié),應(yīng)保證井筒深部粘土層內(nèi)井幫溫度符合相關(guān)設(shè)計要求規(guī)定,以提高凍結(jié)壁自身強度

1、先讓后抗原則

(1)在掘進周邊荒徑中,開切豎向卸壓槽,長度為一模段高,在井幫均勻開挖卸壓槽(槽寬×槽深×槽間距=300×200×500~700mm),其內(nèi)充填蘆葦笆當粘土膨脹時,其膨脹土流入槽內(nèi)空間,體現(xiàn)出“卸壓”的效果。

(2)加強支護強度,加密鋼筋布置,同時提高混凝土的強度,體現(xiàn)出“抗”的原則,使粘土出現(xiàn)膨脹時,能抗住膨脹壓力。

2、減少井壁暴露時間

(1)在掘進方式上組織足夠人力、物力、機械強行快速臺階式掘進。先挖超前小井,使井筒中心超前小井低于工作面1m以上,防止井筒空氣與井幫溫差,然后進行刷幫,釋放部分壓力。

(2)在支護上采用短段掘進,小段高快速掘砌,段高控制在2m以內(nèi),先掘出刃腳槽坑,提前立模筑壁(中間高出的0.5~0.8m挖掘與筑壁平行作業(yè)),縮短凍土井幫暴露時間,減少位移量。

3、表土凍結(jié)段外壁混凝土中摻入抗凍高效減水劑,提高混凝土早期強度,使砼的強度24小時內(nèi)達到設(shè)計值的50%以上,72小時內(nèi)達到設(shè)計值的80%以上內(nèi)壁套砌時摻放防裂密實劑,增強抗?jié)B性能,提高封水效果。

4、掘進時井幫遇到異物要剔除,確保不因異物擠占空間致使砼井壁厚度不夠。

5、調(diào)節(jié)凍結(jié)方式,加強井筒外排凍結(jié)孔的流量,減少內(nèi)排孔凍結(jié)的流量,使總凍結(jié)流量不變,使井幫凍結(jié)溫度有所下降,減少粘土層的凍脹力,且不降低總凍結(jié)壁的厚度。

6、加強已暴露井壁位移量的觀測,掌握粘土層膨脹速度。在厚粘土層或膨脹粘土層中施工時,當井幫位移過快或膨脹量大時,在砼井壁與井幫之間鋪設(shè)50mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板,以緩解粘土層膨脹空間和減少低溫對混凝土強度的影響。

7、進行凍結(jié)變形壓力、凍結(jié)壁變形、溫度、井壁鋼筋內(nèi)力等內(nèi)容的監(jiān)測工作,用科學(xué)的方法和可靠的數(shù)據(jù)來指導(dǎo)施工。

8、提前準備好井圈、背板等搶險物質(zhì),發(fā)現(xiàn)變形膨脹較大時,在外壁與井幫之間架設(shè)型鋼井圈、背板,或加厚泡沫塑料板厚度等措施。如井幫位移量過大時,每米增設(shè)一道20槽鋼井圈,加強外壁支護。井圈鋪設(shè)在鋼筋外側(cè)井幫上,再澆砼以抵抗砼凝固初期來自井幫的壓力。

9、認真檢測井幫位移量:在井筒荒徑均勻布置四個檢測點,每個段高定時測量一次:按十字線方向測量直徑量,與原始直徑相比,算出井幫總位移量,同時按中線量出相應(yīng)半徑方向的位移差,得出每個點的位移量,作好記錄。嚴格控制井幫位移量不大于50mm。超過此值應(yīng)縮小段高施工。10、提前加強機械設(shè)備的檢修和維護、運轉(zhuǎn),確保施工的正常進行。

11、凍結(jié)段斷裂預(yù)防措施:

(1)按《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》設(shè)計凍結(jié)壁和凍結(jié)圈徑。

(2)防片凍結(jié)管不宜距井幫太近。

(3)按沖積層厚度選取相應(yīng)凍結(jié)管直徑和厚度。

(4)選用優(yōu)質(zhì)鋼管,采用內(nèi)套管焊接,并保證焊接質(zhì)量。

(5)做好凍結(jié)管接頭的抗滑力和耐壓力試驗,確保連接質(zhì)量。

(6)凍結(jié)初期鹽水應(yīng)逐漸降溫,防止溫差過大引起凍結(jié)管斷裂。

(7)采用爆破作業(yè)時,要嚴格執(zhí)行安全措施,堅持淺打眼少裝藥。

(8)加強凍結(jié)管去、回路鹽水溫度觀測,防止鹽水在凍結(jié)管某部位形成短路而削弱下部凍結(jié)壁。

(9)加強鹽水水位觀測,發(fā)現(xiàn)水位下降,應(yīng)立即關(guān)閉所有凍結(jié)管去、回路閥門,查明斷管并切斷其鹽水循環(huán),然后恢復(fù)其它凍結(jié)管正常運行;并在斷裂的凍結(jié)管內(nèi)重新下一直徑略小的凍結(jié)管繼續(xù)凍結(jié)或采取其它經(jīng)論證可行的方案。

