根據(jù)礦上的安排,我單位即將施工一水平煤倉(cāng)。一水平煤倉(cāng)施工方法為先采用鉆爆法施工反井,然后再刷大形成煤倉(cāng)主體。為確保反井施工期間的質(zhì)量及安全,特編寫本施工措施。

第一節(jié)?施工準(zhǔn)備安全技術(shù)措施

1、施工前,由區(qū)隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織、技術(shù)員(編寫人員)負(fù)責(zé)傳達(dá)批準(zhǔn)的該措施,所有參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并在措施上簽字后方可下井工作。

2、施工前,鉆孔必須驗(yàn)收合格,符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行爆破。

3、施工前,應(yīng)提前按設(shè)計(jì)要求,安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)接好風(fēng)筒,準(zhǔn)備好各種支護(hù)材料。

4、按設(shè)計(jì)要求加工好吊盤。

5、煤倉(cāng)上部回柱絞車處及煤倉(cāng)下部各安設(shè)一部專用電話及信號(hào)鈴。“一響”為正常停車信號(hào);“二響”為上提信號(hào);“三響”為下松信號(hào);并規(guī)定好其他聯(lián)系信號(hào)且不得與之重復(fù)。升降吊盤時(shí),先用電話聯(lián)系,然后再用信號(hào)鈴聯(lián)系,確保無(wú)誤后才準(zhǔn)許升降吊盤。聯(lián)系電話、信號(hào)必須靈敏可靠、音響清晰。并安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人負(fù)責(zé)聯(lián)系。如信號(hào)、電話出現(xiàn)故障,必須首先處理好,才準(zhǔn)許工作。

6、施工前,應(yīng)該在主井下車場(chǎng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鋪設(shè)臨時(shí)軌道,要搞好臨時(shí)軌道的整理及鋪設(shè)質(zhì)量,道板要墊實(shí),嚴(yán)禁懸空。安全間隙必須確保符合要求,保證運(yùn)輸暢通。

7、煤倉(cāng)上口頂部打出并預(yù)埋起吊鉤,預(yù)埋眼深度為1.5m,全長(zhǎng)錨固。起吊鉤專門采用?32mm的圓鋼加工,長(zhǎng)度為1700mm,端頭為封閉圓圈。安裝起吊鉤的角度為75°,對(duì)頂安裝,?15.5的鋼絲繩穿過(guò)封閉圓圈及大回頭輪子,并用繩卡子將回頭輪卡牢,回柱絞車鋼絲繩通過(guò)大回頭輪與吊盤用繩卡子卡牢。

第二節(jié)?“一通三防”安全技術(shù)措施

選用FBDNO4.5/2×5.5對(duì)旋局扇,直徑為500mm的風(fēng)筒向工作面供風(fēng)。

1、施工風(fēng)量計(jì)算:

⑴、按井下同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算:

Q=4NK?Q------總供風(fēng)量,m3/min;

N------工作面同時(shí)工作最多人數(shù),人;

4--------每人每分鐘供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn),m3/min;

K-------工作面通風(fēng)系數(shù),可取1.1。?

Q=4×6×1.1=26.4m3/min

⑵、按瓦斯涌出量計(jì)算:

Q掘=100×q掘×kd=100×0.16×1.8=28.8m3/min

式中Q掘------掘進(jìn)工作面實(shí)際用風(fēng)量,m3/min;

?q掘------掘進(jìn)工作面的瓦斯絕對(duì)涌出量(m3/mim);

kd-----瓦斯涌出量不均勻系數(shù),炮掘工作面取1.8-2。

Q副=28.8m3/min?

⑶、按炸藥使用量計(jì)算:

Q掘=Aj·b/t·c

式中?Q掘-----掘進(jìn)工作面實(shí)際用風(fēng)量,m3/min;

Aj---掘進(jìn)工作面一次爆破,最大炸藥使用量,kg;

b--每公斤炸藥生成CO的量,根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),取0.1m3/kg;

t--通風(fēng)時(shí)間,一般不小于20min;

c---爆破經(jīng)通風(fēng)后,允許工人作業(yè)的CO濃度,一般

0.02%。

簡(jiǎn)化后Q掘=25Aj

一次爆破最大炸藥使用量:Aj=4.8kg

Q掘=120m3/min

⑷、按風(fēng)速驗(yàn)算:

按最低風(fēng)速驗(yàn)算

巖巷掘進(jìn)工作面的最低風(fēng)量

Q巖掘≥9×S巖掘(m3/min)

式中:S巖掘-巖巷掘進(jìn)工作面的斷面積,1.77m2;

Q巖掘-局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量140m3/min

120m3/min≥9×1.77=15.9(m3/min)

按最高風(fēng)速驗(yàn)算

巖巷掘進(jìn)工作面的最高風(fēng)量

Q巖掘≤240×S掘?(m3/min)

式中:S巖掘-掘進(jìn)工作面的斷面積,1.77m2

120m3/min≤240×1.77=424.8(m3/min)

通過(guò)以上計(jì)算及驗(yàn)算,選擇FBDNO4.5/2×5.5對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī),可滿足掘進(jìn)工作面的風(fēng)量要求,并符合有關(guān)規(guī)定。

2、主井下車場(chǎng)的局部通風(fēng)機(jī)位于煤倉(cāng)下口附近,為保證局部通風(fēng)機(jī)不被掉落的矸石損壞,局部通風(fēng)機(jī)前應(yīng)打上點(diǎn)柱,點(diǎn)柱間釘上舊皮帶,以防止矸石從縫隙中穿過(guò)損壞局部通風(fēng)機(jī)。

(附:局部通風(fēng)機(jī)保護(hù)示意圖)

3、加強(qiáng)通風(fēng)管理,局部通風(fēng)機(jī)必須有兼職人員留名掛牌管理,保證局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn),其他人員不得隨意停開(kāi)。

4、風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛平直,無(wú)脫節(jié)、無(wú)破口。風(fēng)筒口距迎頭的距離符合規(guī)定,以保證迎頭有足夠的風(fēng)量。

