一、工程概況:常店回風立井井筒設計凈為Φ8.5m,凈斷面56.72m3。井口標高+706.0m,設計垂深364m,傾角90°,井筒采用普通法鑿井。使用4.0m段高金屬整體模板立模澆注砼。掘夠4m段高后,平底,下放組裝金屬整體模板,模板用四臺JZ-16/1000型模板穩車配四根φ6×19—φ31—155—1—交互鋼絲繩懸吊。二、施工前的準備工作:1、參加安裝模板施工的機電人員要求持證上崗,熟悉本措施,熟悉模板的結構和組裝方法,遵守勞動紀律,聽從統一指揮,各負其責。2、井上下信號聯系通暢、清晰。3、模板下井前要涂漆,并編號。4、準備φ18.5mm×3m的鋼絲繩扣5根。5、準備梯子、撬棍、大錘等工具和勞動保護用品。6、井下掘夠4m段高,荒半徑符合設計要求平底、綁扎鋼筋。7、井口、井底工作面都有專人看護、操作。8、井上要有專人拿鉤頭穩定模板。9、安排專人對設備、吊具、索具認真檢查,發現問題馬上更換。10、井上、井下要有充足照明。三、模板安裝施工方案:準備工作就緒后,開始下放、組裝金屬整體模板。1、使用ZL50型鏟車按下放需要的順序把模板塊、及其它配件,運送到井口。2、先下放一塊收縮口模板塊,對其它的模板塊按第一塊模板塊臨近的編號順序逐塊下放,在每塊模板塊下放前,首先用鋼絲繩固定牢固,系在16t穩車鉤頭上;啟動穩車,將該塊模板提起1m,井上人員穩好后,慢速下放。3、井底工作面的施工人員做好接模板塊的準備工作,接到后,放置于指定位置;首先把第一塊帶懸吊銷軸的模板固定在一根模板穩繩下面,然后把其它模板塊在穩車懸吊下,調整好模板位置,依次用螺絲聯結。4、模板塊及其它配件全部組裝完畢后,懸吊在四根模板穩繩下。?5、井下施工人員仔細檢查模板各聯結處是否牢固。6、啟動穩車,調整模板至合適位置。7、啟動液壓泵,撐開模板,合上限位裝置。5、模板拆除時施工步驟1、待井筒施工結束,用液壓脫模機將模板油缸收縮好。2、清理模板各連接處的螺栓,將伸縮縫和澆注口處的水泥塊及其它雜物。3、清理完畢后從伸縮小模板處開始拆除,首先先拆除油缸油管路,導向板、現位螺栓等附件,然后取出小模板,提升到井上。4、然后按順時針和逆時針方向用扳手及其它工具進行拆除1#模板與2#模板聯結處的螺栓,拆除不掉的用氣割割掉。5、在拆除時利用提升絞車或模板穩車對拆除的模板要吊住拉緊,待拆完后把拆下來的模板提升升井。6、用4—5的方法依次對模板進行拆除并逐塊提升升井。7、將提升升井的模板,用鏟車吊離井口。6、質量要求1、模板組裝完成后,半徑偏差允許+10㎜—+40㎜之間。

2、上下口垂直度≤10mm。

3、接縫寬度≤3mm。4、相鄰兩模板間高低差≤10mm。5、接茬平整度≤5mm。6、井筒中心線允許偏差±5mm。7、模板的材質及規格必須符合設計要求。8、模板聯接螺栓的要交叉穿向,數量要符合設計要求,所有螺栓均要齊全堅固。9、模板入井前進行防腐處理(刷廢機油)。7、勞動組織及施工工期1、勞動組織(1)、模板安裝需21人具體如下:需井下指揮1人,技術人員1人,井下安裝5人/小班,井口輔助8人/小班〈信號工3人、井口把鉤工5人、絞車工(開穩車)〉、掘進工6人/小班。(2)、模板拆除需22人,具體如下:需井下指揮1人,技術人員1人,井下安裝6人/小班,井口輔助8人/小班〈信號工2人、井口把鉤工5人、絞車工(開穩車)〉、掘進工6人/小班。2、施工工期(1)、模板安裝工期為36小時。(2)、模板拆除工期為26小時。8、安全技術措施1、模板組裝完后,進行幾次收縮張開和提放操作,然后重新檢查并再次緊固所有螺栓。2、井下模板安裝及拆除期間,要設專人統一指揮,所有施工人員一律聽從指揮,統一作業,而且要做到信號一致,口令明確。3、懸吊用鋼絲繩扣、卡環要設專人檢查,鋼絲繩不得有斷絲、松股現象,鋼絲繩安全系數不得小于6。4、嚴禁酒后上班。5、所有工作人員必須戴安全帽,井下安裝人員必須佩戴保險帶。6、模板螺栓孔對正時嚴禁用手指試探,必須用尖錐等工具對正。7、信號工、絞車司機(拆除)等特殊工種人員必須持證上崗,并認真執行崗位責任制。8、模板拆除前,井下掘進工要將模板塊凹槽中的沙子、石子、水泥塊等雜物清理干凈。9、施工期間必須做好防墜工作,工器具用保險繩拴牢。10、模板的提升(拆除),井上下信號把鉤工必須做到目接目送,認真操作;絞車速度不得超過2m/s。11、機電經理要全程跟班指揮,直至安裝或拆除結束。13、模板安裝施工前,應組織專人對天輪平臺進行一次全面檢查和徹底清理,防止螺絲、焊條以及雜物墜落。14、參加此項工作人員必須熟知本崗工作,應持證上崗,遵守勞動紀律和規章制度,入井人員必須戴礦帽,佩帶安全帶,在模板上方的人員必須將保險帶固定在牢固可靠處。15、模板下井前,穩車操作工、井上下信號工、機電工、井口穩模板人員應互相聯系,各工種要統一思想,互相協調,互相配合。16、機電工要認真檢查所使用的吊具、繩套與相應的起吊金屬模板的部件是否安全可靠,保證模板安全起吊。17、穩車起吊模板時,應慢起慢回,同時將吊裝部件穩好;運行期間,加速要均勻平滑,減少沖擊載荷。18、模板下放前,應清理部件上的雜物;拴牢活動的零部件,以防墜落。19、機電工所使用的工具應生根,以防脫動。20、起回模板時,有專人看護,鋼絲繩的松緊要適度,防止因鋼絲繩過緊,造成拉壞斷鋼絲,損壞設備、損傷人員。21、入井人員不準攜帶煙火下井,不準穿化纖衣服,入井前8小時內不準喝酒。22、2m以上高空作業所用的工具要生根,傳遞工具、材料要待對方接穩后方可松手。23、每次起吊前,認真檢查使用吊繩,發現嚴重變形或斷絲、斷股現象要馬上更換。24、其它未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規程》及《井下機電工操作規程執行》。

