一.鋼瓶基礎知識

鋼瓶基礎知識--氣瓶尺寸

1.演示瓶或7*

2.3升或D

3.8升或D1

4.16升或C

5.29升或B(AL)

6.44升或B

7.49升或A

鋼瓶基礎知識--大宗特氣容器

1.Y鋼瓶

2.T鋼瓶

3.ISO

4.集裝格

5.拖車

鋼瓶基礎知識--氣瓶帽

1.為保護閥門,在移動過程中始終必須蓋上

2.決不要在通風處使用扳手開啟

3.若戴手套開啟困難,請使用夾帶扳手

二.鋼瓶內裝氣體分類

鋼瓶內裝氣體分類--氣體分類

1.?壓縮氣體臨界溫度低于-10°的氣體,經高壓壓縮,仍處于氣態者稱為壓縮氣體,如H2、N2、AR、HE等。這類氣體鋼瓶設計壓力大于或者等于12Mpa稱高壓氣瓶。

2.?液化氣體臨界溫度大于或等于10°,經高壓壓縮,轉為液態并與其蒸氣處于平衡狀態者稱為液化氣體。臨界溫度在-10°至70°者稱高壓液化氣體,如CO2、N2O等。臨界溫度高于70°,且在60°時飽和蒸氣壓大于0.1Mpa者稱低壓液化氣體,如NH3、CL2等。

3.?從氣體性質分類可分為劇毒氣體如BF3、CL2等;易燃氣體,如SIH4、CH4等;助燃氣體,如O2、N2O等;不燃氣體,如CF4、CO2等。

三.鋼瓶組件及標識

鋼瓶組件及標識--鋼瓶組件名稱

?1.鋼瓶帽

?2.鋼瓶閥手柄

?3.鋼瓶閥包裝螺母

?4.泄壓裝置

?5.客戶使用連接處(CGA)

?6.鋼瓶帽連接螺紋

?7.CGA堵頭

?8.DOT編號

?9.鋼瓶序列號

?10.初次水壓測試日期

鋼瓶組件及標識--氣瓶標簽

1.風險和安裝說明

2.危險符號

3.氣體分子式

4.氣體名稱

5.EC號

6.UN號、氣體名稱及相應的運輸規則

7.信息(CYLINDERSHALLNOTBEEMPTIEDCOMPLETELY)

8.氣體供應商的名字和地址

鋼瓶組件及標識--氣瓶標簽

1.在使用新鋼瓶前,務必閱讀該鋼瓶上的鑒別標簽

2.在使用新氣體前,務必閱讀該氣體的MSDS

3.若鋼瓶無氣體名稱標簽,務必不要使用。并立即退回供應商

4.萬萬不可依據鋼瓶顏色,來判斷該鋼瓶內的氣體(重要的氣體的鋼瓶可能是任何顏色,請務必小心。)

四.鋼瓶搬運

搬運鋼瓶--所需PPE

基本需求:

1)安全鞋

2)手套

3)安全眼睛

4)安全帽(必要時)

鋼瓶搬運--氣瓶移動

1.必須帶上氣瓶蓋

2.使用手推車移動小氣瓶

3.叉車運送Y鋼瓶

4.叉式升降機運輸鋼瓶框

氣瓶移動-人工(一)

1)鋼瓶均較重,不容易搬運

2)用手搬運鋼瓶需要:力量、經驗和小心

3)僅是短距離才允許用手搬運鋼瓶

氣瓶移動-手推車(二)

1)使用手推車可以節省時間、提高效率

2)手推車不可超載

3)鋼瓶在手推車上必須固定好

氣瓶移動-叉車(三)

?1)叉車運送Y鋼瓶

氣瓶移動-叉式升降機(四)

1)氣瓶框內的鋼瓶可以用叉式升降機搬運

2)不可用叉式升降機直接抬運鋼瓶,這樣很危險

氣瓶移動--氣瓶框(五)

1)用叉式升降機卸下氣瓶底架

2)移去氣瓶并置于各自儲存區域

3)保留底架以備返程運輸

氣瓶移動--氣瓶框(五)

