因初始施工安裝方面的原因,沙曲礦副立井井筒設(shè)施在兩年多的運行中,一直存在巨大的安全隱患,主要是四條主罐道的中心線和大小罐籠的的四角穩(wěn)罐道的中心線的偏差太大,從而導(dǎo)致大小罐籠的運行軌跡極不規(guī)則,罐籠罐耳、滾輪、井上下四角罐道磨損嚴(yán)重,再加上四角罐道初始設(shè)計尺寸過窄,另外部分罐道嚴(yán)重變形,給安全生產(chǎn)構(gòu)成了巨大的威脅,為徹底消除隱患,保證全礦人員上下、提升矸石、下放物料和設(shè)備的安全,在公司、礦和科領(lǐng)導(dǎo)的重視下,與中煤無處達(dá)成協(xié)議,由沙曲礦開運科監(jiān)督,中煤五處負(fù)責(zé)具體施工,自2月21日開始施工到目前為止已經(jīng)施工了兩個多月了,罐籠和井上下的四角罐道已經(jīng)施工完畢,主罐道還有上半部分沒有整改,需利用“五一”假期進(jìn)行徹底整改,為保證工程質(zhì)量和安全,制訂以下措施:

一、組織機構(gòu)

總負(fù)責(zé)人:王?永

總協(xié)調(diào)人:張?磊王海榮郭占峰

現(xiàn)場驗收:高寶柱徐?偉楊清翔

現(xiàn)場配合人員:A組:胡展鴻張?棟

B組:呂旭峰張?品

C組:畢艷軍武建斌

資料整理:楊清翔?趙?亮?

絞車司機:翟振強?霍鵬翔?付瑞珍?

信號工:?白保平?張?強?李清亮王愛軍劉玉慶韓俊偉

二、技術(shù)要求

1、甲方:沙曲礦

2、乙方:中煤五處

3、中煤五處必須嚴(yán)格按照所定方案進(jìn)行施工。開運科人員監(jiān)督實施并嚴(yán)格把好每道工序質(zhì)量關(guān)。

4、絞車司機必須具有強烈的責(zé)任心,嚴(yán)格按照要求所需檔位操作,對不明確的信號必須及時聯(lián)系,在明確后再開車。

5、絞車司機必須堅守崗位,操作期間不得擅離職守,并要做好當(dāng)班的巡回檢查工作。

6、井口信號工必須服從乙方人員的指揮并打好每一次點。

7、井口信號房內(nèi)必須有乙方專職人員使用對講機與乙方井筒檢修人員隨時聯(lián)系,并指揮井口信號工打好各類信號。

8、井底信號工必須堅守崗位,在保證與井口信號工聯(lián)系的同時,嚴(yán)禁任何閑雜人等靠近井底罐籠附近。

9、甲方監(jiān)督配合人員分A、B、C?三組,當(dāng)班次進(jìn)行監(jiān)督并協(xié)調(diào)各項工作。

10、監(jiān)督人員要熟悉并了解施工情況和整改后要達(dá)到的要求。

11、每班監(jiān)督人員要記錄好各種數(shù)據(jù)和所使用的材料。

12、每班監(jiān)督人員要認(rèn)真履行職責(zé),嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),對不合理的地方要及時指出并要求乙方按所需要求施工。

13、現(xiàn)場技術(shù)方面因甲乙雙方不能一致的需礦上進(jìn)行協(xié)調(diào)合適后乙方才能施工。

14、乙方作業(yè)要嚴(yán)肅認(rèn)真,不得有任何理由和借口損壞主提繩和尾繩。

三、安全規(guī)定

1、根據(jù)《規(guī)程》第四百三十四條規(guī)定,主要提升裝置必須配有正、副司機,在交接班人員的時間內(nèi)必須正司機操作,副司機監(jiān)護(hù),由于在檢修期間嚴(yán)禁人員從副立井上下,故每班只配一名主提升司機。

2、檢修和監(jiān)督人員站在罐籠上工作時必須遵守下列規(guī)定;

(1)在罐籠頂上必須設(shè)保險傘和欄桿。

(2)必須佩戴安全帶。

(3)提升容器的速度一般為0.3-0.5m/s,最大在不得超過2m/s.