12、采用信息化施工,加強與凍結(jié)單位及科研部門密切協(xié)作,搞好預(yù)測預(yù)報工作,掌握凍結(jié)管的偏斜情況及凍結(jié)壁的有關(guān)參數(shù),觀察檢測凍結(jié)壁的位移量變化,及時采取相應(yīng)施工措施。

二、墜人墜物事故:

立井施工中,施工人員和器物可能從井口、吊盤、吊桶、井壁、抓巖機上和翻矸臺、天輪平臺上墜落,造成人員傷亡或非人身事故。

預(yù)防措施:

原則:

⑴乘吊桶或隨吊盤升降時;

⑵在井架或在井筒內(nèi)的設(shè)備、設(shè)施上作業(yè)時;

⑶在翻矸臺上需要在圍欄外作業(yè)時;

⑷在模板上清理浮矸時;

保險帶必須定期按有關(guān)規(guī)定試驗。保險帶必須拴在牢固的構(gòu)件上。每次使用前必須檢查,發(fā)現(xiàn)損壞時,必須立即更換。

1、預(yù)防從井口墜人、墜物措施

⑴井蓋門、各通過口平時要蓋嚴封好。

⑵吊桶升至井口60~80米時,信號工應(yīng)及時打開井蓋門,防止提升時頂撞井蓋門造成事故,但不易過早開啟,以防墜物。

⑶井蓋門打開時,禁止從護欄外向下探望,需探望時要防止隨身物品墜入井下。

⑷升降管線需打開通過口時,須將所通過口清理干凈,確認無雜物后方可打開。

⑸管線升降通過盤孔口時,看管人員使用的工具必須栓繩,確保不墜落,注意防止管子通過盤孔口時造成卡子、接頭等物掛脫墜入井下。

⑹井口接管時必須蓋嚴通過口,確保不會墜物,所使用的工具材料不得隨手亂扔亂放,防止墜入井下,工作結(jié)束,現(xiàn)場必須清理干凈并蓋好通過口。

⑺井口不準堆放雜物,井口房內(nèi)要經(jīng)常打掃,保持清潔。

2、預(yù)防從吊盤墜人、墜物措施

⑴吊盤上不得擺放無用的材料、工具等。

⑵在吊盤上使用的工具,必須固定好,不能拴繩的應(yīng)放好,確保不墜落。

⑶懸吊設(shè)備、管線起落時,吊盤通過口必須有人看管,防止掛、碰、損壞、墜物。

⑷在吊盤口作業(yè)人員的工具必須拴繩,作業(yè)時防止材料和工具墜入井底。

⑸吊盤上通過口的蓋門、吊盤上的欄桿、扶手要齊全完好,吊盤要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)設(shè)備聯(lián)接、緊固件、欄桿、扶手,蓋門有問題要及時處理。

⑹吊盤上作業(yè)的人員要精力集中,系好保險帶,確保安全。

3、預(yù)防從吊桶墜人、墜物措施

⑴提升鋼絲繩鉤頭、滑架、吊桶應(yīng)按規(guī)定經(jīng)常檢查,防止損壞墜落。

⑵乘吊桶上下人員,不得將頭伸出吊桶外,不得將所攜帶的工具伸出吊桶外,更不得往吊桶外投擲任何物品。

⑶乘吊桶懸空作業(yè),必須先同信號工、把鉤工聯(lián)系好,系好保險帶,拴好工具,穩(wěn)好吊桶,確保不會墜人、墜物,方可工作。

⑷上下吊桶時,必須等吊桶停穩(wěn)并得到信號工同意方可上下,上下時抓好牢固物以防墜人。

⑸在吊盤喇叭口位置從吊桶裝卸物料時必須拿好拴牢,防止墜人墜物。

⑹利用吊桶和鉤頭下料、下設(shè)備時,捆綁必須牢固,確保無墜落危險。

⑺在吊桶內(nèi)利用打擊物作信號時,必須在吊筒內(nèi)側(cè)敲擊以防墜物。

4、預(yù)防井壁墜物措施

⑴應(yīng)按施工措施規(guī)定控制井筒荒壁高度,不應(yīng)超過措施的規(guī)定。

⑵及時處理浮石危巖,防止片幫落石傷人。

⑶對噴漿井壁,每次接班后,班長、值班隊長應(yīng)下慢罐觀察井壁,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

