適用范圍:各單位從事煤氣設(shè)施維修、檢修、搶修等作業(yè)人員,如:電工、焊工、儀表工、維修工。一、煤氣的種類和性質(zhì)目前公司煤氣的種類有:高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣。高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣的性質(zhì):一氧化碳是一種無色無味、易燃易爆、有劇毒的氣體。二、高爐煤氣的主要成分

高爐煤氣是高爐煉鐵生產(chǎn)的副產(chǎn)煤氣,主要成份為23%~27%的一氧化碳。三、轉(zhuǎn)爐煤氣的主要成分轉(zhuǎn)爐煤氣是轉(zhuǎn)爐吹氧煉鋼時(shí)的副產(chǎn)煤氣,主要成分為50%~70%一氧化碳。四、煤氣設(shè)施的概念所有產(chǎn)煤氣的高爐、轉(zhuǎn)爐及產(chǎn)出的煤氣流經(jīng)的管道、脫水器、放散閥、加熱爐、煙氣爐、燒結(jié)機(jī)等均屬煤氣設(shè)施。包括與其相連的平臺(tái)、走梯和其他介質(zhì)(如蒸汽、氮?dú)狻⑺?的管路、設(shè)備等。五、煤氣的理化性能煤氣的理化性能主要取決于煤氣的成份,不同成份的煤氣性質(zhì)不同,易燃、易爆、易中毒是煤氣的三大危險(xiǎn)特性。中毒、著火、爆炸通常稱為煤氣三大事故。六、煤氣的危險(xiǎn)特性危險(xiǎn)特性:一氧化碳爆炸下限12.5%、爆炸上限74.2%,是一種易燃易爆氣體。與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇明火、電火花、熾熱金屬和610度以上的高溫等能引起燃燒、爆炸。七、煤氣中毒、著火爆炸的控制措施

1、煤氣中毒的預(yù)防措施:煤氣中毒主要指一氧化碳中毒,一氧化碳比重為0.967,同空氣相近,一旦擴(kuò)散到空氣中,它就能夠長時(shí)間在空氣中、不上升、不下降、隨空氣流動(dòng)。而一氧化碳又是一種無色無味的氣體,人體的感覺器官是很難發(fā)現(xiàn)的,這樣就更容易使人喪失警惕,但當(dāng)一氧化碳一旦被人吸入人體后,由于一氧化碳與人的血紅蛋白特別容易結(jié)合,而又難以分離,所以一氧化碳很快與血液中的血紅蛋白相結(jié)合,生成碳氧血紅蛋白,使血紅蛋白失去帶氧能力,使人體各基礎(chǔ)組織細(xì)胞得不到氧氣,特別是人的大腦皮層細(xì)胞,對(duì)缺氧的靈敏度最高,只要8秒得不到氧氣,就喪失活動(dòng)能力,人的指揮系統(tǒng)發(fā)生障礙,就會(huì)失去知覺,即造成煤氣中毒。預(yù)防煤氣中毒,除嚴(yán)格遵守工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定外,還要做到以下各點(diǎn):(1)發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏要及時(shí)處理,發(fā)現(xiàn)設(shè)備冒出煤氣或帶煤氣作業(yè),要佩戴空氣呼吸器。(2)進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)或焊接煤氣管道、設(shè)備要可靠地切斷煤氣來源,如關(guān)眼鏡閥或堵盲板,并用氮?dú)馇鍜吖艿馈⒃O(shè)施,經(jīng)煤氣防護(hù)員檢測合格后,持進(jìn)入密閉空間作業(yè)票和動(dòng)火票方可作業(yè)。(3)在煤氣設(shè)備內(nèi)或管道內(nèi)作業(yè)時(shí),要通知煤防員定時(shí)檢測,發(fā)現(xiàn)煤氣超標(biāo)立即撤出作業(yè)場所,要求煤氣防護(hù)人員檢查分析原因并進(jìn)行處理。待煤氣檢測合格后和查明超標(biāo)的原因后方可作業(yè)。(4)在煤氣區(qū)作業(yè)時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行下表一氧化碳含量及允許工作時(shí)間煤氣區(qū)域允許安全作業(yè)時(shí)間與CO含量對(duì)照表CO含量毫克/立方米3050100200國際單位(PPM)244080160允許最長工作時(shí)間(分鐘)國家規(guī)定衛(wèi)生工作時(shí)間603015(5)在煤氣區(qū)作業(yè)必須兩人以上,并有煤防員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。發(fā)生煤氣中毒事故時(shí),應(yīng)立即通知煤氣救護(hù)站和安全科,嚴(yán)禁自行進(jìn)行搶救和處理。2、煤氣著火爆炸的預(yù)防措施:構(gòu)成煤氣燃燒、爆炸的三個(gè)要素是可燃物、助燃物、點(diǎn)火源,缺少其中任何一個(gè)要素,燃燒、爆炸便不能發(fā)生。因此必須做好以下幾點(diǎn):(1)控制可燃物:組織將動(dòng)火地點(diǎn)15米范圍內(nèi)的可能發(fā)生著火的物料清除,(不能清除的物料用阻燃材料搧嚴(yán),并在下面放置一個(gè)接火桶);氧氣瓶、乙炔瓶遠(yuǎn)離動(dòng)火地點(diǎn)15米;(2)控制助燃物:檢查氧氣瓶、乙炔瓶和輸送膠管,防止泄露;發(fā)現(xiàn)泄露要及時(shí)更換或修理。(3)控制點(diǎn)火源:在煤氣區(qū)嚴(yán)禁吸煙和私自動(dòng)用明火,作業(yè)時(shí)要控制火花飛濺、摩擦、撞擊、電火花和熾熱物料等(4)吹掃或引煤氣過程中,嚴(yán)禁在煤氣設(shè)施上拴、拉電焊線,煤氣設(shè)施周圍40m內(nèi)嚴(yán)禁火源。八、煤氣設(shè)施的檢修

?1、煤氣設(shè)施停煤氣檢修時(shí),必須可靠地切斷煤氣來源并將內(nèi)部煤氣吹凈。長期檢修或停用的煤氣設(shè)施,必須打開上、下人孔、放散管等,保持設(shè)施內(nèi)部的自然通風(fēng)。