(4)檢修用信號必須安全可靠。

3、施焊人員必須有操作證,且持證上崗施焊。

4、施工作業(yè)當(dāng)中,必須有專職人員負(fù)責(zé)整個施工工程,同時必須有專職的安全員。

5、放焊前,施焊時,要有一名瓦斯檢查員檢查瓦斯檢查員檢查瓦斯?jié)舛?且每10分鐘檢查一次,瓦斯?jié)舛瘸^0.5%應(yīng)立即停止施焊,熄滅殘渣。

6、施工地點必須配備兩個以上的干粉滅火器,及必要的消防用具。

7、施工人員必須勞保齊全,施工前檢查施工用具(如面罩、壓力表等)發(fā)現(xiàn)不良的不得使用。

8、井底必須有專人負(fù)責(zé),嚴(yán)禁閑雜人員靠近,并有專人負(fù)責(zé)清理井底易燃物。

9、施工人員必須嚴(yán)肅認(rèn)真,指揮人員嚴(yán)格把關(guān),并用對講機保持續(xù)聯(lián)系。

10、施工過程中隨時與礦調(diào)度保持聯(lián)系,防止意外故發(fā)生,如礦井停風(fēng),局部瓦斯突出等,隨時聽從調(diào)度值班人員的指揮。

11、施工完畢后,指定專職人員將現(xiàn)場殘渣熄滅,并守候一小時,確認(rèn)無復(fù)燃可能后,向調(diào)度匯報。

12、施工人員、監(jiān)督人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施。

備注:在本措施中沒有規(guī)定的內(nèi)容,須嚴(yán)格執(zhí)行以下幾個方面

1、華晉焦煤公司沙曲礦副立井筒裝備井上下口套架整改施工組織設(shè)計。

2、華晉焦煤公司沙曲礦副立井檢修井下作業(yè)燒焊安全技術(shù)措施。

3、華晉焦煤公司沙曲礦副立井井筒檢修燒焊補充措施。

4、華晉焦公司沙曲礦副立井井筒檢修井筒內(nèi)正常段鋼軌罐道調(diào)整燒焊安全技術(shù)措施

篇2:油煮木罐道期間防火安全管理規(guī)定

為保證木罐道加工質(zhì)量,提高木罐道的韌性和壽命,現(xiàn)需在供應(yīng)科木工房外生火,用油煮木罐道。生火期間(8月18日-8月30日)為防止火災(zāi)的發(fā)生,特制定以下防火安全措施:

1、生火前,供應(yīng)科必須對煮罐道現(xiàn)場20米內(nèi)的易燃物進(jìn)行清理干凈;工作地點應(yīng)至少備由2個8kg有效滅火器。

2、供應(yīng)科木場消防水池,必須經(jīng)常保持不少于200立方米的水量。

3、油罐中的油位必須低于灌沿300毫米,嚴(yán)禁油位面超高,及油液外溢。

4、生火期間,供應(yīng)科必須三班安排專人看護(hù)火源,嚴(yán)防火源外移。看火人員必須認(rèn)真履行自己的自責(zé),看護(hù)好火源,嚴(yán)防煮罐道期間滅火。

5、新木罐道下油罐時,要平穩(wěn)、緩慢地將木罐道放入油罐中。嚴(yán)禁拋扔木罐道進(jìn)入油罐,飛濺熱油傷人及油罐著火。

6、看火人員定期檢查和更換消防材料,消防材料不得挪作他用。對于生火產(chǎn)生的廢渣,嚴(yán)禁隨意亂倒,必須倒到指定地點。

7、供應(yīng)科值班干部每班必須巡視檢查一遍油煮罐道安全情況。保證按要求供應(yīng)合格的木罐道。

8、安監(jiān)科負(fù)責(zé)監(jiān)督現(xiàn)場防火安全管理辦法落實情況,對不負(fù)責(zé)任的人員按違章處理。

篇3:主井更換罐道鋼絲繩施工安全技術(shù)措施

一、工程概況:

金寶屯煤礦主井罐道繩型號為21Z-17Z+12+6+1,懸掛長度876m,單繩重8736㎏,共掛設(shè)八根,右捻四根,左捻四根。主井副箕斗東南管道鋼絲繩于2011年2月5日更換使用至今,由于井筒淋水較大,在下放140米至200米位置造成罐道鋼絲繩銹蝕和磨損較大,比較嚴(yán)重的罐道鋼絲繩銹蝕以達(dá)∮33.6㎜,其表面已有點麻現(xiàn)象。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第406條之規(guī)定,鋼絲繩直徑磨損15%時,必須更換。我礦鋼絲繩直徑磨損已達(dá)到臨界值,根據(jù)礦井的自然條件,和罐道繩的使用情況,經(jīng)礦研究決定,決定更換主井罐道繩一根,更換罐道鋼絲繩技術(shù)數(shù)據(jù)如下:

新到貨密封鋼絲繩直徑為40.0㎜,結(jié)構(gòu)為21Z-17Z+12+6+1,長度為1000m,凈重9240㎏,強度1370npa,光面。

二、準(zhǔn)備工作:

(主井裝載硐室:)

1、5T滑輪1臺

2、1m皮帶下托滾(Φ108)3根

3、10T起重機3臺2T起重機2臺

4、6分棕繩100m

5、繩扣子∮21.52m(2根)∮18.54m(2根)

∮12.51m(2根)

6、木跳板2000×300×50㎜8塊

7、吊梯2個(自制)

8、電纜U3×4+1×4200m、防爆電鈴3個、防爆燈3個、打點器3個、礦內(nèi)程控電話一部(設(shè)在清掃斜巷JD-40絞車處備用)

9、氣、焊工具一套鍍鋅鐵線8#20㎏

10、圓鋼∮50×6002根∮30×15002根

11、防轉(zhuǎn)吊梁及底盤一套(自制)

(地面及主井井塔:)

1、JZ-16/800鑿井絞車一臺(主井井塔南側(cè))

2、調(diào)度絞車JD-11.4一臺(設(shè)在主井井塔7樓)

3、固定式天輪∮1000兩臺

4、水平導(dǎo)向輪∮600一臺

5、天輪固定梁、支座一套(自制)

6、10T單滑輪一臺

7、工字鋼14520m

8、角鋼∠75×515m(加固天輪支座用)

9、雙繩槽板卡子16付

10、單繩槽板卡子8伏

11、U型繩卡子40伏

12、工字鋼1456m2根

13、鎖繩器SGC-20二臺(一臺備用)

14、扁鋼S=300㎜1250×50120塊

15、道木1500×2001根

16、圓鋼∮50×22001根

17、繩盤支架一副

18、各種規(guī)格繩扣子、加強螺栓備齊

29、5T起重機一臺2T起重機二臺

22、鋼絲繩∮12.5150m

三、施工方法:

利用主井井塔南側(cè)JZ-16/800鑿井穩(wěn)車,將新繩纏至絞車上,在主井井塔7層(+34.00)井塔設(shè)天輪平臺,新繩用調(diào)度絞車引至井塔鋼封閉內(nèi),再用舊繩用板卡子連接,拆除井底重錘裝置,啟動絞車,下放新繩,在主井裝載硐室吐舊繩的方式,更換罐道鋼絲繩。

四、施工順序:

1、新罐道繩盤用吊車放在主井井塔南側(cè),將新繩繩盤固定在支架上,新繩頭固定在穩(wěn)車?yán)K卡子,繩扣卡子卡牢,16T穩(wěn)車前設(shè)兩道木卡子,將新繩受力纏緊,16T穩(wěn)車?yán)p繩時,每層鋼絲繩之間墊8-10塊扁鋼。