1)用叉式升降機卸下氣瓶底架

2)移去氣瓶并置于各自儲存區域

3)保留底架以備返程運輸

五.鋼瓶領用檢查

鋼瓶領用檢查--氣瓶檢查

1.每次收到氣瓶時,都必須對每個鋼瓶進行檢查。此操作應在良好通風和照明

?的區域進行

2.首先必須了解相關的氣體特性

3.應穿戴好合適的PPE

4.固定氣瓶防止跌倒,清潔氣瓶

5.檢查鋼瓶外觀,標記和各種標簽

6.檢查鋼瓶包裝

7.檢查閥門區域是否有泄露跡象

8.對照公司采購的氣體規格檢查產品信息

9.填寫鋼瓶檢驗記錄并貼上QC檢驗標簽

鋼瓶領用檢查--氣瓶閥門檢查

1.保險金屬栓(主要是毒性、腐蝕性氣體)

2.檢查閥門的外觀顏色

3.熱河銹蝕、綠色液體或白色沉淀、變色等的跡象均表明有泄露。

4.必要時須做泄露檢驗

六.鋼瓶使用

鋼瓶使用--七個安全建議

1.在使用任何氣體之前,了解其性質、用途和安全規范

2.鋼瓶與所用設備相一致

3.了解潛在的危險,制定應急預案并定期演練

4.提供個人防護裝備和緊急反應器材,并了解它們的使用要求

5.遵守相關氣體化學品的儲存、使用和處理規定(《危險化學品作業指導書》)

6.及時獲得產品安全信息,如MSDS

7.使用合適的工具移動鋼瓶

剛瓶使用--連接設備

?可直接連接到鋼瓶的設備:

1)合適的調壓閥

2)針閥

3)高壓軟管

4)。。。。。。

鋼瓶使用--使用要訣

1.先進先用

2.使用前核對氣體名稱

3.檢查損壞和臟污狀況

4.使用正確的連接方式

5.安裝及緊固出口密封

6.開瓶閥時慢開

7.用空后完全關閉閥門

鋼瓶使用--注意事項(禁止)

?1.拖拉拽鋼瓶

?2.從瓶閥或瓶帽提舉鋼瓶

?3.置打開的鋼瓶于不顧

?4.不固定鋼瓶

?5.強行連接接口不對的鋼瓶和使用轉換接頭

?6.用油脂潤滑調壓器,閥門和管件接口

?7.使用明火檢測氣體泄露狀況

?8.用鋼瓶混合氣體

?9.使用已損壞或有缺陷的鋼瓶、閥門和安全裝置

10.用鋼瓶閥控制流量

11.試圖抓住正在倒下的鋼瓶

七.鋼瓶儲存

鋼瓶儲存--倉庫儲存要領

?1.與不相容品分開存放

?2.所有氣瓶遠離腐蝕性蒸氣

?3.用鏈條固定氣瓶

?4.直立存放

?5.蓋好氣瓶帽

?6.將空瓶標記“空瓶”

?7.空瓶氣閥擰緊

?8.滿瓶與空瓶分開

?9.遠離熱源

10.遠離電線

11通風良好

鋼瓶儲存--注意事項

?氣瓶存放的其他注意事項:

1)避免露天存放

2)存放區域應設置泄露報警裝置

3)注意某些氣體的特殊存放要求

4)合適的安保措施

5)隔離有問題的氣瓶

八.鋼瓶安全常識

鋼瓶安全常識--切記

1.鋼瓶必須是具備氣瓶制造資格的廠家生產的鋼瓶,在鋼瓶的瓶肩上打有制造單位許可代號和出廠日期,并有當地質檢部門出廠監督檢驗的標志。

2.已投入使用的鋼瓶國家規定從出廠之日起每4年檢驗一次,使用15年報廢。檢驗合格標志為鋼瓶角閥上的檢驗環,檢驗環使用的.超過檢驗時間的鋼瓶不能使用,要及時送襝,以確認其妄全狀況。使用年限超過15明示此次檢驗時間和下次檢驗時間,在此期間可以年的鋼瓶不能使用,應強制報廢。

