1、氣瓶內殘液超五、氣瓶充裝安全操作規程過2千克時,就行抽殘處理。

2、氣瓶抽殘后應填寫抽殘處理記錄。

3、壓縮機進口接殘注罐的氣相管,出口接儲氣罐氣相管。

4、殘液回收裝置所相進口與儲氣相連通,出口與倒殘平臺氣相連通。

5、倒殘平臺液相與殘液罐液相連通。

6、啟動壓縮機將殘液罐氣態液化石油氣抽至儲氣罐,對氣相管路加壓,氣、液相管路壓送達到0.2Mpa時開始倒殘。

7、氣瓶接上膠管,打開高壓氣相閥門向氣瓶內充進高壓氣體,聽不到流速聲音時,關閉高壓氣相閥,將瓶慢慢翻轉倒立,打開出液閥門,利用瓶內高壓氣體把殘液頂到死殘液罐內,聽不到流速音時,關閉倒殘閥門,把氣瓶正立過來。

8、關閉氣瓶角閥,卸下導管。

篇2:氣瓶內殘液殘氣處理操作規程

1、氣瓶內殘液超五、氣瓶充裝安全操作規程過2千克時,就行抽殘處理。

2、氣瓶抽殘后應填寫抽殘處理記錄。

3、壓縮機進口接殘注罐的氣相管,出口接儲氣罐氣相管。

4、殘液回收裝置所相進口與儲氣相連通,出口與倒殘平臺氣相連通。

5、倒殘平臺液相與殘液罐液相連通。

6、啟動壓縮機將殘液罐氣態液化石油氣抽至儲氣罐,對氣相管路加壓,氣、液相管路壓送達到0.2Mpa時開始倒殘。

7、氣瓶接上膠管,打開高壓氣相閥門向氣瓶內充進高壓氣體,聽不到流速聲音時,關閉高壓氣相閥,將瓶慢慢翻轉倒立,打開出液閥門,利用瓶內高壓氣體把殘液頂到死殘液罐內,聽不到流速音時,關閉倒殘閥門,把氣瓶正立過來。

8、關閉氣瓶角閥,卸下導管。

篇3:焊接氣瓶瓶內殘液殘氣處理作業操作規程

首先檢查瓶內是否有余氣,并將沒有余氣的氣瓶單獨存放在規定的區域。

定性鑒別氣瓶內的余氣;通過壓縮機分別回收鑒別后的余氣。

用連接管將有余氣的氣瓶與壓縮機低壓端連接。

開啟壓縮機高壓端至回收槽之間所有閥門,開啟冷卻水。

啟動壓縮機,確認無異常后,緩慢開啟壓縮機低壓端與管路上的閥門及氣瓶閥門。

隨時注意壓縮機的工作狀態及所有壓力表是否正常。

停機前先關閉壓縮機低壓端與管路上的閥門,然后關閉電源使壓縮機停機,最后關閉壓縮機高壓端與回收槽之間的所有閥門,并關掉冷卻水,確認無誤后方可離去。