某某礦更換罐籠絞車繩安全措施
四號井南、北罐籠經(jīng)多年使用,已到更換期限,根據(jù)調(diào)度工作會議安排,機電隊、運輸隊在3月底更換四號井兩個罐籠和絞車繩。為了確保更換工作的安全,并順利的完成工作任務,根據(jù)實際情況,特編制以下安全措施,請各單位認真學習并貫徹執(zhí)行。
一、成立組織機構(gòu)
組?長:**
成?員:**
現(xiàn)場負責人:***
(1)機電組織成員機構(gòu)
組?長:?**
副組長:?**
(2)運輸成員組織機構(gòu)
組?長:?**
副組長:?**
(3)安全科人員配備
?簽字:
(4)內(nèi)審配備木工1人
?簽字:
二、施工準備
1、組織相關(guān)人員對安全措施進行學習,使其了解更換步驟及注意事項。
2、做好一切準備工作,把所需要的材料、工具全部準備到位,并安排專人進行管理,直至施工結(jié)束。
3、安排安全員現(xiàn)場協(xié)助現(xiàn)場負責人搞好安全監(jiān)管工作。
4、先對四號井硐室內(nèi)的門框、防護欄、橫梁、四角罐道、阻車器等進行拆除。
5、使用的平車、吊車、導輪等器材要到位,且保證使用的可靠性。
三、更換方案及步驟
(一)罐籠更換方案及步驟
1、更換方案:
拆除井口更換罐籠的障礙物,先拆除北碼罐籠,再將新罐籠送進井筒,同樣的順序?qū)⒛洗a罐籠更換到位。
2、更換步驟:
1)先拆除北碼兩根四角罐道,再將北碼罐籠提升至井口搖臺位置,然后將井底南碼罐籠鎖定,用兩個2t倒鏈將北碼罐籠4根繩的調(diào)繩油缸拉緊固定,然后用2個10t倒鏈將罐籠上提1米,把北碼罐籠下邊平放2根300#工字鋼,用6米長的木板將井口棚嚴,后將罐籠下放至工字鋼上;最后安排人員及時割除罐籠上下罐道滾筒。
2)人工配合推土機將舊罐籠從槽鋼上拉出井筒,放置在不妨礙下一步作業(yè)的地點。
3)使用同樣的方法將新罐籠送進井筒中,將罐籠與絞車繩連接裝置連接固定好,最后將南北罐籠固定裝置撤除,將北碼罐籠下放井底。
4)南碼罐籠更換步驟及方法同上。
(二)絞車繩更換方案及步驟
1、更換方案
先固定北碼,拆除南碼老繩,將老繩拉出井外,將新繩盤過絞車滾筒將鋼絲繩頭連接到罐籠懸掛裝置上,并用小棕繩固定在管道梁上,然后以同樣的方法將其余三根繩拉上來,然后將新繩固定在北碼連接裝置上,撤出卡子、鏈子等固定物件,使新鋼絲繩吃重。
2、更換步驟
1)北碼罐籠在井底用鏈子固定在管道梁上,然后地面人員使用2個10t倒鏈把南碼罐籠拉到一定位置,使老繩處在不吃重狀態(tài),井下人員上到罐籠頂上用2t倒鏈把油缸固定好,松開楔形繩塊,使繩脫離分開罐籠。
2)地面人員上到南碼罐籠上先用棕繩固定在鋼絲繩上,再把楔形繩塊松開。人員拉住棕繩向井口拉,然后發(fā)信號讓絞車司機開車,把鋼絲繩拉出井口,固定在推土機上,把老繩拉出井外。
3)用井口1米絞車,把絞車繩放到井底并由西碼向外拉出30米,把新繩與1米絞車繩搭接30米兩頭用卡子與1米絞車繩卡好,中間15米處再卡1個繩卡子,使用1米絞車把新繩頭拉到井口,先拆掉第一個繩卡子,把新繩頭拉入導硐,再拆除第二個繩卡子,再提升至30米處,用棕繩搭在1.85米絞車滾筒上,開動絞車把新繩繞過滾筒,并且用人力拉棕繩把鋼絲繩頭連接到罐籠懸掛裝置上,拆除最后一個繩卡子,通知井上下人員把新繩用小棕繩固定在罐道梁上,預防拉第二根新繩時發(fā)生纏繞;用同樣的辦法把4根繩拉上來,并固定好。每次拉繩要分清左捻和右捻。
4)然后由井下人員把新繩下放的繩頭固定在北碼罐籠連接裝置上,多余的繩頭盤在罐籠頂上,用鐵絲扎好;并拆除倒鏈及工作臺,人員下到安全地點,通知平地人員把10t倒鏈松開,使老繩拉緊。
5)通知地面車房,發(fā)信號讓絞車司機開車把北碼罐籠向上拉起,把固定的鏈子松掉。
6)待鋼絲繩處在吃重狀態(tài)下,且無任何問題后,更換鋼絲繩完畢。
四、作業(yè)方法及安全措施
(一)更換罐籠
1、罐籠安裝前的檢查及準備工作。
1)各負責人必須要安裝現(xiàn)場實地指揮,做到心中有數(shù)。
2)安裝前,確保人員及工具到位。
3)安裝前,各負責人對待安裝的罐籠和工具須進行細致的檢查。
(a)穩(wěn)繩槽是否符合規(guī)定。
(b)罐籠、主體板架連接是否牢固。
(c)罐籠與鋼絲繩的連接組件齊全、無變形、裂縫。
(d)擋車裝置轉(zhuǎn)動靈活,分合方便。
(e)罐籠內(nèi)裝置齊全。
(f)軌道間距符合要求,焊接牢固,綁道位置合適。
4)在安裝的過程如需安全用具,如安全帶及安全帽,須確保其牢固有效。
5)機電隊須對信號、絞車進行檢查,發(fā)現(xiàn)不完好的部件及時更換,并保證絞車能良好運行。
6)若需使用鋼絲繩,鋼絲繩必需選用6×7-?15.5型號的鋼絲繩。鋼絲繩繩頭插接不低于30CM,鋼絲繩不應有斷股,斷絲。嚴禁使用不合格的鋼絲繩。
2、舊罐籠的拆卸與新罐籠的安裝
1)在進行一切可能導致墜物的操作行為前,確保井底車場及其附近、四號井井口及其附近的工作人員知曉井口正在作業(yè),并保證舊罐籠的拆卸和新罐籠的安裝過程中井底車場及其附近無人,嚴禁人員在井底危險區(qū)域逗留及穿行。井底車場處工作人員若不能離開井底車場及其附近必須在硐室處躲避,安裝工程改造完畢后方能出來。
2)工作前,站碼工要與絞車司機定好信號,并時刻用電話進行聯(lián)系。