⑷不得在井壁上懸吊東西,必須懸掛時要經(jīng)有關(guān)人員批準,在作業(yè)點附近臨時懸吊的,用后要及時取下,以免過后墜落傷人,需在井壁上懸吊的,必須固定牢靠。

5、預(yù)防從抓巖機上墜人、墜物措施

⑴抓巖機上工作人員使用的工具必須栓繩,材料物品必須固定牢固。

⑵抓巖機上的部件應(yīng)經(jīng)常檢修,損壞部分要及時更換,緊固件要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)松脫的要及時處理。

⑶嚴格按操作規(guī)程操作,工作時留心觀察各部件,仔細監(jiān)聽各部件發(fā)出的聲音,發(fā)現(xiàn)異常及時處理,防止部件受損墜落。

6、預(yù)防從翻矸臺、天輪平臺墜人、墜物

⑴翻矸臺工作時要系安全帶,工具要綁繩,欄桿要牢固可靠,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

⑵翻矸臺上存放的電纜等材料要排放整齊,用尼龍繩固定,以防松動墜落。

⑶翻矸臺、天輪平臺上的機械設(shè)備安裝要牢固,必要時要加保險繩并經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)松脫損壞須及時處理。

⑷在天輪平臺上工作的人員要系安全帶,使用的工具要拴牢,使用的材料要放好,工作完后要將現(xiàn)場清理干凈。

⑸翻矸臺、天輪平臺上不得存放不使用的物品,要經(jīng)常打掃保持清潔。

⑹翻矸臺、天輪平臺進行大檢修時需要有安全技術(shù)措施。

⑺在天輪平臺至井口段進行檢查、檢修、拆卸、安裝等任何工作,任何情況下都不得拋、接物品或不得從事與固定點無任何聯(lián)系的作業(yè)方式。

三、建井期間,尤其是在揭煤期間,可能出現(xiàn)瓦斯超限、瓦斯突出,甚至瓦斯煤塵爆炸等事故。

預(yù)防措施:

1、建立健全組織機構(gòu)及管理制度

⑴設(shè)立通風瓦斯管理組織機構(gòu)與設(shè)備防爆管理組織機構(gòu)。

⑵配備相關(guān)通風、瓦斯專業(yè)技術(shù)人員且應(yīng)進行培訓(xùn),做到持證上崗。

⑶建立通風瓦斯報表(包括月報、旬報、日報)要按規(guī)定及時上報。

⑷建立建全通風瓦斯管理制度,主要包括:通風瓦斯管理制度、“一通三防”重大隱患排查制度、通風例會制度、通風瓦檢人員井下交接班制度、通風設(shè)施管理制度、通風報表管理制度、局部通風管理制度、盲巷管理制度、巷道貫通管理制度、瓦斯檢查制度、瓦斯排放管理制度、井下爆破管理制度、“一炮三檢”及“三人聯(lián)鎖”放炮管理制度、瓦斯管理制度、瓦斯檢測監(jiān)控管理制度、儀器儀表維修校驗制度等。

⑸根據(jù)工程施工進度、瓦斯涌出量、地溫和工作面部署等情況及時調(diào)整通風系統(tǒng)。

2、建立礦井瓦斯監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)

采用煤礦安全監(jiān)測(監(jiān)控)系統(tǒng)對井下進行安全監(jiān)控,分站的主機設(shè)在井口調(diào)度室,監(jiān)測(監(jiān)控)系統(tǒng)由瓦斯(一氧化碳)傳感器將瓦斯信息傳至地面瓦斯監(jiān)控站,并用數(shù)字形式在電腦中顯示出來,供調(diào)度人員隨時掌握瓦斯情況。

(1)在井內(nèi)吊盤下風筒對側(cè)設(shè)置傳感器T1;井筒封口盤回風口設(shè)置傳感器T2,嚴格按照安全監(jiān)控規(guī)定管理,瓦斯報警濃度為≥0.8%,瓦斯斷電濃度為≥0.8%,瓦斯復(fù)電濃度為<0.8%。

(2)復(fù)電方式:采用人工復(fù)電。

(3)必須加強傳感器的保護,防止因淋水造成監(jiān)測數(shù)據(jù)失真。

(4)探頭應(yīng)垂直懸掛,保持距幫部不小于200mm,能夠正確反映所測地點的瓦斯和一氧化碳濃度。

(5)當工作面瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時,檢測監(jiān)控裝置報警后,施工人員必須立即撤出工作面,待工作面瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時,施工人員方可進入工作面作業(yè);一氧化碳濃度按照規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

