一、一般規(guī)定

第1條本規(guī)程適用于固定式壓力鍋爐供熱范圍內(nèi)所屬管道的施工和鍋爐本體內(nèi)部管道的中、小修操作。

第2條鍋爐管道施工操作人員,應(yīng)接受相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。

第3條管道需進(jìn)行焊接或機(jī)加工作業(yè)時(shí),應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行電、氣焊操作規(guī)程及有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定,并視施工環(huán)境采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施。

第4條承壓管道開孔時(shí)應(yīng)采用機(jī)械加工,不得用乙炔氧切割,不得掉入金屬屑粒和雜物。

第5條鍋爐管路系統(tǒng)各部件均不得帶壓維修和安裝。應(yīng)采取相應(yīng)的隔離措施。

二、操作前的準(zhǔn)備

第6條鍋爐管道施工前,應(yīng)熟悉圖紙,認(rèn)真了解工作內(nèi)容及技術(shù)要求。

第7條熟悉工作環(huán)境,對(duì)工作場(chǎng)所及附近的建筑、道路、架空線等做詳細(xì)了解,并根據(jù)工作內(nèi)容制定相應(yīng)的安全措施,必要時(shí)應(yīng)申請(qǐng)停電、搭設(shè)臨時(shí)保護(hù)網(wǎng)架、圍欄等。

第8條根據(jù)工作內(nèi)容,確定施工方法并準(zhǔn)備好相應(yīng)的工具、用具,并進(jìn)行認(rèn)真的檢查,保證其使用的可靠性。

第9條根據(jù)工作內(nèi)容,準(zhǔn)備所需用的管材及零、部件,檢查其數(shù)量、規(guī)格,質(zhì)量等均應(yīng)符合施工要求及質(zhì)量規(guī)定。

三、操作

第10條管材的切割,根據(jù)管子的規(guī)格、材質(zhì),選擇相應(yīng)的切割方式和工具。在采用氧乙炔焰切割時(shí),必須將切割表面的熱影響區(qū)除去,并清除切割殘留的毛刺、熔渣、氧化鐵等。用砂輪切割時(shí)禁止帶手套。

第11條彎管的制作。根據(jù)圖紙要求及管子的材質(zhì)、規(guī)格,選定相應(yīng)的彎管方法及工夾具。采用冷彎方式時(shí)應(yīng)用專用夾具將管子夾正夾牢,彎管半徑應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。采用熱彎方式時(shí),升溫應(yīng)緩慢,加熱要均勻,保證管子熱透并防止過(guò)燒或滲碳,管子熱彎后,應(yīng)在5℃以上靜止空氣中緩慢冷卻,不能澆水冷卻。彎管質(zhì)量應(yīng)符合如下要求:

1.無(wú)裂紋、過(guò)燒、分層等缺陷;

2.中、低壓管壁厚減薄率不超過(guò)15%,且不小于設(shè)計(jì)壁厚;

3.橢圓率:中、低壓管不大于8%,高壓管不大于5%。

第12條管材的調(diào)直。根據(jù)施工需要和管材的狀況需對(duì)管材調(diào)直時(shí),應(yīng)根據(jù)情況選擇冷調(diào)或熱調(diào)方式。采用冷調(diào)時(shí),不得用鐵錘直接敲擊管子,應(yīng)墊以襯木,以免管子出現(xiàn)坑洼。采用熱調(diào)方式時(shí),加熱溫度為600~800℃應(yīng)注意緩慢均勻加熱.為防止管材繼續(xù)變形應(yīng)相應(yīng)采取加內(nèi)胎、加沙和用廢機(jī)油加速受熱面冷卻的方式。

第13條管材的連接。根據(jù)具體情況可采用焊接、法蘭連接或螺紋連接等方式。管子連接時(shí),應(yīng)將管子對(duì)口墊平,使兩管中心線在同一直線上或符合圖紙要求。不得使用撬棍等強(qiáng)行對(duì)口或用局部加熱、加偏墊片、加多層墊等方式來(lái)消除接口端面空隙,偏差、錯(cuò)口式不同心等問(wèn)題。

第14條管材的焊接:

1.檢查管子接口處的坡口應(yīng)符合要求,清除毛刺、鐵渣和不平面,管內(nèi)、外壁距接口l0~15毫米范圍內(nèi)要清除垢和鐵銹。

2.直管焊接時(shí),應(yīng)將中心線自然對(duì)直在同一直線上,彎管焊接時(shí)應(yīng)使其符合圖紙要求,不得使用撬棍等強(qiáng)行對(duì)接。內(nèi)壁應(yīng)平、齊,錯(cuò)口不得超過(guò)壁厚的10%,且不大于1毫米;外壁差值不應(yīng)超過(guò)薄件厚度的10%加1毫米,且不大于4毫米。

第15條管材的法蘭連接,必須保證管子中心線與法蘭盤端面垂直,焊縫不能高出法蘭盤端面;兩管的法蘭盤端面必須相互平行,兩管中心線應(yīng)在同一直線上;插入墊片,注意應(yīng)使墊片內(nèi)孔徑略大于管內(nèi)徑;穿好螺絲后應(yīng)按對(duì)角十字交叉順序成對(duì)擰緊螺佺,并注意循序漸進(jìn),不可一次擰死,使法蘭及墊片各處受力均勻。