2、主井井塔7樓設(shè)JD-11.4絞車一臺,纏∮12.5鋼絲繩150m用于牽引新繩和放舊繩用。

3、主井井塔7樓(+34.00平面)搭設(shè)天輪架、支座、水平輪固定裝置、托繩輪、水平輪、定向輪。

4、在主井井底防擺梁平臺處,用2臺10T起重機,用∮21.5、2m繩扣子,穿2根∮50×1200圓鋼,將井底鎖繩器卡上防轉(zhuǎn)裝置后輕輕吊起,在-59.6m平臺下設(shè)作業(yè)平臺,鎖繩器吊起后,將就罐道繩用8#鐵線固定2處,防擺梁平臺固定一處,用氣焊將鎖繩器上部舊繩割掉,拆掉固定鐵線,人員撤到主井裝載硐室。

5、將所要換的罐道繩箕斗提至終點,停主扇風(fēng)機二級,將上部箕斗下放,箕斗底部距±0.2m左右,用7樓JD-11.4絞車把新繩經(jīng)托繩輪、導(dǎo)向輪、定位輪引至井筒鋼封閉內(nèi),在主井五樓搭設(shè)跳板作業(yè)平臺(嚴(yán)禁搭設(shè)探頭跳,搭設(shè)好后必須使用鐵線捆綁牢固后方可使用),用雙繩槽板卡子把新繩與舊繩連接,板卡子8副,繩卡子4副,新繩與舊繩搭接好后,打開箕斗四角罐耳,舊罐道繩與箕斗分開,繩卡子間距200㎜。

6、用對講機與16T絞車司機聯(lián)系,啟動單16穩(wěn)車上提罐道繩200-300㎜,檢查連接繩板卡子,及7層天輪固定情況,確認(rèn)無誤后,拆掉7層鎖繩器和連接上部舊繩。

7、通知主井裝載硐室作業(yè)人員,利用JD-40絞車或人工拖拽方式將-677下舊繩引至主井19米裝載硐室通路內(nèi),19米皮帶頭與JD-40絞車設(shè)礦內(nèi)電話,127v聲光信號(JD-40絞車和信號不適用時,也必須完好備用)。

8、井上下施工人員用電話聯(lián)絡(luò),主井井底施工人員撤到裝載硐室內(nèi),啟動單16T穩(wěn)車下放新繩,舊繩用40絞車從裝載硐室通路內(nèi)牽出。

注:(根據(jù)實際情況,可由其他區(qū)隊配合人員20-30人分成兩隊進(jìn)行人工肩扛舊管道鋼絲繩至指定位置,在19米裝載硐室平臺處使用火焊將舊管道鋼絲繩割斷,然后人工拖拽舊管道鋼絲繩至19米裝載口門處,擺放在鐵道一側(cè),不影響行車即可。)

9、放新繩到位后,JZ-16/800鑿井穩(wěn)車絞車停氣,將主井七樓鎖繩器固定好新管道鋼絲繩,JZ-16/800鑿井穩(wěn)車吐出新管道鋼絲繩,將纏原有鋼絲繩100m纏入滾筒內(nèi),將JZ-16/800鑿井穩(wěn)車鋼絲繩與新管道鋼絲繩打卡子搭接牢固,拆除主井七樓鎖繩器,繼續(xù)放繩,直至新繩到位。

10、新繩下放到位后,十九米裝載硐室-59.6米處將管道鋼絲繩配重裝置恢復(fù)。然后主井七樓安裝鎖繩裝置,在鎖繩裝置上方3米處將剩余新管道鋼絲繩割斷(提前將主井七樓JD-11.4絞車鋼絲繩和主井七樓罐道鋼絲繩固定輪處使用40卡子搭接牢固,下放剩余新罐道鋼絲繩使用)。

五、施工順序:

1、穩(wěn)車?yán)p新繩2、主井井塔7樓設(shè)天輪平臺3、主井井底拆除重錘裝置4、停1級主扇5、引新繩與舊繩搭接6、啟動JZ-16/800鑿井穩(wěn)車絞車、檢查繩卡子、拆除罐耳7、拆除主井7樓鎖繩器與舊繩8、下放新繩、吐舊繩10、新繩到位后,井底恢復(fù)懸掛裝置9、安裝鎖繩器平移原位。

六、安全技術(shù)措施:

1、JZ-16/800鑿井絞車使用前必須詳細(xì)檢查,工作閘、保險閘、靈活可靠,絞車基礎(chǔ)螺栓、繩根卡子、減速機完好、絞車電控、電動機必須達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。

2、主井井塔7層天臺、平臺搭設(shè)牢固、水平輪受力反方向用起重機鎖住,防止跑輪,使用火、電焊作業(yè)時,必須對鋼絲繩保護(hù)好。

3、井筒作業(yè)前,必須對主井井筒上、下(包括井上鋼封閉各層平臺),都要檢查一遍,清除所有雜物,杜絕井筒墜物傷人事故。

4、放新繩時,16T絞車設(shè)電工1人、鉗工1人看護(hù),主井7樓、1樓、19米皮帶頭設(shè)專人觀察下放新繩情況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)。

5、井底作業(yè)平臺搭設(shè)必須牢固,施工人員安全帶掛在可靠處,做到高掛底用,工具、零部件栓繩系于腰部,防止墜入井底。

6、拆井底鎖緊裝置時,舊罐道繩事先固定好,消除張力,以防止鋼絲繩旋轉(zhuǎn),伸縮抽傷人員。

7、主井塔與穩(wěn)車,清掃斜巷40絞車與19m皮帶頭信號、電話必須靈敏可靠,信號部清楚或不好使嚴(yán)禁動車(人工拖拽時可以不使用此項,但信號、電話、JD-40絞車必須完好備用)。

8、放繩過程中,清掃斜巷JD-40絞車或人工拖拽舊管道鋼絲繩時,必須與16T穩(wěn)車?yán)K速配合好,絞車?yán)K速控制在6米/分以內(nèi)。

9、一層鋼封內(nèi)托罐裝置使用前,對銷軸、支座、開口鎖檢查一遍,蓋板對號入座,不能出現(xiàn)懸空、探頭跳,蓋板刮鋼絲繩現(xiàn)象發(fā)生(托罐裝置不使用時,也必須檢查其完好狀態(tài)以備用)。

10、主井更換罐道繩期間,發(fā)現(xiàn)某些零部件和螺栓不符合要求時,及時更換。

11、罐道繩更換完畢后,拆除所有施工設(shè)施,檢查各地點罐道繩尺寸,確認(rèn)無誤后,進(jìn)行空、負(fù)載試運轉(zhuǎn)后,罐道繩主井7樓、井底鎖緊裝置再檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

12、井底作業(yè)時,施工用的繩索、工機具施工前要做詳細(xì)的檢查、檢修好確認(rèn)無誤后方可使用,搭設(shè)的臨時工作平臺時,要捆扎結(jié)實、牢固可靠,不準(zhǔn)有探頭跳,施工人員安全帶必須做到高掛低用,掛在可靠之處,工具、零部件拴繩系于腰部,防止墜入井底。

13、實行兩班輪流倒班制作業(yè),每班設(shè)一名副區(qū)長以上的干部、再設(shè)一名安全員,班長是當(dāng)班生產(chǎn)安全的主要負(fù)責(zé)人,安全員協(xié)助班長做好安全工作,開好班前會議,講解好當(dāng)班的生產(chǎn)安全注意事項,同時要求明確的分工,指出各崗位人員及負(fù)責(zé)人。

14、參加施工人員必須聽從指揮,嚴(yán)禁班前飲酒,必須嚴(yán)格執(zhí)行本工種本工種的操作規(guī)程及安全技術(shù)措施作業(yè),每班設(shè)專人指揮吊運及拆卸工作。