(6)局扇必須裝有風機開停傳感器,并有專人負責管理。

3、局部通風安全管理措施

(1)局扇必須安設(shè)專職局扇司機進行管理,保證正常運轉(zhuǎn),并懸掛局扇管理牌和專職局扇司機牌。不得出現(xiàn)無計劃停風,有計劃停風的必須辦理專項申請,并附有安全措施。

(2)掘進工作面通風方式采用壓入式,局扇和啟動裝置必須安裝在進風巷道中,距掘進巷道回風口不得小于10m;局扇不得發(fā)生循環(huán)風。

(3)掘進工作面必須設(shè)置同等能力的備用局扇,備用局扇電源必須取自另一路電源。主、備局扇必須使用自動切換開關(guān)和自動切換風筒三通連接,并保證能實現(xiàn)自動切換。

(4)局扇必須采用“三專”供電,實現(xiàn)風電、瓦斯電閉鎖,每天必須有專人檢查1次;每班試運行備用局扇1次,保證局扇可靠運轉(zhuǎn)。

(5)使用局扇供風的地點必須實行風電閉鎖,保證停風后切斷停風區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。使用2臺局扇供風的,2臺局扇都必須同時實現(xiàn)風電閉鎖。

(6)使用局扇通風的掘進工作面,不得停風;因檢修、停電等原因停風時,必須撤出人員、切斷電源。

4、瓦斯管理

(1)工作面回風流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%、CO≥24PPm(遇見半煤巖巷)時,必須停止工作,撤出人員,采取措施,進行處理。

(2)爆破地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時,嚴禁裝藥爆破。

(3)工作面及其他作業(yè)地點風流中,電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.3%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進行處理。

(4)工作面及其他巷道內(nèi),體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時,附近20m內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進行處理。

(5)工作面風流中二氧化碳濃度達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員,查明原因,制定措施,進行處理。

(6)局扇因故停止運轉(zhuǎn),在恢復(fù)通風前,必須首先檢查瓦斯,只有停風區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%,且局扇及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,方可人工開啟局扇,恢復(fù)正常通風。嚴禁在停風區(qū)或瓦斯超限的區(qū)域作業(yè)。

(7)臨時停工地點,不得停風;否則必須切斷電源,設(shè)置柵欄,揭示警標,禁止人員入內(nèi),并向礦調(diào)度二所匯報。停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達到3%或其它有害氣體濃度超過《規(guī)程》規(guī)定,不能立即處理時,必須在24小時內(nèi)封閉完畢。

(8)停風區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%時,最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3.0%時,由瓦檢員向礦調(diào)度二所匯報,在礦調(diào)度二所確認停風區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^3%后,由礦總值班指揮,現(xiàn)場班(隊)長負責回風系統(tǒng)的停電、撤人和警戒,瓦檢員負責控制風流安全排放瓦斯。

(9)停風區(qū)中瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛冗_到3.0%及以上時,必須編制專門的排放瓦斯安全措施,報礦總工程師批準,并嚴格執(zhí)行排放瓦斯措施。

(10)瓦檢員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度,瓦檢員必須現(xiàn)場交接班,并有記錄可查,無空班漏檢,無虛報瓦斯,并認真填寫巡回檢查圖表,做到井下牌板、巡回檢查圖表、瓦斯臺帳三對口。

(11)掘進工作面因停電或其它原因,局扇停止運行時,施工單位班隊長和測氣員必須立即撤出人員,切斷電源,并設(shè)置柵欄,揭示警標,嚴禁人員入內(nèi)。

(12)工作面所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備都必須受風電、瓦斯電閉鎖裝置控制,并保證其靈敏可靠。

5、揭煤管理

(1)所揭煤層嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》和安徽省、淮南礦業(yè)集團井巷揭煤規(guī)定,由通風防突科編制揭煤防突專項設(shè)計報集團公司審批,批準后施工單位根據(jù)揭煤設(shè)計,編制揭煤措施。具體揭煤程序如下:

(2)井筒在施工至所揭煤層法向距離20米前,根據(jù)揭煤地質(zhì)說明書編制揭煤專項防突設(shè)計報集團公司批準。

(3)在施工至距所揭煤層法向距離10米前施工至少兩個穿透煤層全厚且進入底板不小于0.5米的前探鉆孔,其中一個前探孔沿揭煤正前方布置;同時施工不少于三個測壓鉆孔,并且至少有1個鉆孔要布置在井巷或巷道輪廓線外15米。