3.?鋼瓶安全帽松動或脫落以及底座脫落、變形或其它缺陷影響其直立的鋼瓶,此類鋼瓶屬不合格鋼瓶,禁止使用。

4.?氣瓶的氣體充裝量嚴禁超限。如硅烷鋼瓶最大充裝為12KG,一旦超量將會發生泄露自燃的安全隱患。

鋼瓶安全常識--切記

5.?客戶不能擅,自處理、傾倒瓶內殘液。應經常檢查瓶閥是否有泄露,發現隱患立即處理。

鋼瓶危險性警惕:如果鋼瓶壓力瓶頸突然斷裂,釋放出氣體攜帶的能量可以將?氣瓶彈至1200米。

篇2:礦井下氣體鋼瓶使用注意事項

1、在搬動存放氣瓶時,應裝上防震墊圈,旋緊安全帽,以保護開關閥,防止其意外轉動和減少碰撞。

2、搬運充裝有氣體的氣瓶時,最好用特制的擔架或小推車,也可以用手平抬或垂直轉動。但絕不允許用手執著開關閥移動。

3、充裝有氣的氣瓶裝車運輸時,應妥善加以固定,避免途中滾動碰撞;裝卸車時應輕抬輕放,禁止采用拋丟、下滑或其它易引起碰擊的方法。

4、充裝有互相接觸后可引起燃燒、爆炸氣體的氣瓶(如氫氣瓶和氧氣瓶),不能同車搬運或同存一處,也不能與其它易燃易爆物品混合存放。

5、氣瓶瓶體有缺陷、安全附件不全或已損壞,不能保證安全使用的,切不可再送去充裝氣體,應送交有關單位檢查合格后方可使用。

6、鍋爐、壓辦容器、氣瓶為什么要進行定期檢驗?答:鍋爐在高溫高壓下工作,時刻受到煙、火、水汽等物質的侵蝕和運行狀態的影響;壓力容器和氣瓶有的在高溫高壓下使用,有的在低溫深冷條件下使用,還有的盛裝易燃易爆,有毒極毒或腐蝕性介質,這些設備的金屬材料因發生腐蝕、磨損、變形、疲勞、脫炭以及金相組織的變化,其附件和附屬設備也會隨著運行和操作因素的影響,發生故障或造成損壞,如不及時發現處理,就可能發生嚴重的設備損壞和人身傷亡事故。因此,為了及時掌握鍋爐、壓力容器、氣瓶等設備狀況,發現和消除隱患,保證設備安全經濟運行,必須定期對設備進行必要的檢驗和修理。

篇3:氣體鋼瓶使用安全技術規程

1.氣體鋼瓶必須存放于通風、陰涼、干燥、隔絕明火、遠離熱源、防暴曬的房間內由專人管理,要有醒目標志,如“乙炔危險,嚴禁煙火”等標志。除不燃氣體外,一律不準進入實驗室內。

2.使用中的氣瓶,要直立,防止傾倒。

3.搬運氣體鋼瓶時,要輕拿輕放,防止摔擲、敲擊、滾滑或劇烈震動。搬前要戴上氣瓶安全帽,以防不慎摔斷瓶嘴,發生事故。鋼瓶必須具有兩個橡膠防震圈。乙炔氣瓶嚴禁臥倒滾動。嚴禁可燃氣體鋼瓶(乙炔氣瓶、氫氣瓶)與氧氣瓶、氯氣瓶同車運輸或儲放在一起。

4.氣瓶應進行耐壓試驗,定期檢驗。

5.氣瓶減壓器應專用,安裝時要上緊,不得漏氣。開閉時,應站在氣瓶側面,動作要慢,以減少氣流磨擦產生靜電。

6.乙炔氣等可燃性氣體瓶不得放于絕緣體上,以利于靜電釋放。可燃性氣瓶與明火距離不應小于1O米。

7.氧氣瓶及專用工具禁止與油類接觸,操作人員不能穿戴有油脂或油污工作服和手套等。

8.氣瓶內氣體不能全部用盡,一般保持在0.2—1.0Mpa余壓。

9.各種氣瓶氣體專用,不得混裝。

10,禁止將裝有氣體的鋼瓶與電器設備及電線等相接觸。

11.氧氣鋼瓶與反應器等連接,應加逆火裝置或緩沖器。

12.連接鋼瓶的玻璃緩沖瓶,必須加鐵絲網罩,瓶上安裝壓力柱。

13.使用高壓氣體鋼瓶時,必須加裝減壓器、調節壓力時,要用減壓閥來調節,不得直接使用鋼瓶上的開關。