2、進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時(shí),應(yīng)告知煤防員檢測一氧化碳及氧氣含量。經(jīng)檢測一氧化碳24ppm以下、氧含量19.5以上合格后,允許進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時(shí),應(yīng)攜帶一氧化碳及氧氣監(jiān)測裝置,并采取防護(hù)措施,設(shè)專職監(jiān)護(hù)人。3、進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時(shí),煤氣防護(hù)員取樣分析時(shí)間不應(yīng)早于動(dòng)火或進(jìn)塔(器)前0.5h,檢修動(dòng)火工作中每兩小時(shí)應(yīng)重新分析。工作中斷后恢復(fù)工作前0.5h,也應(yīng)重新分析,取樣應(yīng)有代表性,防止死角。4、帶煤氣作業(yè)或在煤氣設(shè)備上動(dòng)火,應(yīng)制定作業(yè)方案和安全措施,并取得煤氣防護(hù)站或安全主管部門的書面批準(zhǔn)。

5、帶煤氣作業(yè)如帶煤氣開關(guān)眼鏡閥、抽堵臨時(shí)盲板、帶煤氣接管、高爐換探料尺、操作插板等危險(xiǎn)工作,不應(yīng)在雷雨天進(jìn)行,不宜在夜間進(jìn)行;作業(yè)時(shí),煤氣區(qū)40米內(nèi)拉警戒帶,煤氣防護(hù)站人員在場監(jiān)護(hù);操作人員佩戴呼吸器,并應(yīng)遵守下列規(guī)定:

—工作場所應(yīng)備有必要的聯(lián)系信號(hào)、煤氣壓力表及風(fēng)向標(biāo)志等;

—距工作場所40m內(nèi),不應(yīng)有火源并應(yīng)采取防止著火的措施,與工作無關(guān)人員應(yīng)離開作業(yè)點(diǎn)40m以外;

—應(yīng)使用不發(fā)火星的工具,如銅制工具或涂有很厚一層潤滑油脂的鐵制工具;

—距作業(yè)點(diǎn)10m以外才可安設(shè)投光器;

—不應(yīng)在具有高溫源的爐、窯等建、構(gòu)筑物內(nèi)進(jìn)行帶煤氣作業(yè)。

6、在運(yùn)行的煤氣設(shè)備上動(dòng)火,除應(yīng)遵守《煤氣設(shè)施的檢修》中1和2的有關(guān)規(guī)定外,還應(yīng)遵守下列規(guī)定:

—在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動(dòng)火,除應(yīng)遵守《煤氣設(shè)施的檢修》2和3的規(guī)定外,還應(yīng)遵守:用可燃?xì)怏w測定儀測定合格,并經(jīng)取樣分析,其含氧量接近作業(yè)環(huán)境空氣中的含氧量;將煤氣設(shè)備內(nèi)易燃物清掃干凈并確認(rèn)在動(dòng)火全過程中不形成爆炸性混合氣體。

7、煤氣設(shè)施檢修前,應(yīng)辦理檢修作業(yè)票,并采取安全停電的措施。8、進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時(shí),所用照明電壓不得超過12V。如果看不清距作業(yè)點(diǎn)10m以外才可安設(shè)投光器;

9、進(jìn)入受限空間作業(yè)要求

受限空間作業(yè):指在相對(duì)密閉、通風(fēng)不良的有限空間內(nèi),有可能引發(fā)窒息、中毒、爆炸、火災(zāi)的作業(yè)。如:管道內(nèi)、容器內(nèi)作業(yè)、地下通廊作業(yè)等。(1)進(jìn)入受限空間作業(yè)之前,必須經(jīng)煤氣防護(hù)站審批后方可進(jìn)行;

(2)受限空間存在有毒有害介質(zhì)或含氧量不足的,應(yīng)事先進(jìn)行空氣置換或通風(fēng)(可采取強(qiáng)制通風(fēng)或自然通風(fēng)兩種方式);

(3)受限空間存在有毒有害易燃易爆氣體時(shí),應(yīng)先進(jìn)行置換,再進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)或自然通風(fēng)。

(4)受限空間存在有毒、有害液體時(shí),應(yīng)先清除有毒、有害液體,采取相應(yīng)措施進(jìn)行沖洗,沖洗后的廢液要妥善處理;必要時(shí),再進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)或自然通風(fēng)。

(5)有毒有害介質(zhì)有可能進(jìn)入作業(yè)空間時(shí),應(yīng)采取可靠的斷開措施,加盲板或關(guān)眼鏡閥,關(guān)蝶閥、閘板閥門視為沒有可靠斷開。

(6)進(jìn)入受限空間作業(yè)前,應(yīng)先進(jìn)行含氧量分析和有毒有害氣體含量分析。氧含量應(yīng)在19.5%-21%范圍內(nèi),CO含量控制在24ppm以下;作業(yè)過程要有專人監(jiān)護(hù),監(jiān)護(hù)人應(yīng)熟悉有毒有害介質(zhì)的特性和應(yīng)急措施。

進(jìn)入受限空間作業(yè)人員必須攜帶與該區(qū)域有毒有害氣體向適用的檢測儀和氧氣檢測儀,監(jiān)測數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)異常,立即停止作業(yè),執(zhí)行應(yīng)急措施。

(7)進(jìn)入受限空間作業(yè)時(shí),監(jiān)護(hù)人不準(zhǔn)擅離崗位,要隨時(shí)與作業(yè)人員聯(lián)系,并配備相應(yīng)通訊工具,監(jiān)護(hù)人離開時(shí)作業(yè)人員應(yīng)立即停止作業(yè)到外面休息。

(8)在置換、通風(fēng)、斷開、檢測分析合格,個(gè)體防護(hù)完畢,監(jiān)護(hù)人員到位后,作業(yè)人員方可進(jìn)入有限空間作業(yè);作業(yè)人員應(yīng)定時(shí)組織輪換,一般可按2小時(shí)人員輪換一次。

(9)作業(yè)結(jié)束后,清點(diǎn)人員,清理現(xiàn)場,結(jié)合生產(chǎn)單位確認(rèn)無誤后,方可撤離;否則,重新返工。九、帶煤氣抽堵盲板要求

(1)從事煤氣設(shè)備(管網(wǎng))抽(堵)盲板作業(yè)時(shí),作業(yè)單位首先要到煤氣防護(hù)站辦理申請(qǐng),申請(qǐng)批準(zhǔn)后要通知有關(guān)專業(yè)人員到場,共同確認(rèn)無誤后,方可作業(yè)。煤氣抽堵盲板一般情況下避免夜間作業(yè),如果特殊情況的夜間作業(yè),應(yīng)設(shè)足夠亮度的照明。

(2)盲板作業(yè)處法蘭所有螺絲應(yīng)全部更新,并保證靈活好使,(3)帶煤氣作業(yè)應(yīng)使用銅質(zhì)工具,以防止作業(yè)中因工具撞擊或摩擦產(chǎn)生火花,引起著火事故。