(4)若所揭煤層有突出危險,在施工至距所揭煤層法向距離7米前,執(zhí)行區(qū)域防突措施,施工措施孔。措施孔在控制范圍內(nèi)均勻布置,抽采孔孔數(shù)和孔底間距按鉆孔有效抽采半徑1.5米進行設(shè)計,鉆孔一次穿透全煤并進入底板0.5米以上。措施孔預(yù)抽率達45%以上后,進行區(qū)域防突措施效果檢驗,在預(yù)抽區(qū)域的上部中部和兩側(cè)至少布置4個檢測點,測定殘余瓦斯壓力和殘余瓦斯含量,其中一個檢驗點布置于預(yù)抽區(qū)域內(nèi)距邊緣不大于2米的范圍內(nèi)。區(qū)域防突措施效果檢驗合格后方可繼續(xù)施工,否則必須補充措施或延長抽采時間,直至檢驗有效。所揭煤層無突出危險可不采取區(qū)域防突措施。

(5)在施工至距所揭煤層法向距離5米前(地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、巖石破碎的區(qū)域7m),采用綜合指標法和鉆屑瓦斯解析指標法進行區(qū)域驗證。經(jīng)預(yù)測無突出危險后編制揭煤作業(yè)的防突專項安全技術(shù)措施,經(jīng)礦總工程師組織會審后,方可進入距所揭煤層法向距離5米內(nèi)施工。

(6)在施工至距所揭煤層法向距離2米前,施工期間采取鉆探手段邊探邊掘,確保井筒不進入距所揭煤層法向距離2米以內(nèi)。

(7)在施工至距所揭煤層法向距離2米后至穿過煤層最小法向距離2米前,執(zhí)行循環(huán)預(yù)測,并采取遠距離放炮等安全防護措施。

(8)揭煤過煤段高嚴格控制在2.2m以下;揭煤現(xiàn)場必須懸掛防突預(yù)測圖。

未盡事宜執(zhí)行《國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令》第19號令《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》和集團公司相關(guān)管理規(guī)定。

四、立井在接近或通過基巖段含水層時,可能發(fā)生透水甚至淹井事故

預(yù)防措施:

?1、嚴格落實《煤礦安全規(guī)程》、《國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令》第28號令《煤礦防治水規(guī)定》和集團公司有關(guān)井下防治水的要求,注意識別和掌握透水預(yù)兆,堅持“有疑必探、先探后掘”的原則。

?2、施工時工作面涌水控制不住時,必須停止作業(yè),將下部人員撤離到安全地點,然后采取措施進行處理。

?3、施工單位主排水泵的排水能力必須保證在20小時內(nèi)能夠排完24小時的最大涌水量。

4、嚴禁隨意停電,如因為檢修或其他原因必須停電時,必須提前做好準備,撤出井下人員并制定安全措施。

5、搞好雨季防洪工作,防止暴雨引起大量地表水進入井筒及生活區(qū)。

6、根據(jù)施工進度和涌水量變化情況制定相應(yīng)的防治水技術(shù)措施或預(yù)案。

7、如果探明含水層的水壓很高,水量很大,并有補給水源,探放水不能消除水患時,應(yīng)采取工作面注漿或地面預(yù)注漿等措施進行處理,防止淹井。

五、立井提升物料和人員的過程中,可能發(fā)生斷繩、過卷等事故

預(yù)防措施

1、井口把鉤工、信號工嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。

2、立井井口、施工現(xiàn)場必須和吊桶提升信號聯(lián)鎖。

3、超長物料的下放應(yīng)做到捆扎牢固,不晃動,盡量平行于提升中心線,不能歪斜。

4、吊桶、吊盤、連接裝置、阻車器和鋼絲繩以及提升絞車各部分(包括滾筒、制動裝置、防過卷裝置、限速器、調(diào)繩裝置、傳動裝置、電動機和控制設(shè)備等),每天必須有專人檢查一次,每月還必須由是單位組織檢查一次。如果發(fā)現(xiàn)問題,必須立即處理,檢查和處理結(jié)果,都應(yīng)留有記錄。

5、檢修井筒的處理人員,必須遵守下列規(guī)定:

?(1)必須裝設(shè)保險傘和欄桿。

?(2)佩戴保險帶。

?(3)提升容器速度0.3~0.5m/s。

?(4)檢修用信號安全可靠。

?6、鋼絲繩定期涂抹增摩脂,防止鋼絲繩打滑。

?7、工作制動或安全制動產(chǎn)生的減速度,不得超過鋼絲繩的滑動極限,即不引起鋼絲繩打滑。

?8、不定期對繩槽進行車削,保證各繩槽直徑相等,磨損均勻,使每根鋼絲繩拉緊程度相近,受力均勻。

?9、提升鋼絲繩每天檢查一次,平衡鋼絲繩和井筒懸吊鋼絲繩至少每周檢查一次,對易損壞和斷絲或銹蝕較多的一段應(yīng)停車詳細檢查,斷絲的突出部分在檢查時剪下,檢查結(jié)果記入鋼絲繩檢查記錄薄內(nèi)。

