密閉爐儀電崗位安全規程
1嚴格遵守安全規程、操作規程,防火規程、廠紀廠規各項規章制度。
2進入密閉爐崗位嚴格遵守《密閉爐崗位通用安全規程》有關規定。
3勞保用品穿戴的要求:
3.1進入生產區域時必須穿勞保服,穿勞保鞋,戴安全帽,安全帽的帽帶放下,衣扣、袖口扣好,鞋帶系好。
3.2嚴禁穿有帶釘的鞋。
3.3從事機械或在機械附近工作,應扎緊袖口、褲腳和衣襟,不得松散飄蕩,不得圍圍巾,長發盤入安全帽內。
3.4使用手電鉆、磨光機戴好防護眼鏡和手套。
3.5維修工進入爐內戴好防風鏡。
4檢修前的注意事項:
4.1使用工具時必須檢查其完好程度,禁止使用有缺陷的工具。
4.2維修人員在電焊、氣割、氣焊作業時必須進行防火檢查。
4.3電焊機要放到指定地點,電源線絕緣必須安全可靠,接地必須接在被焊設備上,靠近接焊點。
5檢修時的注意事項:
5.1非崗位人員禁止操作剪板機、折彎機、縫焊機、點焊機、壓力機等特種設備。
5.2當維修設備時必須切斷電源,如檢修帶有可逆裝置的設備或可逆設備時,必須切斷此設備及可逆裝置的電源,確認斷電后,懸掛警示牌,警示牌必須懸掛在控制箱上,崗位操作工在現場監護,懸掛、拆卸警示牌由同一人操作。
5.3維修人員在維修皮帶打滑、跑偏故障時,必須停機處理,如特殊原因無法停機,禁止一人獨自檢修,崗位工在現場,有專業維修人員監護。
5.4掛卸皮帶必須停機,不準用電動機轉動慣性掛卸。
5.5維修工檢修冷卻設備時,應將管內的水吹掃干凈,且管內的蒸汽排放后方可進行檢修工作,以防燙傷。
5.6拆下的工件要擺放整齊,不得堵塞通道和影響現場操作。
5.7兩人或兩人以上抬持重物時要由一人統一指揮、密切配合。
5.8乙炔、氧氣、油漆放置避免高溫和熱輻射強烈的環境。
5.9維修人員上下行車時,必須經行車工的許可,且行車停穩后,方可上下行車。
6進入窯體內工作時應做好隔熱、通風措施,現場有專人監護。
7使用工具的注意事項:
7.1在使用電焊機時電焊機必須接地預防漏電,不用時切斷電源,電源線收起掛好。
7.2移動電焊機時必須先切斷電源;收電焊線時,在斷電后操作。
7.3吊葫蘆固定安全可靠,吊葫蘆垂直方向下方禁止站人。
7.4使用錘子時前、后禁止站人。
7.5拆卸彈簧時必須防止彈簧噴出傷人。
7.6使用千斤頂時,千斤頂的下面必須平穩、牢固,以確保安全。
7.7使用氧氣和乙炔時,氧氣和乙炔瓶必須保持5米以上的安全距離,氧氣瓶和乙炔瓶距動火點必須保持10米以上的距離。氧氣和乙炔瓶不用時必須關閉閥門。
8液壓系統的安全注意事項:
8.1液壓工作業時,必須做好絕緣措施,平臺搭建牢固,現場有專人監護。
8.2禁止人體同時觸及兩相電極。
8.3更換液壓設備或油管前切斷相應的閥門。
8.4液壓油管爆裂停電處理。
8.5更換壓放缸、大立缸停電處理。
8.6清洗零件嚴禁有明火作業,廢油要倒入指定的容器內,定期回收禁止傾倒或倒入水道,禁止倒入消防沙內。
9其它安全注意事項:
9.1各種壓力容器嚴禁在承壓狀態下敲打和維修,維修時必須做好聯系,排出壓力,關閉閥門,掛上標識方可工作,到容器內作業必須將各種連接用盲板堵死,防止回竄。
9.2禁止進入電極筒內工作。
9.3抬放重物時必須由一人指揮,配合密切,動作協調。
9.4工具要放在指定的處所,傳遞工具時不得拋擲。
篇2:密閉爐儀電崗位安全規程
1嚴格遵守安全規程、操作規程,防火規程、廠紀廠規各項規章制度。
2進入密閉爐崗位嚴格遵守《密閉爐崗位通用安全規程》有關規定。
3勞保用品穿戴的要求:
3.1進入生產區域時必須穿勞保服,穿勞保鞋,戴安全帽,安全帽的帽帶放下,衣扣、袖口扣好,鞋帶系好。
3.2嚴禁穿有帶釘的鞋。
3.3從事機械或在機械附近工作,應扎緊袖口、褲腳和衣襟,不得松散飄蕩,不得圍圍巾,長發盤入安全帽內。
3.4使用手電鉆、磨光機戴好防護眼鏡和手套。
3.5維修工進入爐內戴好防風鏡。
4檢修前的注意事項:
4.1使用工具時必須檢查其完好程度,禁止使用有缺陷的工具。
4.2維修人員在電焊、氣割、氣焊作業時必須進行防火檢查。