3)現(xiàn)場必須有負責人統(tǒng)一指揮,所有人員必須服從。
4)待一切準備工作全部到位后,才能拆卸罐籠及安裝新罐籠。
5)四號井井口處井筒南北方向至少要放好四根槽鋼(工字鋼),且擺放平穩(wěn)、牢固,東西確保運送罐籠時其無滑動,槽鋼(工字鋼)最短要超出井口邊沿1.2m,并與井口鎖口梁固定。
6)需要高空作業(yè)時,若作業(yè)點距離可能墜落的基準面2米及其以上,必須使用安全帶,安全帶必須與施工地點處周圍的牢固的固定物件相連,且安全帶必須完好,使用前須進行檢查。
7)在搬遷的過程中注意輕拿輕放,嚴禁重摔。
8)用6×7-?15.5鋼絲繩捆綁牢固,銜頭兩端插接不低于30CM。
9)井口運輸人員必須配合,聽從負責人員調(diào)配,號調(diào)一致。
10)保證舊罐籠的拆卸工作完好到位后,才能安裝新罐籠。
11)罐籠運輸過程中保證其無較大磕碰。
12)罐籠在平移過程中必須平穩(wěn),不可歪斜,兩側(cè)須用標繩?25防護。
13)罐籠可運輸至井口,在指定位置立起后,再調(diào)整位置。
14)起吊用的倒鏈要提前檢查,確保其扭動靈活,下放平穩(wěn),吊掛鉤完好。安放倒鏈時要保證其懸掛穩(wěn)固,嚴防其在起吊罐籠時發(fā)生掉落現(xiàn)象。
15)各施工人員嚴禁向井筒里丟甩雜物。
(二)更換絞車繩
1、更換絞車繩的工作由運輸一隊和機電隊配合完成。更換時,礦、隊領(lǐng)導必須現(xiàn)場進行指揮、協(xié)調(diào)。
2、運輸一隊力工不少于50人,機電隊技工不少于16人。運輸一隊井筒工2人,并準備好所使用的工具、配件、勞動防護用品及保險帶等。
3、工作前,要帶領(lǐng)職工認真學習安全技術(shù)措施,做到人人皆知,并將井口周圍清掃一遍。
4、工作前,站碼工要與絞車司機定好信號,并時刻用電話進行聯(lián)系。
5、更換絞車繩的工作要一側(cè)一側(cè)進行更換,換好一側(cè)后再更換另一側(cè)。
6、操作過程中,在井筒中操作人員以及天輪處的人員,必須佩帶好安全帶,并與周圍固定牢固的物件相連。
7、操作中使用的工具要有細繩捆好,并與腰帶相連,工具必須手交手傳遞,嚴禁拋扔。
8、操作過程中,井口上下的無關(guān)人員要遠離井口,井下人員必須遠離井底10米以上,站碼工在信號硐室中操作。
9、所有參加人員要集中精神、同心協(xié)力,保證在安全的前提下順利完成作業(yè)。
五、罐籠、絞車繩的試運行
1、在系統(tǒng)的試運行過程中,確保井底車場及附近工作人員知曉四號井井口正在作業(yè),并保證試運行過程中井底車場及其附近無人,嚴禁人員在井底危險區(qū)域逗留及穿行。井底車場處工作人員若有需要可在硐室處躲避,安裝工程改造完畢后方能出來。
2、機電隊要確保試運行過程中信號傳輸順達。要安排外線工在井口和絞車房內(nèi),及時處理突發(fā)問題。
3、試運行前確保各項工作完成良好。如鋼絲繩頭打接牢固,無松動等。
4、待罐籠安裝完畢后,低頻試運行(不超過1m/s),對系統(tǒng)進行試驗時,觀察罐籠系統(tǒng)在運行的過程中是否正常。如若不正常,立即停止試驗,重新檢查后方能運行。
5、通知絞車司機在低頻狀態(tài)下以較小的速度(不超過1m/s)下放罐籠,檢查罐籠在下放的過程中有無卡堵等現(xiàn)象,晃擺現(xiàn)象是否嚴重。
6、井口把鉤工隨時注意鋼絲繩,嚴防其產(chǎn)生糾結(jié)。
7、人員向下觀察罐籠的運行情況時,必須佩帶安全帶;如發(fā)現(xiàn)問題及時使用對講機通知司機停止運行。
8、當系統(tǒng)以較小的速度試驗成功后,方能以正常的速度試驗時,此時觀察罐籠系統(tǒng)是否運行正常,如若不正常,立即停止試驗,將罐籠恢復至原位,重新檢查后達到正常方能運行。
9、系統(tǒng)運行正常,各種工具拆除完畢,確定無墜物傷人的危險后再向主管部門領(lǐng)導匯報,經(jīng)主管部門的領(lǐng)導的檢查批準后方能撤除各種警戒(撤除警戒線、拆除警戒牌示、撤離保安人員)。并要及時通知四號井井口及其附近、井底車場及其附近的工作人員。
六、工期計劃及保證措施
(一)工期計劃
根據(jù)工程內(nèi)容及我單位以往的施工經(jīng)驗,計劃工期4天(準備工作時間不包含在內(nèi))。更換結(jié)束后,如果時間充足,由現(xiàn)場負責人組織相關(guān)技術(shù)人員對罐籠的提升中線進行效驗。如無法保證在罐籠、絞車繩更換后效驗提升中線,由負責人事后拿出效驗方案及應急措施,并安排工期進行效驗。
(二)保證措施
1、組建強有力的施工隊伍,成立素質(zhì)高的領(lǐng)導小組機構(gòu),組織施工及各方面平衡協(xié)調(diào)工作。
2、嚴格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范,施工前必須有施工安全技術(shù)措施。進行技術(shù)交底,使全體施工人員對施工方法、施工注意事項、質(zhì)量標準心中有數(shù),并做好學習措施記錄。
3、質(zhì)檢人員在開工前對質(zhì)量控制點應全面了解,在施工中嚴格按質(zhì)量控制點進行監(jiān)檢;對所有使用的吊車、絞車、鋼絲繩、導向輪、電纜支架、機具、工程材料進行詳細安全檢查,并做好檢查記錄,發(fā)現(xiàn)異常,提前進行處理。