?10、鋼絲繩在一個捻距內(nèi)斷絲斷面積達到鋼絲繩總斷面積之比的5%或鋼絲繩直徑減小到10%時,必須更換。

?11、鋼絲繩在運行中遭受卡罐、突然停車等猛烈拉力時,必須停車檢查,發(fā)現(xiàn)有下列情況之一者,必須更換全繩:

(1)鋼絲繩產(chǎn)生嚴重扭曲或變形。

(2)鋼絲繩超過《煤礦安全規(guī)程》第401條的規(guī)定。

(3)直徑減小值超過《煤礦安全規(guī)程》402條的規(guī)定。

(4)遭受猛烈拉力的一段,其長度伸長0.5%以上。

12、綱絲繩按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定做定期試驗。

六、凍結(jié)站可能發(fā)生的事故

凍結(jié)站在運轉(zhuǎn)過程中,可能發(fā)生鹽水泄漏、氨泄漏氨中毒爆炸、火災(zāi)(含電器火災(zāi))。

預(yù)防措施

1、鹽水泄漏是指因管路密封不嚴或凍結(jié)器斷裂引起的鹽水漏失現(xiàn)象,預(yù)防措施:

(1)鹽水箱及地溝槽由專人負責看管;

(2)鹽水警鈴要靈敏,警界面要合適;

(3)鹽水水位要定期測量,記錄完整。

(4)發(fā)現(xiàn)鹽水箱水位下降要及時查明原因;

(5)確認為孔滲時,應(yīng)立即關(guān)停鹽水泵,立即關(guān)閉各凍結(jié)器進出水閥;并逐孔檢查,有問題時,先關(guān)閉,再討論處理方案;檢查后無問題的孔要立即投入運行。

2、氨泄漏、氨中毒、氨爆炸是指系統(tǒng)內(nèi)氨的意外釋放造成的人身傷亡、財產(chǎn)損失或環(huán)境污染事故,預(yù)防措施:

(1)做好防泄漏工作,閥門、法蘭處安裝時應(yīng)嚴密,設(shè)備管路使用前必須經(jīng)過壓力實驗,壓力須符合規(guī)范要求;

(2)車間內(nèi)保持良好通風;

(3)配備防毒面具及有關(guān)勞動保護用品;

(4)注意系統(tǒng)放空氣;

(5)定期檢查壓力表和安全閥是否失靈;

(6)充氨時禁止用任何方式對氨瓶加熱。

(7)應(yīng)急措施:

○1、發(fā)現(xiàn)設(shè)備氨泄漏時應(yīng)立即關(guān)閉和停用;

○2、發(fā)現(xiàn)閥門和法蘭處氨泄漏時應(yīng)立即處理;

○3、發(fā)現(xiàn)管路氨泄漏時應(yīng)立即關(guān)閉截止閥,采用粘接和用管卡加固方法處理,嚴禁用電焊;

○4、加大通風排量,動用消防水源,降低空氣中氨濃度;

○5、一旦引起氨中毒,應(yīng)迅速將患者轉(zhuǎn)移至空氣流通場所急救,同時緊急撥打120送就近醫(yī)院救治。

3、火災(zāi)是指在作業(yè)場所和生活區(qū)域內(nèi)因各種原因引起的事故,預(yù)防措施:

○1、嚴禁將易燃物品存放在車間內(nèi);

○2、嚴禁在車間內(nèi)吸煙點火;

○3、車間內(nèi)和生活區(qū)域配備適量的消防器材和滅火工具;