4.3電焊機要放到指定地點,電源線絕緣必須安全可靠,接地必須接在被焊設備上,靠近接焊點。
5檢修時的注意事項:
5.1非崗位人員禁止操作剪板機、折彎機、縫焊機、點焊機、壓力機等特種設備。
5.2當維修設備時必須切斷電源,如檢修帶有可逆裝置的設備或可逆設備時,必須切斷此設備及可逆裝置的電源,確認斷電后,懸掛警示牌,警示牌必須懸掛在控制箱上,崗位操作工在現場監護,懸掛、拆卸警示牌由同一人操作。
5.3維修人員在維修皮帶打滑、跑偏故障時,必須停機處理,如特殊原因無法停機,禁止一人獨自檢修,崗位工在現場,有專業維修人員監護。
5.4掛卸皮帶必須停機,不準用電動機轉動慣性掛卸。
5.5維修工檢修冷卻設備時,應將管內的水吹掃干凈,且管內的蒸汽排放后方可進行檢修工作,以防燙傷。
5.6拆下的工件要擺放整齊,不得堵塞通道和影響現場操作。
5.7兩人或兩人以上抬持重物時要由一人統一指揮、密切配合。
5.8乙炔、氧氣、油漆放置避免高溫和熱輻射強烈的環境。
5.9維修人員上下行車時,必須經行車工的許可,且行車停穩后,方可上下行車。
6進入窯體內工作時應做好隔熱、通風措施,現場有專人監護。
7使用工具的注意事項:
7.1在使用電焊機時電焊機必須接地預防漏電,不用時切斷電源,電源線收起掛好。
7.2移動電焊機時必須先切斷電源;收電焊線時,在斷電后操作。
7.3吊葫蘆固定安全可靠,吊葫蘆垂直方向下方禁止站人。
7.4使用錘子時前、后禁止站人。
7.5拆卸彈簧時必須防止彈簧噴出傷人。
7.6使用千斤頂時,千斤頂的下面必須平穩、牢固,以確保安全。
7.7使用氧氣和乙炔時,氧氣和乙炔瓶必須保持5米以上的安全距離,氧氣瓶和乙炔瓶距動火點必須保持10米以上的距離。氧氣和乙炔瓶不用時必須關閉閥門。
8液壓系統的安全注意事項:
8.1液壓工作業時,必須做好絕緣措施,平臺搭建牢固,現場有專人監護。
8.2禁止人體同時觸及兩相電極。
8.3更換液壓設備或油管前切斷相應的閥門。
8.4液壓油管爆裂停電處理。
8.5更換壓放缸、大立缸停電處理。
8.6清洗零件嚴禁有明火作業,廢油要倒入指定的容器內,定期回收禁止傾倒或倒入水道,禁止倒入消防沙內。
9其它安全注意事項:
9.1各種壓力容器嚴禁在承壓狀態下敲打和維修,維修時必須做好聯系,排出壓力,關閉閥門,掛上標識方可工作,到容器內作業必須將各種連接用盲板堵死,防止回竄。
9.2禁止進入電極筒內工作。
9.3抬放重物時必須由一人指揮,配合密切,動作協調。
9.4工具要放在指定的處所,傳遞工具時不得拋擲。
篇3:密閉爐電石爐安全生產重點防范措施
為預防電石企業在生產過程中發生噴爐、爆炸等生產安全事故,我車間組織有關專家根據電石爐生產工藝,設備、原材料、輔助材料、產品的危險性及生產操作崗位的特點,特制定《電石爐生產技術防范措施30條》,請各生產主任、班長、各工段負責人嚴格遵照執行。
嚴格控制原料的各項指標;
把好原料關對預防噴爐事故至關重要,各企業從源頭上控制好原料的各項指標,做到認真檢查和化驗,對不符合以下指標的原料堅決不入爐。
1、碳素材料中的水分含量
半密閉爐電石爐采用自動上料系統的,碳素材料中的水份含量≤5%,采用人工上料的,碳素材料中水份含量≤8%,密閉電石爐碳素材料中的水份含量≤2%。
2、電極糊的選用
電石生產企業使用電極糊要確保質量合格,在使用前應查看電極糊的化驗單,合格后方可使用.應選擇具備一定規模的電極糊企業生產的產品.電極糊粒度≤100㎜,嚴禁將整塊電極糊直接加入電極筒內.在換季階段,應及時調整電極糊的軟化點、揮發份等指標。
3、白灰中氧化鎂的含量
應盡量控制白灰中氧化鎂的含量,尤其密閉爐應在1.6%以下。
4、白灰中粉沫的含量
要嚴格控制白灰中粉沫的含量,對粉沫含量高的白灰,必須經過篩分后方可進行投料,白灰中粉沫的含量,必須控制在3%以下。
加強設備安全管理
在生產過程中,設備設施的功能失效、設計安裝的不合理、操作不當都是導致事故發生的直接原因。
5、循環水系統進水槽閥門應安裝在作業人員便于操作的安全區域,且高度不宜超過1.5M。