(4)帶煤氣抽堵盲板的安全注意事項(xiàng)A、作業(yè)區(qū)域內(nèi)不準(zhǔn)有行人通過,40米內(nèi)無火源,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

B、凡距火源較近或地下室等地盲板作業(yè),禁止帶煤氣作業(yè),必須停煤氣、通蒸汽或氮?dú)狻⒈Ｕ龎骸?/p>

C、參加作業(yè)人員必須攜帶CO檢測儀并佩戴呼吸器。D、盲板作業(yè)處,應(yīng)清除一切障耐物,作業(yè)附近有高溫源點(diǎn)時(shí),作業(yè)前應(yīng)做好隔熱處理,雷雨天禁止盲板作業(yè)。

E、大型作業(yè),應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員和救護(hù)員在場,必要時(shí)請(qǐng)消防隊(duì)到現(xiàn)場。

十、煤氣事故處理

1、煤氣事故的處理規(guī)則

(1)發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故,應(yīng)立即報(bào)告調(diào)度室和煤氣防護(hù)站。如發(fā)生煤氣著火事故應(yīng)立即掛火警電話,發(fā)生煤氣中毒事故應(yīng)立即通知附近衛(wèi)生所。發(fā)生事故后應(yīng)迅速查明事故情況,采取相應(yīng)措施,防止事故擴(kuò)大。

(2)搶救事故的所有人員都應(yīng)服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮,指揮人應(yīng)是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人(廠長、車間主任或值班負(fù)責(zé)人)。

(3)事故現(xiàn)場應(yīng)劃出危險(xiǎn)區(qū)域,布置崗哨,阻止非搶救人員進(jìn)入。進(jìn)入煤氣危險(xiǎn)區(qū)的搶救人員應(yīng)佩帶呼吸器,不應(yīng)用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。

(4)未查明事故原因和采取必要安全措施前,不應(yīng)向煤氣設(shè)施恢復(fù)送氣。

2、煤氣中毒者的處理

(1)將中毒者迅速及時(shí)地救出煤氣危險(xiǎn)區(qū)域,抬到空氣新鮮的地方,解除一切阻礙呼吸的衣物,并注意保暖。搶救場所應(yīng)保持清靜、通風(fēng),并指派專人維持秩序。

(2)中毒輕微者,如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀,可直接送往附近衛(wèi)生所急救。

(3)中毒較重者,如出現(xiàn)失去知覺、口吐白沫等癥狀,應(yīng)通知煤氣防護(hù)站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場急救。

(4)中毒者已停止呼吸,應(yīng)在現(xiàn)場立即做人工呼吸并使用蘇生器,同時(shí)通知煤氣防護(hù)站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場搶救。

(5)中毒者未恢復(fù)知覺前,不得用急救車送往較遠(yuǎn)醫(yī)院急救,就近送往醫(yī)院搶救時(shí),途中應(yīng)采取有效的急救措施,并應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員護(hù)送。

(6)有條件的企業(yè)應(yīng)設(shè)高壓氧倉,對(duì)煤氣中毒者進(jìn)行搶救和治療。

3、煤氣著火事故的處理

(1)直徑大于100mm煤氣設(shè)施著火時(shí),應(yīng)逐漸降低煤氣壓力,通入大量蒸汽或氮?dú)?但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100Pa(10.2mmH2O)。不應(yīng)突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封,以防回火爆炸。直徑小于或等于100mm的煤氣管道起火,可直接關(guān)閉煤氣閥門滅火。

(2)煤氣隔斷裝置、壓力表或蒸汽、氮?dú)饨宇^,應(yīng)有專人控制操作。

4、煤氣爆炸事故的處理

(1)發(fā)生煤氣爆炸事故后,應(yīng)立即切斷煤氣來源,迅速將剩余煤氣處理干凈。

(2)對(duì)爆炸地點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng)警戒。

(3)在爆炸地點(diǎn)40m以內(nèi)不應(yīng)有火源。十一、空氣呼吸器檢測、使用標(biāo)準(zhǔn)1、從皮箱內(nèi)取出或從掛架上摘下呼吸器。?檢查面罩有無損壞、瓶閥有無破損、高壓導(dǎo)氣管表面有無裂痕、劃傷等缺陷,若無缺陷則關(guān)閉供氣閥,檢測氣瓶壓力;逆時(shí)針慢慢旋轉(zhuǎn)氣瓶閥手輪直至完全打開,10秒后觀察壓力表,其計(jì)數(shù)應(yīng)≧25Mpa為合格。2、檢測系統(tǒng)氣密性順時(shí)針慢慢旋轉(zhuǎn)氣瓶閥手輪至氣瓶閥完全關(guān)閉(注意:不可用力過猛,以免損壞瓶閥,)然后觀察壓力表,在1分鐘內(nèi)壓力表讀數(shù)降低≤2Mpa,則說明呼吸器的氣密性良好。注意:如果發(fā)現(xiàn)供氣閥泄漏立即按壓橡膠蓋中央,松開正壓機(jī)構(gòu);然后按壓復(fù)位桿,抬起正壓機(jī)構(gòu)。重復(fù)這樣的動(dòng)作兩到三次,以消除泄漏。如果消除不了泄漏,將供氣閥作好標(biāo)記,更換供氣閥或由維修人員修理。3、檢測報(bào)警器打開氣瓶閥,然后關(guān)閉,緩慢按下供氣閥外罩中央,使供氣閥排氣,觀察壓力表讀數(shù),當(dāng)壓力表值在5.5±0.5Mpa時(shí),報(bào)警器應(yīng)開始報(bào)警。4、檢查瓶箍帶是否收緊用手沿氣瓶軸向上下?lián)軇?dòng)瓶箍帶,瓶箍帶應(yīng)不易在氣瓶上移動(dòng),說明箍帶已收緊,如果未收緊,應(yīng)重新調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)瓶箍帶的長度,將其收緊。5、背上呼吸器將氣瓶底部朝向自己,然后展開肩帶,并將其分別置于氣瓶兩邊。兩手同時(shí)抓住背架體側(cè),將呼吸器舉過頭頂;同時(shí),兩肘內(nèi)收貼近身體,身體稍微前傾,使空氣呼吸呼吸器自然沒落于背部,同時(shí)確保肩帶環(huán)順著手臂滑落肩膀上,然后,站立身體向下拉下肩帶,將空氣呼吸器調(diào)整到舒適的位置,使臀部承重。6、收緊腰帶將腰帶上的腰扣扣好,然后將腰帶左右兩側(cè)的伸出端同時(shí)向側(cè)后方拉動(dòng),將腰帶收緊。7、佩戴面罩把頭罩上的帶子翻至面窗外面,一只手將面罩罩在面部,同時(shí)用另一只手外翻并后拉將頭罩戴在頭上。帶子應(yīng)平順無纏繞。注意:頸帶、頭帶都不要收得過緊,否則會(huì)引起不適。如有必要,重新收緊頸帶。8、檢測面罩密封性由下往上把面罩推至面部,用手指堵住插頭孔,深吸氣并屏住呼吸5秒鐘,應(yīng)感到面窗始終向面部貼緊(即面罩內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓并保持)說明面罩是與臉部的密封良好。否則需要重新收緊頭帶或重新佩戴面罩警告:檢查面罩和檢測面部密封性能時(shí),如果發(fā)現(xiàn)有空氣泄漏進(jìn)面罩,可移開面罩,重復(fù)上述佩戴步驟。如果面罩調(diào)節(jié)后,仍不能與面部保持良好密封,則應(yīng)更換另一個(gè)面罩重新檢查、檢測。9、打開氣瓶閥關(guān)閉供氣閥,逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)氣瓶閥手輪。10、檢測呼吸器呼吸性能。打開瓶閥后,深吸一口氣打開供氣閥,將有空氣自動(dòng)供給,吸氣和呼氣無不適應(yīng)感,說明呼吸性能正常。可通過幾次深呼吸來檢查供氣閥的性能。注意:如果首次吸氣時(shí)沒有空氣自動(dòng)供給,應(yīng)檢查氣瓶閥是否已打。并觀察壓力表確認(rèn)氣瓶內(nèi)是否有壓力。11、各單位每班對(duì)空氣呼吸器總體外觀檢查及擦拭一次;每周檢測一次各裝置氣密性;各單位使用完空氣呼吸器后,要及時(shí)充足氣,并填寫使用、維護(hù)和檢測記錄。12、使用注意事項(xiàng)(1)有呼吸方面疾病的消防員,不可擔(dān)任需要呼吸器具的工作。