第16條管材的螺紋連接。在套絲時(shí)要由二人分左右同時(shí)操作,保證絲扣與管子同心,端正不亂扣,光滑無(wú)毛刺,完整不掉絲,松緊適度。連接時(shí),在外螺紋處纏好麻絲鉛油,應(yīng)先用手?jǐn)Q,后用管鉗或其它工具上緊,絲扣長(zhǎng)度應(yīng)為上緊后余2~3扣。

第17條閥門的安裝:

1.中、高壓及關(guān)鍵部位的重要閥門在安裝前應(yīng)解體檢查,保證閥眩的清潔、開關(guān)靈活,并應(yīng)裝好填料、嚴(yán)密不漏。然后按工作壓力進(jìn)行1.5倍水壓試驗(yàn)。

2.閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝,按照介質(zhì)的流向確定其安裝方向,并對(duì)閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置進(jìn)行調(diào)整,做到動(dòng)作靈活、指示準(zhǔn)確。

3.安全閥在安裝時(shí),應(yīng)先校對(duì)其行程和工作壓力,檢查

其嚴(yán)密性。安裝后,檢查其垂直度,不得有傾斜。安全閥的調(diào)試應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),調(diào)試結(jié)束后應(yīng)做明顯標(biāo)識(shí)。

4.閥門應(yīng)安裝在便于觀察,方便操作的部位。

第18條管路發(fā)生凍結(jié)時(shí),僅允許用溫?zé)崴蛘羝訜峄瘍?禁止用明火直接加熱。

第19條隱蔽工程安裝后,應(yīng)先對(duì)其進(jìn)行部分驗(yàn)收,并做好記錄,整理出技術(shù)資料及圖紙。

第20條管路安裝、檢修等工作結(jié)束后,需進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí),應(yīng)與運(yùn)行中的系統(tǒng)及不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)或部件加以隔離,對(duì)隔離處應(yīng)有明顯標(biāo)志。試驗(yàn)結(jié)束后,應(yīng)在合適的地點(diǎn)安全排放試驗(yàn)介質(zhì)。

第21條試驗(yàn)結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)拆除所有隔離肩板等裝置。

四、收尾工作

第22條對(duì)管路施工及試驗(yàn)工作進(jìn)行詳細(xì)汜錄。

第23條清理工具、剩余材料、備件等,清掃工作現(xiàn)場(chǎng),拆除臨時(shí)護(hù)架、圍欄。

篇2:某醫(yī)院空調(diào)管道工程質(zhì)量保證措施

醫(yī)院空調(diào)管道工程質(zhì)量保證措施

1.做好"質(zhì)量第一"的傳統(tǒng)教育工作,強(qiáng)化和提高職工整體素質(zhì),定期學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、工法,制定工序間的三檢制度,嚴(yán)格內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),擠水份、上等級(jí)、達(dá)標(biāo)準(zhǔn),消除質(zhì)量通病,確保使用功能。

2.按分項(xiàng)和專業(yè),制定高于國(guó)的企業(yè)內(nèi)控工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),用工法及工藝卡進(jìn)行全面技術(shù)交底,切實(shí)做到施工按規(guī)范,操作按規(guī)程,質(zhì)量驗(yàn)按標(biāo)準(zhǔn)。

3.由于本工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜,要嚴(yán)格技術(shù)交底。為防止配管、預(yù)留口等的差、漏、錯(cuò),要派專業(yè)放線工檢查預(yù)留洞、預(yù)埋件位置,防止遺漏。

篇3:管道工程質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)預(yù)防措施

管道工程質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)的預(yù)防措施

1管道螺紋接口返潮、滲漏

螺紋采用套絲機(jī)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工。要求螺紋端正、光滑、無(wú)毛刺、不斷絲、不亂扣等。管螺紋的主要尺寸須符合安裝規(guī)定。

管螺紋加工后,先用手?jǐn)Q入2-3扣,再用管鉗擰緊,最后螺紋留出距連接件處2-3扣。在進(jìn)行管螺紋安裝時(shí),選用合適的管鉗,緊配件時(shí),還需考慮配件的位置和方向,不允許因擰過(guò)頭而用倒扣的方法進(jìn)行找正。

管道安裝完畢,嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范的要求進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn),認(rèn)真檢查管道和接頭有無(wú)裂紋、砂眼等缺陷,絲頭是否完好。

管道支吊架的距離須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定,安裝牢固。

2管道支架固定不牢

支架橫梁要牢固地固定在墻、柱子或其它結(jié)構(gòu)物上,橫梁長(zhǎng)度方向須水平,頂面與管子中心線平行,不允許上翹下垂或扭斜。

無(wú)熱位移的管道吊架的吊桿要垂直于管道,吊桿的長(zhǎng)度能調(diào)節(jié)。有熱位移的管道,吊桿在位移相反方向,按位移值的二分之一傾斜安裝。

固定支架能使管子平穩(wěn)地放在支架上,不能有懸空現(xiàn)象。管卡須緊卡在管道上。由于固定支架承受著管道內(nèi)介質(zhì)壓力的反力及補(bǔ)償器的反力,因此固定支架的位置必須嚴(yán)格安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上。

活動(dòng)支架不得妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動(dòng)。其安裝位置要從支承面中心向位移的反向偏移,偏移為位移的一半。同時(shí)管道的保溫層不得妨礙熱位移。

3漆層厚度不勻、附著不牢

涂刷底漆前,必須清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等雜物;涂刷油漆,厚度均勻,色澤一致,無(wú)流淌及污染現(xiàn)象。