一、不響炮的預(yù)防與處理

?1.原因

?(1)放炮器發(fā)生故障,使雷管不能起爆。

?(2)母線、腳線、連接線有折斷的地方;絕緣不良,造成不通電或電流短路。

?(3)放炮器與母線、母線與腳線、腳線與腳線之間連接不實(shí),有短路;阻力大,使電流不能正常通過(guò),不容易起爆。

?(4)雷管內(nèi)電阻絲折斷;雷管變質(zhì);或者雷管制造質(zhì)量差。

?2.預(yù)防方法

?(1)在發(fā)出發(fā)爆器以前,要嚴(yán)格檢查,保證發(fā)爆器質(zhì)量良好。放炮員下井?dāng)y帶、存放發(fā)爆器要妥善保管。

?(2)使用放炮母線以前,要依次檢查并懸掛整齊,防止斷路和短路。

?(3)裝藥、裝泥要小心,防止將腳線搗斷。母線和腳線各接頭連接時(shí),要按照要求連好。放炮前還要仔細(xì)檢查連接情況,察看有沒(méi)有錯(cuò)連、漏連、連接不實(shí)或被人拉斷、被煤巖砸斷等情況。發(fā)現(xiàn)有上述情況時(shí),要及時(shí)連好。

?(4)雷管在發(fā)出以前,必須經(jīng)過(guò)細(xì)致的檢查,斷絲和變質(zhì)等不合質(zhì)量要求規(guī)格的雷管,不許發(fā)出。

?3.處理方法

?(1)改變連接方法,采用中間并聯(lián)方法,按次序逐段進(jìn)行,查出瞎炮。

?(2)用歐姆表檢查。歐姆表的表針不走動(dòng),說(shuō)明放炮母線、連接線、腳線、雷管電阻絲等有折斷。

?歐姆表的表針指數(shù)比零數(shù)字小,說(shuō)明放炮母線、連接線、腳線發(fā)生短路。

?歐姆表的表針走動(dòng)小,數(shù)字大,說(shuō)明連接線接頭不好。

?(3)用測(cè)炮器檢查。把已連好的放炮線路的兩個(gè)線頭,與測(cè)炮器的兩端連接。如果指示燈亮,這說(shuō)明整個(gè)線路無(wú)問(wèn)題,可以放炮。如果指示燈不亮,說(shuō)明母線、連接線、腳線、雷管電阻絲有毛病,應(yīng)逐段進(jìn)行檢查,查出問(wèn)題及時(shí)處理。

?二、瞎炮和丟炮的預(yù)防與處理

?1.原因

?(1)雷管、炸藥變質(zhì)。

?(2)發(fā)爆器發(fā)出的電源不充足,達(dá)不到雷管的發(fā)火點(diǎn)。

?(3)連接的雷管太多,超過(guò)了發(fā)爆器可以起爆的數(shù)量。

?(4)裝藥、裝泥時(shí)把腳線或紗包線搗壞。

?(5)腳線、連接線或母線受潮,不合乎要求,電阻大,漏電。

?(6)質(zhì)量規(guī)格不同的母線或腳線混用。

?(7)連線時(shí)錯(cuò)連或漏連。

?2.預(yù)防方法

?(1)裝配引藥時(shí)認(rèn)真檢查火藥的質(zhì)量。

?(2)放炮前,檢查好發(fā)爆器和放炮母線。

?(3)裝藥、裝泥時(shí)要小心謹(jǐn)慎,使腳線貼緊眼壁。

?(4)連接腳線時(shí)不留須,不帶疙瘩;腳線有銹要刮凈;連線后要檢查是不是正確。

?(5)一次放炮不得超過(guò)發(fā)爆器可以起爆的雷管數(shù)。

?3.處理方法

?(1)發(fā)現(xiàn)瞎炮或丟炮時(shí),要首先檢查工作面的頂板、支架和瓦斯,然后進(jìn)行處理。如果當(dāng)班不能處理的,要標(biāo)明記號(hào),并在下班時(shí)交待清楚,由下班處理;但是,當(dāng)班能夠處理的必須處理好,不得拖延。

?(2)發(fā)現(xiàn)一起連接的炮眼沒(méi)有爆炸時(shí),可以重新連線放炮。如果再不響,再采用單個(gè)放炮的方法,最后檢查出瞎炮,重新打眼放炮。

?(3)有拉花炮(放炮后,出現(xiàn)有隔三跳五的炮眼不響)現(xiàn)象時(shí),必須每個(gè)雷管用測(cè)炮器重新檢查。都能著燈,可重新連線放炮;如果燈不著,即按瞎炮處理。

?(4)處理瞎炮時(shí),先檢查炮眼外邊的腳線有無(wú)斷線,然后在距離瞎炮0.3米處打與原來(lái)炮眼平行的炮眼,進(jìn)行裝藥放炮。

?(5)崩出的殘藥、雷管要由放炮員妥善保存好,下班時(shí)一起交回火藥庫(kù)。

?三、空炮的預(yù)防與處理

?1.原因

?(1)炮眼在堅(jiān)硬的煤層與巖層中,打得過(guò)深或過(guò)淺,角度大,裝藥量不適當(dāng)。

?(2)使用的炸藥和雷管質(zhì)量差(不同程度的受潮、硬化變質(zhì)),威力減少,傳爆能力弱。

?(3)炮眼的充填炮泥量少,質(zhì)量差(太軟或太硬)。

?2.預(yù)防方法

?(1)依據(jù)煤層或巖層的硬度,使炮眼角度、深度適宜,裝藥量合適。

?(2)不使用受潮或硬化變質(zhì)的炸藥和雷管。

?(3)裝填足夠數(shù)量的炮泥,炮泥質(zhì)量要好,軟硬適當(dāng)。

?3.處理方法

?必須在距老眼0.3米以上的地方重新打眼。在瓦斯礦井內(nèi),須將老眼用黃泥封好,防止在炮眼里積存瓦斯。

?四、放炮后煤巖崩不出的預(yù)防與處理

?1.原因

?(1)裝藥量少,放炮后只能崩動(dòng)眼口邊緣的煤和巖石,或出現(xiàn)大塊,或產(chǎn)生裂縫。

?(2)炮眼角度過(guò)大,炮眼深,眼孔外硬里軟。

?(3)煤層或巖層內(nèi)有裂縫,分散了爆破能力。

?(4)炮眼深度不一致,炮眼間距大,各個(gè)炮眼的爆破能孤單。

?(5)在炮眼周圍的煤層或巖層受地壓而產(chǎn)生壓碎或壓緊現(xiàn)象。

?2.預(yù)防方法

?(1)合理地布置炮眼,使炮眼深度一致。角度合適,裝藥量合適。

?(2)發(fā)現(xiàn)炮眼周圍外硬里軟,或有較多裂隙時(shí),炮眼深度和角度盡量縮小。

?(3)炮眼的位置要盡量接近底板,帶有下扎角度時(shí),裝藥量要適當(dāng)增加。

?3.處理方法

?(1)重新打眼找疙瘩。新眼要躲開(kāi)老炮眼,深度與老眼相當(dāng),裝藥不宜過(guò)多。

?(2)老眼局部爆炸,將煤壁松動(dòng)為大塊,盡可能用手鎬刨動(dòng)。如果手鎬刨有困難時(shí),可打眼放炮處理。

?五、放炮崩倒支架的預(yù)防與處理

?1.原因

?造成放炮崩倒支架的原因很多,主要有以下幾點(diǎn):

?(1)采煤工作面的柱子打得山向不夠,沒(méi)打上勁,上頂空,或是打在浮煤上。掘進(jìn)工作面的支架背得不實(shí),插得不嚴(yán)有露腳,柱腳蹬不上勁,棚頂空,沒(méi)釘拉條。

?(2)采煤工作面的炮眼角度大,間距不均勻,位置不對(duì)。掘進(jìn)工作面的炮眼多,槽子小。

?(3)炮眼排列與煤層硬度不適宜,有大塊崩出。

?(4)采煤工作面的炮道寬度不夠。掘進(jìn)工作面的支架緊靠煤壁,槽子小。

?(5)炮眼淺,裝藥量過(guò)多,炮泥裝得少而軟。

?2.預(yù)防方法

?(1)放炮前須將支架處理好。上頂插嚴(yán)背實(shí),打得有勁。采取打撐子、釘拉條的方法加固支架。

?(2)炮眼位置、角度,按煤巖層硬度、自由面?zhèn)€數(shù)、頂板情況確定。

?(3)打眼裝藥前,必須分別檢查巖層構(gòu)造和硬度,檢查炮眼深度、角度和個(gè)數(shù),確定合理的裝藥量。

?(4)采煤工作面要有足夠?qū)挾鹊呐诘?掘進(jìn)工作面要有足夠的槽子深度,然后再刷幫。

?3.處理方法

?(1)在采煤工作面,先檢查頂板,后補(bǔ)齊支柱,打好背上勁。在掘進(jìn)工作面,先檢查后路支架和上頂,并迅速架設(shè)支架,將上頂插實(shí)背緊,釘好拉條。

?(2)崩倒支架的地方發(fā)生局部冒頂時(shí),不得將冒落下來(lái)的煤或矸石全部運(yùn)出,必須在完整的支架下面,用打撞楔的方法處理。

?六、放炮崩溜子的預(yù)防

?1.原因

?(1)電溜子擺得高,襯墊不平穩(wěn),緊靠煤壁一幫的支架,另一幫空虛。

?(2)煤巖堅(jiān)硬,炮眼角度大,裝藥量多,炮泥稀軟。

?(3)炮眼多,位置過(guò)低,俯角大。

?(4)電溜子沒(méi)有支撐和掩蓋,溜子節(jié)連接不緊。

?2.預(yù)防方法

?(1)電溜子必須擺直、擺平、擺穩(wěn),各節(jié)都連接好。

?(2)炮眼位置、角度要適宜,炮眼個(gè)數(shù)和裝藥量要配合好。

?(3)根據(jù)煤層的軟硬,盡量減少俯角過(guò)大和靠近底板的炮眼。

?(4)預(yù)先支撐并背實(shí)電溜子。

?七、炮眼突然爆炸的預(yù)防

?1.原因

?(1)井下雜散的直流電通過(guò)潮濕的煤壁或巖壁導(dǎo)入雷管腳線。

?(2)井下交流電源一相接地,雷管腳線或放炮母線又相互接觸另一個(gè)接地電源。

?(3)雷管腳線或放炮母線與漏電的電纜接觸。

?(4)雷管受到外界沖擊,如煤、巖塊或金屬器材的撞擊、覆壓。

?2.預(yù)防方法

?(1)在有雜散電流的地方打眼放炮時(shí),必須妥善保管好火藥。

?(2)加強(qiáng)井下機(jī)電設(shè)備和電纜的維護(hù)和檢修。

?(3)必須掛好放炮母線,使它不與導(dǎo)電物體接觸,并將破線皮包裹好,使母線的一端隨時(shí)能扭結(jié)或短路。

?(4)在有雜散電流的地點(diǎn)裝藥放炮前,工作面必須清理平整,輔下絕緣膠墊。人站在膠墊上裝藥,裝完后,腳線隨即連接,并用膠布將接頭包好。

?(5)存放炸藥和雷管或裝配引藥的地方,必須頂板完整,安全可靠。

?八、預(yù)防炮煙熏人

?1.原因

?(1)工作面的風(fēng)量不足,炮煙不能及時(shí)排出,作業(yè)人員提前進(jìn)入。

?(2)使用的炸藥量過(guò)多,超過(guò)通風(fēng)能力,不能在一定時(shí)間內(nèi)沖淡。

?(3)掘進(jìn)巷道過(guò)長(zhǎng),炮煙長(zhǎng)時(shí)間浮游在巷道中,使作業(yè)人員慢性中毒。

?(4)使用變質(zhì)炸藥引起炸藥緩慢燃燒,產(chǎn)生大量的一氧化碳和氮氧化合物氣體。

?(5)在工作面前邊有老洞,或有大空槽,放炮后空洞內(nèi)積滿了大量炮煙,扒裝時(shí)炮煙突然涌出。

?(6)作業(yè)人員在回風(fēng)道內(nèi),距放炮地點(diǎn)較近。炮煙濃度大,人員不能及時(shí)撒離。

?2.預(yù)防方法

?(1)加強(qiáng)通風(fēng),增加風(fēng)量,及時(shí)排除有害氣體。

?(2)放炮后必須等待炮煙吹散,在工作面灑水,然后再扒裝煤巖。

?(3)裝藥前檢查炸藥質(zhì)量。工作面炮眼裝藥量多時(shí),回風(fēng)風(fēng)流內(nèi)的所有人員,要撤到安全地點(diǎn)。

?(4)放炮時(shí)一切人員都要在進(jìn)風(fēng)巷道內(nèi),回風(fēng)巷道內(nèi)要設(shè)警戒牌。在單孔掘進(jìn)巷道內(nèi)所有人員要遠(yuǎn)遠(yuǎn)撤離放炮地點(diǎn),同時(shí)要有充足的風(fēng)量。

?(5)作業(yè)人員在較濃的炮煙區(qū)通過(guò),要用濕毛巾堵住口鼻,迅速撤到安全地點(diǎn)。

篇2:煤礦露天采礦—防爆破事故的安全對(duì)策措施

爆破是礦山生產(chǎn)的主要工序之一,如礦石回采、巖石剝離以及土石方工程等均要用炸藥爆破的方法來(lái)完成。國(guó)內(nèi)外礦山工傷事故統(tǒng)計(jì)資料表明,爆破事故在礦山傷亡事故中一般占第二位到第四位。為防止爆破事故的發(fā)生,必須認(rèn)真地分析爆破事故發(fā)生的原因。

因此,根據(jù)礦山爆破的工藝特點(diǎn),應(yīng)采取以下對(duì)策:

(1)從事爆破作業(yè)的人員,必須經(jīng)過(guò)爆破技術(shù)訓(xùn)練,熟悉爆破器材性能、操作方法和安全規(guī)程,并取得爆破作業(yè)資格證書。

(2)嚴(yán)格按照《爆破安全規(guī)程》(gb672卜2003)的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)和操作。

(3)嚴(yán)格按照正常的爆破作業(yè)程序(施工準(zhǔn)備、起爆體加工、裝藥、堵塞、起爆、通風(fēng)、檢查等)作業(yè)。

(4)嚴(yán)禁打殘眼。

(5)爆破前的聯(lián)系工作要做好,兩個(gè)爆破點(diǎn)互有影響時(shí),應(yīng)當(dāng)一個(gè)點(diǎn)先爆破,檢查完畢后,另一個(gè)點(diǎn)再爆破。

(6)禁止用鐵棍裝藥。禁止拔出或硬拉起爆藥包或藥柱中的導(dǎo)火索、導(dǎo)爆管或電雷管腳線。如發(fā)現(xiàn)堵孔,在未裝入雷管前,可以用銅制金屬桿處理。無(wú)法處理的,應(yīng)采取措施和其他炮孔的藥包一齊爆掉。禁止用石塊和可燃性材料填塞炮孔。

(7)爆破后,檢查有無(wú)拒爆或半爆現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)有拒爆藥包或?qū)κ欠袢袘岩蓵r(shí),應(yīng)先設(shè)警戒,經(jīng)處理后警戒才能解除;如發(fā)現(xiàn)盲炮,應(yīng)采取安全處理方法。爆前、爆后都必須采取噴霧灑水措施。

(8)科學(xué)地設(shè)計(jì)爆破安全距離。爆破安全距離應(yīng)根據(jù)地震危害、沖擊波飛石危害和有毒氣體的擴(kuò)散等因素來(lái)確定。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)設(shè)置爆破警戒,撤離人員和設(shè)備等。

對(duì)于炸藥庫(kù)的管理,必須嚴(yán)格按照《爆破安全規(guī)程》(gb6722一,2003)的規(guī)定,嚴(yán)防明火和能夠引起火花的不安全因素,如火柴、照明線漏電、照明線電阻大而發(fā)熱等。禁止穿帶鐵釘?shù)男M(jìn)入炸藥庫(kù)。

(10)在儲(chǔ)存和運(yùn)輸炸藥時(shí),必須遵守《爆破安全規(guī)程》(gb6722-2003)的各種規(guī)定,以防止炸藥燃燒和爆炸。

(11)對(duì)于過(guò)期變質(zhì)的導(dǎo)火索、雷管,應(yīng)及時(shí)銷毀,嚴(yán)禁發(fā)放。

篇3:露天采礦防爆破事故安全對(duì)策措施

爆破是礦山生產(chǎn)的主要工序之一,如礦石回采、巖石剝離以及土石方工程等均要用炸藥爆破的方法來(lái)完成。國(guó)內(nèi)外礦山工傷事故統(tǒng)計(jì)資料表明,爆破事故在礦山傷亡事故中一般占第二位到第四位。為防止爆破事故的發(fā)生,必須認(rèn)真地分析爆破事故發(fā)生的原因。因此,根據(jù)礦山爆破的工藝特點(diǎn),應(yīng)采取以下對(duì)策:

(1)從事爆破作業(yè)的人員,必須經(jīng)過(guò)爆破技術(shù)訓(xùn)練,熟悉爆破器材性能、操作方法和安全規(guī)程,并取得爆破作業(yè)資格證書。

(2)嚴(yán)格按照《爆破安全規(guī)程》(gb672卜2003)的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)和操作。

(3)嚴(yán)格按照正常的爆破作業(yè)程序(施工準(zhǔn)備、起爆體加工、裝藥、堵塞、起爆、通風(fēng)、檢查等)作業(yè)。

(4)嚴(yán)禁打殘眼。

(5)爆破前的聯(lián)系工作要做好,兩個(gè)爆破點(diǎn)互有影響時(shí),應(yīng)當(dāng)一個(gè)點(diǎn)先爆破,檢查完畢后,另一個(gè)點(diǎn)再爆破。

(6)禁止用鐵棍裝藥。禁止拔出或硬拉起爆藥包或藥柱中的導(dǎo)火索、導(dǎo)爆管或電雷管腳線。如發(fā)現(xiàn)堵孔,在未裝入雷管前,可以用銅制金屬桿處理。無(wú)法處理的,應(yīng)采取措施和其他炮孔的藥包一齊爆掉。禁止用石塊和可燃性材料填塞炮孔。

(7)爆破后,檢查有無(wú)拒爆或半爆現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)有拒爆藥包或?qū)κ欠袢袘岩蓵r(shí),應(yīng)先設(shè)警戒,經(jīng)處理后警戒才能解除;如發(fā)現(xiàn)盲炮,應(yīng)采取安全處理方法。爆前、爆后都必須采取噴霧灑水措施。

(8)科學(xué)地設(shè)計(jì)爆破安全距離。爆破安全距離應(yīng)根據(jù)地震危害、沖擊波飛石危害和有毒氣體的擴(kuò)散等因素來(lái)確定。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)設(shè)置爆破警戒,撤離人員和設(shè)備等。

(9)對(duì)于炸藥庫(kù)的管理,必須嚴(yán)格按照《爆破安全規(guī)程》(gb6722一,2003)的規(guī)定,嚴(yán)防明火和能夠引起火花的不安全因素,如火柴、照明線漏電、照明線電阻大而發(fā)熱等。禁止穿帶鐵釘?shù)男M(jìn)入炸藥庫(kù)。

(10)在儲(chǔ)存和運(yùn)輸炸藥時(shí),必須遵守《爆破安全規(guī)程》(gb6722—2003)的各種規(guī)定,以防止炸藥燃燒和爆炸。

(11)對(duì)于過(guò)期變質(zhì)的導(dǎo)火索、雷管,應(yīng)及時(shí)銷毀,嚴(yán)禁發(fā)放。