(2)擔(dān)任勞動(dòng)強(qiáng)度較大的工作后,不應(yīng)立即使用隔絕式呼吸器。(3)需要呼吸器的工作,應(yīng)有兩個(gè)在一起伴行,以彼此照應(yīng)。(4)佩戴者在使用中,應(yīng)隨時(shí)觀察壓力表的指示值,根據(jù)撤離到安全地點(diǎn)的距離和時(shí)間,及時(shí)撤離災(zāi)區(qū)現(xiàn)場,或聽到報(bào)警器發(fā)出報(bào)警信號(hào)后及時(shí)撤離災(zāi)區(qū)現(xiàn)場。(5)一旦進(jìn)入空氣污染區(qū)域,空氣呼吸器面罩不準(zhǔn)取下,直到離開污染區(qū)后,用便攜式檢測儀確認(rèn)煤氣不超標(biāo)后方可摘下面罩。(6)空氣呼吸器打開氣瓶閥時(shí),為確保供氣充足,閥門必須擰開3圈以上或全部打開。

(7)空氣呼吸器氣瓶在使用過程中,應(yīng)避免碰撞、劃傷和敲擊,避免高溫烘烤和高寒冷凍。十二、作業(yè)許可安全要求(一)、《動(dòng)火安全作業(yè)證》的辦理程序和使用要求:1.《動(dòng)火安全作業(yè)證》由申請(qǐng)動(dòng)火單位指定動(dòng)火負(fù)責(zé)人辦理。辦證人員應(yīng)按《動(dòng)火安全作業(yè)證》的項(xiàng)目逐項(xiàng)填寫,不得空項(xiàng),然后根據(jù)動(dòng)火等級(jí),按規(guī)定的審批權(quán)限辦理審批手續(xù),最后將辦理好的《動(dòng)火安全作業(yè)證》交動(dòng)火負(fù)責(zé)人。2.動(dòng)火負(fù)責(zé)人持辦理好的《動(dòng)火安全作業(yè)證》到現(xiàn)場,檢查動(dòng)火作業(yè)安全措施落實(shí)情況,確認(rèn)安全措施可靠,向動(dòng)火人和監(jiān)護(hù)人交代安全注意事項(xiàng),將《動(dòng)火安全作業(yè)證》交給動(dòng)火人。3.1份《動(dòng)火安全作業(yè)證》只準(zhǔn)在1個(gè)動(dòng)火點(diǎn)使用,由動(dòng)火人在《動(dòng)火安全作業(yè)證》上簽字。特殊情況下如果在同一動(dòng)火點(diǎn)多人同時(shí)動(dòng)火作業(yè),可使用1份《動(dòng)火安全作業(yè)證》,但參加動(dòng)火作業(yè)的所有動(dòng)火人應(yīng)分別在《動(dòng)火安全作業(yè)證》上簽字。4.《動(dòng)火安全作業(yè)證》不準(zhǔn)轉(zhuǎn)讓、涂改、不準(zhǔn)異地使用或擴(kuò)大使用范圍。5.《動(dòng)火安全作業(yè)證》一式三份,終審批準(zhǔn)人、動(dòng)火單位安全部門、動(dòng)火人各持一份存查。6.《動(dòng)火安全作業(yè)證》的有效期限:1)特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)的《動(dòng)火安全作業(yè)證》和一級(jí)動(dòng)火作業(yè)的《動(dòng)火安全作業(yè)證》在8小時(shí)內(nèi)有效。2)二級(jí)動(dòng)火作業(yè)的《動(dòng)火安全作業(yè)證》在24小時(shí)內(nèi)有效。3)動(dòng)火作業(yè)超過有效期限,應(yīng)重新辦理《動(dòng)火安全作業(yè)證》,生產(chǎn)區(qū)域夜間、節(jié)假日動(dòng)火(二級(jí)升至一級(jí))管理。7.《動(dòng)火安全作業(yè)證》的審批。特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)由公司安全監(jiān)察部領(lǐng)導(dǎo)終審批準(zhǔn)簽字,一級(jí)動(dòng)火作業(yè)由生產(chǎn)廠安全科領(lǐng)導(dǎo)終審批準(zhǔn)簽字,二級(jí)動(dòng)火作業(yè)由動(dòng)火申請(qǐng)車間負(fù)責(zé)人終審批準(zhǔn)簽字,(無論哪級(jí)簽字必須待動(dòng)火地點(diǎn)生產(chǎn)崗位班組長驗(yàn)票簽字后方可審批(生產(chǎn)與動(dòng)火作業(yè)協(xié)調(diào))。(二)動(dòng)火作業(yè)分類在禁火區(qū)進(jìn)行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進(jìn)行可能產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面的臨時(shí)性作業(yè),易燃易爆場所、生產(chǎn)和貯存物品的場所符合GB50016—2006中火災(zāi)危險(xiǎn)分類為甲、乙類的區(qū)域。1.特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè),在生產(chǎn)運(yùn)行或檢修狀態(tài)下的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送管道、儲(chǔ)罐、容器等部位上或內(nèi)部及其他特殊危險(xiǎn)場所的動(dòng)火作業(yè)。2.一級(jí)動(dòng)火作業(yè),在生產(chǎn)運(yùn)行或檢修狀態(tài)下的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送管道、儲(chǔ)罐、容器等部位周圍及其他特殊危險(xiǎn)場所周圍的動(dòng)火作業(yè)。3.二級(jí)動(dòng)火作業(yè),在生產(chǎn)運(yùn)行或檢修狀態(tài)下的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送管道、儲(chǔ)罐、容器等部位及其他特殊危險(xiǎn)場所周圍10米至40米以內(nèi)的動(dòng)火作業(yè)。5.遇夜間、節(jié)日、假日或其他特殊情況時(shí),動(dòng)火作業(yè)必須升級(jí)管理。(三)動(dòng)火分析及合格標(biāo)準(zhǔn)1.動(dòng)火分析應(yīng)由專職安全員、煤放員進(jìn)行。凡是在易燃易爆裝置、管道、儲(chǔ)罐、容器、地溝、閥門井等內(nèi)部、外部、周圍及其他認(rèn)為應(yīng)進(jìn)行分析的部位動(dòng)火時(shí),動(dòng)火作業(yè)前必須進(jìn)行動(dòng)火分析。2.