15、統(tǒng)一指揮信號,設(shè)專職人員放信號,穩(wěn)車及絞車起停必須有專用的打點系統(tǒng)、聲光信號或電話機聯(lián)系,嚴(yán)禁口喊或口哨聯(lián)系,穩(wěn)車要派專人操作,操作時要精力集中,運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)離開崗位,信號工必須事先與絞車司機聯(lián)系好,信號明確,絞車司機聽不清楚信號不得開車。

16、所有參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,熟悉掌握施工方法,必須提高安全意識,做好自主保安、相互保安,確保施工安全方可參加施工。

七、火、電焊施工安全措施:

1.電氣焊工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),取得合格證后方可上崗操作。

2.詳細(xì)了解工作場地情況及焊、割物體的使用情況和構(gòu)造。

3.在氣焊與氣割操作過程中,主要安全事項是注意預(yù)防氧氣、乙炔瓶氣泄漏,發(fā)生燃燒和爆炸事故。

4.作業(yè)地點,周圍10m范圍內(nèi)不得有易燃、易爆等物品存在,必須有充足的水源配備滅火器材兩個使用,作業(yè)前水管迅速接至作業(yè)現(xiàn)場,并設(shè)專人灑水。

5.電焊、氣焊作業(yè)前,瓦斯檢測員必須在現(xiàn)場,到工作地點及其周圍20m范圍之內(nèi)必須灑水降塵,測風(fēng)流中瓦斯及有害氣體的含量,瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%時,不得有人作業(yè),使用的乙炔、氧氣的擺放距離必須在10m之外。

6.施工人員必須按本工種的操作規(guī)程作業(yè),作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁有無關(guān)的人員逗留,如在井筒中動用電焊或火焊時,施工人員必須配帶好合格的安全戴,捆扎在牢固的地點,做到高掛低用。

7.施工現(xiàn)場必須由施工單位指定專人負(fù)責(zé)安全工作,發(fā)現(xiàn)問題及時停止作業(yè),處理解決后,方可作業(yè)。

8.作業(yè)期間瓦檢員、安檢員必須全過程的跟蹤檢查,否則不準(zhǔn)作業(yè)。

9.施工結(jié)束后,施工地點,周圍應(yīng)仔細(xì)檢查是否殘留火源,如發(fā)現(xiàn)有殘留火源立即灑水消滅掉,觀察1小時,發(fā)現(xiàn)無隱患后方可離開作業(yè)地點。

10.上班前要穿戴好工作服、絕緣鞋、防護(hù)手套、面罩,高空作業(yè)時必須佩帶安全帶。

11.在焊接前要檢查電焊機的外殼和焊件是否已可靠接地,電纜和電焊鉗手把應(yīng)很好地絕緣,電纜與焊接設(shè)備的連接螺栓是否擰緊擰牢。

12.工作前要準(zhǔn)備好滅火用具,如:干式滅火器,砂子、水桶等。

13.改變焊機接頭,檢修焊機或轉(zhuǎn)移工作地點時,必須停電,不要把帶電焊鉗夾在腋下或?qū)㈦娎|繞掛在脖子上搬移被焊物件。

14.氧氣瓶、可燃?xì)馄颗c明火距離不小于10米,橡膠軟管不能短于15米,氧氣瓶、橡膠軟管嚴(yán)禁沾染油脂,氣瓶內(nèi)氣體不可全部用盡,應(yīng)留有余壓,氧氣瓶安裝減壓器之前要略開氣瓶閥門吹除污物,打開閥門時不應(yīng)操作過快,使用時,兩瓶之間應(yīng)大于5mm以上。

15.仔細(xì)檢查漏焊、假焊處,一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時補焊,對加熱的結(jié)構(gòu)部分,必須待完全冷卻后,才能進(jìn)料或進(jìn)氣。

16.工作完畢嚴(yán)禁割、焊炬放在乙炔瓶和氧氣瓶上,下班前一定要檢查所有易燃、易爆的設(shè)備、器具,在確定沒有發(fā)生事故危險的情況下,才能離開工作崗位。

九、措施補充: