密閉爐儀電崗位安全規(guī)程
1嚴(yán)格遵守安全規(guī)程、操作規(guī)程,防火規(guī)程、廠紀(jì)廠規(guī)各項規(guī)章制度。
2進(jìn)入密閉爐崗位嚴(yán)格遵守《密閉爐崗位通用安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
3勞保用品穿戴的要求:
3.1進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域時必須穿勞保服,穿勞保鞋,戴安全帽,安全帽的帽帶放下,衣扣、袖口扣好,鞋帶系好。
3.2嚴(yán)禁穿有帶釘?shù)男?/p>
3.3從事機械或在機械附近工作,應(yīng)扎緊袖口、褲腳和衣襟,不得松散飄蕩,不得圍圍巾,長發(fā)盤入安全帽內(nèi)。
3.4使用手電鉆、磨光機戴好防護(hù)眼鏡和手套。
3.5維修工進(jìn)入爐內(nèi)戴好防風(fēng)鏡。
4檢修前的注意事項:
4.1使用工具時必須檢查其完好程度,禁止使用有缺陷的工具。
4.2維修人員在電焊、氣割、氣焊作業(yè)時必須進(jìn)行防火檢查。
4.3電焊機要放到指定地點,電源線絕緣必須安全可靠,接地必須接在被焊設(shè)備上,靠近接焊點。
5檢修時的注意事項:
5.1非崗位人員禁止操作剪板機、折彎機、縫焊機、點焊機、壓力機等特種設(shè)備。
5.2當(dāng)維修設(shè)備時必須切斷電源,如檢修帶有可逆裝置的設(shè)備或可逆設(shè)備時,必須切斷此設(shè)備及可逆裝置的電源,確認(rèn)斷電后,懸掛警示牌,警示牌必須懸掛在控制箱上,崗位操作工在現(xiàn)場監(jiān)護(hù),懸掛、拆卸警示牌由同一人操作。
5.3維修人員在維修皮帶打滑、跑偏故障時,必須停機處理,如特殊原因無法停機,禁止一人獨自檢修,崗位工在現(xiàn)場,有專業(yè)維修人員監(jiān)護(hù)。
5.4掛卸皮帶必須停機,不準(zhǔn)用電動機轉(zhuǎn)動慣性掛卸。
5.5維修工檢修冷卻設(shè)備時,應(yīng)將管內(nèi)的水吹掃干凈,且管內(nèi)的蒸汽排放后方可進(jìn)行檢修工作,以防燙傷。
5.6拆下的工件要擺放整齊,不得堵塞通道和影響現(xiàn)場操作。
5.7兩人或兩人以上抬持重物時要由一人統(tǒng)一指揮、密切配合。
5.8乙炔、氧氣、油漆放置避免高溫和熱輻射強烈的環(huán)境。
5.9維修人員上下行車時,必須經(jīng)行車工的許可,且行車停穩(wěn)后,方可上下行車。
6進(jìn)入窯體內(nèi)工作時應(yīng)做好隔熱、通風(fēng)措施,現(xiàn)場有專人監(jiān)護(hù)。
7使用工具的注意事項:
7.1在使用電焊機時電焊機必須接地預(yù)防漏電,不用時切斷電源,電源線收起掛好。
7.2移動電焊機時必須先切斷電源;收電焊線時,在斷電后操作。
7.3吊葫蘆固定安全可靠,吊葫蘆垂直方向下方禁止站人。
7.4使用錘子時前、后禁止站人。
7.5拆卸彈簧時必須防止彈簧噴出傷人。
7.6使用千斤頂時,千斤頂?shù)南旅姹仨毱椒€(wěn)、牢固,以確保安全。
7.7使用氧氣和乙炔時,氧氣和乙炔瓶必須保持5米以上的安全距離,氧氣瓶和乙炔瓶距動火點必須保持10米以上的距離。氧氣和乙炔瓶不用時必須關(guān)閉閥門。
8液壓系統(tǒng)的安全注意事項:
8.1液壓工作業(yè)時,必須做好絕緣措施,平臺搭建牢固,現(xiàn)場有專人監(jiān)護(hù)。
8.2禁止人體同時觸及兩相電極。
8.3更換液壓設(shè)備或油管前切斷相應(yīng)的閥門。
8.4液壓油管爆裂停電處理。
8.5更換壓放缸、大立缸停電處理。
8.6清洗零件嚴(yán)禁有明火作業(yè),廢油要倒入指定的容器內(nèi),定期回收禁止傾倒或倒入水道,禁止倒入消防沙內(nèi)。
9其它安全注意事項:
9.1各種壓力容器嚴(yán)禁在承壓狀態(tài)下敲打和維修,維修時必須做好聯(lián)系,排出壓力,關(guān)閉閥門,掛上標(biāo)識方可工作,到容器內(nèi)作業(yè)必須將各種連接用盲板堵死,防止回竄。
9.2禁止進(jìn)入電極筒內(nèi)工作。
9.3抬放重物時必須由一人指揮,配合密切,動作協(xié)調(diào)。
9.4工具要放在指定的處所,傳遞工具時不得拋擲。
篇2:密閉爐儀電崗位安全規(guī)程
1嚴(yán)格遵守安全規(guī)程、操作規(guī)程,防火規(guī)程、廠紀(jì)廠規(guī)各項規(guī)章制度。
2進(jìn)入密閉爐崗位嚴(yán)格遵守《密閉爐崗位通用安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
3勞保用品穿戴的要求:
3.1進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域時必須穿勞保服,穿勞保鞋,戴安全帽,安全帽的帽帶放下,衣扣、袖口扣好,鞋帶系好。
3.2嚴(yán)禁穿有帶釘?shù)男?/p>
3.3從事機械或在機械附近工作,應(yīng)扎緊袖口、褲腳和衣襟,不得松散飄蕩,不得圍圍巾,長發(fā)盤入安全帽內(nèi)。
3.4使用手電鉆、磨光機戴好防護(hù)眼鏡和手套。
3.5維修工進(jìn)入爐內(nèi)戴好防風(fēng)鏡。
4檢修前的注意事項:
4.1使用工具時必須檢查其完好程度,禁止使用有缺陷的工具。
4.2維修人員在電焊、氣割、氣焊作業(yè)時必須進(jìn)行防火檢查。
4.3電焊機要放到指定地點,電源線絕緣必須安全可靠,接地必須接在被焊設(shè)備上,靠近接焊點。
5檢修時的注意事項:
5.1非崗位人員禁止操作剪板機、折彎機、縫焊機、點焊機、壓力機等特種設(shè)備。
5.2當(dāng)維修設(shè)備時必須切斷電源,如檢修帶有可逆裝置的設(shè)備或可逆設(shè)備時,必須切斷此設(shè)備及可逆裝置的電源,確認(rèn)斷電后,懸掛警示牌,警示牌必須懸掛在控制箱上,崗位操作工在現(xiàn)場監(jiān)護(hù),懸掛、拆卸警示牌由同一人操作。
5.3維修人員在維修皮帶打滑、跑偏故障時,必須停機處理,如特殊原因無法停機,禁止一人獨自檢修,崗位工在現(xiàn)場,有專業(yè)維修人員監(jiān)護(hù)。
5.4掛卸皮帶必須停機,不準(zhǔn)用電動機轉(zhuǎn)動慣性掛卸。
5.5維修工檢修冷卻設(shè)備時,應(yīng)將管內(nèi)的水吹掃干凈,且管內(nèi)的蒸汽排放后方可進(jìn)行檢修工作,以防燙傷。
5.6拆下的工件要擺放整齊,不得堵塞通道和影響現(xiàn)場操作。
5.7兩人或兩人以上抬持重物時要由一人統(tǒng)一指揮、密切配合。
5.8乙炔、氧氣、油漆放置避免高溫和熱輻射強烈的環(huán)境。
5.9維修人員上下行車時,必須經(jīng)行車工的許可,且行車停穩(wěn)后,方可上下行車。
6進(jìn)入窯體內(nèi)工作時應(yīng)做好隔熱、通風(fēng)措施,現(xiàn)場有專人監(jiān)護(hù)。
7使用工具的注意事項:
7.1在使用電焊機時電焊機必須接地預(yù)防漏電,不用時切斷電源,電源線收起掛好。
7.2移動電焊機時必須先切斷電源;收電焊線時,在斷電后操作。
7.3吊葫蘆固定安全可靠,吊葫蘆垂直方向下方禁止站人。
7.4使用錘子時前、后禁止站人。
7.5拆卸彈簧時必須防止彈簧噴出傷人。
7.6使用千斤頂時,千斤頂?shù)南旅姹仨毱椒€(wěn)、牢固,以確保安全。
7.7使用氧氣和乙炔時,氧氣和乙炔瓶必須保持5米以上的安全距離,氧氣瓶和乙炔瓶距動火點必須保持10米以上的距離。氧氣和乙炔瓶不用時必須關(guān)閉閥門。
8液壓系統(tǒng)的安全注意事項:
8.1液壓工作業(yè)時,必須做好絕緣措施,平臺搭建牢固,現(xiàn)場有專人監(jiān)護(hù)。
8.2禁止人體同時觸及兩相電極。
8.3更換液壓設(shè)備或油管前切斷相應(yīng)的閥門。
8.4液壓油管爆裂停電處理。
8.5更換壓放缸、大立缸停電處理。
8.6清洗零件嚴(yán)禁有明火作業(yè),廢油要倒入指定的容器內(nèi),定期回收禁止傾倒或倒入水道,禁止倒入消防沙內(nèi)。
9其它安全注意事項:
9.1各種壓力容器嚴(yán)禁在承壓狀態(tài)下敲打和維修,維修時必須做好聯(lián)系,排出壓力,關(guān)閉閥門,掛上標(biāo)識方可工作,到容器內(nèi)作業(yè)必須將各種連接用盲板堵死,防止回竄。
9.2禁止進(jìn)入電極筒內(nèi)工作。
9.3抬放重物時必須由一人指揮,配合密切,動作協(xié)調(diào)。
9.4工具要放在指定的處所,傳遞工具時不得拋擲。
篇3:密閉爐電石爐安全生產(chǎn)重點防范措施
為預(yù)防電石企業(yè)在生產(chǎn)過程中發(fā)生噴爐、爆炸等生產(chǎn)安全事故,我車間組織有關(guān)專家根據(jù)電石爐生產(chǎn)工藝,設(shè)備、原材料、輔助材料、產(chǎn)品的危險性及生產(chǎn)操作崗位的特點,特制定《電石爐生產(chǎn)技術(shù)防范措施30條》,請各生產(chǎn)主任、班長、各工段負(fù)責(zé)人嚴(yán)格遵照執(zhí)行。
嚴(yán)格控制原料的各項指標(biāo);
把好原料關(guān)對預(yù)防噴爐事故至關(guān)重要,各企業(yè)從源頭上控制好原料的各項指標(biāo),做到認(rèn)真檢查和化驗,對不符合以下指標(biāo)的原料堅決不入爐。
1、碳素材料中的水分含量
半密閉爐電石爐采用自動上料系統(tǒng)的,碳素材料中的水份含量≤5%,采用人工上料的,碳素材料中水份含量≤8%,密閉電石爐碳素材料中的水份含量≤2%。
2、電極糊的選用
電石生產(chǎn)企業(yè)使用電極糊要確保質(zhì)量合格,在使用前應(yīng)查看電極糊的化驗單,合格后方可使用.應(yīng)選擇具備一定規(guī)模的電極糊企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品.電極糊粒度≤100㎜,嚴(yán)禁將整塊電極糊直接加入電極筒內(nèi).在換季階段,應(yīng)及時調(diào)整電極糊的軟化點、揮發(fā)份等指標(biāo)。
3、白灰中氧化鎂的含量
應(yīng)盡量控制白灰中氧化鎂的含量,尤其密閉爐應(yīng)在1.6%以下。
4、白灰中粉沫的含量
要嚴(yán)格控制白灰中粉沫的含量,對粉沫含量高的白灰,必須經(jīng)過篩分后方可進(jìn)行投料,白灰中粉沫的含量,必須控制在3%以下。
加強設(shè)備安全管理
在生產(chǎn)過程中,設(shè)備設(shè)施的功能失效、設(shè)計安裝的不合理、操作不當(dāng)都是導(dǎo)致事故發(fā)生的直接原因。
5、循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)水槽閥門應(yīng)安裝在作業(yè)人員便于操作的安全區(qū)域,且高度不宜超過1.5M。
6、電極筒上部應(yīng)加裝有防塵蓋,并開設(shè)透氣孔,以防止雜物進(jìn)入電極筒,影響電極焙燒質(zhì)量。
7、淘汰使用卷揚機拉運電石鍋,盡可能使用自動行走牽引車?yán)\電石鍋,牽引車要裝有防傾倒設(shè)施,前后應(yīng)設(shè)配重車。
8、電極壓放系統(tǒng),淘汰彈簧式抱緊系統(tǒng),必須采用液壓或氣囊上、下抱緊裝置,并加裝限位裝置,實現(xiàn)自動帶電壓放。
9、電石爐大修完畢送電前,應(yīng)編制《開爐方案》,進(jìn)行爐體、液壓機壓放系統(tǒng)、絕緣系統(tǒng)、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、短網(wǎng)導(dǎo)電系統(tǒng)、出爐系統(tǒng)的驗收,并且填寫《驗收確認(rèn)表》備查;日常檢修必須確保質(zhì)量;把持器電極的檢修必須注意導(dǎo)電接觸原件的安裝,必須確保與筋板自由平行,碟形彈簧預(yù)緊力符合要求。
10、電極筒加工要規(guī)范,使用2㎜厚的冷軋板,企業(yè)要根據(jù)不同爐型選擇筋板數(shù)量、寬度以及導(dǎo)電面積,且電極筒連接處,應(yīng)采用搭焊結(jié)構(gòu),電極筒要保持平整、光滑、無凸凹現(xiàn)象,縫焊符合要求;加裝焊接必須垂直。
嚴(yán)格執(zhí)行操作技術(shù)要求
嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作對預(yù)防事故具有重要作用
11、新筑爐、大修爐之前,嚴(yán)禁直接送電烘爐,應(yīng)用木柴、焦炭烘爐24小時后,方可送電進(jìn)行烘爐。
12、電極糊加裝平臺必須鋪絕緣墊,在加裝電極糊時,應(yīng)檢查是否有導(dǎo)電物質(zhì)落在兩相電極之間和易發(fā)生導(dǎo)電起弧的地方,如有,必須及時處理,防止連電刺火。嚴(yán)禁同時接觸兩項電極。
13、儲存、運輸電極糊時嚴(yán)禁混入異物及灰塵,使用的電極糊,糊種、投用量、糊柱高度、電極壓放間隔時間、電極壓放長度、電極工作長度必須在企業(yè)的操作規(guī)程中有明確規(guī)定,并且操作規(guī)程須經(jīng)企業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人審批下發(fā),并用告知牌明示于工作各個崗位,每班要做好相應(yīng)的檢查記錄。
14、使用鋼釬處理料面時,必須戴干燥的手套,嚴(yán)禁接觸電極,以防損壞設(shè)備或發(fā)生觸電事故。
15、發(fā)現(xiàn)電極有裂縫等硬斷跡象時,應(yīng)立即降低負(fù)荷,停止壓放電極,盡量消耗該項電極長度,在條件允許的情況下,可以采用人工折斷電極重新處理。
嚴(yán)禁明弧操作。
企業(yè)必須編制《爐內(nèi)漏水應(yīng)以預(yù)案》、《電極軟段應(yīng)急預(yù)案》,并定期演練。
密閉電石爐安全操作技術(shù)要求
16、密閉電石爐必須裝配有氫、一氧化碳、氧、等指標(biāo)在線監(jiān)測儀,并定期進(jìn)行校驗,確保監(jiān)測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、有效;現(xiàn)場巡查人員應(yīng)配備便攜式一氧化碳檢測儀。
17、密閉電石爐所監(jiān)測的氫、含量突然增加,增加值≥5%時,同時爐內(nèi)壓力也突然增加,必須立即停電檢查,若判斷爐內(nèi)有漏水時,及時撤離爐面人員,嚴(yán)禁升降電極。
18、密閉電石爐停電后,必須打開直排煙囪(必須確保煙囪暢通),經(jīng)檢測合格后,方可打開檢查口。料面有粉沫時,送電前必須清理。
19、粗氣、凈氣風(fēng)機與爐壓保持自動聯(lián)鎖,且必須保持在0-50Pa微正壓操作。
20、處理料面時必須停電。測量電極長度時,必須穿戴個人防護(hù)用品,戴好防護(hù)面罩,必須在爐壓負(fù)壓時,側(cè)面對測量孔,速度要快。
21、密閉電石爐二樓操作平臺嚴(yán)禁有人停留,巡檢人員必須在4M以外進(jìn)行觀察密閉爐運行情況;嚴(yán)禁帶電上爐蓋。
建議企業(yè)安裝乙炔在線檢測表。
其它技術(shù)要求
22、一樓工作面要高出室外路面10㎝以上,作業(yè)面上嚴(yán)禁有積水。
23、半密閉電石爐交接班或正常生產(chǎn)時,要注意觀察是否有蓬料現(xiàn)象,必須定期處理料面,防止產(chǎn)生硬殼,影響正常生產(chǎn)。
24、新筑爐要有砌爐方案,底層碳磚至少3層,每層之間交錯夾角120°,并要增設(shè)排氣孔,待水份排完之后及時對透氣孔進(jìn)行封堵。
25、雨天禁止加裝電極糊,平臺應(yīng)增設(shè)防雨設(shè)施。
26、在出爐時嚴(yán)禁采用“放水炮”進(jìn)行打通爐眼,建議企業(yè)使用開、堵眼機。
27、天車工必須持證上崗,起重機械應(yīng)有超載限制器、行程限制器、緩沖器以及響鈴聯(lián)鎖保護(hù)裝置。調(diào)運高溫液體時,指揮、掛鉤人員應(yīng)距調(diào)物5m以外,現(xiàn)場其它作業(yè)人員應(yīng)遠(yuǎn)離危險區(qū)域;天車工必須嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的規(guī)定。
28、企業(yè)配備的個人防護(hù)用品,必須隔火、隔熱,爐前工和出爐工要配戴有防護(hù)面罩的安全帽。密閉爐應(yīng)配備一氧化碳防毒面具和正壓式空氣呼吸器。
29、使用的個人勞保用品,手套、工作服、工作鞋必須確保干燥,否則嚴(yán)禁進(jìn)入工作崗位。
30、密閉爐車間必須結(jié)合車間實際操作規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行,任何人不得私自改變生產(chǎn)工藝。