○4、氣體放空不可過于劇烈,防止產(chǎn)生靜電著火。

篇3:回風立井井筒注漿施工技術(shù)安全措施

一、工程概況由浙江中宇潞陽瑞龍項目部承建的潞陽瑞龍公司回風立井井筒現(xiàn)已成井至226m,工作面垂深226m。2012年4月25日17時,在對工作面進行邊探邊掘的施工過程中,鉆孔出現(xiàn)涌水,經(jīng)監(jiān)理部、礦方地測部派專人下井實測,涌水量為10.2m3/h。井筒施工已無法正常進行。為此,項目部在抓緊時間排水的同時,與礦方協(xié)商溝通后,確定采用提前注漿措施治水,達到提前封堵K2上灰?guī)r裂隙水目的。為了安全有效順利地完成本次注漿工作,特編制本次注漿施工技術(shù)安全措施。二、地質(zhì)及水文地質(zhì)概況1、地質(zhì)概況目前井筒施工到“上統(tǒng)太原組(C3t)”,該組地質(zhì)概況為:自K1砂巖底至K7砂巖底,連續(xù)沉積于下伏本溪組地層之上,屬海陸交互相沉積,與下伏地層整合接觸。為全井田主要含煤地層之一。厚93.76-132.35m,平均129.03m。由灰黑色泥巖、砂質(zhì)泥巖、灰白色砂巖,3-5層石灰?guī)r及12層煤組成。灰?guī)r一般為4層,層位穩(wěn)定,可作為良好標志,自下而上編號為K2下、K2、K3、K4,,本次注漿主要封堵該組巖裂隙水。2、水文地質(zhì)概況本次探水孔涌水為基巖段掘砌以來第一次出水,井筒實測地層與井筒預(yù)測地柱狀圖地層基本相符,但通過實際涌水量來看,巖層含水層涌水量與提供的涌水量差別較大。根據(jù)經(jīng)驗公式,取兩倍的鉆孔涌水量為井筒預(yù)計涌水量,即:井筒涌水量Q=20.4m3/h。三、注漿布孔及深度?考慮水文地質(zhì)條件和現(xiàn)有的設(shè)備、能力,以及其它經(jīng)濟效益、時間及工期,本次注漿采用提前在工作面直接堵漏注漿,利用巖帽注漿,由于井筒到底的深度還剩44m,而傘鉆鉆孔能力為6m,因此,注漿施工按照:每次施工工作面向下推進4m之后,在井筒荒徑輪廓內(nèi)周邊眼位置布孔,鉆孔向外傾斜,徑向傾角為5o~10o,孔深3500mm,以保證在井筒荒徑輪廓線之外形成一定厚度的注漿壁。鉆孔深度根據(jù)含水層的厚度及設(shè)備能力,采用邊探邊掘、邊注漿的施工方法通過。四、注漿參數(shù)1、根據(jù)第一次出水后的實測靜水壓力為19.2kg/cm2,來確定本次注漿的壓力注漿壓力取靜水壓力的1.5倍,即28.8kg/cm2。2、注漿孔數(shù)?N=[π(D-2A)]/L式中D---井筒荒徑,m?D=5.8mA---注漿孔與井壁距離,A取0.1m,L---注漿間距,設(shè)計為3m代入上式得注漿孔數(shù)N=5.86個,取6個。?3、漿液注入量?Q=AπR2Hηβ/m式中Q---漿液注入量,m3A---漿液消耗系數(shù),取1.5?R---漿液有效擴散半徑,設(shè)計擴散距離為3m;鉆孔至井中的距離為3m,有效擴散半徑為3m+3m=6m。?H---注漿段總高度,取44m?η---巖層裂隙率,取2%β---漿液充填系數(shù),取0.85m---結(jié)石率,取85%代入上式得Q=149.21m3,需用水泥:149.21×0.75=111.9噸。五、注漿孔施工用YT-28型鉆機,配中空六方鋼釬(1.5m)φ42mm“一”字形合金鉆頭造孔鉆進,一直鉆至3.5m深,若水大或因塌孔鉆不到底時,可提前停鉆,緊接著埋入φ42mm一頭車有馬牙扣的注漿管,注漿管外纏上麻絲,頂端安裝球閥,以便放水或注漿。六、注漿作業(yè)首先打設(shè)止?jié){墊,厚度為1米的混凝土,然后打設(shè)注漿孔,根據(jù)現(xiàn)場實際情況,可采取壁后注漿,注漿孔為每模均勻布置8個。⑴注漿工藝注漿泵采用KBY-50/70型雙液注漿泵,拌漿采用HJB型攪拌機,配置一個水泥漿池,一個水玻璃漿池,一個清水桶。⑵漿液類型漿液采用新鮮的P.O.42.5R水泥單液漿為主,各孔注漿結(jié)束前采用水泥和玻璃水雙液漿封孔。玻璃水選用模數(shù)2.3~3.4,濃度30~40Be。⑶壓水各孔注漿前,要壓入10~20min清水,目的是沖洗裂隙通道中的充填物,提高漿液結(jié)石體與裂隙面的粘結(jié)強度,另外,也可根據(jù)此檢查各管路的漏水情況。⑷漿液的調(diào)配漿液的濃度一般選用2:1、1.25:1、1:1、0.8:1選擇水泥-玻璃水液漿時,玻璃水與水泥漿的體積比為1:1~0.4:1。初期注漿的漿液濃度根據(jù)壓水時的壓力及壓水量合理選擇。當壓力不變,連續(xù)注入30min,吸漿量不變,可適當調(diào)濃漿液。反之,壓力上值很快時,可適當調(diào)稀漿液濃度,當壓力緩緩上升,吸漿量逐漸減少,一直達到終壓按結(jié)束注漿標準結(jié)束。七、結(jié)束注漿正常情況下,注漿壓力由小逐漸增大,注漿流量由大到小,當注漿壓力達到設(shè)計的泵壓時,注漿流量小于50L/min,且穩(wěn)定20min即可結(jié)束注漿。特殊情況下,在大裂隙巖層注漿,經(jīng)漿液濃度變換,仍達不到終壓與終量的標準時,要采用間歇法注漿,直至符合上述結(jié)束標準。對于細小裂隙注漿,當注2:1~1.5:1稀漿,壓力仍上升很快,而吸漿量迅速減少時,可進行預(yù)處理:即先壓水1m3左右,接著壓注0.5m3左右30~40Be水玻璃,緊接著再壓注0.5~1m3清水,并注漿。八、井筒開挖條件井筒注漿達到結(jié)束標準后,經(jīng)分析注漿資料,注漿質(zhì)量確認達到注漿效果后方準恢復(fù)掘進。分析注漿堵水效果主要依據(jù)以下資料:a、注漿終壓與終量,必須符合其規(guī)定的標準。b、漿液的注入量基本符合設(shè)計的數(shù)據(jù)。c、要求先施工井中EN向注漿孔,井中WS向最后一個注漿孔作為注漿結(jié)束前放水試驗孔,要求該孔剩余涌水量不于0.5m3/h。d、要求各個注漿孔孔間距盡量相等,以保證形成所要求的注漿壁厚度。e、井筒施工的排水系統(tǒng)隨時都處于完好狀態(tài),如工作面一旦涌水,排水系統(tǒng)能立即投入正常運轉(zhuǎn)。九、注漿施工質(zhì)量及安全技術(shù)措施1、注漿材料要有質(zhì)保書、化驗單,不符合技術(shù)要求的材料不準使用。2、漿液中不得混入紙片及水泥硬塊,以防堵塞管路。3、巖石裂隙中注漿,先期注漿孔注漿量大,后期注漿孔注入量小,因此,一定要保證先期注漿孔的施工質(zhì)量。4、注漿過程中,要設(shè)專人觀察注漿壓力和吸漿量的變化情況,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象即時采取措施處理。5、注漿過程中,技術(shù)員要緊跟至現(xiàn)場,指導(dǎo)鉆孔和注漿施工,收集第一手資料,并對收集的資料,即時整理分析,便于指導(dǎo)下一步施工,提出調(diào)整或修改注漿參數(shù)參考意見,評價注漿效果。6、注漿設(shè)備試運轉(zhuǎn):注漿機具及管路系統(tǒng)要滿足設(shè)計的最大注漿壓力和流量的要求:注漿泵流量的調(diào)節(jié)裝置、測試儀表及除塵設(shè)備等要使用可靠。7、下止?jié){塞及連接孔口管路:管路連接處達到不漏水,在設(shè)計最大壓力條件下,維持5分鐘不泄壓為合格。8、注漿過程中,施工人員要佩戴安全防護手套、眼鏡。9、注漿期間,設(shè)專人觀察上部井壁是否有漏水漏漿現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)異常,立即停注。10、施工人員嚴格按照操作規(guī)程操作注漿用機械、設(shè)備。11、各輔助系統(tǒng)運轉(zhuǎn)按回風立井施工要求及《回風立井作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。12、其它安全措施執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。十、勞動組織采用三八作業(yè)制,每小班人員安排如下:1、打鉆①井下跟班隊長?1人①井上(電修工兼井下)班長?1人電工1人機手?2人維修工1人信號工1人?把鉤工?1人泵工??1人信號工?1人坐盤?1人?絞車司機?2人看閥門?1人合計6人合計??8人總計每小班14人2、注漿②井下②井上(電修工兼井下)跟班隊長1人搬運?2人班長?1人?電修工1人注漿工?3人?信號工1人攪拌?2人?絞車司機?2人井觀測1人看水龍頭?1人信號工?1人合計?7人坐盤?1人泵工?2人看水龍頭?1人合計13人總計每小班20人跟班人員:(不包括項目部管理人員)項目部領(lǐng)導(dǎo)1人技術(shù)員?1人隊長?1人十一、材料、機具準備序號名?稱規(guī)格型號單位數(shù)量1普硅水泥P.O.42.5噸1122水玻璃模數(shù)2.3~3.4濃度30~40Be噸563高壓球閥φ42mm個304無縫鋼管φ42×2m(一頭帶扣)根155無縫鋼管φ42×1.5m(一頭帶扣)根106止?jié){塞套607麻絲公斤108雙液注漿泵KBY-50/70臺19攪拌機HJB型180L臺110水泥漿池個111水玻璃漿池個112清水桶個113鉆機YT-28臺214風鎬N10臺2