動(dòng)火分析的取樣點(diǎn),均應(yīng)由動(dòng)火所在單位的專(兼)職安全員或當(dāng)班班組長負(fù)責(zé)提出。3.動(dòng)火分析的取樣點(diǎn)要有代表性防止出現(xiàn)死角,特殊危險(xiǎn)動(dòng)火的分析樣品應(yīng)保留到動(dòng)火結(jié)束。4.取樣與動(dòng)火間隔不得超過30min,如超過間隔或動(dòng)火作業(yè)中斷時(shí)間超過30min時(shí),必須重新取樣分析。連續(xù)動(dòng)火時(shí)間超過2小時(shí)必須停止動(dòng)火重新取樣分析。如現(xiàn)場分析手段無法實(shí)現(xiàn)上述要求者,應(yīng)由主管廠長或安全科簽字同意,另做具體處理。5.取樣分析應(yīng)使用測爆儀、多功能檢測儀、氧、氮、煤氣、液化氣等檢測儀和化驗(yàn)分析儀器等分析手段。6.動(dòng)火分析合格判定1)如使用測爆儀或其他類似分析手段時(shí),被測的氣體或蒸汽濃度應(yīng)小于或等于爆炸下限的20%。2)使用其他分析手段時(shí),被測的氣體或蒸汽的爆炸下限大于等于4%時(shí),其被測濃度小于等于0.5%;當(dāng)被測的氣體或蒸汽的爆炸下限小于4%時(shí),其被測濃度小于或等于0.2%。3)煤氣內(nèi)部、外部、周圍檢測標(biāo)準(zhǔn)低于24PPm;氧氣19.5—21%。(四)進(jìn)入受限空間安全作業(yè)許可證安全要求1.受限空間指生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其他封閉場所。2.受限空間(設(shè)備內(nèi))作業(yè)指進(jìn)入受限空間(設(shè)備內(nèi))及其他封閉場所內(nèi)進(jìn)行的作業(yè)。3.進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全要求(1)設(shè)備與外界連接的電源應(yīng)有效切斷,電源有效切斷可采用取下電源保險(xiǎn)熔絲或?qū)㈦娫撮_關(guān)拉下后上鎖等措施,并加掛警示牌。(2)管道安全隔絕可采用插入盲板或拆除一段管道進(jìn)行隔絕,不能用水封或閥門等代替盲板或拆除管道。(3)進(jìn)入設(shè)備區(qū)內(nèi)作業(yè)前,必須對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行清洗和置換,并達(dá)到要求,有毒氣體濃度、可燃?xì)怏w濃度符合許可規(guī)定。(4)要采取措施,保持設(shè)備內(nèi)空氣良好流通,打開所有人孔、手孔、料孔、風(fēng)門、煙門進(jìn)行自然通風(fēng)。必要時(shí)、可采取機(jī)械通風(fēng)。(5)采用管道空氣送風(fēng)時(shí)、通風(fēng)前必須對(duì)管道內(nèi)介質(zhì)和風(fēng)源進(jìn)行分析確認(rèn)。禁止向設(shè)備內(nèi)充氧氣或富氧空氣。4.其他選項(xiàng)見《進(jìn)入受限空間風(fēng)險(xiǎn)分析和安全措施》(附后)。5.本證作業(yè)內(nèi)容變更、擴(kuò)大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)部位時(shí),應(yīng)重新辦理。對(duì)作業(yè)審批手續(xù)不全、安全措施不落實(shí)、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的,作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。6.本證一式兩份,一份交作業(yè)單位,一份由管理部門留存。(五)盲板抽堵作業(yè)證安全要求1.盲板抽堵作業(yè)指在設(shè)備檢修及搶修中,設(shè)備、管道內(nèi)存有物料(氣態(tài)、液態(tài)、固態(tài))及一定溫度、壓力情況下的盲板抽堵作業(yè)。2.盲板選材要適宜,高壓盲板應(yīng)探傷合格。盲板的直徑應(yīng)依據(jù)管道法蘭密封面直徑制作,盲板應(yīng)有1個(gè)或2個(gè)手柄,便于辯識(shí)、抽堵。應(yīng)按管道內(nèi)介質(zhì)性質(zhì)、壓力、溫度選用合格的材料做盲板墊片。3.盲板抽堵作業(yè)安全要求:(1)盲板抽堵作業(yè)必需辦理《盲板抽堵安全作業(yè)證》,否則不準(zhǔn)進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)。(2)不得涂改安全作業(yè)證,變更作業(yè)內(nèi)容、擴(kuò)大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)部位時(shí),須重新辦理作業(yè)證。(3)對(duì)作業(yè)審批手續(xù)不全、安全措施不落實(shí)、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的,作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。(4)其他選項(xiàng)見《盲板抽堵作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分析和安全措施》(附后)。4.本證一式兩份,一份交作業(yè)單位,1份在管理部門留存。(六)高處作業(yè)許可證安全要求1.作業(yè)單位班組長審批(1)一級(jí)高處作業(yè):作業(yè)高度為2~5m;(2)在坡度大于45o的斜坡上面以及在升降(吊裝)口、坑、井、池、溝、洞等上面或附近及架空管道上方進(jìn)行的高處作業(yè)。2.安全科審批:(1)二級(jí)高處作業(yè):作業(yè)高度為5~15m;在易燃、易爆、易中毒、易灼傷的區(qū)域或轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備附近以及在無平臺(tái)、無護(hù)欄的塔、釜、爐、罐等容器、設(shè)備上方進(jìn)行的高處作業(yè)。(2)三級(jí)高處作業(yè):作業(yè)高度為15~30m;在易燃、易爆、易中毒、易灼傷的區(qū)域或轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備附近以及在無平臺(tái)、無護(hù)欄的塔、釜、爐、罐等容器、設(shè)備上方進(jìn)行的高處作業(yè)。