5、局部通風(fēng)機(jī)必須長(zhǎng)時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn),無(wú)論工作、不工作或交接班都不得停止運(yùn)轉(zhuǎn),局部通風(fēng)機(jī)不開(kāi)時(shí),要把人員撤至進(jìn)風(fēng)巷內(nèi),并設(shè)置“人員嚴(yán)禁入內(nèi)”的警戒牌,并且迎頭嚴(yán)禁爆破。自動(dòng)停電時(shí),要撤出人

員,待查明原因,確認(rèn)安全后再啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。

第三節(jié)?頂板安全技術(shù)措施

1、反井為裸體巷道不支護(hù),但是要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度,有二合頂時(shí)必須及時(shí)找掉,特別是在打眼、裝藥、放炮過(guò)程中應(yīng)清除危巖、排除隱患。

2、每次爆破后,工作人員要等炮煙被吹散視線清楚后,由爆破工、瓦檢員和班組長(zhǎng)首先巡視爆破地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆、圍巖等情況,清除危巖懸矸后再進(jìn)行其他作業(yè)。

3、每班要安排專人進(jìn)行清除圍巖、懸矸的工作。

第四節(jié)?爆破安全技術(shù)措施

1、炸藥、雷管:使用煤礦乳化炸藥、毫秒延期電雷管,電雷管必須編號(hào)。

2、裝藥結(jié)構(gòu):正向裝藥結(jié)構(gòu)。?附:裝藥結(jié)構(gòu)示意圖

3、起爆方式:使用MFD-100型發(fā)爆器起爆,聯(lián)線方式為串聯(lián)。

4、掘進(jìn)工作面所有爆破人員,包括爆破、送藥、裝藥人員,必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。

5、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任,嚴(yán)格執(zhí)行掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說(shuō)明書。每次爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”。

6、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“放炮站崗制度”、“三保險(xiǎn)”(拉線、設(shè)置警標(biāo)、吹哨)制度。

7、不得使用過(guò)期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫(kù)。

8、爆破作業(yè),必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管,煤礦許用炸藥安全等級(jí)不得低于三級(jí),煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)130ms。

9、炮眼布置依據(jù)鉆孔施工,導(dǎo)孔1,一圈眼2-5,二圈眼6-13。導(dǎo)孔1不裝藥。(附:炮眼布置圖)

10、爆破工必須把炸藥、電雷管分開(kāi)存放在專用的爆炸材料箱內(nèi),并加鎖;嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整,避開(kāi)機(jī)械、電氣設(shè)備不潮濕的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。

11、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí),不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后,必須將其腳線扭結(jié)成短路。

12、裝藥前,首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉,再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進(jìn)機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。裝藥時(shí)炮眼上口用不低于1m長(zhǎng)度的細(xì)沙或石硝封堵,中間裝藥及水泡泥,炮眼下口再按照《煤礦安全規(guī)程》中關(guān)于炮眼封泥的規(guī)定進(jìn)行封泥,最后用不低于200mm的快速水泥封嚴(yán)封實(shí)。?附:裝藥結(jié)構(gòu)示意圖

(1)在吊盤上裝藥前先用長(zhǎng)把工具“敲幫問(wèn)頂”清除懸矸危巖,嚴(yán)禁身體任何部位伸出吊盤,在此期間煤倉(cāng)下方嚴(yán)禁有人工作或停留,確保安全后再進(jìn)入迎頭工作。

(2)爆破前,摘下吊盤放置在安全地點(diǎn),并將鋼絲繩提到距大回頭輪2m處,放炮后必須指定專人檢查提升鋼絲繩,如損傷超過(guò)規(guī)定,必須處理處理或更換,確保安全后才準(zhǔn)許使用。在吊盤升降過(guò)程中,嚴(yán)禁在吊盤下方進(jìn)行工作或停留。

13、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求:

①爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。

②爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛,不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。

14、井下爆破必須使用發(fā)爆器。發(fā)爆器必須采用礦用防爆型(礦用增安型)。

15、每次爆破作業(yè)前,爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查(引爆前,把兩條爆破母線用手指壓在兩個(gè)測(cè)量端子上,如測(cè)量燈亮說(shuō)明各雷管線聯(lián)結(jié)良好,否則會(huì)出現(xiàn)啞炮,應(yīng)檢查線路排除故障,測(cè)量合格后再起爆)。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗(yàn)發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參數(shù),并進(jìn)行防爆性能檢查,不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。

16、爆破工必須最后離開(kāi)爆破地點(diǎn),并必須在安全地點(diǎn)起爆。

17、發(fā)爆器的把手、鑰匙、必須由爆破工隨身攜帶,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時(shí),不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后,必須立即將把手或鑰匙拔出,摘掉母線并扭結(jié)成短路。

18、爆破前,腳線的連接工作可由經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前,班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無(wú)誤后,方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必須先發(fā)出爆破警號(hào),至少再等5s,方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下,當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí),當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交待清楚。

19、爆破后,待工作面的炮煙被吹散,爆破工、瓦斯檢查工和班組長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆等情況,證明通風(fēng)良好、信號(hào)通暢、無(wú)其他危險(xiǎn)后方可作業(yè)。

20、通電以后拒爆時(shí),爆破工必須先取下把手或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,再等15min,才可沿線路檢查,找出拒爆原因。

21、處理拒爆、殘爆時(shí),必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班爆破工必須現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時(shí),必須遵守下列規(guī)定:

①由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。

②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。

④處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。

⑤拒爆處理完以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。

22、爆破后,擔(dān)任警戒人員接不到或聽(tīng)不清撤崗信號(hào),不準(zhǔn)私自撤崗。

23、嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)退制度,領(lǐng)退要有記錄、簽字做到用多少領(lǐng)多少,剩余部分必須交回爆炸材料庫(kù),嚴(yán)禁亂扔亂放。由爆炸材料庫(kù)直接向工作地點(diǎn)用人力運(yùn)送爆炸材料時(shí),應(yīng)遵守下列規(guī)定

①電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送,炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。

②爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi),嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后,應(yīng)直接送到工作地點(diǎn),嚴(yán)禁中途逗留。

24、每次裝藥爆破前爆破前,必須加強(qiáng)對(duì)固定機(jī)械設(shè)備和電纜的保護(hù),班組長(zhǎng)應(yīng)指定專人到所有通往爆破地點(diǎn)所有通路的安全地點(diǎn)設(shè)崗拉線警戒,放完炮后派專人到各崗點(diǎn)撤崗,嚴(yán)禁聽(tīng)炮響聲隨意撤崗。站崗距離直線100m并有掩體,曲線75m。

(附:放炮站崗示意圖)

25、裝藥過(guò)程中,必須安排專人觀察反井倉(cāng)壁情況,發(fā)現(xiàn)隱患必須立即停止作業(yè),待處理完畢后,方可繼續(xù)工作。

26、爆破時(shí)要嚴(yán)格按要求進(jìn)行站崗,每次爆破前必須用電話和主井架空人行車司機(jī)聯(lián)系,停止人行車的運(yùn)行。爆破后,經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后方可電話通知人行車司機(jī)開(kāi)啟人行車。

27、11070運(yùn)輸巷在施工煤倉(cāng)期間保持正常通風(fēng),爆破時(shí)11070運(yùn)輸巷的所有人員要撤至煤倉(cāng)聯(lián)絡(luò)通道下把鉤安全硐內(nèi)。

第五節(jié)?運(yùn)輸安全技術(shù)措施

反井爆破后的矸石采用17KW耙裝機(jī)耙裝,人力推車經(jīng)回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷推至副井底車場(chǎng),由副井絞車提升至地面。

1、每次爆破后要清理干凈溜矸孔5m范圍內(nèi)的浮矸雜物。

2、除進(jìn)行作業(yè)時(shí)間外,溜矸孔下部嚴(yán)禁有人逗留、或通過(guò)。下口前后應(yīng)設(shè)置醒目的警示牌,標(biāo)明“煤倉(cāng)施工,注意安全”,無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

3、下口矸石必須及時(shí)排出,防止堵塞溜矸孔,淤埋局部通風(fēng)機(jī)、開(kāi)關(guān)和架空人行車。

4、特殊情況下需要人工攉矸時(shí),必須先檢查作業(yè)地點(diǎn)的頂幫情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理,只有在確保安全的情況下方可進(jìn)入作業(yè)。人員要注意站位,嚴(yán)禁處于溜矸孔正下方作業(yè)或從溜矸眼正下方通過(guò)、觀察或逗留。

5、耙裝機(jī)在工作時(shí),耙斗運(yùn)行范圍內(nèi),不得有人停留或做其它工作,司機(jī)必須經(jīng)常檢查鋼絲繩、導(dǎo)向輪子、卡軌器等安全設(shè)施的牢固情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理解決,操作按鈕距耙裝機(jī)操作位置不得超過(guò)0.5m,并吊掛好,開(kāi)關(guān)距耙裝機(jī)不超過(guò)10m。耙裝機(jī)工作時(shí)必須照明。

6、受現(xiàn)場(chǎng)條件限制,進(jìn)行耙裝作業(yè)時(shí)架空人行車必須停止運(yùn)行。為盡量減少影響人行車運(yùn)行的時(shí)間,夜班人行車停止運(yùn)行、集中下皮帶料時(shí)出矸。出矸完畢后,耙裝機(jī)立即后移至不影響人行車運(yùn)行的位置。

7、耙裝過(guò)程中,如有人必須從耙裝機(jī)人行道側(cè)通過(guò)時(shí),應(yīng)通知司機(jī)停機(jī)斷電才準(zhǔn)通過(guò)。

8、耙裝司機(jī)必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格并持合格證上崗的專職或兼職人員擔(dān)任,必須嚴(yán)格正規(guī)操作,要在無(wú)曲繩的情況下啟動(dòng)耙裝機(jī)。

9、用回柱絞車提升時(shí),司機(jī)要精力集中,在聽(tīng)清信號(hào)且無(wú)曲繩的情況下方可進(jìn)行提升。嚴(yán)禁有余繩松車,嚴(yán)禁出現(xiàn)過(guò)卷事故,嚴(yán)禁脫崗、離崗、班中睡覺(jué)。

10、應(yīng)隨時(shí)檢查閘把、閘皮、鋼絲繩、保險(xiǎn)繩、回頭輪等是否齊全、合格、有效,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后,應(yīng)認(rèn)真檢查處理。

11、吊盤應(yīng)停留在距預(yù)定位置0.5m處。吊盤的吊掛采用雙保險(xiǎn),除起吊用的鋼絲繩之外,在煤倉(cāng)上部起吊鉤上另穿一道長(zhǎng)度為2.5m的鋼絲繩,一端用繩卡子卡固定在起吊鉤的密閉圈上,另一端當(dāng)?shù)醣P到達(dá)位置后,用繩卡子和起吊的鋼絲繩卡在一起。

12、回柱絞車操作側(cè)必須設(shè)有合格的護(hù)身板。

13、乘坐吊盤時(shí),人員必須佩戴保險(xiǎn)繩,所使用的保險(xiǎn)繩每條都應(yīng)認(rèn)真檢查,使用前發(fā)現(xiàn)損壞的要立即更換。

14、為確保耙裝安全,在耙裝機(jī)耙斗繩固定點(diǎn)前3-5m面對(duì)主井方向打兩棵并排切柱,以防止主井提升防跑車安全。

第六節(jié)?主井下車場(chǎng)防護(hù)

由于煤倉(cāng)下口位于主井下車場(chǎng)內(nèi),主井下車場(chǎng)是人員下井的必經(jīng)通道,內(nèi)有架空人行車、局部通風(fēng)機(jī)、電纜、開(kāi)關(guān)等,為保證行人的安全以及設(shè)備不被矸石損壞,此處應(yīng)進(jìn)行架棚支護(hù)。

(附:架棚示意圖)

1、扶臨時(shí)木棚所使用圓木應(yīng)為無(wú)腐朽、無(wú)斷裂的優(yōu)質(zhì)圓木,每棚應(yīng)采用扒釘扒牢。

2、架設(shè)的木棚之間應(yīng)釘上木板,木板釘上舊皮帶覆蓋好,防止矸石從縫隙中濺出損壞設(shè)備或危害人員安全。

3、放炮崩倒、崩壞的木棚應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換,修復(fù)或更換應(yīng)從外向里逐棚依次進(jìn)行。

4、所架設(shè)的木棚和架空人行車之間必須留有一定的安全距離。

5、架棚后應(yīng)對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行檢查,不合格時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理。

①梁和柱腿接口處是否嚴(yán)密吻合;

②支架是否按規(guī)定背緊、背牢。

6、背頂材料要緊貼頂板,不得松動(dòng)。梁腿接口處的兩肩必須加楔打緊,背板兩頭必須超過(guò)梁(柱)中心。

7、采用人工上梁時(shí),必須手托棚梁,穩(wěn)抬穩(wěn)放,不要將手伸入柱梁接口處。梁、腿接口處不吻合時(shí),應(yīng)調(diào)整梁腿傾斜度和方向,嚴(yán)禁在縫口處打入木楔。

8、柱腿用料時(shí),要將料的粗端在上,超長(zhǎng)的坑木只準(zhǔn)截去細(xì)端。

9、鋸砍棚料時(shí)的注意事項(xiàng):

①鋸砍棚料時(shí),應(yīng)將木料放平穩(wěn),不許發(fā)生滾動(dòng)。

②砍料時(shí),要注意附近人員和行人的安全,斧頭和斧把不能碰在障礙物上。

③砍料人不得將腳伸到砍料處近旁。

④及時(shí)清除粘連在斧頭上的木屑,注意木料上的木節(jié)、釘子,避免砍滑傷人。

⑤鋸、砍料的地點(diǎn),應(yīng)避開(kāi)風(fēng)、水管路和電纜。

第七節(jié)?災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線

一、災(zāi)害預(yù)防

(一)防治瓦斯的措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度,瓦斯檢查員每班至少檢查五次瓦斯,并及時(shí)了解工作面有害氣體狀況,爆破工要做到"一炮三檢"并記錄好,班組長(zhǎng)要按要求利用便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀檢查沼氣濃度,堅(jiān)決做到瓦斯超限不作業(yè)。

2、爆破地點(diǎn)附近20m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí),嚴(yán)禁爆破。掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理;電動(dòng)機(jī)或開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理。掘進(jìn)工作面內(nèi),體積大于0.5m3內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí),附近20m內(nèi),必須停止工作,撤出人員,切斷電源進(jìn)行處理。

3、嚴(yán)格執(zhí)行炮眼布置,裝藥量、炮眼裝填的規(guī)定。

(二)防止自燃發(fā)火的措施

1、掘進(jìn)巷道內(nèi)積塵要及時(shí)清除。

2、完善檢測(cè)措施,做到一氧化碳超限不作業(yè)。

3、工作面要配備足夠的滅火器材,工作人員必須熟悉消防器材的存放地點(diǎn),并熟悉掌握使用和處理方法。

二、避災(zāi)路線

若迎頭發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵等災(zāi)害時(shí),施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離并熟悉避災(zāi)路線:

一水平煤倉(cāng)反井下口→主井井筒→地面。

第八節(jié)?其他

1、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工管理,每班必須有副區(qū)長(zhǎng)以上管理人員跟班指揮,負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全和施工質(zhì)量、監(jiān)護(hù)施工人員的安全。該處施工及通行人員必須注意周圍環(huán)境安全,搞好協(xié)調(diào)配合以防誤傷。工作中所有施工人員必須互相照應(yīng)、協(xié)調(diào)一致、服從指揮、聽(tīng)從安排。

2、反井接近貫通時(shí)要采用少裝藥,放小炮,分次放炮的方式,以減小對(duì)周邊圍巖的震動(dòng)和對(duì)設(shè)備、管線的破壞。要保護(hù)好煤倉(cāng)上口附近的小絞車、回柱絞車、開(kāi)關(guān)、電纜、信號(hào)線、風(fēng)水管路、風(fēng)筒等。

3、反井貫通后應(yīng)及時(shí)封蓋、防止掉物傷人或人員誤入造成事故。

4、其他未盡事項(xiàng)嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《安全技術(shù)操作規(guī)程》及礦下發(fā)的有關(guān)文件中的規(guī)定執(zhí)行。

篇2:X煤倉(cāng)反井鉆孔施工安全措施

一、工程概述

望云煤礦下水平延深主斜井井底煤倉(cāng)根據(jù)施工安排,需在煤倉(cāng)倉(cāng)頂硐室內(nèi)鉆溜矸眼,以保證煤倉(cāng)刷擴(kuò)的順利進(jìn)行,溜矸眼采用反井鉆機(jī)進(jìn)行導(dǎo)擴(kuò)孔施工。為確保施工安全與質(zhì)量,特編制本措施。

本次施工所用鉆機(jī)型號(hào)為lmz-120型反井鉆機(jī)。

二、技術(shù)參數(shù)

導(dǎo)向孔直徑為200mm,擴(kuò)孔直徑為1400mm,鉆孔傾角為90°。

三、施工工期

自鉆機(jī)開(kāi)鉆至煤倉(cāng)孔擴(kuò)孔完成工期預(yù)計(jì)為7天時(shí)間。

四、運(yùn)輸要求

(一)、鉆機(jī)等設(shè)備在下井前,封車要牢固可靠,將主機(jī)變速箱與平板車用封車器固定好。

(二)、根據(jù)施工方位和安裝順序及運(yùn)輸路線,確定主機(jī)在地面運(yùn)輸路線的前后方向和其它設(shè)備車排列順序后,方可允許下井。

(三)、在進(jìn)行運(yùn)輸前,必須認(rèn)真檢查運(yùn)輸線路是否完好,聲光信號(hào)是否齊全通暢,防跑車及各種安全設(shè)施是否齊全完好,調(diào)度絞車及鋼絲繩必須能夠滿足提升要求,確認(rèn)完好符合提升要求后,方可進(jìn)行運(yùn)輸。

(四)、在使用絞車運(yùn)輸時(shí),設(shè)備規(guī)格尺寸不得超出運(yùn)輸車輛,確保鉆機(jī)在運(yùn)輸過(guò)程中不碰撞,不損壞鉆機(jī)零部件。

(五)、斜井運(yùn)輸中嚴(yán)格執(zhí)行?“行車不行人,行人不行車”制度,上、下信號(hào)把鉤工必須檢查好車輛的封車情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

(六)、絞車司機(jī)、信號(hào)把鉤工嚴(yán)格執(zhí)行本工種崗位責(zé)任制和操作規(guī)程。

(七)、運(yùn)輸路線:主斜井→上倉(cāng)聯(lián)絡(luò)巷→煤倉(cāng)下口硐室。

(八)、其他運(yùn)輸措施執(zhí)行《煤礦提升運(yùn)輸通用技術(shù)安全措施》中有關(guān)規(guī)定。

五、鉆機(jī)安裝要求

(一)、鉆機(jī)按照電器設(shè)備副泵站、主泵站、主機(jī)、鉆桿車、工具車的順序運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后,找好主機(jī)位置,將各車使用刮板輸送機(jī)鏈子鎖好車。

(二)、找好主機(jī)位置,使用卡軌器固定好主機(jī)平板車。

(三)、將左、右底腳板與主機(jī)基礎(chǔ)架接好。

(四)、按照液壓系統(tǒng)圖,接好泵站、操作臺(tái)、主機(jī)各動(dòng)作機(jī)構(gòu)的進(jìn)出油管,并往油箱里加油。

(五)、將輔助卸桿器的進(jìn)出油管接在平板車的翻轉(zhuǎn)油缸上。

(六)、安裝開(kāi)關(guān)、敷設(shè)電纜、連接開(kāi)關(guān),電動(dòng)機(jī)接火,使各開(kāi)關(guān)處于斷電閉鎖狀態(tài)。

(七)、檢查液壓管路、供電線路,確認(rèn)連接、整定值正確無(wú)誤后,方可啟動(dòng)輔助電機(jī)(11kw)操縱控制臺(tái)上卸桿油缸控制手柄,推向?推進(jìn)?位置,控制翻轉(zhuǎn)油缸慢慢升起翻板,堅(jiān)起主機(jī)。

(八)、松開(kāi)平板車卡軌器,隨同主機(jī)一起找正煤倉(cāng)中心位置,連接平板車與左右底腳板,附板并緊固好螺栓,重新卡好平板車卡軌器。

(九)、關(guān)閉輔助電動(dòng)機(jī),卸下翻轉(zhuǎn)油缸油管,接到輔助卸桿器上,注意進(jìn)出口不要接錯(cuò)。

(十)、安裝機(jī)械手和起吊裝置。

(十一)、接好水泵,冷卻器進(jìn)出水管

七、鉆機(jī)施工

(一)開(kāi)孔前的準(zhǔn)備工作

1、項(xiàng)目部測(cè)量部門必須首先對(duì)煤倉(cāng)中心進(jìn)行定位,給定相關(guān)的十字線,并下發(fā)技術(shù)交底。

2、現(xiàn)場(chǎng)澆注混凝土基礎(chǔ),混凝土基礎(chǔ)尺寸為(長(zhǎng)×寬×厚度)2.5×2.5×0.3m。澆注前應(yīng)清理完浮渣,找到實(shí)底。澆注時(shí)在中部留0.2×0.2m的排渣水溝。基礎(chǔ)平面距離導(dǎo)軌面0.1m或成平面。(見(jiàn)后附圖)

3、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一臺(tái)120開(kāi)關(guān),2臺(tái)80開(kāi)關(guān),電機(jī)功率分別為主泵電機(jī)為45kw,副泵電機(jī)為5.5kw,水泵電機(jī)為7.5kw。開(kāi)關(guān)安設(shè)在距鉆空中心約10m處。

4、在距鉆空中心約5米處設(shè)風(fēng)管和水管,設(shè)3個(gè)出口直徑分別為25mm。

5、軌道鋪設(shè)至煤倉(cāng)中心孔1m處。

6、中心孔位置的頂板上打注1-2個(gè)起重錨桿,抗拉力不低于5噸。

7、鉆機(jī)底座安裝到基礎(chǔ)上找正后,需要打8根錨桿固定,每條錨桿的抗拉力不低于5噸。

8、現(xiàn)場(chǎng)需挖1個(gè)1米見(jiàn)方的水池與排渣水溝相通,以供水泵排渣循環(huán)用水。

9、大鉆頭運(yùn)至井下透點(diǎn)下方。

10、短接鉆桿和三牙輪鉆頭事先要連接好。

11、所有鉆桿要仔細(xì)檢查一遍,有缺口,裂縫嚴(yán)禁使用。

12、準(zhǔn)備好絲扣脂。

13、各鉆桿絲扣及外壁全部清理干凈,任何凸起的毛刺必須銼平。

(二)開(kāi)孔導(dǎo)向孔的施工。

1、先啟動(dòng)副泵和后啟支主泵,空載運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘。

2、將驅(qū)動(dòng)頭升至最高位置。

3、把事先與短接桿接好的三牙輪鉆頭用起吊裝至吊至機(jī)械手回轉(zhuǎn)半徑處。

4、操縱機(jī)械手,使其擺到三牙輪鉆頭的短接鉆桿處,并繼續(xù)擺到鉆機(jī)驅(qū)動(dòng)頭中心處,下降驅(qū)動(dòng)頭,控制好下降速度和轉(zhuǎn)速,使絲套與短接鉆桿擺回原位。

5、將導(dǎo)向套裝在短接鉆桿上,卡緊卡環(huán),使導(dǎo)向套的外花鍵與底座上的內(nèi)花鍵嚙合。

6、測(cè)量人員對(duì)短接鉆桿的垂直度進(jìn)行測(cè)量,確保導(dǎo)向孔傾角正確。

7、啟動(dòng)水泵向三牙輪鉆供水,供水量為0.6m3/min以上,壓力為0.6-0.9mpa,確保巖渣及時(shí)排出和冷卻鉆頭的供水量。

8、調(diào)節(jié)鉆頭轉(zhuǎn)速為15r/min左右,軸向壓力一般控制在5-15kn之間,準(zhǔn)確緩慢的將孔開(kāi)出。

9、短接鉆頭鉆完后,上升驅(qū)動(dòng)頭,卸下鉆桿導(dǎo)向套,鈄抱合板手裝在短接鉆桿上的第二方栓處,使驅(qū)動(dòng)頭下降至抱合板手與工作臺(tái)上的內(nèi)花鍵全部嚙合為止。在操縱控制主軸翻轉(zhuǎn)的扳手,使驅(qū)動(dòng)頭反至螺紋脫開(kāi)為止。

10、按照加接鉆桿的順序,加接第一根導(dǎo)向鉆桿,每隔一根普通鉆桿加一根導(dǎo)向鉆桿,共使用兩根導(dǎo)向鉆桿。

11、注意保護(hù)孔口,防止金屬類物體掉入孔內(nèi)損壞三牙輪鉆頭。

12、繼續(xù)鉆進(jìn)至透孔。

(三)擴(kuò)孔施工

1、導(dǎo)向孔透孔后,在下口用輔助(墊叉)將三牙輪連同短接鉆桿一起卸下。

2、將擴(kuò)孔鉆頭運(yùn)到下口,并使芯軸與鉆孔內(nèi)鉆桿中心線對(duì)中。

3、檢查擴(kuò)孔鉆頭噴水孔是否暢通,將擴(kuò)孔鉆頭的芯軸螺紋和鉆桿螺蚊擦干凈,并涂上絲扣脂。

4、施工人員撤出擴(kuò)孔鉆頭5m范圍以外,用電話通知上口操作人員下降鉆桿,調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速緩慢鎖緊擴(kuò)孔鉆頭。

5、開(kāi)始提鉆頭擴(kuò)孔。

6、擴(kuò)孔時(shí)正常壓力參數(shù):副泵壓力:5-8mpa主泵壓力:5-12mpa

7、擴(kuò)孔過(guò)程中嚴(yán)禁驅(qū)動(dòng)頭反轉(zhuǎn)(停機(jī)卸鉆桿除外)。

8、擴(kuò)至最后兩根鉆桿,操作人員要密切注意基礎(chǔ)情況,確保最后一根桿安全擴(kuò)完。

八、鉆機(jī)的撤除

(一)、擴(kuò)孔完畢后,將提吊螺母上到擴(kuò)孔鉆頭芯軸上,提吊鉤接頭上到驅(qū)動(dòng)頭絲套上,并上緊防止脫扣。

(二)、用40型刮板輸送機(jī)鏈子和專用墊叉下放擴(kuò)孔鉆頭。

(三)、大鉆頭松到下口后,人員在下口卸鉆頭、解體鉆頭等工作時(shí),溜煤眼上口必須蓋嚴(yán),防止矸石之物掉入傷人。

(四)、擴(kuò)孔鉆頭下放完畢后,開(kāi)始拆除機(jī)械手。

(五)、將驅(qū)動(dòng)頭下降卸掉水管。

(六)、將輔助卸桿器的進(jìn)出油管接到翻轉(zhuǎn)油缸上。

(七)、卡緊運(yùn)搬車卡軌器,運(yùn)搬車與主機(jī)之間連接牢固。

(八)、操縱翻轉(zhuǎn)油缸緩慢放倒主機(jī)。

(九)、拆除液壓管路,各油管、油嘴進(jìn)出口用布包好防止雜物進(jìn)入。

(十)、拆除電器設(shè)備。

(十一)、拆除基礎(chǔ)框架、底梁。拆除時(shí),施工人員要佩帶安全帶,拆除后,溜煤眼上口密排工字鋼封嚴(yán)。

九、安全技術(shù)措施

(一)、由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)在煤倉(cāng)上、下口各安設(shè)一部電話,便于上、下口之間的聯(lián)系。

(二)、在正常擴(kuò)孔期間,煤倉(cāng)下口30m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。

(三)、擴(kuò)孔時(shí)由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)清理擴(kuò)孔矸石。

(四)、擴(kuò)孔產(chǎn)生的干事不得超過(guò)煤倉(cāng)下口硐室的2/3高度,當(dāng)達(dá)到2/3高度時(shí),停止擴(kuò)孔工作,電話通知下口施工作業(yè)人員開(kāi)始出矸,在出矸期間,反井鉆機(jī)不得鉆進(jìn),待矸石出凈人員撤離≥30m后,方可電話通知煤倉(cāng)上口恢復(fù)反井鉆機(jī)的施工作業(yè),循環(huán)至本工程結(jié)束。

(五)、鉆孔施工時(shí),鉆方施工人員必須指定施工負(fù)責(zé)人,具體負(fù)責(zé)施工人員的安全,并在施工中做好自主保安、相互保安。

(六)、導(dǎo)向孔在透孔前10m時(shí),必須派人至透孔位置前30m處站崗、設(shè)警戒,并撤出警戒以下所有人員,并懸掛‘鉆孔施工,禁止行人’標(biāo)志牌,嚴(yán)禁任何人進(jìn)入。

(七)、鉆方施工人員必須每班向項(xiàng)目部調(diào)度室匯報(bào)鉆進(jìn)情況。

(八)、施工時(shí),嚴(yán)禁鉆方人員用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部件及電器設(shè)備。

(九)、每班進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí),必須進(jìn)行敲幫問(wèn)頂,摘掉活石,無(wú)完全隱患后,方可工作。擴(kuò)孔結(jié)束后,項(xiàng)目部應(yīng)立即安排人員對(duì)鉆孔煤倉(cāng)上口進(jìn)行封堵,防止墜物傷人。

其它未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

十、附圖

lmz-120反井鉆機(jī)基礎(chǔ)大樣圖

篇3:X1號(hào)煤倉(cāng)反井鉆孔施工安全措施

一、概述

趙樓礦井底煤倉(cāng)根據(jù)施工安排,需在1號(hào)煤倉(cāng)倉(cāng)頂硐室內(nèi)鉆溜矸眼,以保證煤倉(cāng)刷擴(kuò)的順利進(jìn)行,溜矸眼采用反井鉆機(jī)進(jìn)行導(dǎo)擴(kuò)孔施工。為確保施工安全與質(zhì)量,特編制本措施。

1、鉆孔上口位于:1號(hào)煤倉(cāng)倉(cāng)頂硐室。

下口位于:給煤機(jī)硐室。

2、鉆機(jī)型號(hào):zfyd1000型反井鉆機(jī)。

3、技術(shù)參數(shù):導(dǎo)向孔?200mm;擴(kuò)孔?1200mm;鉆孔傾角90°。

二、鉆機(jī)安裝要求

1、將電器設(shè)備副泵站、主泵站、主機(jī)、鉆桿車、工具車的順序運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后,找好主機(jī)位置,將各車使用刮板輸送機(jī)鏈子鎖好車。

2、找好主機(jī)位置,使用卡軌器固定好主機(jī)運(yùn)搬車。

3、將左、右底腳板與主機(jī)基礎(chǔ)架接好。

4、按照液壓系統(tǒng)圖,接好泵站、操作臺(tái)、主機(jī)各動(dòng)作機(jī)構(gòu)的進(jìn)出油管,并往油箱里加油。

5、將輔助卸桿器的進(jìn)出油管接在運(yùn)搬車的翻轉(zhuǎn)油缸上。

6、安裝開(kāi)關(guān)、敷設(shè)電纜、連接開(kāi)關(guān),電動(dòng)機(jī)搭火,使各開(kāi)關(guān)處于斷電閉鎖狀態(tài)。

7、檢查液壓管路、供電線路,確認(rèn)連接、整定值正確無(wú)誤后,方可啟動(dòng)輔助電機(jī)(11kw)操縱控制臺(tái)上卸桿油缸控制手柄,推向“推進(jìn)”位置,控制翻轉(zhuǎn)油缸慢慢升起翻板,豎起主機(jī)。

8、松開(kāi)運(yùn)搬車卡器,隨同主機(jī)一起找正煤倉(cāng)中心位置,連接運(yùn)搬車與左右底腳板,附板并緊固好螺栓,重新卡好運(yùn)搬卡軌器。

9、關(guān)閉輔助電動(dòng)機(jī),卸下翻轉(zhuǎn)油缸油管,接到輔助卸桿器上,注意進(jìn)出口不要接錯(cuò)。

10、安裝機(jī)械手和起吊裝置。

11、接好水泵,冷卻器進(jìn)出水管。

三、鉆機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

1、啟動(dòng)輔助電動(dòng)機(jī)(點(diǎn)動(dòng))觀察輔助電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。

2、調(diào)整補(bǔ)油泵出口溢流閥,觀察油箱一側(cè)壓力表,壓力逐漸上升至2.5mpa,停止調(diào)整,再觀察操縱臺(tái)壓力表,壓力在2.5mpa左右。

3、將回油節(jié)流閥旋至最小位置,觀察泵站油箱另一側(cè)壓力表,調(diào)整輔助泵的出口溢流閥,觀察操縱臺(tái)壓力表,壓力為28mpa,停止調(diào)整,后將回油節(jié)流閥旋至最大位置。

4、將主油缸排氣塞(三只)擰開(kāi),將“主軸快速升降”手柄推至“降”位,直至減速箱下降至最低端,然后擰緊排氣塞,再將“快速升降”手柄推至“升”位,直至減速箱下降至最頂端,重復(fù)“升、降”兩次,將手柄置于“停”位。

5、主油缸快速、慢速升降的調(diào)整,通過(guò)調(diào)速閥進(jìn)行控制,使主油缸運(yùn)動(dòng)變化靈敏為止。

6、檢查機(jī)械手停在某一位置,將“夾桿缸”手柄推至“夾緊位”,調(diào)整該聯(lián)閥片出口限出閥,觀察壓力表,當(dāng)指針顯示為15mpa時(shí),停止調(diào)整,然后將“夾桿缸”手柄回至“停”位,檢查夾爪是否鎖死,再將手柄拉至“松開(kāi)”位。夾爪是否張開(kāi)。

7、點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī),檢查轉(zhuǎn)向是否正確,并要看驅(qū)動(dòng)頭的反、正方向是否正確,當(dāng)驅(qū)動(dòng)頭轉(zhuǎn)動(dòng)后,松開(kāi)手柄,主軸是否能夠停穩(wěn)。如果停不穩(wěn),必須調(diào)整主油泵的司服變量機(jī)構(gòu),直至松開(kāi)手柄,主軸停穩(wěn)為止。

8、先停主泵,后停副泵,使泵站停止工作。

9、觀察油箱液位計(jì),液壓油高度不足油箱高度的80%時(shí),應(yīng)及時(shí)向油箱加油。

10、將“回油節(jié)流閥”調(diào)至“大位”各操縱閥至“停位”,調(diào)試完畢。

四、鉆機(jī)施工

㈠開(kāi)孔前的準(zhǔn)備工作

1、短接鉆桿和三牙輪鉆頭事先要連接好。

2、所有鉆桿要仔細(xì)檢查一遍,有缺口,裂縫嚴(yán)禁使用。

3、準(zhǔn)備好絲扣脂。

4、各鉆桿絲扣及外壁全部清理干凈,任何凸起的毛刺必須銼平。

㈡開(kāi)孔導(dǎo)向孔的施工。

1、先啟動(dòng)副泵和后啟動(dòng)主泵,空載運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘。

2、將驅(qū)動(dòng)頭升至最高位置。

3、把事先與短接桿接好的三牙輪鉆頭用起吊裝至吊置機(jī)械手回轉(zhuǎn)半徑處。

4、操縱機(jī)械手,使其擺到三牙輪鉆頭的短接鉆桿處,并繼續(xù)擺到鉆機(jī)驅(qū)動(dòng)頭中心處,下降驅(qū)動(dòng)頭,控制好下降速度和轉(zhuǎn)速,使絲套與短接鉆桿擺回原位。

5、將導(dǎo)向套裝在短接鉆桿上,卡緊卡環(huán),使導(dǎo)向套的外花鍵與底座上的內(nèi)花鍵嚙合。

6、施工人員對(duì)短接鉆桿的垂直度進(jìn)行測(cè)量,確保導(dǎo)向孔傾角正確。

7、啟動(dòng)水泵向三牙輪鉆供水,供水量為0.6m3/min以上,壓力為0.6-0.9mpa,確保巖渣及時(shí)排出和冷卻鉆頭的供水量。

8、調(diào)節(jié)鉆頭轉(zhuǎn)速為15r/min左右,軸向壓力一般控制在5-15kn之間,準(zhǔn)確緩慢的將孔開(kāi)出。

9、短接鉆頭鉆完后,上升驅(qū)動(dòng)頭,卸下鉆桿導(dǎo)向套,鈄抱合板手裝在短接鉆桿上的第二方栓處,使驅(qū)動(dòng)頭下降至抱合板手與工作臺(tái)上的內(nèi)花鍵全部嚙合為止。再操縱控制主軸翻轉(zhuǎn)的扳手,使驅(qū)動(dòng)頭反至螺紋脫開(kāi)為止。

10、按照加接鉆桿的順序,加接第一根導(dǎo)向鉆桿,每隔一根普通鉆桿加一根導(dǎo)向鉆桿,共使用兩根導(dǎo)向鉆桿。

11、注意保護(hù)孔口,防止金屬類物體掉入孔內(nèi)損壞三牙輪鉆頭。

12、繼續(xù)鉆進(jìn)至透孔。

㈢擴(kuò)孔施工

1、導(dǎo)向孔透孔后,在下口用輔助(墊叉)將三牙輪連同短接鉆桿一起卸下。

2、將擴(kuò)孔鉆頭運(yùn)到下口,并使芯軸與鉆孔內(nèi)鉆桿中心線對(duì)中。

3、檢查擴(kuò)孔鉆頭噴水孔是否暢通,將擴(kuò)孔鉆頭的芯軸螺紋和鉆桿螺紋擦干凈,并涂上絲扣脂。

4、施工人員撤出擴(kuò)孔鉆頭5米范圍以外,用電話通知上口操作人員下降鉆桿,調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速緩慢鎖緊擴(kuò)孔鉆頭。

5、開(kāi)始提鉆頭擴(kuò)孔。

6、擴(kuò)孔時(shí)正常壓力參數(shù):

副泵壓力:5-8mpa

主泵壓力:5-12mpa

7、擴(kuò)孔過(guò)程中嚴(yán)禁驅(qū)動(dòng)頭反轉(zhuǎn)(停機(jī)卸鉆桿除外)。

8、擴(kuò)至最后兩根鉆桿,操作人員要密切注意基礎(chǔ)情況,確保擴(kuò)完最后一根桿。

五、鉆機(jī)的撤除

1、擴(kuò)孔完畢后,將提吊螺母上到擴(kuò)孔鉆頭芯軸上,提吊鉤接頭上到驅(qū)動(dòng)頭絲套上,并上緊防止脫扣。

2、用40型刮板輸送機(jī)鏈子和專用墊叉下放擴(kuò)孔鉆頭。

3、大鉆頭松到下口后,人員在下口卸鉆頭、解體鉆頭等工作時(shí),溜煤眼上口必須蓋嚴(yán),防止矸石之物掉入傷人。

4、擴(kuò)孔鉆頭下放完畢后,開(kāi)始拆除機(jī)械手。

5、將驅(qū)動(dòng)頭下降卸掉水管。

6、將輔助卸桿器的進(jìn)出油管接到翻轉(zhuǎn)油缸上。

7、卡緊運(yùn)搬車卡軌器,運(yùn)搬車與主機(jī)之間連接牢固。

8、操縱翻轉(zhuǎn)油缸緩慢放倒主機(jī)。

9、拆除液壓管路,各油管、油嘴進(jìn)出口用布包好防止雜物進(jìn)入。

10、拆除電器設(shè)備。

11、拆除基礎(chǔ)框架、底梁。拆除時(shí),施工人員要佩帶安全帶,拆除后,溜煤眼上口密排工字鋼封嚴(yán)。

六、安全技術(shù)措施

1、鉆機(jī)等設(shè)備在下井前,封車要牢固可靠,將主機(jī)變速箱與運(yùn)搬車用鋼絲繩固定好。

2、根據(jù)施工方位和安裝順序及運(yùn)輸路線,確定好主機(jī)在地面運(yùn)輸路線的前后方向和其它設(shè)備車排列順序后,方可允許下井。

3、在使用電機(jī)車(電瓶車)運(yùn)輸時(shí),必須使用u型卡和長(zhǎng)連桿連車,并安排專人跟車把鉤,確保鉆機(jī)在運(yùn)輸過(guò)程中不碰撞,不損壞鉆機(jī)零部件。

4、鉆機(jī)在上、下山運(yùn)輸前,必須安排專人對(duì)上、下山的絞車、鋼絲繩、信號(hào)、安全設(shè)施等進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)完好符合提升要求后,方可進(jìn)行運(yùn)輸。

5、上、下山運(yùn)輸中嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人制度”,上、下信號(hào)把勾工必須檢查好車輛的封車情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

6、絞車司機(jī)、信號(hào)把鉤工嚴(yán)格執(zhí)行本工種崗位責(zé)任制和操作規(guī)程。

7、運(yùn)輸路線:副井→南部輔助運(yùn)輸大巷→1號(hào)交叉點(diǎn)→膠帶聯(lián)絡(luò)巷絡(luò)巷上山→尾繩換裝硐室→1號(hào)煤倉(cāng)倉(cāng)頂硐室。

8、導(dǎo)向孔在透孔前10m時(shí),26隊(duì)必須派人至透孔位置前后各30m處站崗、設(shè)警戒,并懸掛‘鉆孔施工,禁止行人’標(biāo)志牌,嚴(yán)禁任何人從此經(jīng)過(guò)或停留。

9、擴(kuò)孔結(jié)束后,應(yīng)立即安排人員對(duì)鉆孔煤倉(cāng)上口進(jìn)行封堵,并嚴(yán)禁有人從此經(jīng)過(guò)。防止發(fā)生墜物。

10、人員通過(guò)風(fēng)門時(shí),嚴(yán)禁同時(shí)敞開(kāi)二道風(fēng)門,防止風(fēng)速過(guò)大而傷人。

11、清理矸石時(shí)嚴(yán)禁開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)。

12、鉆孔施工時(shí),鉆方施工人員必須指定施工負(fù)責(zé)人,具體負(fù)責(zé)施工人員的安全,并在施工中做好自主保安、相互保安。

13、鉆方施工人員必須每班向調(diào)度室匯報(bào)鉆進(jìn)情況。

14、施工時(shí),嚴(yán)禁鉆方人員用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部件及電器設(shè)備。

15、每天進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí),必須進(jìn)行敲幫問(wèn)頂,摘掉活石,無(wú)完全隱患后,方可工作。

16、其它未盡事宜,嚴(yán)格按《煤礦作業(yè)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。