篇2:模板存放調運組裝拆除安全措施方案

模板存放、調運、組裝及拆除安全措施方案樣本

一、編制依據

施工組織設計及結構施工階段現場平面布置圖。

二、模板項目簡介

模板的類型及數量。

三、安全注意事項及措施

(一)大模板的存放

1.安全員、架子工長應對架子工人認真進行安全技術交底,讓工人熟悉該插板架子的特殊性及針對性,并注意安全施工。

2.驗收:插板架子搭設完畢后,技術負責人、安全員、架子工長應結合方案進行腳手架驗收,保證腳手架滿足設計要求。要有記錄,可追溯。

3.驗收后的架子任何人不得擅自修改,如做局部修改時經有關部門同意(施工負責人)簽證后,由架子工進行。

4.現場要劃出專門模板堆放區,場區內的大模板應按規格、型號分區堆放,并要設立明確的標志,非操作人員不得隨意進入模板堆放場,不得在大模板下休息、乘涼。

5.大模板存放時應及時將插入模板堆放架中,面對面放置防止傾倒;模板底應設通長墊木。兩塊模板將還應留出便于清理和涂刷隔離劑作業的通道,板底間距不小于60

篇3:模板存放調運組裝拆除安全措施方案

一、編制依據

施工組織設計及結構施工階段現場平面布置圖。

二、模板項目簡介

模板的類型及數量。

三、安全注意事項及措施

(一)大模板的存放

1.安全員、架子工長應對架子工人認真進行安全技術交底,讓工人熟悉該插板架子的特殊性及針對性,并注意安全施工。

2.驗收:插板架子搭設完畢后,技術負責人、安全員、架子工長應結合方案進行腳手架驗收,保證腳手架滿足設計要求。要有記錄,可追溯。

3.驗收后的架子任何人不得擅自修改,如做局部修改時經有關部門同意(施工負責人)簽證后,由架子工進行。

4.現場要劃出專門模板堆放區,場區內的大模板應按規格、型號分區堆放,并要設立明確的標志,非操作人員不得隨意進入模板堆放場,不得在大模板下休息、乘涼。

5.大模板存放時應及時將插入模板堆放架中,面對面放置防止傾倒;模板底應設通長墊木。兩塊模板將還應留出便于清理和涂刷隔離劑作業的通道,板底間距不小于60㎝。角模和其他配套模板應放在專用堆放架上,或者平臥堆放,嚴禁靠放在大模板和其他構件上,以防下滑傾翻傷人。

6.大模板必須搭設混凝土澆筑平臺架子,便于澆筑混凝土(可在電梯井筒中)。

(二)大模板的吊運、組裝及拆除

1.施工作業人員進入現場必須佩戴安全帽,高空作業必須系安全帶。

2.大模板起吊前,應將吊車的位置調整適當,并檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環是否牢固可靠,然后將吊鉤掛好,拆除一切臨時支撐,穩起穩吊;禁止在不掛鉤的情況下拆除大模板;嚴禁用人力搬動模板。吊運過程中,嚴防模板大幅度擺動或碰倒其他模板。

3.塔式起重機司機及指揮信號工必須經過培訓,持證上崗。施工中指揮人員與司機必須統一信號,禁止違章指揮和操作。

4.大模板安裝放置時,下面不得壓有電線和氣焊管線。

5.大模板組裝或拆除時,指揮拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作,嚴禁任何人員隨大模板起吊。安裝外模板的操作人員應戴安全帶。

6.安裝時,里外角模和臨時摘掛的面板與大模板必須連接牢固,防止脫開和斷裂墜落。

7.拆模后起吊前,應復查穿墻螺栓及其他拉結是否拆凈,在確無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。

8.吊運大模板必須使用卡環,使用卡環時應使銷軸和環底受力。

9.吊運大模板時,如有防止脫鉤裝置,可吊運同一房間的兩塊但禁止隔著墻同時吊運一面一塊。

10.五級以上大風應停止模板作業。