3、安監(jiān)部審批(1)特級(jí)高處作業(yè):作業(yè)高度≥30m;在易燃、易爆、易中毒、易灼傷的區(qū)域或轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備附近以及在無平臺(tái)、無護(hù)欄的塔、釜、爐、罐等容器、設(shè)備上方進(jìn)行的高處作業(yè)。(2)在塔、釜、爐、罐等設(shè)備內(nèi)進(jìn)行的高處作業(yè);(3)特殊高處作業(yè)包括:在無立足點(diǎn)或無牢靠立足點(diǎn)的條件下進(jìn)行的懸空高處作業(yè);在降雨、降雪、陣風(fēng)風(fēng)力≥6級(jí)(風(fēng)速≥10.8m/s)時(shí)或夜間進(jìn)行的高處作業(yè);在高溫(工作地點(diǎn)具有生產(chǎn)性熱源,氣溫高于本地區(qū)夏季室外通風(fēng)設(shè)計(jì)計(jì)算溫度的氣溫2℃及以上)或低溫(氣溫低于5℃)環(huán)境下進(jìn)行的異溫高處作業(yè);作業(yè)人員在電力生產(chǎn)和供、用電設(shè)備的維修中采取地(零)電位或等(同)電位作業(yè)方式,在接近(距離10kV以下帶電體低于1.7m;距離20~35kV帶電體低于2.0m)或接觸帶電體條件下對(duì)帶電設(shè)備和線路進(jìn)行的帶電高處作業(yè)。4.本證由作業(yè)單位到施工單位所在部門辦理,一式兩份,一份交作業(yè)人員,一份由管理部門留存。(七)設(shè)備檢修作業(yè)證安全要求?1.生產(chǎn)區(qū)域的設(shè)備大、中修與搶修作業(yè)。設(shè)備檢修作業(yè)前應(yīng)辦理本證。2.根據(jù)設(shè)備檢修項(xiàng)目要求,應(yīng)制定設(shè)備檢修方案,落實(shí)檢修人員、檢修組織和安全措施。3.檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人須按檢修方案的要求,組織檢修任務(wù)人員到檢修現(xiàn)場,交待清楚檢修項(xiàng)目、任務(wù)、檢修方案,并落實(shí)檢修安全措施。4.檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)檢修安全工作負(fù)全面責(zé)任,并指定專人負(fù)責(zé)整個(gè)檢修作業(yè)過程的安全工作。5.設(shè)備檢修如須高處作業(yè)、動(dòng)火、動(dòng)土、斷路、抽堵盲板、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)等,須按規(guī)定辦理相應(yīng)的安全作業(yè)證。6.設(shè)備的清洗、置換、交出由設(shè)備所在單位負(fù)責(zé),設(shè)備清洗、置換后應(yīng)有分析報(bào)告。檢測項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同設(shè)備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員檢查并確認(rèn)設(shè)備、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修安全要求。7.檢修前、必須對(duì)參加檢修作業(yè)的人員進(jìn)行安全教育。8.變更作業(yè)內(nèi)容,擴(kuò)大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)地點(diǎn),應(yīng)重新辦理許可證9.對(duì)審批手續(xù)不全、安全措施不落實(shí)、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的,作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。10.其他選項(xiàng)見《設(shè)備檢修作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分析和安全措施》。11.本證一式兩份、檢修單位一份,設(shè)備科留存一份。(八)臨時(shí)用電作業(yè)證安全要求1.本作業(yè)適合于各單位各類臨時(shí)用電。電器所屬單位內(nèi)部人員作業(yè)不必辦理審批手續(xù)。2.凡生產(chǎn)和生活設(shè)施用電需使用臨時(shí)電時(shí),用電單位應(yīng)向電器管理部門申請(qǐng)辦理《臨時(shí)用電許可證》經(jīng)批準(zhǔn)后方可由電器人員安裝臨時(shí)線供電。3.臨時(shí)用電使用期原則上最長不超過10天。若需延長者必須提前辦理延期手續(xù),延長期限不超過10天。但基建施工臨時(shí)用電可按施工期限執(zhí)行,若正式線路已符合通電條件時(shí),則臨時(shí)用電線路,應(yīng)停止(拆除),并先停(拆)后通。4.申請(qǐng)部門在臨時(shí)用電結(jié)束時(shí)應(yīng)向電器管理部門辦理臨時(shí)用電結(jié)束手續(xù)。5.臨時(shí)用電施工項(xiàng)目如須高處作業(yè)、動(dòng)火、動(dòng)土、吊裝、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)等,須按規(guī)定辦理相應(yīng)的安全作業(yè)證。6.公司內(nèi)部因工作需要安裝臨時(shí)用電時(shí),必須由專業(yè)電工負(fù)責(zé)安裝和拆除,并應(yīng)有安裝和拆除記錄,嚴(yán)禁非電氣人員進(jìn)行電氣工作。7.用電部門應(yīng)對(duì)安全用電負(fù)責(zé)。臨時(shí)用電線路裝設(shè)必須符合《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JG66-88)有關(guān)要求。8.對(duì)審批手續(xù)不全,安全措施不落實(shí),作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的,作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。9.防爆場所不宜裝設(shè)臨時(shí)線,如確需要,必須經(jīng)安全部門同意。10.本證一式二份、申請(qǐng)單位一份,電氣管理部門留存一份。**鋼鐵公司安全監(jiān)察部2012年1月1日