6、電極筒上部應加裝有防塵蓋,并開設透氣孔,以防止雜物進入電極筒,影響電極焙燒質量。
7、淘汰使用卷揚機拉運電石鍋,盡可能使用自動行走牽引車拉運電石鍋,牽引車要裝有防傾倒設施,前后應設配重車。
8、電極壓放系統,淘汰彈簧式抱緊系統,必須采用液壓或氣囊上、下抱緊裝置,并加裝限位裝置,實現自動帶電壓放。
9、電石爐大修完畢送電前,應編制《開爐方案》,進行爐體、液壓機壓放系統、絕緣系統、冷卻水循環系統、短網導電系統、出爐系統的驗收,并且填寫《驗收確認表》備查;日常檢修必須確保質量;把持器電極的檢修必須注意導電接觸原件的安裝,必須確保與筋板自由平行,碟形彈簧預緊力符合要求。
10、電極筒加工要規范,使用2㎜厚的冷軋板,企業要根據不同爐型選擇筋板數量、寬度以及導電面積,且電極筒連接處,應采用搭焊結構,電極筒要保持平整、光滑、無凸凹現象,縫焊符合要求;加裝焊接必須垂直。
嚴格執行操作技術要求
嚴格執行技術操作對預防事故具有重要作用
11、新筑爐、大修爐之前,嚴禁直接送電烘爐,應用木柴、焦炭烘爐24小時后,方可送電進行烘爐。
12、電極糊加裝平臺必須鋪絕緣墊,在加裝電極糊時,應檢查是否有導電物質落在兩相電極之間和易發生導電起弧的地方,如有,必須及時處理,防止連電刺火。嚴禁同時接觸兩項電極。
13、儲存、運輸電極糊時嚴禁混入異物及灰塵,使用的電極糊,糊種、投用量、糊柱高度、電極壓放間隔時間、電極壓放長度、電極工作長度必須在企業的操作規程中有明確規定,并且操作規程須經企業相關負責人審批下發,并用告知牌明示于工作各個崗位,每班要做好相應的檢查記錄。
14、使用鋼釬處理料面時,必須戴干燥的手套,嚴禁接觸電極,以防損壞設備或發生觸電事故。
15、發現電極有裂縫等硬斷跡象時,應立即降低負荷,停止壓放電極,盡量消耗該項電極長度,在條件允許的情況下,可以采用人工折斷電極重新處理。
嚴禁明弧操作。
企業必須編制《爐內漏水應以預案》、《電極軟段應急預案》,并定期演練。
密閉電石爐安全操作技術要求
16、密閉電石爐必須裝配有氫、一氧化碳、氧、等指標在線監測儀,并定期進行校驗,確保監測數據準確、有效;現場巡查人員應配備便攜式一氧化碳檢測儀。
17、密閉電石爐所監測的氫、含量突然增加,增加值≥5%時,同時爐內壓力也突然增加,必須立即停電檢查,若判斷爐內有漏水時,及時撤離爐面人員,嚴禁升降電極。
18、密閉電石爐停電后,必須打開直排煙囪(必須確保煙囪暢通),經檢測合格后,方可打開檢查口。料面有粉沫時,送電前必須清理。
19、粗氣、凈氣風機與爐壓保持自動聯鎖,且必須保持在0-50Pa微正壓操作。
20、處理料面時必須停電。測量電極長度時,必須穿戴個人防護用品,戴好防護面罩,必須在爐壓負壓時,側面對測量孔,速度要快。
21、密閉電石爐二樓操作平臺嚴禁有人停留,巡檢人員必須在4M以外進行觀察密閉爐運行情況;嚴禁帶電上爐蓋。
建議企業安裝乙炔在線檢測表。
其它技術要求
22、一樓工作面要高出室外路面10㎝以上,作業面上嚴禁有積水。
23、半密閉電石爐交接班或正常生產時,要注意觀察是否有蓬料現象,必須定期處理料面,防止產生硬殼,影響正常生產。
24、新筑爐要有砌爐方案,底層碳磚至少3層,每層之間交錯夾角120°,并要增設排氣孔,待水份排完之后及時對透氣孔進行封堵。
25、雨天禁止加裝電極糊,平臺應增設防雨設施。
26、在出爐時嚴禁采用“放水炮”進行打通爐眼,建議企業使用開、堵眼機。
27、天車工必須持證上崗,起重機械應有超載限制器、行程限制器、緩沖器以及響鈴聯鎖保護裝置。調運高溫液體時,指揮、掛鉤人員應距調物5m以外,現場其它作業人員應遠離危險區域;天車工必須嚴格執行“十不吊”的規定。
28、企業配備的個人防護用品,必須隔火、隔熱,爐前工和出爐工要配戴有防護面罩的安全帽。密閉爐應配備一氧化碳防毒面具和正壓式空氣呼吸器。
29、使用的個人勞保用品,手套、工作服、工作鞋必須確保干燥,否則嚴禁進入工作崗位。
30、密閉爐車間必須結合車間實際操作規程嚴格執行,任何人不得私自改變生產工藝。