4、罐籠和絞車繩更換前,必須按電氣設備下井前的電氣檢查,并做好記錄。
5、施工現(xiàn)場施工人員必須聽從領(lǐng)導小組的統(tǒng)一指揮,各小組各盡其責。
七、安全注意事項
1、施工前,各施工班組組織所有參加施工人員必須學習本施工安全技術(shù)措施及相關(guān)起重、吊裝、高空作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定,并組織討論,使措施得到完善和補充。由安全工作負責人對當班的安全措施進行貫徹學習,并簽字記錄。
2、加強機電管理,專機專人,非機電人員嚴禁用機械設備,各種機械要由專人保護,接地接零,裝設漏電保護器。
3、所有施工人員要熟悉施工方案,指揮者對施工者明確分工,并講明各步施工方法和注意事項,使施工人員做到工作任務明確,施工方法清楚,安全注意事項明白。
4、進入施工現(xiàn)場所有人員必須戴安全帽,所有施工人員必須穿工作服和戴安全帽,高空作業(yè)人員嚴格遵守高空作業(yè)規(guī)程,操作時必須系好安全帶,并系于安全可靠的地點。四號井必須準備20個左右的安全帽,用于領(lǐng)導及其他人員檢查、巡視使用。
5、井筒工作平臺作業(yè)時,作業(yè)人員必須佩帶安全帶,綁好安全繩,并把安全繩固定在罐道梁上,把隨身攜帶的工具等物品放置牢固,嚴防墜落。
6、工作人員在施工中,除注意自身安全外,還應注意監(jiān)督周圍人員的安全,嚴禁在工作中嬉戲、打鬧,注意力要集中,時刻留意危險信號。
7、施工現(xiàn)場周圍場地要保持平整夯實,嚴禁雜物堆放,便于操作通過。
8、任何人不得在懸吊重物下工作,非工作人員不得在提升范圍內(nèi)停留或穿過。
9、鋼絲繩不得和帶棱角的硬物相碰,在鋼結(jié)構(gòu)的棱角處綁扎鋼絲繩或繩扣時,下面必須加半圓管或墊木板。
10、電焊把線和其它電纜必須絕緣良好,不用時要及時停電,應盡量遠離鋼絲繩,以免連電。
11、使用電火焊時,要遠離吊索、鋼絲繩等起重工具,如必須在附近焊接時,要采取防護措施。在焊接地點附近必須配備2個以上的滅火器。
12、試運行期間,工作人員如果乘罐籠上方上下井時,要面朝外,安全帶系牢在鉤頭保險環(huán)上。人員乘坐罐籠里,佩戴安全帶與罐籠扶手連接。
13、施工前,井口及井架周圍使用細麻繩把施工點圈起來,拉警戒線,嚴禁閑雜人員隨意進出。施工前,井口附近10米內(nèi),不準堆放材料、雜物,凡準備下井的材料工具應放在指定位置。施工人員在井下作業(yè)時,井蓋門必須蓋嚴。
14、井筒內(nèi)施工時,井下馬頭門兩側(cè)應設置柵欄及警告牌,以防止非施工人員誤入作業(yè)區(qū),避免墜落物砸傷。
15、凡檢查、巡檢人員,必須經(jīng)當班負責人同意后,有專人帶領(lǐng)方可進入施工現(xiàn)場。
16、導輪、吊車操作臺及電源柜附近嚴禁堆放雜物,使用護欄進行隔離,并懸掛警示牌,嚴禁閑雜人員觸摸。
17、施工中所用的鋼絲繩,一個捻短內(nèi)斷絲面積與總面積之比禁止大于10%。鋼絲繩銹蝕嚴重、點蝕、麻坑、外層鋼絲松動、有明顯外傷等禁止使用。
18、施工中所使用的鋼絲繩要按本設計選擇,若變更時要以大代小,并要征得安全負責人和技術(shù)人員同意。起重鋼絲繩索及各種環(huán)鉤銷卡的安全系數(shù)不得小于6倍。
19、井口和井底的信號工必須按統(tǒng)一規(guī)定的升降、停止信號發(fā)送,嚴禁自行規(guī)定。信號工必須注意力集中,聽準信號,信號不明嚴禁隨意開車。各特種作業(yè)人員在遠距離操作時,必須佩帶對講機。
20、準備足夠的對講機和定好統(tǒng)一信號,遠距離指揮或特殊作業(yè)時必須佩帶。
21、所有參見作業(yè)的特殊作業(yè)人員必須持證上崗,如有特殊情況,必須由主要負責人同意方可作業(yè)。
22、所有參加施工人員,除學習本施工組織設計外,還必須學習礦編制的《井下和井口房使用電、氣焊安全技術(shù)措施》和《高空作業(yè)安全措施》,牢固樹立安全第一的思想,確保安全施工。
八、其它措施
(一)地面電氣焊安全措施
機電隊、運輸隊對四號井井筒的罐籠和絞車繩更換時需要進行電氣焊。為了確保電焊過程中的安全,依據(jù)實際情況,特制訂本安全措施,工作中須予以執(zhí)行。
1、電氣焊人員必須由專業(yè)人員擔任。非專職人員嚴禁操作。
2、電氣焊前通知安全科,安全科派專人現(xiàn)場檢查。
3、電氣焊前,井筒用非可燃性材料進行鋪設覆蓋。
4電氣焊前,清理氣割地點20m范圍內(nèi)的可燃物品。如棉紗、木料等。并灑水滅塵。
5、工作地點配備2個性能完好的滅火器,1KG的沙袋10只。
6、電焊機的接線須符合接線標準。電焊前檢查電焊機的接線裝置,嚴禁有明接頭。
7、電焊機必須完好,焊把線嚴禁有破口,否則不允許使用。
8、氧氣瓶、乙炔瓶的連接處、膠管接頭、減壓器完好。嚴禁漏氣。
9、氧氣瓶、乙炔瓶之間的間距保持在5m以上。
10、電氣焊過程中出現(xiàn)火情,立即停止作業(yè),并組織人員現(xiàn)場進行撲救。
11、電氣焊完成后,對工作地點進行灑水降溫,并派專人監(jiān)督1小時,發(fā)現(xiàn)異狀立即處理。
12、電氣焊過程中,安檢員要進行全過程的監(jiān)督,嚴禁脫離電焊地點。
(二)高空作業(yè)安全措施
1、高空作業(yè)者必須戴緊安全帽,穿防滑鞋,扎緊帶好勞動工具。距地面1.5米及1.5米以上高處作業(yè)必須系好安全帶,將安全帶掛在上方牢固可靠處,高度不低于腰部。
2、高空作業(yè)人員必須身心健康,上班前嚴禁喝酒,不得帶病工作,有高血壓。心臟病、羊羔瘋者、恐高癥嚴禁登高作業(yè)。高空作業(yè)時要穿軟底鞋,嚴禁脫手在空架上行走。
3、高空作業(yè)時要臨時封閉井口,需要的工具、材料,要用繩子拉送,工具要有防掉繩索,嚴禁上拋下扔,嚴禁交叉作業(yè)。
4、各特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。
5、嚴禁利用起吊設備運送上下人員。吊物未放穩(wěn)時不得攀爬。
6、遇有五級以上大風及惡劣天氣時應停止高空作業(yè)。
7、工前對機具進行試用轉(zhuǎn),保證機具性能良好。
8、嚴禁工作期間取笑、打鬧、影響工作注意力。
9、高空作業(yè)不得隨手拋落物品,以防傷人。
10、高空行走、攀爬時嚴禁手持物件。
11、起重物下嚴禁站人和人員通過。
12、屋架下弦,立柱必須張掛安全網(wǎng)。
13、配合安全檢查,對安全檢查人員安全要求必須堅決服從、認真執(zhí)行。
14、起吊構(gòu)件、料具要捆、鎖、扣緊固牢靠,設有專人指揮。操作人員要聽從指揮,服從信號。緊密配合。
15、高空作業(yè)場所邊緣及孔洞設欄桿或蓋板
16、腳手架搭設符合規(guī)程要求并經(jīng)常檢查維修,作業(yè)前先檢查穩(wěn)定性。
17、及時清理腳手架上的工件和零散物品。高架使用物資、料具必須放置有序、穩(wěn)定牢固,以防掉落。
(三)防止高空落物措施
1、高空落物原因分析
1)起重機械超重或誤操作造成機械損壞、傾倒、吊件墜落。
2)各種起重機具(鋼絲繩、卸卡等)因承載力不夠而被拉斷或折斷導致落物。
3)用于承重的平臺承載力不夠而使物件墜落。
4)起吊過程吊物上零星物件沒有綁扎或清理而墜落。
5)高空作業(yè)時拉電源線或皮管時將零星物件拖帶墜落或行走時將物件碰落。
6)在高空持物行走或傳遞物品時失手將物件跌落。
7)在高處切割物件材料時無防墜落措施。
8)向下拋擲物件。
2、防止高空落物傷人安全措施
1)對于重要、大件吊裝必須制定詳細吊裝施工技術(shù)措施與安全措施,并有專人負責,統(tǒng)一指揮,配置專職安監(jiān)人員。
2)非專業(yè)起重工不得從事起吊作業(yè)。
3)各個承重臨時平臺要進行專門設計并核算其承載力,焊接時由專業(yè)焊工施焊并經(jīng)檢查合格后才允許使用。
4)起吊前對吊物上雜物及小件物品清理或綁扎。
5)從事高空作業(yè)時必須佩工具袋,大件工具要綁上保險繩。
6)加強高空作業(yè)場所及腳手架上小件物品清理、存放管理,做好物件防墜措施。
7)上下傳遞物件時要用繩傳遞,不得上下拋擲,傳遞小型工件、工具時使用工具袋。
8)盡量避免交叉作業(yè),拆架或起重作業(yè)時,作業(yè)區(qū)域設警戒區(qū),嚴禁無關(guān)人員進入。
9)切割物件材料時應有防墜落措施。
10)起吊零散物品時要用專用吊具進行起吊。
**礦
2011年3月19日
篇2:矸石山翻罐籠回路絞車運行安全技術(shù)措施
為確保矸石山翻罐籠處使用回柱絞車拉罐往翻罐籠里進罐的運行安全,實現(xiàn)安全生產(chǎn),特制定以下安全技術(shù)措施:
一、一般規(guī)定
1、司機必須經(jīng)過培訓,考試合格,取得資格證后,持證上崗,嚴禁無證開車。
2、司機應熟悉設備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理以及供電系統(tǒng)和操作方法及步驟。
3、司機嚴格執(zhí)行交接班制度、崗位責任制以及有關(guān)的其他制度,嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
4、絞車固定必須牢固可靠,符合《規(guī)程》及相關(guān)《小絞車運輸規(guī)范》要求,絞車的外側(cè)最突出部位距臨近軌道700mm以上。
5、絞車及電氣設備必須有防雷雨、防潮措施,以及良好的接地裝置。
二、操作前的準備
司機接班后應做必要的檢查和準備工作,要求做到:
1、各緊固螺栓不得松動,聯(lián)接件應齊全、牢固。
2、減速器的溫度、電機聲音無異常,符合規(guī)定,防護罩應可靠。
3、檢查鋼絲繩的有無斷絲、打結(jié)、排列等情況以及繩槽的磨損情況。
4、檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,必須及時處理并向當班領(lǐng)導匯報,
經(jīng)處理符合要求后,方可正常使用,嚴禁帶病運轉(zhuǎn)。
鋼絲繩兩側(cè)嚴禁有人,以防事故發(fā)生。
三、操作
司機應熟悉設備操作步驟,操作時必須嚴格按以下要求執(zhí)行:
1、絞車操作按鈕由司機親自操作,持證上崗,嚴禁他人代替。
2、當機車把礦車頂?shù)椒藁\阻車器處后,機車司機將機車按規(guī)定停好后,由機車司機下車負責將鋼絲繩頭往后拽,絞車司機負責操作絞車按鈕松繩,當絞車松至指定位置(距離絞車第8個礦車處)后,機車司機負責告知絞車司機停車。
3、停車后,機車司機將鋼絲繩頭鉤子掛在礦車連接環(huán)上,必須掛好掛牢。
4、掛好后,機車司機吹哨聯(lián)系絞車司機可以翻罐后,絞車司機方可操作運行。
5、操作運行步驟:
(1)打開翻罐籠前阻車器,拔開第一個礦車的連接插銷。
(2)操作絞車運行按鈕,往翻罐籠里頂?shù)V車。
(3)當?shù)V車頂進翻罐籠內(nèi),到位后及時按下絞車停止按鈕及關(guān)閉阻車器,然后按一下回柱絞車松繩按鈕,就及時停止,使鋼絲繩放松,不處于張緊狀態(tài)。
(4)檢查確認翻罐籠內(nèi)礦車到位情況,確認安全無隱患時,方可運行翻罐籠翻罐。
(5)翻好后,停止翻罐籠運轉(zhuǎn),將翻罐籠停到位,然后,打開阻車器,運行絞車進行頂罐操作,再按上述步驟循環(huán)操作。
(6)當翻罐籠前與繩頭之間剩余4輛礦車時,再由機車司機按上述操作方法進行松繩往后拽鋼絲繩頭拽至指定位置,然后進行上述循環(huán)操作。
四、絞車司機應進行班中巡回檢查。
1、巡回檢查每小時不少于一次。
2、巡回檢查要按規(guī)定的檢查路線和檢查內(nèi)容依次逐項檢查,不得遺漏。
3、在巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理;不能處理的,應及時上報,通知維修工處理。
4、所有問題及其處理經(jīng)過,必須認真填入運行日志。
5、修理工每天至少對絞車及鋼絲繩進行維護檢修一次,并留有記錄。
五、絞車司機應遵守以下要求:
1、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班。
2、檢修后必須按有關(guān)規(guī)定進行試車。
3、檢修人員接近或進入轉(zhuǎn)動部件前,切斷電源,并在閘把上掛上“有人工作,禁止動車”警示牌。工作完畢后,摘除警示牌。
4、停車期間,司機離開時必須切斷電源,操作按鈕箱上鎖。
5、在檢修及處理事故后,司機同維修工認真檢查驗收,并作好記錄,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。
六、嚴格執(zhí)行《規(guī)程》及其他相關(guān)規(guī)定要求。
篇3:某某礦更換罐籠絞車繩安全措施
四號井南、北罐籠經(jīng)多年使用,已到更換期限,根據(jù)調(diào)度工作會議安排,機電隊、運輸隊在3月底更換四號井兩個罐籠和絞車繩。為了確保更換工作的安全,并順利的完成工作任務,根據(jù)實際情況,特編制以下安全措施,請各單位認真學習并貫徹執(zhí)行。
一、成立組織機構(gòu)
組?長:**
成?員:**
現(xiàn)場負責人:***
(1)機電組織成員機構(gòu)
組?長:?**
副組長:?**
(2)運輸成員組織機構(gòu)
組?長:?**
副組長:?**
(3)安全科人員配備
簽字:
(4)內(nèi)審配備木工1人
簽字:
二、施工準備
1、組織相關(guān)人員對安全措施進行學習,使其了解更換步驟及注意事項。
2、做好一切準備工作,把所需要的材料、工具全部準備到位,并安排專人進行管理,直至施工結(jié)束。
3、安排安全員現(xiàn)場協(xié)助現(xiàn)場負責人搞好安全監(jiān)管工作。
4、先對四號井硐室內(nèi)的門框、防護欄、橫梁、四角罐道、阻車器等進行拆除。
5、使用的平車、吊車、導輪等器材要到位,且保證使用的可靠性。
三、更換方案及步驟
(一)罐籠更換方案及步驟
1、更換方案:
拆除井口更換罐籠的障礙物,先拆除北碼罐籠,再將新罐籠送進井筒,同樣的順序?qū)⒛洗a罐籠更換到位。
2、更換步驟:
1)先拆除北碼兩根四角罐道,再將北碼罐籠提升至井口搖臺位置,然后將井底南碼罐籠鎖定,用兩個2t倒鏈將北碼罐籠4根繩的調(diào)繩油缸拉緊固定,然后用2個10t倒鏈將罐籠上提1米,把北碼罐籠下邊平放2根300#工字鋼,用6米長的木板將井口棚嚴,后將罐籠下放至工字鋼上;最后安排人員及時割除罐籠上下罐道滾筒。
2)人工配合推土機將舊罐籠從槽鋼上拉出井筒,放置在不妨礙下一步作業(yè)的地點。
3)使用同樣的方法將新罐籠送進井筒中,將罐籠與絞車繩連接裝置連接固定好,最后將南北罐籠固定裝置撤除,將北碼罐籠下放井底。
4)南碼罐籠更換步驟及方法同上。
(二)絞車繩更換方案及步驟
1、更換方案
先固定北碼,拆除南碼老繩,將老繩拉出井外,將新繩盤過絞車滾筒將鋼絲繩頭連接到罐籠懸掛裝置上,并用小棕繩固定在管道梁上,然后以同樣的方法將其余三根繩拉上來,然后將新繩固定在北碼連接裝置上,撤出卡子、鏈子等固定物件,使新鋼絲繩吃重。
2、更換步驟
1)北碼罐籠在井底用鏈子固定在管道梁上,然后地面人員使用2個10t倒鏈把南碼罐籠拉到一定位置,使老繩處在不吃重狀態(tài),井下人員上到罐籠頂上用2t倒鏈把油缸固定好,松開楔形繩塊,使繩脫離分開罐籠。
2)地面人員上到南碼罐籠上先用棕繩固定在鋼絲繩上,再把楔形繩塊松開。人員拉住棕繩向井口拉,然后發(fā)信號讓絞車司機開車,把鋼絲繩拉出井口,固定在推土機上,把老繩拉出井外。
3)用井口1米絞車,把絞車繩放到井底并由西碼向外拉出30米,把新繩與1米絞車繩搭接30米兩頭用卡子與1米絞車繩卡好,中間15米處再卡1個繩卡子,使用1米絞車把新繩頭拉到井口,先拆掉第一個繩卡子,把新繩頭拉入導硐,再拆除第二個繩卡子,再提升至30米處,用棕繩搭在1.85米絞車滾筒上,開動絞車把新繩繞過滾筒,并且用人力拉棕繩把鋼絲繩頭連接到罐籠懸掛裝置上,拆除最后一個繩卡子,通知井上下人員把新繩用小棕繩固定在罐道梁上,預防拉第二根新繩時發(fā)生纏繞;用同樣的辦法把4根繩拉上來,并固定好。每次拉繩要分清左捻和右捻。
4)然后由井下人員把新繩下放的繩頭固定在北碼罐籠連接裝置上,多余的繩頭盤在罐籠頂上,用鐵絲扎好;并拆除倒鏈及工作臺,人員下到安全地點,通知平地人員把10t倒鏈松開,使老繩拉緊。
5)通知地面車房,發(fā)信號讓絞車司機開車把北碼罐籠向上拉起,把固定的鏈子松掉。
6)待鋼絲繩處在吃重狀態(tài)下,且無任何問題后,更換鋼絲繩完畢。
四、作業(yè)方法及安全措施
(一)更換罐籠
1、罐籠安裝前的檢查及準備工作。
1)各負責人必須要安裝現(xiàn)場實地指揮,做到心中有數(shù)。
2)安裝前,確保人員及工具到位。
3)安裝前,各負責人對待安裝的罐籠和工具須進行細致的檢查。
(a)穩(wěn)繩槽是否符合規(guī)定。
(b)罐籠、主體板架連接是否牢固。
(c)罐籠與鋼絲繩的連接組件齊全、無變形、裂縫。
(d)擋車裝置轉(zhuǎn)動靈活,分合方便。
(e)罐籠內(nèi)裝置齊全。
(f)軌道間距符合要求,焊接牢固,綁道位置合適。
4)在安裝的過程如需安全用具,如安全帶及安全帽,須確保其牢固有效。
5)機電隊須對信號、絞車進行檢查,發(fā)現(xiàn)不完好的部件及時更換,并保證絞車能良好運行。
6)若需使用鋼絲繩,鋼絲繩必需選用6×7-?15.5型號的鋼絲繩。鋼絲繩繩頭插接不低于30cm,鋼絲繩不應有斷股,斷絲。嚴禁使用不合格的鋼絲繩。
2、舊罐籠的拆卸與新罐籠的安裝
1)在進行一切可能導致墜物的操作行為前,確保井底車場及其附近、四號井井口及其附近的工作人員知曉井口正在作業(yè),并保證舊罐籠的拆卸和新罐籠的安裝過程中井底車場及其附近無人,嚴禁人員在井底危險區(qū)域逗留及穿行。井底車場處工作人員若不能離開井底車場及其附近必須在硐室處躲避,安裝工程改造完畢后方能出來。
2)工作前,站碼工要與絞車司機定好信號,并時刻用電話進行聯(lián)系。
3)現(xiàn)場必須有負責人統(tǒng)一指揮,所有人員必須服從。
4)待一切準備工作全部到位后,才能拆卸罐籠及安裝新罐籠。
5)四號井井口處井筒南北方向至少要放好四根槽鋼(工字鋼),且擺放平穩(wěn)、牢固,東西確保運送罐籠時其無滑動,槽鋼(工字鋼)最短要超出井口邊沿1.2m,并與井口鎖口梁固定。
6)需要高空作業(yè)時,若作業(yè)點距離可能墜落的基準面2米及其以上,必須使用安全帶,安全帶必須與施工地點處周圍的牢固的固定物件相連,且安全帶必須完好,使用前須進行檢查。
7)在搬遷的過程中注意輕拿輕放,嚴禁重摔。
8)用6×7-?15.5鋼絲繩捆綁牢固,銜頭兩端插接不低于30cm。
9)井口運輸人員必須配合,聽從負責人員調(diào)配,號調(diào)一致。
10)保證舊罐籠的拆卸工作完好到位后,才能安裝新罐籠。
11)罐籠運輸過程中保證其無較大磕碰。
12)罐籠在平移過程中必須平穩(wěn),不可歪斜,兩側(cè)須用標繩?25防護。
13)罐籠可運輸至井口,在指定位置立起后,再調(diào)整位置。
14)起吊用的倒鏈要提前檢查,確保其扭動靈活,下放平穩(wěn),吊掛鉤完好。安放倒鏈時要保證其懸掛穩(wěn)固,嚴防其在起吊罐籠時發(fā)生掉落現(xiàn)象。
15)各施工人員嚴禁向井筒里丟甩雜物。
(二)更換絞車繩
1、更換絞車繩的工作由運輸一隊和機電隊配合完成。更換時,礦、隊領(lǐng)導必須現(xiàn)場進行指揮、協(xié)調(diào)。
2、運輸一隊力工不少于50人,機電隊技工不少于16人。運輸一隊井筒工2人,并準備好所使用的工具、配件、勞動防護用品及保險帶等。
3、工作前,要帶領(lǐng)職工認真學習安全技術(shù)措施,做到人人皆知,并將井口周圍清掃一遍。
4、工作前,站碼工要與絞車司機定好信號,并時刻用電話進行聯(lián)系。
5、更換絞車繩的工作要一側(cè)一側(cè)進行更換,換好一側(cè)后再更換另一側(cè)。
6、操作過程中,在井筒中操作人員以及天輪處的人員,必須佩帶好安全帶,并與周圍固定牢固的物件相連。
7、操作中使用的工具要有細繩捆好,并與腰帶相連,工具必須手交手傳遞,嚴禁拋扔。
8、操作過程中,井口上下的無關(guān)人員要遠離井口,井下人員必須遠離井底10米以上,站碼工在信號硐室中操作。
9、所有參加人員要集中精神、同心協(xié)力,保證在安全的前提下順利完成作業(yè)。
五、罐籠、絞車繩的試運行
1、在系統(tǒng)的試運行過程中,確保井底車場及附近工作人員知曉四號井井口正在作業(yè),并保證試運行過程中井底車場及其附近無人,嚴禁人員在井底危險區(qū)域逗留及穿行。井底車場處工作人員若有需要可在硐室處躲避,安裝工程改造完畢后方能出來。
2、機電隊要確保試運行過程中信號傳輸順達。要安排外線工在井口和絞車房內(nèi),及時處理突發(fā)問題。
3、試運行前確保各項工作完成良好。如鋼絲繩頭打接牢固,無松動等。
4、待罐籠安裝完畢后,低頻試運行(不超過1m/s),對系統(tǒng)進行試驗時,觀察罐籠系統(tǒng)在運行的過程中是否正常。如若不正常,立即停止試驗,重新檢查后方能運行。
5、通知絞車司機在低頻狀態(tài)下以較小的速度(不超過1m/s)下放罐籠,檢查罐籠在下放的過程中有無卡堵等現(xiàn)象,晃擺現(xiàn)象是否嚴重。
6、井口把鉤工隨時注意鋼絲繩,嚴防其產(chǎn)生糾結(jié)。
7、人員向下觀察罐籠的運行情況時,必須佩帶安全帶;如發(fā)現(xiàn)問題及時使用對講機通知司機停止運行。
8、當系統(tǒng)以較小的速度試驗成功后,方能以正常的速度試驗時,此時觀察罐籠系統(tǒng)是否運行正常,如若不正常,立即停止試驗,將罐籠恢復至原位,重新檢查后達到正常方能運行。
9、系統(tǒng)運行正常,各種工具拆除完畢,確定無墜物傷人的危險后再向主管部門領(lǐng)導匯報,經(jīng)主管部門的領(lǐng)導的檢查批準后方能撤除各種警戒(撤除警戒線、拆除警戒牌示、撤離保安人員)。并要及時通知四號井井口及其附近、井底車場及其附近的工作人員。
六、工期計劃及保證措施
(一)工期計劃
根據(jù)工程內(nèi)容及我單位以往的施工經(jīng)驗,計劃工期4天(準備工作時間不包含在內(nèi))。更換結(jié)束后,如果時間充足,由現(xiàn)場負責人組織相關(guān)技術(shù)人員對罐籠的提升中線進行效驗。如無法保證在罐籠、絞車繩更換后效驗提升中線,由負責人事后拿出效驗方案及應急措施,并安排工期進行效驗。
(二)保證措施
1、組建強有力的施工隊伍,成立素質(zhì)高的領(lǐng)導小組機構(gòu),組織施工及各方面平衡協(xié)調(diào)工作。
2、嚴格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范,施工前必須有施工安全技術(shù)措施。進行技術(shù)交底,使全體施工人員對施工方法、施工注意事項、質(zhì)量標準心中有數(shù),并做好學習措施記錄。
3、質(zhì)檢人員在開工前對質(zhì)量控制點應全面了解,在施工中嚴格按質(zhì)量控制點進行監(jiān)檢;對所有使用的吊車、絞車、鋼絲繩、導向輪、電纜支架、機具、工程材料進行詳細安全檢查,并做好檢查記錄,發(fā)現(xiàn)異常,提前進行處理。
4、罐籠和絞車繩更換前,必須按電氣設備下井前的電氣檢查,并做好記錄。
5、施工現(xiàn)場施工人員必須聽從領(lǐng)導小組的統(tǒng)一指揮,各小組各盡其責。
七、安全注意事項
1、施工前,各施工班組組織所有參加施工人員必須學習本施工安全技術(shù)措施及相關(guān)起重、吊裝、高空作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定,并組織討論,使措施得到完善和補充。由安全工作負責人對當班的安全措施進行貫徹學習,并簽字記錄。
2、加強機電管理,專機專人,非機電人員嚴禁用機械設備,各種機械要由專人保護,接地接零,裝設漏電保護器。
3、所有施工人員要熟悉施工方案,指揮者對施工者明確分工,并講明各步施工方法和注意事項,使施工人員做到工作任務明確,施工方法清楚,安全注意事項明白。
4、進入施工現(xiàn)場所有人員必須戴安全帽,所有施工人員必須穿工作服和戴安全帽,高空作業(yè)人員嚴格遵守高空作業(yè)規(guī)程,操作時必須系好安全帶,并系于安全可靠的地點。四號井必須準備20個左右的安全帽,用于領(lǐng)導及其他人員檢查、巡視使用。
5、井筒工作平臺作業(yè)時,作業(yè)人員必須佩帶安全帶,綁好安全繩,并把安全繩固定在罐道梁上,把隨身攜帶的工具等物品放置牢固,嚴防墜落。
6、工作人員在施工中,除注意自身安全外,還應注意監(jiān)督周圍人員的安全,嚴禁在工作中嬉戲、打鬧,注意力要集中,時刻留意危險信號。
7、施工現(xiàn)場周圍場地要保持平整夯實,嚴禁雜物堆放,便于操作通過。
8、任何人不得在懸吊重物下工作,非工作人員不得在提升范圍內(nèi)停留或穿過。
9、鋼絲繩不得和帶棱角的硬物相碰,在鋼結(jié)構(gòu)的棱角處綁扎鋼絲繩或繩扣時,下面必須加半圓管或墊木板。
10、電焊把線和其它電纜必須絕緣良好,不用時要及時停電,應盡量遠離鋼絲繩,以免連電。
11、使用電火焊時,要遠離吊索、鋼絲繩等起重工具,如必須在附近焊接時,要采取防護措施。在焊接地點附近必須配備2個以上的滅火器。
12、試運行期間,工作人員如果乘罐籠上方上下井時,要面朝外,安全帶系牢在鉤頭保險環(huán)上。人員乘坐罐籠里,佩戴安全帶與罐籠扶手連接。
13、施工前,井口及井架周圍使用細麻繩把施工點圈起來,拉警戒線,嚴禁閑雜人員隨意進出。施工前,井口附近10米內(nèi),不準堆放材料、雜物,凡準備下井的材料工具應放在指定位置。施工人員在井下作業(yè)時,井蓋門必須蓋嚴。
14、井筒內(nèi)施工時,井下馬頭門兩側(cè)應設置柵欄及警告牌,以防止非施工人員誤入作業(yè)區(qū),避免墜落物砸傷。
15、凡檢查、巡檢人員,必須經(jīng)當班負責人同意后,有專人帶領(lǐng)方可進入施工現(xiàn)場。
16、導輪、吊車操作臺及電源柜附近嚴禁堆放雜物,使用護欄進行隔離,并懸掛警示牌,嚴禁閑雜人員觸摸。
17、施工中所用的鋼絲繩,一個捻短內(nèi)斷絲面積與總面積之比禁止大于10%。鋼絲繩銹蝕嚴重、點蝕、麻坑、外層鋼絲松動、有明顯外傷等禁止使用。
18、施工中所使用的鋼絲繩要按本設計選擇,若變更時要以大代小,并要征得安全負責人和技術(shù)人員同意。起重鋼絲繩索及各種環(huán)鉤銷卡的安全系數(shù)不得小于6倍。
19、井口和井底的信號工必須按統(tǒng)一規(guī)定的升降、停止信號發(fā)送,嚴禁自行規(guī)定。信號工必須注意力集中,聽準信號,信號不明嚴禁隨意開車。各特種作業(yè)人員在遠距離操作時,必須佩帶對講機。
20、準備足夠的對講機和定好統(tǒng)一信號,遠距離指揮或特殊作業(yè)時必須佩帶。
21、所有參見作業(yè)的特殊作業(yè)人員必須持證上崗,如有特殊情況,必須由主要負責人同意方可作業(yè)。
22、所有參加施工人員,除學習本施工組織設計外,還必須學習礦編制的《井下和井口房使用電、氣焊安全技術(shù)措施》和《高空作業(yè)安全措施》,牢固樹立安全第一的思想,確保安全施工。
八、其它措施
(一)地面電氣焊安全措施
機電隊、運輸隊對四號井井筒的罐籠和絞車繩更換時需要進行電氣焊。為了確保電焊過程中的安全,依據(jù)實際情況,特制訂本安全措施,工作中須予以執(zhí)行。
1、電氣焊人員必須由專業(yè)人員擔任。非專職人員嚴禁操作。
2、電氣焊前通知安全科,安全科派專人現(xiàn)場檢查。
3、電氣焊前,井筒用非可燃性材料進行鋪設覆蓋。
4電氣焊前,清理氣割地點20m范圍內(nèi)的可燃物品。如棉紗、木料等。并灑水滅塵。
5、工作地點配備2個性能完好的滅火器,1kg的沙袋10只。
6、電焊機的接線須符合接線標準。電焊前檢查電焊機的接線裝置,嚴禁有明接頭。
7、電焊機必須完好,焊把線嚴禁有破口,否則不允許使用。
8、氧氣瓶、乙炔瓶的連接處、膠管接頭、減壓器完好。嚴禁漏氣。
9、氧氣瓶、乙炔瓶之間的間距保持在5m以上。
10、電氣焊過程中出現(xiàn)火情,立即停止作業(yè),并組織人員現(xiàn)場進行撲救。
11、電氣焊完成后,對工作地點進行灑水降溫,并派專人監(jiān)督1小時,發(fā)現(xiàn)異狀立即處理。
12、電氣焊過程中,安檢員要進行全過程的監(jiān)督,嚴禁脫離電焊地點。
(二)高空作業(yè)安全措施
1、高空作業(yè)者必須戴緊安全帽,穿防滑鞋,扎緊帶好勞動工具。距地面1.5米及1.5米以上高處作業(yè)必須系好安全帶,將安全帶掛在上方牢固可靠處,高度不低于腰部。
2、高空作業(yè)人員必須身心健康,上班前嚴禁喝酒,不得帶病工作,有高血壓。心臟病、羊羔瘋者、恐高癥嚴禁登高作業(yè)。高空作業(yè)時要穿軟底鞋,嚴禁脫手在空架上行走。
3、高空作業(yè)時要臨時封閉井口,需要的工具、材料,要用繩子拉送,工具要有防掉繩索,嚴禁上拋下扔,嚴禁交叉作業(yè)。
4、各特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。
5、嚴禁利用起吊設備運送上下人員。吊物未放穩(wěn)時不得攀爬。
6、遇有五級以上大風及惡劣天氣時應停止高空作業(yè)。
7、工前對機具進行試用轉(zhuǎn),保證機具性能良好。
8、嚴禁工作期間取笑、打鬧、影響工作注意力。
9、高空作業(yè)不得隨手拋落物品,以防傷人。
10、高空行走、攀爬時嚴禁手持物件。
11、起重物下嚴禁站人和人員通過。
12、屋架下弦,立柱必須張掛安全網(wǎng)。
13、配合安全檢查,對安全檢查人員安全要求必須堅決服從、認真執(zhí)行。
14、起吊構(gòu)件、料具要捆、鎖、扣緊固牢靠,設有專人指揮。操作人員要聽從指揮,服從信號。緊密配合。
15、高空作業(yè)場所邊緣及孔洞設欄桿或蓋板
16、腳手架搭設符合規(guī)程要求并經(jīng)常檢查維修,作業(yè)前先檢查穩(wěn)定性。
17、及時清理腳手架上的工件和零散物品。高架使用物資、料具必須放置有序、穩(wěn)定牢固,以防掉落。
(三)防止高空落物措施
1、高空落物原因分析
1)起重機械超重或誤操作造成機械損壞、傾倒、吊件墜落。
2)各種起重機具(鋼絲繩、卸卡等)因承載力不夠而被拉斷或折斷導致落物。
3)用于承重的平臺承載力不夠而使物件墜落。
4)起吊過程吊物上零星物件沒有綁扎或清理而墜落。
5)高空作業(yè)時拉電源線或皮管時將零星物件拖帶墜落或行走時將物件碰落。
6)在高空持物行走或傳遞物品時失手將物件跌落。
7)在高處切割物件材料時無防墜落措施。
8)向下拋擲物件。
2、防止高空落物傷人安全措施
1)對于重要、大件吊裝必須制定詳細吊裝施工技術(shù)措施與安全措施,并有專人負責,統(tǒng)一指揮,配置專職安監(jiān)人員。
2)非專業(yè)起重工不得從事起吊作業(yè)。
3)各個承重臨時平臺要進行專門設計并核算其承載力,焊接時由專業(yè)焊工施焊并經(jīng)檢查合格后才允許使用。
4)起吊前對吊物上雜物及小件物品清理或綁扎。
5)從事高空作業(yè)時必須佩工具袋,大件工具要綁上保險繩。
6)加強高空作業(yè)場所及腳手架上小件物品清理、存放管理,做好物件防墜措施。
7)上下傳遞物件時要用繩傳遞,不得上下拋擲,傳遞小型工件、工具時使用工具袋。
8)盡量避免交叉作業(yè),拆架或起重作業(yè)時,作業(yè)區(qū)域設警戒區(qū),嚴禁無關(guān)人員進入。
9)切割物件材料時應有防墜落措施。
10)起吊零散物品時要用專用吊具進行起吊。
**礦
2011年3月19日