篇2:水煤氣站微機(jī)油壓系統(tǒng)工藝安全操作措施

1、油溫的控制:油溫過高,油粘度下降,如果低于泵的使用要求,將影響泵的出壓和出率;油溫過高,油氧化速度加快,當(dāng)溫度高于60℃時(shí),溫度每升高10℃,氧化速度上升一倍,油氧化后產(chǎn)生油泥,粘結(jié)在系統(tǒng)油路各處,影響系統(tǒng)運(yùn)行;油溫過高影響各密封點(diǎn)的密封,易產(chǎn)生泄漏。所以在操作上還應(yīng)嚴(yán)格控制油溫,經(jīng)常檢查冷卻器回水,保持冷卻水暢通及足夠的水量,并定期檢查清理,油經(jīng)油泵壓縮后,溫度隨壓力升高而升高,在保證子閥門能正常開啟情況下,應(yīng)將壓力控制在下限。泵內(nèi)漏時(shí),應(yīng)及時(shí)修理,泵內(nèi)漏產(chǎn)生內(nèi)部循環(huán),溫升增加。在泵站所帶爐子全部停車時(shí),應(yīng)將泵停下。另外泵站應(yīng)設(shè)置在通風(fēng)陰涼處。

2、液壓油更換判斷:液壓系統(tǒng)所使用的液壓油應(yīng)定期檢查、分析油品質(zhì)。如化驗(yàn)發(fā)現(xiàn)理化指標(biāo)變化較大,如粘度變化±15%,水分0.1~0.2%,機(jī)械雜質(zhì)0.05%,灰份0.05%,酸值增加至0.5時(shí),需更換液壓油,但這種情況一般在使用1500小時(shí)以上才會(huì)發(fā)生。另外,經(jīng)驗(yàn)豐富的操作工還可以從油品有無異味、油的顏色不發(fā)黑、不發(fā)白、不乳化、無看得見的懸浮雜質(zhì)等現(xiàn)象來確定是否需要更換液壓油。

3、液壓油過濾的要求:因?yàn)樾掠椭腥钥赡芎邢喈?dāng)數(shù)量的雜質(zhì),同時(shí)任何密封好的液壓系統(tǒng),要完全杜絕雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)中是不可能的,而且系統(tǒng)內(nèi)部未清洗干凈的雜質(zhì)也可能在運(yùn)行中進(jìn)入油箱,而系統(tǒng)內(nèi)雜質(zhì)將影響油泵、電磁閥、油缸等液壓元件的正常運(yùn)行。因此,有的分級(jí)過濾(經(jīng)過濾油機(jī)、加油口過濾、泵前過濾)是保證系統(tǒng)正常運(yùn)行必不可少的工作。只有這樣,才能使各液壓元件穩(wěn)定運(yùn)行,元件磨損減少,延長使用壽命。

在工作壓力小于0.7兆帕?xí)r,過濾精度一般要求過濾后系統(tǒng)雜質(zhì)顆粒≤25~50微米。造氣油壓系統(tǒng)的液壓元件一般要求如下:齒輪泵﹤50微米;液壓缸﹤50微米;溢流閥﹤10~15微米;液壓控制閥﹤30微米。現(xiàn)使用的紙板過濾機(jī),過濾精度為﹤20微米,可滿足使用要求。

4、溢流閥的作用及操作中應(yīng)注意事項(xiàng):溢流閥的作用是調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作壓力,保持系統(tǒng)壓力恒定,當(dāng)系統(tǒng)壓力超過設(shè)定值時(shí),溢流閥自動(dòng)開啟,溢去多余的油回油箱,使系統(tǒng)壓力保持恒定,它由先導(dǎo)閥和主閥二部分組成。它的原理是當(dāng)泵出壓升高時(shí),壓力油作用于先導(dǎo)閥錐頭,彈簧被壓縮,先導(dǎo)閥通油增加,又作用于主閥,使主閥閥芯開大,多余油溢回油箱,使壓力下降。在操作中應(yīng)注意切不要將先導(dǎo)閥彈簧錐頭壓死,否則在停爐后壓力升高,無法起溢流作用,憋壞油泵。

5、齒輪泵損壞的原因:引起齒輪泵損壞的原因主要為泵本身機(jī)件發(fā)生故障和不正常操作引起的故障。前者包括內(nèi)部軸套損壞、鍵的損壞、密封損壞、連軸器損壞、軸承損壞等;后者包括溢流閥或出口截至閥全部關(guān)死,使泵壓力憋高,引起泵及電機(jī)損壞;進(jìn)口過濾網(wǎng)堵塞嚴(yán)重,泵抽空,引起泵的損壞;有雜物吸入泵中,卡住齒輪,引起泵的損壞;油溫太高,油粘度過低,引起泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常而損壞。

6、差動(dòng)式液壓的原理及優(yōu)點(diǎn):活塞上截面積為S1,活塞桿截面積為S2,活塞下截面積S3=S1-S2,當(dāng)油缸有桿腔和無桿腔同時(shí)通入壓強(qiáng)為P的工作液時(shí),活塞上截面受力F上=P?S1,活塞下截面受力F下=P?(S1-S2),因?yàn)镕上>F下,所以活塞向下運(yùn)動(dòng),這種在工作液同樣壓力下,利用活塞上下面積差而使活塞產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)的原理,叫差動(dòng)原理。其優(yōu)點(diǎn)是活塞在向下運(yùn)動(dòng)時(shí),速度得到緩沖,減小閥門閥板對(duì)閥座的沖擊,同時(shí)可減少活塞內(nèi)漏,又可使油路配管簡單。

7、油缸的分布配管和動(dòng)作:各閥門油缸的配管均利用差動(dòng)原理(下灰油缸采用直動(dòng)原理),即各油缸有桿腔與高壓油總管相連接,無桿腔與各對(duì)應(yīng)的電磁閥相連通。以吹風(fēng)閥門動(dòng)作為例,當(dāng)電磁閥得電時(shí),電磁閥動(dòng)作使吹風(fēng)閥油缸無桿腔油管在電磁閥內(nèi)與底板上的回油口連通,這樣油缸無桿腔油回回油管,有桿腔壓力油使活塞向上運(yùn)動(dòng),吹風(fēng)閥打開;當(dāng)電磁閥失電時(shí),電磁閥動(dòng)作使吹風(fēng)閥油缸無桿腔油管在電磁閥內(nèi)與底板上的壓力油管接通,利用差動(dòng)原理,活塞向下移動(dòng),二次風(fēng)閥關(guān)閉。

8、在爐子微機(jī)停下時(shí),各電磁閥處于的位置:在爐子微機(jī)停下時(shí),各電磁閥處于無直流電時(shí)的活塞位置上,爐子處于安全停車狀態(tài),這時(shí)除了煙道閥、上吹蒸汽閥、上行煤氣閥處于開的位置,其余閥門均關(guān)閉。處于開的閥門油缸無桿腔油管線通過電磁閥與回油連通,處于關(guān)的閥門油缸無桿腔油管線通過電磁閥與進(jìn)油管連通。

9、爐子微機(jī)停下,閥站進(jìn)油閥關(guān)死時(shí),閥站油壓的變化:在爐子停下閥站進(jìn)油閥關(guān)死時(shí),如果電磁閥、油缸無內(nèi)漏,閥站油壓應(yīng)能基本保持穩(wěn)住,壓力不會(huì)馬上下降。如果出現(xiàn)壓力很快下降的情況,說明電磁閥、上吹蒸汽閥油缸、煙道閥油缸、上行煤氣閥油缸內(nèi)漏大,應(yīng)對(duì)這些電磁閥、油缸進(jìn)行檢查,另外還要查手動(dòng)泄壓閥和圓門兩個(gè)閥。

10、造成連接油缸膠管接頭漏油的原因及怎樣預(yù)防措施:

10.1、造成膠管接頭漏油的原因有:

1)、供油管線無支架、振動(dòng)大,造成活接頭松動(dòng);

2)、膠管周圍溫度較高,橡膠老化;

3)、活接頭內(nèi)O形密封圈老化或型號(hào)不對(duì);

4)、膠管作用時(shí)間超過使用壽命;

5)、膠管安裝不正確,引起損壞。

10.2、消除辦法:

1)、供油管線加固,防止振動(dòng);

2)、遠(yuǎn)離高溫區(qū);

3)、更換O型密封圈;

4)、有計(jì)劃更換膠管;

5)、按膠管安裝要求重新安裝。

11、蓄能器的作用及結(jié)構(gòu):

1)、蓄能器是儲(chǔ)有高壓液體的一種容器,它是將位能儲(chǔ)成壓力能,當(dāng)接入工作時(shí)再將壓力能輸出。其主要用途是:一是用作蓄壓,即:積累能量;緊急操作時(shí),作為應(yīng)急動(dòng)力源;短時(shí)間內(nèi)提供足夠的壓力油源;補(bǔ)充密封液壓系統(tǒng)的漏油;補(bǔ)償壓力和流量。二是用作液壓緩沖,即:吸收油泵的油壓脈動(dòng);緩和沖擊力。

2)、現(xiàn)在使用隔式皮囊蓄能器,型號(hào)為N*Q-L40/160A型,公稱容積40升,壓力10兆帕。蓄能器上部有一個(gè)用耐油橡膠做成的氣袋(氣囊)充入一定壓力的惰性氣體(氮?dú)?,蓄能器下部與壓力油管相通,下部進(jìn)入一定量的壓力油。當(dāng)油路系統(tǒng)油壓下降時(shí),氣體膨脹將油壓出,當(dāng)油路系統(tǒng)油壓升高時(shí),氣體壓縮,體積減小,油進(jìn)入蓄能器內(nèi)儲(chǔ)存,以此實(shí)現(xiàn)其功能。

12、蓄能器在安裝使用中的注意事項(xiàng):

12.1、蓄能器在安裝中應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

1)、垂直安裝,氣閥向上;

2)、盡量靠近泵站附近,但應(yīng)離開熱源;

3)、要牢固的固定在托架上;

4)、不能在外殼上焊接;

5)、在壓力油管及回油管間要有截止閥,可充油和放油。

12.2、蓄能器在使用中應(yīng)注意:

1)、氣囊充氣前應(yīng)從注油口注入少許液壓油,實(shí)現(xiàn)氣囊潤滑;

2)、應(yīng)按規(guī)定壓力充氣,蓄能器可充氣壓力為系統(tǒng)最高壓力的25~90%,一般按系統(tǒng)最低工作壓力的85~90%沖壓;

3)、使用過程中必須定期對(duì)氣囊進(jìn)行氣密性檢查,使用初期每周一次,以后每月一次。若低于規(guī)定壓力必須及時(shí)充氣。使其處于正常狀態(tài);

4)、長期停用時(shí)必須將進(jìn)出油閥關(guān)死;

5)、使用過程中還要經(jīng)常檢查氣密性,發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時(shí)處理。當(dāng)上部氣閥處有油泄漏時(shí)說明皮囊已破損,應(yīng)更換新蓄能器;

6)、蓄能器是系統(tǒng)中必不可少的單元和應(yīng)急措施,應(yīng)處于良好使用狀態(tài)。

13、蓄能器在管道中的連接及注意事項(xiàng):

蓄能器下端有一進(jìn)出口油管,它接在泵站出口壓力總管上,并裝有進(jìn)油閥。為了泄掉停用蓄能器的油壓,在其進(jìn)出口油管上還裝有泄油閥。在正常操作時(shí),進(jìn)油閥打開,泄油閥要關(guān)嚴(yán)且嚴(yán)禁打開,打開后泵的壓力油就會(huì)從泄油閥直接泄掉,泵壓力打不上去。

篇3:煤氣倉消防安全管理規(guī)定

1、煤氣倉的工作人員必須經(jīng)市消防局安全培訓(xùn),考試合格才能上崗。

2、嚴(yán)禁攜帶火種進(jìn)入煤氣倉,進(jìn)入煤氣倉的工作人員不能穿帶釘?shù)男雍颓鐐惖囊路?進(jìn)入煤氣倉前把所有的通信設(shè)備關(guān)閉(手機(jī)、BP機(jī)、對(duì)講機(jī))。

3、煤氣倉的工作人員必須按規(guī)定進(jìn)行操作,以保證煤氣倉供氣系統(tǒng)的正常運(yùn)作和供氣。

4、定期檢查煤氣倉法蘭接頭膠墊,是否完好,發(fā)現(xiàn)有漏氣的現(xiàn)象,立即通知工程部維修。

5、定期更換氣瓶接頭的膠墊,防止漏氣,定期檢查氣化爐的氣化情況,發(fā)現(xiàn)故障立即通知工程部維修排除故障。

6、如發(fā)現(xiàn)漏氣情況,立即開啟防爆排氣扇,把泄漏的煤氣排出去。